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xx及XX小结及策划 1xx年工作总结与2xx年工作策划-生胎制备A工区在xx工作中，工区围绕MBO指标分解及各项课题开展工作，通过各种创新管理活动来夯实管理基础，提升管理内涵，制定了明确的目标，采取有效措施，取得了良好的成绩，可是也存在不足点，例如工器具方面存在衬布打裥严重，质量方面有A类的控制不理想，现场方面5S不达标等等。 为进一步开展好xx年工作，我们在整改以上不足点的同时进行总结，吸取经验和教训，融入到xx年的工作当中，消除短板，争取在xx年能保质保量保安全完成公司下达的各项任务。 一、此次总结围绕以下几点展开1.11年主要指标的完成及分解完成情况2.课题完成的情况以及固化工作3.创新管理的提升点4.人员培训的新特色5.安全A类员工及四种人的执行 二、下阶段的工作策划:1.全面形成xx年的课题（抓“3+3”课题进展）2.一次合格率新的目标和指标（抓质量年）3.胎体帘布衬布打裥的整改(抓管理增长点)4.A类控制项目的指标完成（抓质量年）5.现场5S的达标（抓现场提升）6.生产计划完成确保100%7.人员培训（抓抓M TPM导入）8.QC小组的全面开展（抓质量年）9.全年安全生产的目标完成（抓安全生产）10.深化人性化考核制度(抓考核激励)11.各岗位工作量的合理分析(抓抓E IE工程)12.创新驱动，文化内涵的发展【xx年总结】 一、主要指标完成情况1.11主要指标的完成情况汇总1xx年生胎制备A A关键指标经济责任制考核情况考核项目单位目标值实际完成平均值1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月质量X光合格率%99.899.8699.9099.8999.9099.8099.8699.8499.8899.9299.9299.9199.88成品一次合格率%96.596.596.597.1596.6297.1696.8197.0497.1398.0997.898.397.19生胎一次合格率%99.699.3799.3499.499.4599.3999.3799.3799.3699.3699.3899.3599.38生胎报废率0.270.080.160.130.130.180.20.230.180.120.210.150.16成品胎废付率1.350.680.640.570.531.080.80.860.640.520.410.470.65轮胎修补率%3331.593.152.532.72.681.82.031.62.46生产生产计划执行率%100100.8101.699.2599.16100.7102100.3100.4101.6100.87101.72100.76回炉%0.60.470.380.3830.4590.580.5950.5360.540.50.4370.4270.48降级料0.050.010.0120.030.0190.0220.0340.0220.0210.030.0260.050.03成型帘布报废克/条2614.7113.8312.9111.6411.3414.6613.5312.6912.711.811.8412.88裁断帘布报废克/条3433.5827.8833.5233.9532.7433.324.1122.0822.922.933.3129.12报废胎圈钢丝克/条0.60.270.320.460.340.190.270.580.480.330.490.580.39缠绕包布克/条1.851.81.81.81.83.573.435.472.863.383.573.13汽油克/条6236.1937.6029.1427.2027.8728.7030.5839.2828.7830.9444.5332.80安全HSE安全生产责任书目标完成分1001001001001009910010010010099.510099.86成型质量指标的分解完成情况X