长春市西郊污水处理厂(北区)土建工程施工组织设计

长春市西郊污水处理厂(北区)土建工程施 工 组 织 设 计1、 编制依据：11 依据吉林省建设项目招标有限责任公司编制的长春市西郊污水处理厂“国内竞争性招标文件”和“中国市政工程东北设计研究院”编制的此工程技术标书。12 依据中国市政工程东北设计研究院的设计图纸。13 依据工程现场勘察状况。14 依据与该工程项目有关的技术规范、标准、相关文件。2、 工程概述：21 工程设计规模：污水处理水量旱季平均流量：250，000m3/d旱季最大流量：295，000m3/d22 工程位置：长春市西郊污水处理厂位于长春市西郊，祝家屯南侧，小隋家窝堡以西，新开河下游东北侧，东临西环路，西接新开河，南端与西郊一次变电所隔溪相望，地势宽阔平坦，厂区现主要为农田。23 地质状况：231 按土的物理力学性质及水理性质分五层：第一层：粉质粘土，土层厚：1.52.5 m,可塑软塑状态。第二层：粉质粘土，土层厚：1.45.2 m,软塑流塑状态。第三层：粉质粘土，土层厚：1.29.3 m,可塑流塑状态。第四层：粉质粘土，土层厚：1.48.3m,可塑状态。第五层：泥岩硬塑坚硬状态。232 地下水情况：地下水埋藏于粉质粘土及粉土层中，属潜水型，初见水位1.302.80,定水位1.122.32m。24 工程内容：本标段主要包括：进水闸水、粗格栅及提升泵房、细格栅、好氧、厌氧曝气池、初沉池、综合楼、二沉池、配水井、接触池、回流污泥泵房、污泥浓缩脱水间、污泥投配池、污泥消化池及消化控制室、沼气柜、废气燃烧器阀门井室、加氯间、锅炉房、运泥车库、警卫室等。3、施工组织机构及施工总体部署：31 施工组织机构框图：项 目 经 理项 目 副 经 理技 术 负 责 人财务部工程部安技部物资部机电部施 工 员安 全 员队 长试 验 员质 检 员计 划 员质 量 保 证 体 系技 术 负 责 人项 目 副 经 理项 目 经 理质 检 员施工队长施工员试 验李臣余测 量李臣余资 料李臣余32 该项工程开工日期计划在2000年3月30日开工，竣工日期为2001年5月25日。33 施工队伍的布署：103负责：进水闸水、粗格栅及提升泵房、初沉池施工。104负责：好氧、厌氧曝气池、细格栅施工。106负责：综合楼、接触池、加氯间、沼气柜、废气燃烧器、污泥浓缩脱水间、运沼车库、警卫室等项目工程的施工。107队负责：二沉池及配水井和回流污泥泵房、污泥投配池等项目的施工。109队负责：钢筋加工、绑扎、安装、焊接等项目的施工。112队负责：锅炉房施工。113队负责：消化池及消化控制室施工。4、进度计划：41 西郊污水处理厂北区土建工程计划2000年3月30日开工，2001年5月25日竣工，比业主要求工期提前21天。42 考虑到工程施工季节性影响，加大投入争取在8月20日之前，完成土方工程，在10月末之前，完成各构筑物的主体混凝浇注，其它附属和零星工程2001年4月1日以后施工。43 粗格栅、消化池，由于工程结构复杂，技术含量高，工程难度大、工期长，是整个污水处理厂施工网络计划的关键线路，其它各项工程施工，应在不影响该关键工程线路的进度前提下安排部署。44 在施工网络计划编制时，尽可能地考虑深槽作业避开雨季，以避免雨水泡槽。在雨季之前完成粗格栅、初沉池、回流污泥泵房、消化池、接触池的底板垫层，完成污泥浓缩脱水间、污泥投配池、污泥消化控制室、废气燃烧室、加氯沟及锅炉房的基础工程。45 总体施工进度计划见附表。5、施工人员、机械设备、材料配置计划：51 人员配备：参加该项工程的人员如下表：人员类别长春市政建设（集团）有限公司高级管理人员5人中级管理人员15人一般管理人员50人劳动力（高峰）800人52 工程机械设备考虑：污水厂工程现浇砼量大，单项砼灌注多，总体建立二个设计能力50m3/h搅拌站，大型砼采用砼输送泵运输，并建立5台350L搅拌罐，小型砼水平运输为小型翻斗车，垂直运输用汽车吊，其它机械设备详见设备投入计划表。53 材料配置：531 模板配置计划：a. 初沉池、二沉池、消化池池壁圆模均采用定型钢模，池底、顶上、下八字及其它异形模板亦采用定型钢模。b. 除特型钢模外，需投入P3015新钢模板3000m2用于周转。c. 用支模及脚手的圆管和方钢约150T，用于做支架的轮扣式钢支架150T。532 其它材料计划：根据工程量清单所需材料用量，按工程进度计划编制每日需求材料计划，由项目经理部批准后，进行材料的选购。零星材料随工程进度，随计划使用。6、保证工期进度措施：长春市西郊污水处理厂工程是设计流量250000m3/d,工程结构复杂技术含量高,工程难度大工期紧的工程,为保证工程按期完成,我公司(联合体)特采取以下措施:61 确定该项工程为公司在建项目的重中之重工程,树立全员一盘棋观念,为该项工程做好各项工作。62 从公司抽调骨干力量，组织以公司生产副经理为项目经理的项目经理部。63 抽调多次参加获得省优、国优工程项目的一流施工队伍参建。64 潜心研究并制定最优方案，科学编制工程进度总体计划，详细编制各单项工程的施工进度日计划，合理安排各道工序的衔接，采取黑白两班24小时作业。