沙角A电厂设备点检定修制的实施情况介绍.doc

沙角A电厂交流材料点检定修制在沙角A电厂的应用实施情况（2006年9月 沙角A电厂）沙角A电厂是一个投产近20年的火力发电厂，总装机容量为1200MW，I期共有三台哈尔滨三大动力厂制造的200MW超高压国产机组，II期有两台由上海三大动力厂生产的300WM亚临界国产引进型机组，全厂在职员工近1500人，是一个典型的老国有发电企业，配备有约500多人的检修队伍。历年来，检修体制经过多次变革，检修队伍饱经艰苦磨练，管理逐渐走向规范化，队伍趋于成熟！随着“点检定修制”在火电厂的推广运用，沙角A电厂在2002年初，凭借“三改”的契机，结合本厂的实际，引入了机、炉及电气一次设备的点检管理体制，并不断总结完善，取得了良好的效果。1、 设备管理理念从“以修为主”转为“以管为主”，从而促进检修组织架构的改变。沙角A电厂一直以来配备有较庞大的检修队伍，近年来随着全新的大型火力发电厂的相继投产，对比之下凸显出一个老国企的诸多弊端，如机组容量小、技术落后、人员多、效率低等问题，因此如何优化检修体制，降低维修费用，保证机组安全多发电，是一个迫切需要解决的难题。我厂通过借鉴国内外的先进设备管理经验和多年的探索，认为必须将部分检修人员组成“维修部（设备部）”，作为主要的设备管理部门，对设备实行点检管理，解决传统检修体制所存在的设备“过修”及“欠修”问题，既可以增加机组的运行小时，又能够降低维修费用。同时将过剩的检修人员组建成检修公司，以对外拓展检修业务。2、 在点检管理体制基础上，逐步推行状态检修。所谓点检管理，是通过采用先进的设备分析评估技术和状态监测手段，在掌握设备真实状态的基础上，根据预防维修的原则，以最精干的检修力量，做到发电设备停修时间最短、投入资源最少，使日常消缺和定期修理负荷最均衡的一种检修方式，从而达到降低检修成本、提高设备可用系数的目的，使设备可靠性、经济性达到最佳状态。我厂在实际工作中，是通过专职设备点检员运用一定的仪器设备及其他状态监测手段对设备进行检查和检测，及时掌握设备的健康状况，及时发现设备的缺陷。针对设备的早期故障可决定适当延长运行时间，检测到中期故障时则可在故障发生前安排检修，从而有效地提高机组的运行小时，避免设备事故的发生。首先从体制上着手，建立适合状态检修工序流程的组织机构。2002年结合粤电公司的 “三项制度改革” ，厂部调整了有关机构，成立了点检专业，对机、炉、电一次设备实施设备点检管理体制，同时将点检人员的岗位职责予以设备管理者的责任，负责范围包括设备日常维护和消缺管理，负责设备大小修项目的确定、物资材料计划的编制、到货质量的验收、检修技术工艺的制订、检修全过程管理以及设备技术改造方案的提出、研究、实施管理等一系列工作。第二，在点检员的招聘中，我们充分认识到点检人员是设备的重要把关者。一个点检员的工作态度、作风及工作规范程度，直接关系到设备的检修质量。因此根据本厂检修人员的结构、文化程度和工作经验，充分利用我厂检修人员在工作经验、实操技能等方面有优势的特点，挑选和聘任有经验、技能高、责任心强、有一定管理能力和组织协调能力的班组长充当点检员。第三，充分利用点检人员的工作经验和各种检测分析手段，及时对设备状况作出诊断，并对设备的安全稳定运行负责。由于职责明确，点检人员在此期间完善了点检作业制度、设备管理台帐、缺陷管理制度、状态检修管理制度等，并积极开展状态检修。主要日常工作包括：定期维护（如给油脂、螺栓定期复紧、更换润滑油）、设备巡检（日常巡查、精密点检）、状态分析（设备台帐、月度工作总结、设备劣化分析）、备品备件管理（物资材料计划、到货质量验收）、技术改进（方案的提出、调研、改造实施）、设备缺陷管理（质量管理）、大小修管理（计划编制、质量管理）等方面的工作，为开展设备状态检修奠定了基础。