X光合格率99.80%一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月甲班99.88%99.90%99.89%99.89%99.80%99.87%99.85%99.90%99.92%99.90%99.88%乙班99.84%99.92%99.90%99.91%99.80%99.84%99.81%99.86%99.92%99.94%99.91%丙班99.86%99.89%99.90%99.90%99.81%99.88%99.87%99.89%99.91%99.93%99.93%工区99.86%99.90%99.89%99.90%99.80%99.86%99.84%99.88%99.92%99.92%99.91%55月份是1xx年年X X光合格率的低谷09.00R20子口泡废付号当月产生464条措施 1、“黑名单”制度持续有效开展最差机台“黑名单”最差员工“黑名单”最差规格“黑名单” 2、把关制度深化开展，鼓励员工多思考、多把关；对于把关出隐性问题的员工张榜公布，扩大宣传 3、以集团公司比武为契机，开展多种劳动竞赛，鼓励员工之间“比、学、赶、帮、超” 4、推行质量应急预案，中夜班质量、现场受控X X光一次合格率99.50%一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月甲班99.38%99.40%99.39%99.35%99.02%98.94%98.97%99.38%99.55%99.46%99.49%乙班99.41%99.36%99.38%99.23%98.89%99.04%99.21%99.37%99.63%99.51%99.52%丙班99.44%99.46%99.51%99.31%98.99%99.22%99.12%99.38%99.58%99.54%99.50%工区99.41%99.41%99.43%99.30%98.97%99.07%99.10%99.38%99.59%99.50%99.50%三角胶刷汽油，手动滚压三角胶已解决X光一次合格率是工区xx年生产管理的短板原因分析 1、生胎外观特别是窄复合接头和内衬层接头质量较差 2、小规格如8.25R 20、9.00R20等规格子口泡较多 3、员工对X光一次合格率不够重视措施 1、成品胎胎侧接头裂缝的控制?成品胎胎侧接头裂缝9月份列入员工考核，考核10元/条?胎侧接头的质量检查列入质量员重点检查项目?部件裁切面日班巡检，裁切面不平整联系装备调整 2、重点规格专人跟踪?每月根据上个月一次合格率分析出最差规格即为当月的重点规格11月一次合格率重点规格12R22.5102#7.00R16105#、207#?重点规格专人跟踪，发现问题及时分析、解决，每周工区作业会评估 3、X光一次合格率与班组长、机台员工业绩考核挂钩生胎报废0.27成型各班组完成情况一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月甲班0.140.160.180.110.050.180.170.240.140.260.10乙班0.070.210.140.140.210.340.270.220.090.250.07丙班0.030.10.060.140.270.090.260.070.120.120.27工区0.080.160.130.130.180.20.230.180.120.210.15生胎报废控制重点垫胶接头稀开措施 1、开展专项把关，对垫胶的裁切面粘性、贴合进行把关 2、垫胶接头的齿接动作规范，先横齿再竖齿单位单位 3、完善垫胶接头稀开引起的生胎报废考核，推广返还制度，人性化考核裁断质量指标的完成情况成品胎废付号报废率仅为0.0059%(指标0.13%)生胎报废报废率仅为0.0016%(指标0.03%)措施1.