65 按照工程总体计划保证各种材料的及时供应。66 投入或购进先进机械设备和运输车辆进入现场。67 该项工程为跨年度工程，制定雨季结构施工和土方施工措施，做到合理安排，最大限度地争取有利施工时机，制定冬季防护措施，安全可靠地保护好成品与半成品不受损坏，以保证明年工程的顺利进行。68 公司决定拿出500万元做为该项工程的流动资金。7、施工工艺及方法：施 工 方 法 导 读序 号 项目或工序名称71 一般工程施工工艺及方法711 施工测量712 土方工程713 基础工程714 防冻层、垫层及滑动层施工715 砌筑工程716 脚手架工程717 钢筋工程718 模板工程719 混凝土工程7110 预制构件7111 屋面工程7112 地面工程7113 门窗安装工程7114 装饰工程7115 暖通给排水工程7116 电气安装工程72 特殊施工工艺及方法721 无粘法预应力砼施工722 碎石桩施工工艺及方法723 350沉管灌注施工工艺及方法724 砼施工缝处理725 试水73 重点项目的施工工艺及方法731 消化池施工732 二沉池施工具体施工工艺及方法：71 一般工程施工工艺及方法：711 施工测量：根据中国市政工程东北设计研究院提供的整个污水处理厂及其各构筑物和建筑物间定位成果图（坐标系）及水准成果表（水准点及各部位高程）进行具体实施，为保证工程测量成果的准确，采取如下措施：1组建一个由总工程师负责由业务精，责任心强的同志编制测量方案和担任专职测量员和测量复核员的测量队，主要负责控制测量，施工测量由各工区负责。2投入精密先进仪器以保证测量精度，投入仪器见附表。3对业主提供的水准点和线路控制桩会同甲方驻工地代表、监理工程师进行复核测量，并对各导线点、控制桩、水准点加以保护，并设立明显标志，定期进行校核。4测量人员导线测量或水准测量均必须做到初测和复测手续齐备，记录清楚、完整。5测量人员应为工程竣工资料提供完整的现场测量资料。712 土方工程：1根据对施工现场的考察，无地上及地下障碍物，无地表水。2土方开挖前做好施工区域控制桩或轴线柱的测量及核对工作，以便土石方工程测量工作的正确进行。3土方开挖前应根据地下水位情况及开挖深度确定采用集水坑降水或井点降水。4直接作用于原状土上的构筑物，当挖至设计基底高程时，须经监理工程师和设计代表验基。5土方开挖：土方开挖全部采用人工配合挖掘机开挖，即：挖掘机挖至基底以上200mm,200mm及排水沟和坡度修整由人工完成，凡挖深超过2m者均采用井点降水,先降水后开挖。挖方断面的选择：降水挖方断面：（挖深2m） 基底排水沟和草袋护脚视挖深和沟槽具体情况而定，也可不做。非降水挖方断面（挖深2m） 当土质为流塑时可加大坡度。挖深超过5m时。当挖深超过5m时，视基坑大小可在一侧（或二侧）留挖掘机作业位置（台阶），基底草袋护脚、排水沟槽，视槽底具体情况而定。6土方回填：该工程土方回填要求按1：1放坡填至结构物外2m宽,构筑物、建筑物回填土方在监理工程师同意后进行，并做好隐蔽工程记录，回填时，按照要求的最佳密实度分层进行，每层厚度30cm，严禁回填冻土块，建筑垃圾等杂物。7土方外弃：厂区0.000标高比既有地面高，不存在土方外运，基坑挖土留购回填土方后，剩余土方与顾客或监理工程师商定弃土位置。713 基础工程：1毛石基础：毛石基础采用MU30毛石，M5.0水泥砂浆，要求砂浆饱满，毛石砌筑不允许有通缝，外观整齐。2沉管灌注桩基础施工方法见7.2.3。3砂石桩基础处理施工方法见7.2.2。714 防冻层、垫层及滑动层施工：1防冻层：采用级配合理的碎石分层铺设，每层厚度为2530cm，用10t压路机辗压。预埋管的管底若在冻层范围内管下方仍设置防冻层。2砼垫层：砼垫层施工前，做为测量放线轴线及高程偏差均控制在允许偏差范围内，砼振捣采用平板振捣器用木抹子抹平。3滑动层：待砼垫层达到一定强度将表面清理干净，表层不起沙时，就可以进行滑动层施工，滑动层所用材料即冷油、热油及油毡须同品牌、型号、施工完好的滑动层应搭接合理，边缝无张口，破损，并无空鼓，皱折。 715 砌筑工程：砖、水泥、砂子等原材料必须有出厂合格证明，现场须设专职质检员验收，并请甲方监理工程师验收合格后方可使用。砖在砌筑前一天必须浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%。雨天施工时不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。砌筑砂浆配合比采用重量比，由试验室做好试配，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砂浆稠度应为7-10cm，砌筑前庆办完地基，基础工程隐检手续。进行楼地面标高找平，弹出墙体轴线，立好皮数杆皮数杆间距以1520m为宜。