第四，状态检修管理平台的建设。我厂在缺陷管理、物质采购管理、工作票管理、设备运行管理、点检巡查等方面，目前已全部开发运用了专门的计算机管理系统，并建立在统一的计算机管理平台上，为我厂推行设备点检管理、开展状态检修带来极大的方便。3、 设备的技术改造，为状态检修创造了有利的条件。从98年开始，我厂对五台机组进行了大量的技术改造工作，先后进行了机组DCS改造、6kV少油开关更换为真空断路器，200MW汽轮机三缸通流改造、空预器更换改造、电除尘本体及控制系统改造、发变组及厂用保护装置微机化等一系列大型技术改造，从而大大提高了机组的安全可靠性和自动化控制水平，设备可用系数大大提高，为开展设备状态检修打下了良好的基础。4、点检定修制在我厂的应用效果我厂自2002年初开始推行设备点检管理体制，对机、炉、电一次设备逐步实施状态检修的几年来，在保证设备运行质量的前提下，有效地延长了机组发电运行时间，减少了定期检修时间和检修项目，节约了人力、物力和财力，提高了发电生产的综合效益。以下几个实例可以反映出我厂的开展效果：（1）在机组大修工作管理上，我们通过点检工作中掌握的设备运行参数及设备运行状况，开展设备劣化分析活动，经过几年的工作实践，成功地把原来三年一次的机组计划大修周期延长到目前的四年一次，明显地减少了定期检修工期，延长了机组发电运行的时间，提高了企业的经济效益。（2）在机组的小修工作管理上，以#2机组（200MW）为例，2004年9月30日小修后开出机组以来，根据机组运行的各项主要参数与指标分析，经过综合的分析评估后，向厂部提出取消2005年度的小修工作计划，直至06年5月8日才停机进行第二次小修，机组连续运行18个月安全发电，既节约了人力、物力和财力，又极大地提高了企业的经济效益。（3）再以#5机组（300MW）为例，2005年1月16日小修后至今机组连续运行21个月，刷新了我厂机组连续运行的记录，根据我们对#5机组运行的各项主要参数的综合分析，并考虑本厂今年的工作任务及经济指标，初步打算将小修计划推迟至2007年的1月份，这就意味着#5机组连续运行将达到24个月，将再次刷新我厂机组连续安全运行的记录。以下表格摘录了我厂5台机组2005年度的一些主要指标数据，可以反映机组运行的实际状况：机组名称容量(MW)发电量(MW.h)等效可用系数(%)利用小时UTF可用小时停运小时运行小时SH备用小时RH计划停运计划停运次数小时次数小时#1机组200153173495.107658.678348.000.001412.0000.00#2机组210162073699.867717.798675.7081.2200.0013.08#3机组210154997195.437389.818367.950.001392.0500.00#4机组300191375280.306379.177036.580.0011723.4200.00#5机组300219845795.567328.198219.58161.801378.6200.005、 存在的问题现阶段，我厂在推行点检定修制所面临和需要解决的问题主要有：（1）思想观念需要进一步更新。由于长期过于强调安全，忽视经济性、科学性，使检修工作缺乏理论指导；对设备点检认识上存在偏差，如认为点检管理只是设备部点检员的事情，与检修人员无关等。（2）人员技术素质有待提高。现有人员还不完全具备实施状态检修所需要的较全面的技术知识，对状态信息的收集方法、有关文档的整理规则尚不熟悉。（3）针对不同机型、不同运行方式、不同检修历史进行优化检修的决策研究还处于起步阶段，故障可能性及检修风险的预测和分析、状态数据共享和管理等问题有待进一步加强。（4）状态监测与故障诊断技术需要提高和完善，监测与诊断的手段不