钢带铠装机设备操作规程.doc

行业资料：_钢带铠装机设备操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页钢带铠装机设备操作规程2.1生产前的准备2.1.1生产前做好准备工作，检查各传动传动部门和机电设备，电器开关是否好用，并且应按加油卡给设备加油润滑。2.1.2按生产任务单的规格，检查内护套表面质量，有无塑化不良，洞眼等，型号规格是否正确。2.1.3将已检查好的被铠装的半成品线芯，装到放线架上，调节好张力，拉出头子，连接引线，以待引出。2.1.4根据工艺卡片，准备钢带，根据生产的实际需要，准备好工具、量具及模具，并应校对量具是否准确。2.1.5根据铠装外径，选合适的线盘，装铠用的线盘，盘芯应不小于铠装外径的30倍。2.1.6应穿戴好劳动防护用品，注意安全。2.2工艺操作和质量控制2.2.1上钢带盘时，必须点动将绕包头转适当的位置，起吊人员应与操作人员密切配合，待钢带盘确实放进芯轴上后，松开吊钩，盖上盖板，扳紧螺丝。2.2.2钢带铠在缆芯上后，须将钢带头用黑胶布扎紧，拉过模架，装好模具，一般绕包头模具比相应电缆的外径放大（35）mm（模具太紧易伤线芯）。2.2.3钢带铠装层是采用二层钢带间隙式绕包，两钢带之间的间隙应不大于宽度的40%。2.2.4铠装钢带绕包错开不超过一个节距，转动钢带模架到钢带绕包处的距离（550）mm为宜，以防止装铠时缆芯弯曲或抖动，影响铠装质量。2.2.5开车将铠装头子引出能检查节距后随即停车，进行检查，钢带搭盖是否符合工艺规定，若不符合即进行调整。2.2.6铠装钢带的头子随引线上牵引轮后应绕满牵引轮，防止牵引打滑。2.2.7铠装钢带要求包的紧密平整，钢带在绕包的过程中必须控制好张力，不允许有漏包现象存在。2.2.8应熟悉钢带规格，能根据工艺卡片的要求挑选钢带进行复绕，熟悉掌握钢带复绕机。2.2.9熟练操作钢带电焊机，钢带接头时的搭盖应控制在（310）mm之间，接头应牢固，平整，不应有烧穿的现象存在，接好头应锉平，不应有毛刺，金属飞溅物存在。2.2.10复绕后的钢带盘应平整，密实而又不松散，有不平整现象可用木榔头敲平，外径最大不应超过590mm。2.2.11电焊机用后必须清除杂物与金属浅沫，电极触头须保持光洁。2.2.12复绕钢带应多复绕两盘，备用。2.2.13应做好交接班工作，并应清洁工作场地及设备，下车的线盘应及时挂上跟踪卡。2.3不合格产品的原因及解决方法（见表1）3、设备维护保养规程3.1设备开车之前应检查各转动部位及电器开关，有问题及时修理设备不能带病工作。3.2各齿轮箱，涡轮箱及转动部位应加油润滑。3.3在生产过程中应注意设备的运转情况，发现异常应立即停车，请机修人员修理。3.4每班都应擦拭设备及搞好工作场地清洁卫生，保持工作环境清洁。3.5应严格交接班制度，交设备运行情况及产品质量、安全等。4、设备安全操作规程4.1操作人员必须经过安技教育，熟悉设备操作规范。4.2操作前应穿戴好劳动防护用品，并对设备各部分进行加油润滑工作。4.3设备严禁超负荷，超规范，缺员生产，保证设备及人身安全。4.4设备运行时，除特殊情况，不得有任何人与操作者攀谈，更不允许操作者擅自离岗无人驾驶。4.5严格按设备维护保养规程进行保养，设备运行中不得擦拭设备及搞清洁卫生工作。4.6若发现设备意外事故，应保护现场及时报车间主任。5、岗位责任制度5.1机长5.1.1机长应对本机的生产负责，首先要自己以身作责遵守劳动纪律，认真执行各项工艺纪律，并熟悉和掌握本工序工艺要求。5.1.2开车前应负责设备、电器的全面检查，并应对照生产计划单核对半成品是否与工艺要求一致。5.1.3负责产品质量，设备安全，文明生产全面工作。5.1.4负责钢带铠装工艺参数的调整，钢带搭盖、间隙、卷边等质量问题。5.1.5负责交接班工作，认真填写生产原始记录及跟踪卡，并应组织本机人员做到设备及工作场地清洁才交班。5.2助手5.2.1助手应配合机长的工作，机长不在负责机长的责任。5.2.2协助机长做好半成品的准备，并做好自检工作，并应作好给设备加油工作。5.2.3随时注意绕包钢带的质量及负责钢带接头。5.2.4钢带接好应负责及时的清理点焊机上的金属浅沫，及电极触头。5.2.5负责钢带的复绕工作，必须准备32盘钢带备用。5.2.6协助机长搞好交接班工作，并及时清理工作场地及设备。5.3排线工5.3.1主动搞好开车前半成品线芯及收线盘的上车工作。5.3.2协助助手复绕钢带，并注意检查钢带质量。5.3.3排线要平整，发现质量问题及时与机长联系，予以解决。5.3.4做好工具、模具的保管工作。5.3.5协助本班人员搞好交接班及生产场地，设备的清洁工作。第 5 页 共 11 页钢材仓储管理操作手册一.入库流程1、根据票务大厅到货通知在钢材到达后，收货人员根据司机的随车清单清点收货。2、收货人员应与司机共同打开车门检查钢材状况，如钢材有严重受损状况，需马上通知主管和相关商家等候处理，如钢材状况完好，开始卸货工作。3、卸货时，收货人员必须严格监督钢材的装卸状况（小心装卸），确认钢材的数量，生产日期与清单严格相符。任何变形、短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。