砖墙砌筑采用“三、一”砌砖法，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度2/3，隔墙与墙没砖筑时可留阳槎，但应加予埋拉结筋，沿墙高每50cm预留6钢筋2根，其埋入长度从墙留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90o弯勾。不得错放、漏放。砖墙砌筑中注意构造柱位置，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向尺寸不宜超过5皮砖，砖墙构造柱之间应沿墙每高50cm设置26水平拉结筋，每边伸入墙内不应少于1m。加气砼块墙材质要求：抗压强度3Nmm2 容重600kf/M3抗冻性能及外观质量和尺寸符合有关要求，使用砂浆符合设计要求。施工要点：砌前浇水润湿，内外墙同时砌筑相邻施工段高差不超过一个步架并留阶梯斜槎，在门窗沿口处，应使用红砖砌筑，与砌块成马牙槎。外墙复合墙砌筑时，先砌三皮红砖，内外墙砌筑时应将框架柱予留拉结筋砌入墙体。砌筑时砂浆饱满，随砌随校正垂直、平整度。716 脚手架工程：本工程所有单体项目均采用钢管脚手架，室内、池内采用满堂脚手架，室外、池外采用双排脚手架。施工过程中严格按施工规范及安全操作规程施工，未经工地有关人员批准，不得私自拆除脚手架杆件，安全防护设施及松动卡具，班前班后，风雨过后必须检查。717 钢筋工程：1所有构筑物、建筑物的钢筋均由现场钢筋加工厂统一加工，钢筋下料由专人负责。2进入现场的钢筋、焊条及钢板必须有产品合格证，新进厂的钢筋送实验室进行物理和化学性能实验，符合设计要求和有关标准确定后，方能对该批钢筋进行加工。3钢筋冷拉：钢筋冷拉时速度不宜太快，自然时效的冷拉钢筋，需放置715d方能使用。4按照下料牌下料后，首先加工一个成品大样，经检测附合要求后，再足量加工。5每种钢筋加工完毕后，首先加工一个成品大样，经检测附合要求后，再足量加工。6钢筋焊接：钢筋焊接前，先进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。a. 闪光焊：均匀加热并保证焊缝和钢筋轴线垂直，烧化过程应稳、强烈、防止焊缝金属氧化，焊口闭合良好，使接头处产生适当的镦粗变形。b. 窄间隙焊、锥罗纹、钢渣焊：结构立筋采用钢渣焊，水平筋采用窄间隙焊和锥罗纹。7钢筋配制、绑扎与安装：a. 焊接接头：焊接接头位置应相互错开，在同一截面接头钢筋截面积占钢筋截面积的百分率，钢筋在受拉区不宜超过50%,受压区不宜超过25%。接头数量限制：构件全长钢筋应尽量少设焊接接头，在受力钢筋35倍直径范围内一根钢筋不得有二个接头。b. 绑扎接头：绑扎接头位置应相互错开，绑扎接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。8钢筋绑扎完毕后应及时放置垫块，垫块厚度和强度必须符合设计要求，垫块平时由专人管理，使用时专人领取。718 模板工程：模板工程是控制整个工程工期的关键工序：1配制二沉池池壁圆模，消化池池壁圆模各一套。（P3015或P3012型模板加P1015或P1012型模板组合）。2池底八字60m，池壁墙八字定型模为120m。3其他特型微量模板采取木模。4除特型模板外，均采用P3015组合钢模，拟购进3000m2新模板用于周转。5用于支撑的横、立带均采用4mm5cm4cm方钢，模板调正均采用紧胀器和1T和2T手动葫芦，加8钢筋斜拉，固定采用上、下对拉式，设内拉筋，内拉筋均采用14两端带双帽拉筋，中间焊止水环。6使用后拆下来的模板及时清理干净，并刷脱模剂后整齐摆放至下次使用的最佳位置。7在进行每一单位构筑物施工前均对模板进行设计，包括排模、支撑系统的强度、钢度、稳定性验算。8模板支好后，经内部质检人员检查合格后交监理工程师检定，批准后方可进行砼浇筑。719 混凝土工程：1在施工现场建立砼搅拌站，并且明确搅拌站岗位职责，认真按照规程操作，提供满足设计、监理工程师及施工需要的混凝土。2混凝土拌制所用的各种材料要有相应的质量性能证明书，并由实验室检验合格，且监理工程师认可，如果砂、石含泥量超标，必须清洗达标后方能使用。3实验室出具的混凝土配合比，在满足设计要求的前提下，需经监理工程师认可。4所有构筑物混凝土均使用混凝土输送泵输送到位。5混凝土搅拌实行开盘证制度，钢筋及模板经验收合格后，由现场施工指挥部质控主管签发开盘证后，方可开盘搅拌混凝土。6实行挂牌岗位负责制，前台、后台分别设专项负责人，对检斤、振捣、运输及砼浇筑部位、层次、顺序、时间等均由专人负责。7混凝土浇筑时，必须进行分层浇筑，每层以350400mm为宜，池壁相邻两层接茬时间控制在同砼初凝前。8振捣采用插入式振捣器，插棒距离不得大于600mm，且插棒点应是梅花状。浇筑墙高超过4m的构筑物壁墙砼时，墙厚大于450mm时，振捣工直接下入墙内进行振捣操作，墙厚小于450mm时，在墙中部模板开窗口进行振捣操作。9混凝土浇筑时，当料斗出口距落点距离超过2m时,采用溜子(或串茼)10.混凝土养护:混凝土达终凝后,采用塑料布及草帘覆盖并不断浇水,使其保持湿润。