班组业绩考核,周评估,月汇总,强化“三抓”工作三抓“抓质量较差的员工，抓质量较差的机台，抓质量最差的班组”,开展自我诊断活动 2、制定标准,加强把关1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月0.0066%0.0048%0.0072%0.0045%0.0099%0.0090%0.0065%0.0027%0.0022%0.0062%0.0059%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月0.0039%0.0062%0.0008%0.0013%0.0014%0.0004%0.0018%0.0026%0.0004%0.0004%0.0135%工区主要通过“三把关”提高质量方面的合格率三把关操作工在生产过程中，把关部件质量，杜绝不合格半制品的使用操作工在生产过程中，把关设备进度，杜绝设备带病操作班组长在班组管理中，把关人员精神面貌，关注操作过程状况 3、开展劳动竞赛每天的废付号以及生胎报废情况及时追溯公布每班班前会针对病象通知相关岗位人员,重点关注最近出问题较多的员工质量与产量全面结合,进行评比奖励 4、加强对员工的培训成立X光问题病象档案抄写本岗位的SOP及工艺标准连班两小时检查下一班问题单耗指标的完成情况帘布单耗方面（成型单耗指标为26kg/条，完成812.88kg/条，裁断指标434kg/条，完成229.12kg/条）指标一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月平均裁断帘布单耗3433.5827.8833.5233.9532.7433.324.1122.0822.922.933.3129.12措施1.拼接法改变员工操作方法，同种规格的大卷帘相互黏结2.带束层头尾互换对接法，提高利用率；3.习惯的养成，对帘布坏料的控制；4.制定奖惩标准（带束层与帘布头尾上下限），单耗分解到班组、机台、个人；5.各班安排专人负责单耗控制、数据统计、培训，24米开票数据指标一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月平均成型帘布单耗2614.7113.8312.9111.6411.3414.6613.5312.6912.711.811.8412.88必须与各班组数据吻合；6.各机台三班，开展劳动竞赛，帘布单耗低于标准，奖励优胜机台；7.调试规格与结束规格专人负责、控制，从而有效地降低单耗8.成型铲边料的控制 二、课题完成情况1xx年生胎A A工区课题完成情况序号课题名称目前所处状态目标课题计划完成时间1塑料纸单耗下降控制1300T（全钢237W+工程胎2.5W套）【500克|条TBR】以内已完成2创建如皋公司示范工区未创建如皋公司示范工区创建如皋公司示范工区已完成3两鼓单机产能提升两鼓平均单机产能为52条两鼓平均单机产能提升2条已完成4M计划批量生产M计划目前单机产能18条M计划单机产能为35条已完成6两鼓实现自动卸胎未实现两鼓自动卸胎确保生胎不落地，并降低劳动强度延长至明年7三鼓实现主机贴垫胶未实现主机贴垫胶提升三鼓的单机产能5条已完成8建立工区数据统计分析报表尚未形成标准的报表产量、质量、单耗形成每日一报表、每周一总结、每月一分析已完成9激光裁断机精度与产能提升供料定长不准，存在大小头与裁切宽度偏差宽度公差4mm已完成10M计划、农业胎、大型工程胎裁断部件形成系列化生产调试且半自动生产状态80%以上部件机械化生产已完成11工程胎钢丝圈直径（圆度）控制和杜绝钢丝圈松散25寸以上钢丝圈存在椭圆现象90%工程胎钢丝圈不变形，不合格品控制在16%以下。 已完成12工程胎胶条贴合精度提升贴合精度不稳定贴合精度达到100%已完成13废帘布单耗降低40克/条30克/条【生产部的指标为34克/条】已完成14汽油单耗降低钢丝铲边28克/条汽油45克/条钢丝铲边20克/条【生产部的指标为26克/条】已完成15钢丝铲边降低汽油TBR35克/条【生产部的指标为62克/条】已完成课题推进的固化工作.数据统计分析报表的持续运行1.分类汇总质量，单耗，产量等方面的真实数据统计2.预警作用利用直观的分析统计报表，业绩下降的可起到及时提醒作用，让各班组明白近期自己的管理状况3.每周评估针对每周统计的数据分析，融合在MBO指标分解中，对各班组进行表扬与批评，起到促进作用.工程胎胶条贴合精度提升1.针对设备小改小革，调试到位2.运用TPM技能，确保设备贴合胶条的精度3.作为班组和工区检查的重点.废帘布单耗的降低1.完善已有的各项管理制度2.设备精度的检查和关注3.针对单耗方面提出更高的目标和要求.M计划的批量生产1.上下工段的沟通，无边界式管理2.