变形、短缺的情况须及时上报，以便及时通知客户。4、收货人员签收送货清单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料钢材名称、数量、生产日期或批号、钢材状态等交主管。5、接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。6、变形钢材须与正常钢材分开单独存放，等候处理办法，并存入相关记录。二.出库流程1、所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字，印章）作为出库依据。2、接到公司出库通知时，仓管进行单据审核（检查单据的正确性，真实性），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。3、仓管严格依据出库单发货，如发现出库单上或钢材数量有任何差异，必须及时通知主管，并在出库单上清楚注明问题情况，以便及时解决。4、仓管依据出库单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将钢材装车。5、仓管按照派车单顺序将每单钢材依次出库，并与司机共同核对出库钢材编号、数量、状态等。6、装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。三.库存管理1、钢材存放1.1根据钢材特性和客户要求选择合适的存储场所，保持库房的干燥通风、清洁干净。1.2不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起，做好防腐、防潮、防损坏工作。1.3钢材必须保持清洁，长期存放的钢材须定期打扫尘土，钢材上不许放置任何与钢材无关的物品。1.4钢材码放要合理堆垛，料跺应稳固，垛位的质量不应超过地面的承载力，垛底要垫高30-50cm。根据钢材的形状、大小和质量，确定平放、坡放、立放等不同放置方法。不同品种的钢材应分别堆放，防止混淆。1.5根据仓库布局合理堆放入库钢材，尽量减少钢材的二次转运。入库钢材必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分堆标示，确保堆放合理，标示明确。1.6垛与垛之间应留有一定的通道，检查道一般为0.5M，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5-2M。1.7露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，钢材的I槽面不能朝上，以免积水生锈。2、盘点2.1所有的钢材每个月必须大盘一次。对A类钢材须每周盘一次。B类半个月盘一次，C类每月一次。2.2盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括钢材数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。四.仓库日常管理主要是针对以下几项对仓库及库存进行检查：1、库区是否存在安全隐患。2、作业工具在不用时，停放在指定区域。3、仓库照明设备是否完好、安全。（检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和亮度是否充足。）4、仓库办单处是否整洁。（要求：a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类）5、钢材堆码无超高现象。6、钢材堆放整齐、无变形钢材。（变形、搁置区存放的钢材除外）7、各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）是否有效、整洁，张贴规范是否规范。8、每次入库操作，是否正确、清晰填写并张贴库存卡。9、台账库存和实际库存是否一致。10、同库、同品种的钢材必须堆放于同区域或相近区域；同品种的钢材应该存放于同一仓库。11、同一客户的钢材，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下，那么该客户的钢材必须存放于同一仓库。五.仓库安全防火责任制1、要认真执行消防法关于仓库防火安全管理的有关规定。2、仓库管理人员必须熟悉本库储存物资的性质、数量、分布情况等。3、不准在仓库周围堆放易燃可燃物，并要经常清理杂物。4、按规定安装所需要的照明设备，不准随便乱拉线，安装电气设备、电加热器。5、电闸要设总闸、分闸，并应将电闸安装在室内，工作结束应立即拉掉电闸。6、禁止在库内动用明火，如需要用火，必须经有部门批准，并采取安全措施。7、不准在库内住人，无关人员禁止入库。8、管理人员对消防用水地点，必须十分清楚，要经常保持道路畅通，要会报警、会使用、保养灭火器。9、非专业人员不得操作仓库内的行车、汽车等装卸设备，以防意外的发生。六.仓库值班室管理制度1、坚守工作岗位，不得擅离职守，不做与值班无关的事项。2、熟悉业务，认真钻研，提高业务水平。文明值班，