11池底板砼浇筑前在碎石垫层上，底板变断面处加3cm厚苯板，以防止因温差造成的砼池体底板开裂，浇筑底板砼同时浇筑池体壁墙（下八字及八字以上）30cm，同底板砼一次浇筑。12池体砼浇筑掺入UEA砼膨胀剂及高效复合防水剂M型。13池体砼浇筑掺入UEA砼膨胀剂及高效复合防水剂M型，掺量按生产厂家及实验室提供的掺入量，并经监理工程师同意后按要求使用。7110 预制构件预制及吊装工程：预制构件均在专业预制厂预制，构件运输时的砼强度不应低于设计强度的70%。1柱在吊装前应先检查轴线和跨距，清除杯口里的杂物，在基础杯口的上面，内壁及底面弹出中线，且在柱身上弹出中线，采用一点绑扎法，用旋转法起吊，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立。2屋架的绑扎应在节点上或靠近节点，翻身或立直屋架时，吊索与水平线的夹角不小于60o吊装时不小于45o，绑扎中心必须在屋架的重心上，用两根吊索三点绑扎，屋架起吊前，屋面板的安装位置线和在屋架下弦两端弹出屋架中线，同时在柱顶上弹出屋架安装中线，中线应按建筑物的纵横轴线投上去，屋架起吊采用单机起吊的方法，先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以便落钩就位，对好线后，即做临时固定，并同时进行垂直度效正和最后的固定工作。3屋面板为槽型屋面板，用吊索钩住吊环即可起吊，空心板吊装吊索对称设置，使板起吊时呈水平，兜索与板的夹角必须大于60o，安装时，应自跨边向跨中两边对称进行，使纵横缝宽窄均匀，不应有倒高差、空心板必须堵孔后再安装，屋面板在屋架的搁置长度要符合规定，四角要座实，每块屋面板至少有三个角与屋架焊牢，必须保证焊缝尺寸和质量。7111 屋面工程：找平层为1：2水泥砂浆，水泥标号不小于325#，施工前应先检查屋面板基层安装是否牢固，不得有松动现象，找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20mm，留设在预制板支承边的拼缝处、最大间距不大于6m，砂浆铺设应由远到近，由高到低程序进行，最好一次连续铺成，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，注意不得漏压并把死坑死角砂眼抹平，完工后表面少踩踏，注意铺设找平层12h后，需洒水养护或喷冷底子油养护，雨水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和进入杂物。隔汽层为一毡二油，故应该满铺满涂在屋面与女儿墙连接处应沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面不得小于150mm，油毡搭接宽度不得小于50mm，所有转角处均应铺贴附加层、隔汽层应于基层紧密结合，无裂缝、损伤、气泡、脱层、滑动等现象。找坡层：将水泥和珍珠岩按一定配合比拌均匀，然后加水拌合，水不宜过多，否则珍珠岩将由于体轻上浮，产生离析现象，灰浆稠度以外观松散，挤不出或只能挤出少量水泥浆为宜，铺设时应分仓进行，分层铺设，并进行适当压实，每层铺设厚度，应不大于150mm，按照图纸设计，经拍实（轻度）至设计厚度。注意铺设时移动堆积，防止找坡不匀。保温层：为50厚苯板，铺设苯板时应从一侧向另一侧平行铺设，不能随意弄折，踩踏，在屋面转角处及特殊部位时，应下好尺寸，裁剪苯板，苯板与苯板之间要紧靠密合，尽量不留在缝隙，避免大风，雨天施工。保温层上找平层：铺设水泥砂浆之前，检查保温层是否松动，表面平整用2m长直尺检查，缝隙不应超过7mm，空隙仅允许平缓变化，坡度应符合设计要求。防水层：施工前基层应平整、干燥，如有潮湿部位可用喷灯烘干，油毡铺贴方向视屋面坡度方向而定，油毡铺贴平行屋脊铺贴每层油毡均从坡底向上铺贴。油毡接头采用搭接方法，上下两层及相邻两幅油毡接缝均应错开，上下两层应错开1/3-1/2幅宽，各层油毡长边搭接宽度不应小于70mm，短边搭接宽度不应小于100mm，上下两层油毡间不宜互相垂直铺贴，铺贴时用喷灯烘烤卷材、卷材刚一有油胶时即向前压紧粘住基层，对起鼓有泡地方可刮平赶出气泡，卷材铺贴时，卷材应保持松驰状态，但也不得皱折。7112 地面工程：1细石砼地面：首先在浇筑砼垫层时，标号不应低于C10，捣实砼宜采用平板振动器，每一振处应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，混凝土浇筑完毕后，应在12h内用草帘加以覆盖和浇水养护，在砼强度达到1.2Mpa以后方可进行面层施工。施工细石砼面层时，应先将基层清刷干净，洒水湿润一昼夜，弹出地面水平线，根据地坪标高做灰饼，冲筋。应按设计要求决定是否分格，如分格，按分格尺寸弹出线，用分格器顺靠尺开出缝子，随同压光时将缝子找直压光。刷水灰比0.40.5水泥浆，随刷随铺细石砼，用刮尺找平。应在初凝前完成抹平工作终凝前完成压光。压光时先用刮杠刮平，木抹子挫平，再用铁抹子三遍压光。表面上不得有气泡、龟裂、砂眼和接槎不平等缺陷。