专用设备方面的小改小革与调试3.备用机台的改造.两鼓实现自动卸胎1.推广安装两鼓自动卸胎器 三、创新管理的提升点1.建立标准化管理模式（自查体系，SOP修订，监管制度，预案启动，各类档案的建立）2.形成网络化管理模式，做到“事事有人管，处处有人问”3.固定周期性管理模式，细化到“每人、每天、每周、每月、每季、每年”4.建立创新性人文管理，建立工区“生胎月报，岗位看板，现场样板”另有1.新设备零度带束层以及热贴合设备的投产运行2.M计划、巨型胎等部件的持续生产3.钢丝圈贴反的问题得到杜绝4.“塑料纸分裁机”及“塑料纸封塑机”的策划和改造5.“四不放过”的深化运用 四、人员培训的新特色1.合格的“带兵人”。 温故而知新,不断地学习,才能进步.每周一次的班组长考试.评估评比.2.每天每个岗位留员工进行工艺,安全等全方面的综合考试,3.经过综合考试，建立多方面合格的带教师傅4.案例的收集,汇总完善及培训针对岗位的不同,汇总典型的案例同SOP,ABC等各项标准制度一样,进行不断地修订完善根据案例出试卷,进行考试,班组长,机长首先过关,列入班组长业绩考核5.病象警示(实物)的建立完善以及培训工作针对岗位的不同,特别是伞贴的劳务工,建立三角胶接头差级重叠或稀开等实物病象,一对一进行问答考试裁断岗位相关的把关考试,继续利用病象(实物)进行考试,与应知考试相结合6.“四要点”样板的建立1.从岗位SOP，质量要点，HSE，生产执行力方面，提炼出主要的注意点，策划建立直观的看板固定于每一个机台2.针对“四要点”策划建立综合考试试卷，使看板起到应有的作用 五、安全A A类员工及四种人的执行情况1.工区在去年安全A知员工达标的基础上，对新进厂的员工进行了A类知识的培训，并确保了A类员工达标率在99%以上。 2.工区相应公司的要求，关员工进行培训，以机台主手为以上人员为基础，配合开展了现场安全从“我”做起活动，到年底使员工的“知行合一”达标率达到了92%。 3.工区通过发挥工段长、班组长、机长、主手关键四种人的作用，通过制定标准和奖罚描施，使工区的违章人员较去年有所减少，使安全在历年达到了最好水平，全年未发生一起轻伤以上的工伤事故。 【xx年策划】1.全面形成xx年的课题课题名称部门协助部门目前所处状态两鼓实施自动卸胎生胎制备A02保证手动卸胎，生胎落地表面灰尘零度带束层产能提升生胎制备A012保证单班班产4000米部分两鼓规格产能提升（12R22. 5、315/80）生胎制备A02保证315/80等规格市场需求多塑料纸及杂质检测仪的普及使用生胎制备A012保证部分机台已安装完善（质量、安全）案例收集生胎制备A案例尚在收集中一次合格率的提升生胎制备A02保证技术部一次合格率96%（划割塑料纸）354的延伸生胎制备A专人划割带束层塑料纸裁断乙班争创示范班组生胎制备A非示范班组废帘布单耗降低生胎制备A012保证34克/条汽油单耗降低生胎制备A26克/条钢丝铲边降低生胎制备A45克/条工区详细平面图的建立生胎制备A未有详细的平面图缠绕包布单耗的控制生胎制备A7克/条大零度实行计件制的完善生胎制备A人事尚未完善物流配送百叶车的优化生胎制备A生产部人工配送2.一次合格率新的目标和指标措施: 1、继续实行质量“黑名单”制度 2、每天专人统计X光质量情况，每周一汇总分析 3、生胎外观提升，特别是窄复合接头和内衬层接头列入质量必检内容目标:X光一次合格率达到99.55%时间节点:5月底负责人:工区AB角及各班组长3.胎体帘布衬布打裥的整改措施:1.腾衬布机尽快的到位安装调试2.衬布房的整改策划3.成型卷取衬布的规定(.只允许卷取1卷,不允许使用小木棍筒,3.增加检查的频次)4.零度使用衬布的规定(.打裥严重的衬布不允许使用卷取过程中三定中心)时间节点:5月底负责人:工区AB角及各班组长4.A类控制项目的指标完成裁断接头差级，斜边长度超标现象,大部分都是由于大小头所引起的.所以,我们针对裁断大小头现象重点控制目前采取措施班组长,机长以及相关检查人员针对发生斜边长度超标的机台重点跟踪,关注设备精度是否达标，一段期间大小头是否在工艺控制范围之内，超出范围，及时联系装备精调机台设备状况每周汇总,及时发装备（头料）在目前的设备精度情况下，观察出上料的最佳方法，培训到位，降低造成大小头的因素（尾料）指钢丝压延生产的大卷帘布尾料情况，因为卷取的因素，在一定程度上存在伸缩变形现象。 （针对大角度，根据工艺规格），在最后几层的情况下，试着裁3#带束层，以减少2#带束层大小头现象；大卷帘布每卷尽量一次性使用完,不允许留小卷在现场,工区专人检查时间节点:4月底负责人:工区AB角及各班组长转移卡差错针对（急调班时班次写错、转移卡挂错、辊筒号写错、帘布代号写错）采取措施1.设计新的转移卡，发挥转移卡的提醒作用-减少书写，增加选择；-种类区分；2.副手写卡、主手确认3.机长跟踪检查,敲章确认4.工区安排人员检查跟踪实施情况针对敲章不清晰问题,采取措施1.发挥下工段把关作用,存在敲章不清晰的部件不仅不用,同时做到登记反馈2.机长的确认工作:-本班部件的敲章确认-另外两个班的敲章情况,有问题及时登记-裁断+成型区域部件的敲章情况,3.转移卡材质的更换,使得员工只要一敲章,就磨不掉,抹不掉.改用渗水性较强的纸质做转移卡以此解决问题时间节点:5月份负责人:日班检查人员以及各班组长5.现场5S的达标采取措施1.现场定置线的重新规划与整改2.工区现场平面图的建立3.以高标准严要求来规定各个工器具的放置每个停放点规定放工器具的个数固定的工器具（例如六销车的摆放），不允许放别的工器具4.拟定出固定的检查内容，每周的飞行检查如期进行5.现场死角的清理及定期打扫，同时根据区域的划分，责任到班组个人时间节点:1月份负责人:工区AB角及日班检查人员和各班组长6.生产计划完成确保100%成型生产计划完成确保1002%裁断生产计划完成确保100%措施1.根据计划单生产，产能如实填写；2.因生产需求超计划，必须经当班调度员同意；3.产量统计以“计划单+生产日记本+自查表”三者记录数据为依据。 并以裁刀刀数折成卷数来统计单机产能的真实性；4.对计划完成情况每周、每月进行评估，班组间形成良性的竞争，单班必须完成总计划量的三分之一；5.每月班组产能排名，列入班组与班组长业绩考核；6.开展劳动竞赛，激励员工单机产能提升；时间节点:1月份负责人:工区B角及统计员和各班组长7.人员培训措施1.各班组长的岗位把关能力培训继续进行2.每天各岗位员工的培训以及考试3.继续进行案例的收集,汇总完善及培训4.针对岗位“四要点”看板，试卷的拟定以及考试5.各岗位病象警示(实物)的建立完善以及培训6.动画或视频培训的建立7.合格带教师傅的培养8.TPM的培训及实际技能的掌握1.与装备配合,进行TPM2的培训与考试,-工区实施的应知考试与现场操作应会考试-装备部门实施的应知考试与现场操作应会考试-装备部门与工区平时的抽检情况2.督促装备针对岗位的不同建立整套的TPM技能视频培训资料时间节点:5月份负责人:工区B角及日班检查人员和各班组长8.C QC小组的全面开展QC小组成员QC小组活动QC小组课题完成情况纵裁防错标识的建立已完成解决285/75R24.5规格子口内裂问题，降低此规格修补率已完成解决11.00R20F660规格子口泡问题，提升一次合格率已完成减少7.00R16规格胎肩泡已完成带束层接头按标准齿接已完成成型工号规范贴合已完成生胎内衬层接头齿接，减少稀开正在进行中提升胎侧贴合精度正在进行中.保证设备精度措施:一.制定“包机质量员”班组长包机:零度,纵裁,撕布裁断机长包机:大角度伞贴机长包机:伞贴钢丝圈机长包机:钢丝压出,缠绕王群华张小飞朱海兵刘明军秦宝军张达兰孙兴华郭月军张军金红霞张志春吴桂平王忠海石卫平石世荣日班检查人员包机:制定计划抽检机台的精度二.有效运用“SPC”统计过程控制工具以上人员针对自己所承包的机台,制定机台精度的图表,进行数据的测量,将“SPC”融合到平时的检查当中,形成直观的数据分析面三.现场纠错的深入开展从最初的安全纠错到现在的P SOP操作纠错,再到即将实施的“现场机台纠错”,找出设备细节上的问题,层层推进与深化,联系装备整改,如零度的“包边压辊,烤边灯”等设备的使用四.每周的设备汇总1.每天机台的状况,各机长统计交工区2.根据实际检查设备的内容,进行统计汇总并发装备部以及相关部门,了解最近的设备状况时间节点:1月份负责人:工区AB角及各班组长，机长9.全年安全生产的目标完成措施1.对“吓一跳”事件进一步进行完