面层浇捣完毕后，浇水养护日期不少于7昼夜。2水磨石地面：垫层施工方法同细石砼垫层方法，水磨石所用石粒，应用坚硬可磨岩石做成，石粒应洁净无杂物粒径一般为412mm，如用有颜色水磨石掺入料不大于水泥重量2%，操作时，首先将基层清刷干净，洒水湿润，涂一层水泥素浆1mm厚，弹出地面平线，用1：3水尼砂浆冲筋，用木杠刮平、搓平拍实，根据图纸规定放线分格，用素水泥浆固定分隔条高不超过5mm，宽不得超过10mm，分隔条稳好后，用1：2水泥石子浆罩面，用铁抹子拍平压实，到表面出浆为止。次日浇水养护，第一道打磨要求大致磨平，使石子，分格条显露清晰，磨好后，刮浆把砂眼抹平，将脱落石子补平、浇水养护。第二遍时将上一次磨光后留下凹凸磨平为补浆创造条件，第三遍磨完后用水洗净，打草酸、打腊、擦光、铺锯末养护。要求分隔条要全部磨出，接头处整齐平直，地面无空鼓，砂眼，麻面等。3地面砖：地面砖品种、规格、质量及颜色应符合设计和施工规范要求，在房间主要部弹互相垂直的控制线，在铺砌前将基层清扫干净、洒水润湿、扫素水泥浆。铺砂浆结合层厚度方根据水平线控制，铺砌应从里向外铺设，安放时四角同时平放，用胶锤轻击压实、缝隙严密均匀、灰浆饱满，擦净水泥浆复盖保护门窗工程。7113 门窗安装工程：本工程选用为塑钢窗，装运塑钢窗时应直立堆放，并放置在垫木上，且应有防雨措施安装塑钢窗前，应按图纸要求对塑钢窗型号、规格、数量及所带五金零件是否齐全，并对钢窗质量进行质检，凡有翘曲、变形者应修复，调直方可安装，利用墙身水平线控制塑钢窗在墙身统一标高，安装时先用木楔在窗框四周或梃端较能受力部位临时塞住，然后用水平尺线锤来校验其水平度，垂直度。调整木楔使塑钢窗横平竖直、高低一致，窗框立好后，用1：2水泥砂浆填入，至少3天后方可将木楔取出，并用1：2水泥砂浆把四周缝隙填嵌密实，安装完毕后，把塑钢窗上残余灰浆、污迹擦掉。竣工验收前，保护膜不得随意撕掉。木门、铝合金门应检查有无需角、翘扭、弯曲、劈裂现象，经检验合格后方可安装木门必需有防腐和第一遍油漆，安装时五金齐全，位置、开启方向正确。铝合金门保护膜缺损者应补粘后再安装、安装方法正确，间隙均匀，开关灵活施工时做好成品保护。7114 装饰工程：抹灰工程施工必须在结构或基层质量检验合格进行，基层表面的灰尘污垢等应清除干净，并洒水湿润，砖墙上脚手眼应堵塞严密，做灰饼、冲筋，保证平整、垂直。各层抹灰应结实牢固，不得有裂纹，空鼓起泡现象。外墙涂料：门窗等不做涂料部位，应采取措施，防止沾污，喷涂应分遍成活，每遍不宜太厚，不得流坠，颜色应一致，花纹大小均匀，每个间隔分块必须连续作业，不易接槎。施工前必须清除基础表面砂浆、浮土等，对已抹好的水泥砂浆基础面层，应认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，干燥后方可喷涂，刷前应用水润湿墙面，待无明水后即进行刷涂，刷第一遍涂料应先上后下、分段分步进行，刷槎包在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致，第一遍涂料成膜后可刷第二遍，涂料应刷至不花，不透底为止。饰面砖：首先基体表面应湿润，并1：3水泥砂浆找平层，饰面砖应浸水2h以上，表面晾干方可使用镶贴前应先试排，以使接缝均匀，镶贴饰面砖必须按弹线，标志进行，表面应平整不显接槎，接缝平直，宽度一致。镶贴前应浇水湿润墙面，并分层抹1：3水泥砂浆底灰，镶贴时一般由阳角开始，自下向上进行，在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线。从水中取出浸泡2小时以上瓷砖，晾干表面，在面砖背面抹水泥砂浆8mm厚，将面砖贴于墙上，用小铲木把敲平，亏灰时应取下重填，镶贴完毕后应无空鼓，不平不直等现象，用长毛刷蘸白水泥素浆涂缝，然后用布将素浆擦均匀，砖面擦净。7115 暖通给排水工程：1采暖工程：散热器采用光面管散热器和760柱形散热器，管道采用焊接钢管，阀门采用优质铜质闸板阀。管道安装焊接管道焊口处理要平整，无焊瘤，无夹渣，无汽泡，丝接管道螺纹安装完后要有23个螺纹，管道的支架距离符合规范规定，管道安装时要在最高点安装自动放气阀门采用优质铜质闸板阀最低点安装泄水阀，散热器要分组试压，合格后进行系统安装。2给排水工程：给水管材料采用镀锌钢管丝按接，阀门采用优质铜质截止阀，排水采用排水铸铁管。给水系统的水源来自工艺管道，因此，要首先协调好碰头点的标高及位置，严格按图施工，螺纹连接的管道的螺纹加工要符合国家标准图S1，安装后系统要保证承受0.8Mpa的水压试验。排水系统管材选用排水铸铁管，在系统安装前要对每个管件按图纸的要求打口预制，口要打得平实，严密，外观整齐，卫生器具的安装一定要按照标准图集90S342施工，卫生器具的材质、颜色按照施工图总说明去做。管道安装时立管垂直度不允许大于15mm，水平干管每20m误差不大于25mm，预制好的管路系统要成品保护和水泥口养生，地下埋设部分在回填土层中应分层夯实，一次夯实层应在300mm。3通风工程：综合楼工程有整套的通风工程系统，安装时先按照图中的尺寸，安装好传动设备，相应的设备基础底座，设备与管道同心。把震动、噪音减小到最低限度，与风机相连接全部采用软接头，设备底座安装减震器。管道的吊托支架一定按照规范的要求去做。在工程结束时，找现场监理工程师验收。4安装套管及支吊架：为确保系统管道的伸缩及维护方便，各管路系统穿墙及楼板都要安装套管，打孔将采用墙壁开孔机确保开出的孔洞尺寸大小适用合理，而且对结构毫无损害。安装好的套管符合规范要求，水平管线的支架采用马蹄形吊环和角钢支架相结合的方法。竖直管线采用角钢支架U型卡子固定。5刷油防腐工程：进场经监理工程师核准后的管材要先除锈，然后按设计要求刷防锈漆，刷防锈漆时要注意铸铁管要留出5cm的接口余量，焊接钢管时要预留焊口及管螺纹余量，试压合格后按设计要求刷油，埋在地下的管道要做沥青防腐。6、系统的试压、冲洗、消毒：采暖系统在安装前要对组对好散热器进行分组试压，试验压为0.6Mpa，23分钟不渗不漏，为合格，对于安装在干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做好强度和严密性试验，试验压力应按照出厂的规定，其它阀门应抽查10%做强度试验，系统安装完毕后要对系统做0.6Mpa的水压试验，5分钟压力降不大于0.020Mpa为合格，试压合格后要对系统进行冲洗以流水洁净为合格，然后关闭各阀门为通热做好准备，给水系统安装前对于各阀门要按采暖系统的方法对阀门做强度及严密性试验，系统安装后应对系统做0.8Mpa水压试验，10分钟压降不大于0.05Mpa，然后降压0.6Mpa，观察不漏为合格，试压后要对给水系统冲洗至水流洁净为合格，给水系统的消毒采用10000Pm的次氯酸钙溶液，停留周期不小于24小时，消毒水要妥善处理，稀释后排放。排水系统在隐蔽前做不低于一层地面的满水试验，及排水管通球试验后，并经监理工程师检验合格后方可隐蔽。7116 电气安装工程：1工程概况：（1）本工程电气安装工程设计为TN-S供电系统，电缆进户电源由厂区分别引名工程栋号总配电箱（柜）内。（2）本工程电气安装项目分别为：a. 配管及管内穿线工程；b. 电照器具及配电箱安装工程；c. 接地装置安装工程；d. 电动机检查接线工程；e. 电缆敷设安装工程；2总体施工方法及工艺：（1）本工程属于工业建筑。电气工程总体采用流水施工方法，按工艺顺序施工，密切配合土建工程进度，土建工程穿插施工，主体施工时配合土建工程进行电气隐蔽工程的施工，包括予埋管路、接线盒、暗装配电箱。土建工程进入装饰时，实行管路清扫、管内穿线等施工，最后进行电照器具安装工程及系统试电调试工作。（2）施工执行标准：a. 电气安装施工图和技术交底施工；b. 执行电气装置安装工程及验收规范中-1KV及以上配线工程施工及验规范（GB50259-96）；电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96）；接地装置施工及验收规范（GB50160-02）。72 特殊施工工艺及方法：721 无粘结预应力钢筋砼：1施工内容：本工程无粘结预应力钢筋砼工程包括：二沉池和消化池。根据图纸设计，该工程预应力砼标号为C35，预应力筋采用d=15.0(75),低松驰无粘结预应力钢绞线，强度级别为1570N/mm2张拉控制应力为1099N/mm2，根据结构形式，设计要求采用两侧张拉。2施工顺序：支模板；绑扎非预应力钢筋；预应力筋曲线控制点弹线，控制点定位筋固定；锚固端承压板及板端螺旋筋、定位、固定；预应力筋穿筋、绑扎、固定；张拉端放置穴模、承压板及板端螺旋筋定位、固定；绑扎非预应力负筋；预应力筋调整；浇筑砼；砼终凝后，清理张拉端承压板面砼；待砼75%设计强度时开始张拉预应力筋；安装张拉锚具；安装千斤顶开始张拉；当油压达10Mpa时测量记录预应力筋伸长值；预应力筋张拉过程为0-0.2con-0.6con-con;测量记录预应力筋伸长值；锚固、退出千斤顶；复检、切筋、张拉端锚具防腐处理；砼封锚，整理张拉记录；3施工方法：（1）材料：无粘结钢绞线主要性能指标为：Fptk=1570Mpa，直径15（Ap=137.44mm2），润滑防腐油脂为无粘结筋专用油脂，外包高密度聚乙烯。（2）张拉端采用锚夹具符合国家有关标准规定的“”类锚夹具。组件拉力效率系数 a0.95组件总应变 a2%(3)张拉控制应力con=0.751570=1177.5Mpa，每根钢绞线的张拉力=1177.5Mpa137.44mm2=161.84KN。预应力张拉千斤顶采用YC-23前置内卡式液压千斤顶。（4）无粘结预应力筋下料视现场施工条件可在现场或加工厂下料。下料时采用砂轮切割机，严禁使用电焊、气焊。现场编号、码放整齐。（5）预应力施工：预应力筋张拉端位置固定、控制点及排按设计图纸要求进行。a. 承压板、控制点的定位点固定在竖直钢筋上。应从竖向钢筋的内侧穿到外侧，然后到锚固处。在绑扎底板时，将该处部分竖向筋给以调整，让出空间以保证预应力筋顺利通过。固定时，先将承压板固定牢，并保证承压板各方向上的垂直度，控制点用钢筋棍在水平方向每600mm点焊成钢筋托架。b. 预应力筋绑扎、固定。每束预应力筋应理顺，按先池壁、板后锚固肋的顺序，每隔600mm左右进行绑扎。（6）施加预应力：a. 张拉准备：清除承压板面水泥砂浆及砼，去除钢绞线护套；当砼达到设计强度要求时，开始预应力筋张拉。b.张拉步骤：根据施工安排，对各根无粘结预应力筋采用两端对一笔勾销张拉的施工方法，其张拉过程为： (见下页)上 锚 具装千斤顶，开始张拉当油压达10 Mpa时，测预应力筋伸长值L1张拉到con并保持2分测预应力筋伸长值L2实测伸长值与计算值比较伸长值满足要求（+10%5%），顶紧锚具退 出 千 斤 顶张拉中，要随时检查张拉结果，实测值与理论伸长值的误差不得超过：10%5%。施工设备：千斤顶：810台 油泵：810台钢绞线切断机：5台 挤压设备：56套4施工质量及安全措施：（1） 严格阅读施工图，对现场施工过程严格管理。（2） 保体系：自检、互检、交接检。（3） 工前千斤顶进行标定，每套千斤顶和油泵必须配套使用。施工中发现要及时对千斤顶重新进行标定。在施工现场，设专人对张拉设备进行维护。（4）张拉设备操作人员上岗前进行培训，熟练操作要领，牢记各张拉力值。施工中必须严格遵守操作规程，服从管理人员的指挥。（5）进场的无粘结预应力筋、锚具必须有质保书，且应按照无粘结预应力设计与施工规程的要求进行复验。当发现无粘结筋的外皮如有损坏时，要用塑料布修补，不得使预应力钢筋外露。预应力筋不得有死弯。（6）各工种施工中严禁电焊气焊等损伤、损坏预应力筋及改变预应力筋位置，除结构图标明外的预留洞口、埋件设置时均应保证预应力筋受力不受影响。（7）预应力筋穿束、固定完成后，各工种施工中不得挪动、改变预应力筋曲线形状和位置，不得损伤无粘结预应力筋外皮。722 砂石桩施工工艺及方法：1工程内容：本工程砂石桩基础处理包括初沉池、曝气池、二沉池、回流污泥泵房、桩径为500mm。2设计技术要求：（1）砂石桩填充料采用碎石（连续级配），含泥量不大于3%，最大粒径不宜大于50mm。（2）施工方法宜采用振动成桩法施工。（3）施工前应进行成桩挤密实验。呈三角形分布时，试成桩宜选用7根，紧密排列，中间一根，周围均匀分布6根；呈矩形分布时，宜选三排，每排三根，共9根进行试成桩。（4）成桩施工顺序应按桩位依次进行。3桩位确定：结合项目的轴线控制，确定桩位，报请监理工程师审核。4试桩：打桩机械进入现场组装、试车，进行施工前试成桩，由甲方、设计院、地勘、监理工程师共同参加，检测承载情况，以确定桩的长度，灌入速度等。5材料的选用及砂石填量：砂石桩孔内的填料采用的碎石粒径宜选择3050mm。砂石桩孔内填砂石量按下列计算：S=APIds+t1+(1+0.01w)其中：S砂石量 AP砂石桩截面积I桩长 ds砂石料比重w砂石含水量填料中含泥量不得大于5%，并不宜含有大于50mm的颗粒。6施工主要机械：DZ90型振动打桩机5台，DZ60型振动打桩机2台。7施工工艺及技术措施（一）施工工艺（1）安置桩机（2）在地面上，将套管位置确定好，套管下用预制桩尖。（3）开动振动机把套管沉入土中至设计标高。（4）套管入土后，挤密周围土体，然后向管内灌入一定量碎石，且应高于套管底11.5m。（5）将套管提升一定高度（以3m为宜），碎石从套管内压出。（6）将套管沉入孔底，并加以振动使排出的碎石挤密，碎石再一次挤压周围土体。（7）再一次灌碎石于套管内，把套管提升到规定的高度。（8）再将套管沉入到孔底，边振动边提高到地面，将碎石填至设计高即可。（二）施工技术措施1）成孔：成孔垂直度，因碎石桩属挤压周围土体密实，成孔垂直度要求严格，根据工程需要施工中注意以下几点，确保成孔垂直度小于1%。（1）安置桩机要求，桩机对准桩位牢固平稳，并用水准仪进行检验。（2）沉入套管垂直对中桩位，保证中心一致，套管不能弯曲变形。2）孔径控制：孔径通过预制桩尖或套管底部外径来控制，一般桩尖外径为490mm，套管底部外径大于480mm，且应随时检测，如发现孔径不足，及时采取措施补救。3）孔深控制：准确用水准仪测孔口高程，并丈量套管长度，通过孔口高度和套管长度以及砂石桩设计标高，控制孔深确保深度和砂石灌注的高度。8具体施工方法：（1）施工前应进行成桩挤密试验，桩数宜为79根。如发现质量不能满足设计要求时，应调整桩间距，填砂石量等有关参数，重新试验或改变设计。（2） 动法施工应根据桩管和挤密情况，控制填砂石量，提升高度和速度，挤压次数和时间，电机的工作电流等，以保证挤密桩和桩身的连续性。（3）施工中应选用活瓣铁桩尖，以保证顺利出料和有效地挤密。（4）由于该工程地质条件较为复杂，第四层土的分布不是很均匀，因此在施工时，桩长应以桩尖进入第四层土的深度确定。（5）当桩长达到要求时应按砂石比例及时向桩管中投料，在投料过程中振动锤必须正常工作，以保证所投放砂石料充分振捣密实，达到砂石桩的质量要求。（6）由于该砂石桩的设计桩长为35005000mm，而实际的施工长度可能有部分桩长与设计桩长不相符合。因此，在进行正常施工时，及时与设计部门、地勘部门及监理工程进行协调，以保证施工质量。（7）本工程为地基处理工程，在具体进行施工时，地基土质会发生变化，随着工程进度，桩管的入土难度将会增加，因此在正常生产前应对设备排放及施工方向做好安排协调工作，最后达到同一方向，同一作业面施工模式，以保证后期的桩管的入土深度。（8）在正常生产过程中，为保证施工质量、桩机电流应控制在180A210A之间，因此施工现场用电量总量必须考虑周到，以保证正常生产。以挤密为主的砂石桩施工顺序应间隔进行，孔内实际填砂石量（不包括水重）不应少于设计值的95%。（9）砂石桩施工应保证桩准确，其纵向偏差不大于桩管直径，桩身应保持连续和垂直，垂直度偏差不应小于1.5%。（10）施工结束，应将基底松土层夯压密实。9质量要求：（1）检查砂石桩的沉管时间，各段的填砂石量、提升及挤压时间和桩位偏差等各项施工记录和试验结果。如不符合设计要求，应采取补救措施。（2）为保证工程质量，当桩长达到设计要求时，必须在投放砂石量达到2米以上时，才可以提升桩管，提升速度应严格执行施工规范，即每分钟拨管长度控制在0.81.00m之间。（3）在淤泥质土层段，拨管速度应相应减慢，拨管速度应控制在每分钟0.5m左右，以达到该段的砂石投料达到充分振捣密实。（4）为保证工程质量和施工后的施工资料及时汇总，在每进行一根桩施工时，应由专职技术员对成孔时间，砂石填量和拨管时间进行认真记录，在该桩施工完毕后应及时对桩位进行复核，最后把以上所记录数据填入沉拨管桩施工原始记录表中，以备抽查及存档用。（5）在正常生产过程中，机械操作手应认真观察锤头电流，当电流达到180A210A时，确认桩尖以进入第四层土时，方可进行砂石投料和提升桩管，在提升时也应认真观察锤头电流强度的变化；如锤头电流达到180A210A，而桩尖并没有进入第四层，必须及时通知监理工程师、设计部门，经研究决定后，方可进行施工。（6）施工全部结束后，应选择重点位置（基本为施工现场四边及地下土层复杂地段）进行工程检测，检测试最宜采用标准贯入法。（7）砂石桩挤密效果的检测可通过抽查进行，检测数量应不少于桩孔总数2%，检查结果如有占检测总数的10%的桩未达到设计要求时，应采取加桩或其他措施，或由监理工程师确定。（8）施工后应间隔一定时间方可进行质量检验，对饱和粘性土应超孔隙水压力基本消散后进行，间隔时间宜为12周。723 350沉管灌注桩施工工艺及方法：1工程内容：本工程采用350沉管灌注桩基础。2设计技术要求：沉管灌注桩要求桩尖为C35，桩身为C25，桩尖和顶严格按设计高程操作，桩尖必须灌入到设计持力层中。3桩位确定：结合项目的轴线控制，确定桩位，报请监理工程师审核。4施工方法：1）施工前准备情况：（1）放线测量：根据平面图中给出的各构筑物的坐标，放线定出各构筑物中心及边线，然后按各结构物桩位，平面布置图详细放样各桩位，主要线位要栓桩控制，随时检查如发现偏差及时进行纠正。（2）材料进场：按图纸计算的工程量及砼配合比要求，选择适当的材料进场，要求场地地面平整、清洁，便道通畅，利于料车进出。进场材料按不同规格堆放，钢筋加工场地独立操作和管理；根据不同部位所需钢筋加工好后，按工序及时就位。钢筋及其他材料要求堆放整齐，并用标识定其规格、产地，使用部位和进场时间，使其具有可追溯性。（3）安置桩机：进场桩机按测量放线定出的桩位准确就位。要求沉管中心与桩位中心一致，桩机要平稳牢固，沉管要垂直于桩位，控制垂直度不能大于1%。（4）施工主要机械：90桩机5台，60桩机2台。2）施工方法及技术措施：（1） 沉管灌注桩桩位，由专业测量人员逐一定点，用白灰圈画。（2） 打桩机进场前要经监理工程师认可。（3） 钻孔、清孔、下钢筋笼、浇筑混凝土等工序，必须前后顺应，在尽力能紧凑的时间内一气呵成。（4） 严格控制桩高，以防止桩高不到位发生二次接桩。（5） 桩施工前进行打桩试验，以准确确定桩号及其承载力。（6） 预制桩头应与设计桩位相符，桩管应先垂直套入桩尖，二者中心必须一致。5质量要求：（1）测量放线要求准确无误，桩机平稳好后，认真测量地面标高和沉管长度，根据设计桩尖标高确定沉管的深度以保证桩长。（2）沉管过程中保证沉管中心与孔位中心一致，且应保证沉管的垂直度和孔径。（3）钢筋笼绑扎牢固严重控制几何尺寸。焊接要保障长度和焊缝的厚度，钢筋笼要直顺，下钢筋笼时要垂直起吊，正对孔位中心下放，在钢筋笼顶设测绳以确认钢筋笼下放深度，保证与设计一致。（4）砼严格按配比称量，搅拌要均匀，水灰比要严格控制。（5）砼浇注时，先投入足够量的砼后，应先振动10秒钟，再开始缓慢地拔管，每拔高0.51.0m时，停拔振动510秒，如此反复直到管完全拔出，拔管速度一般为1.21.4m/分，桩上部拔管较下部慢。724 砼施工缝处理：由于本工程砼量较大（主要以抗渗、抗冻砼），施工过程中需要留置施工缝。施工缝采用钢性钢板止水片，材料选用2203钢板，通长设置钢止水板厚3mm，接口处满焊，采用12钢筋拉杆间距500mm焊在止水板上，并与池壁、板、柱等主筋焊接。施工缝先浇筑与砼混合比相同标号的细石砼50100mm厚，均匀铺在整个茬