兰州地铁一号线东岗车辆段检修库技术标.doc

兰州地铁一号线东岗车辆段检修库技术标第一章 工程概述第1.1节 编制说明编制依据及原则1、根据甲方提供的招标文件和答疑文件。2、根据甲方提供的招标图纸3、根据我公司的质量手册、程序文件、作业指导书。4、投标文件遵循的标准及规范。序号规范、标准名称编号或文件1钢结构设计规范GB500172网架结构设计与施工规程JGJ73建筑结构荷载规范GB500094建筑抗震设计规范GB500115网壳结构技术规程JGJ616网架结构工程质量检验评定标准JGJ787压型金属板设计与施工规程YBJ2168建筑结构焊接规程JGJ819冷弯薄壁型钢结构技术规范GB5001810钢结构工程施工质量验收规范GB5020511焊接质量保证GB/T 12467-1246912钢结构防火涂料应用技术规程CECS2413钢网架螺栓球节点JG1014钢网架螺栓球节点用高强螺栓GB/T1693915钢网架检验及验收标准JG1216碳素结构钢GB70017厚度方向性能板GB531318钢结构管道涂装技术规程YB/T925619钢结构制作工艺规程DGJ08-21620球型支座技术条件GB/T 1795521埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB98622钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB1134523涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892324钢的力学及工艺性能试验取样规定GB297525低合金高强度结构钢GB/159126结构用无缝钢管GB816227金属拉伸试验方法GB/T22828工程测量规范GB5002629屋面工程技术规范GB5020730建筑施工安全检查标准JGJ5931建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200132建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80第1.2节 工程概况1.2.1工程结构类型本工程为兰州市城市交通1号线一期工程东岗车辆段检修库。主库横向采用排架结构（钢筋混凝土+钢屋架），纵向采用钢筋混凝土框架结构；局部二层辅助分间采用钢筋混凝土框架结构。1.2.20.00标高相对于绝对高程1523.473。室内外高差150mm。1.2.3检修库轴线长度361.2m，宽度131.4m。结构柱顶标高10.2m。1.2.4 设计使用年限：50年：屋面防水等级为级；最大冻结深度为 1.03m。1.2.5本工程检修库按生产的火灾危险性分类为丙类工业厂房，建筑耐火等级：一级。第二章 钢结构专业技术要求1、钢结构建筑标准（1）结构耐火等级为一级； (2)建筑火灾危险性类别：丁类；(3)建筑结构安全等级二级。（4）满足相关的现行国家标准、规范及规程的要求。（5）力求结构受力形式明确、传力途径简捷、经济合理、成熟可靠。.（6）结构设计应满足强度、刚度、稳定性等要求。.（7）在保证结构安全可靠、经济合理的前提下，尽量满足建筑造型美观、满足段区生产、办公、生活等要求。2、钢结构设计标准（1）吊挂荷载：依照车辆提供的吊车荷载及布置屋面活载：0.5 KN/M（2）设计风压：0.35 KN/M（3）网架屋面荷载：1.0KN/M2.1.1工程基本特点、重点、难点对策 预埋件用两台经纬仪及钢尺按原测设方法及校核方法进行监测。浇筑牛腿梁混凝土前，对加固好的支座预埋钢板和螺栓进行联合验收。浇筑混凝土时设专人监护网架支座预埋板和螺栓的位置，按预先定好的浇筑顺序即在螺栓的周围下料，保证不扰动螺栓位置；相邻网架基座预埋件的标高及周边支承网架，相邻支座预埋件高差必须符合验收规范要求。高差悬殊采用同材质钢板或采用型钢垫平处理。第三章 工程总体筹划第3.1节 施工现场平面布置及说明第3.2节 工期策划第3.3节 施工组织机构及人员配备3.3.1项目管理目标 根据合同要求和本工程的特殊重要性，结合我公司的具体情况，确定本工程的管理目标如下：3.3.1.1质量目标 质量等级为： 合格工程 质量目标： 优良 3.3.1.2工期目标 工期目标为： 制作安装工期 个 月，含网架加工时间，在保证质量的前提下尽量缩短工期。3.3.1.3安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之二以内。3.3.2项目组织机构及岗位职责图3-1、项目经理部组织机构图业主与监理项目经理项目管理层 项目副经理项目技术负责人安质组技术组综合办公室物资组经营组施工组作业层各专业作业班组3.3.2.1项目部人员组成委派具有同类型工程施工管理经验的优秀管理人员组成工程项目部，项目人员组成如下：3.3.2.2根据该工程的特点，施工组织机构的组建原则：精干高效、认真负责，深入现场、真抓实干。3.3.2.3组建项目工程指挥部：表3.1.项目经理主要部门岗位职责及人员配置 序号部 门（岗位）人员配置职 称工作范围1项目经理1人工程师对工程进度、质量、安全等全面负责2项 目副经理1人工程师负责落实工程生产、安全、设备、物资及文明化施工的实施和协调管理3技术负责人1人工程师负责工程技术、资料指导管理，近世质量监控，领导工程创优4施工员1人助理工程师负责对施工生产、安全、质量及现场管理和协调工作，施工机械、施工用电管理5安全员1人负责对工程的安全、质量、文明、施工进行全面控制管理，监督检查6质检员1人负责对工程施工的质量进行全面控制管理，监督检查7 材料员1人负责对本工程施工过程中的材料管理、分配8预算员1人负责管理对本工程施工总体进度、质量、安全计划3.3.3 岗位职责3.3.3.1项目经理1）项目经理是本项目的第一责任人，代表本项目部履行与甲方合同相关的责任；2）负责项目的成本分析、资金预测、指定控制成本措施；3）主持项目工作会议、编制项目工作计划、填写项目报告；4）签发项目对内、外文件及各类通告，负责审核项目施工方案；3.3.3.2技术经理1）组织编写施工方案及技术措施，负责对技术方案的审定，制定施工方案计划；2）审批总进度计划及计划的修改、调整、批复；3）负责图纸会审，办理或审定变更和洽商；4）负责组织编制关键工序、特殊过程的质量保证措施；5）根据需要召开质量会议6）负责组织解决各项施工技术问题，参与质量事故分析；7）负责审核材料计划，报送材料样品；8）提前作好施工的技术准备工作；9）负责与甲方商议图纸中出现的技术问题；10）指导测量员、安全员、质检员的工作，审核上报甲方的各种技术资料；3.3.3.3.生产经理1）掌握工程图纸和各项技术要求，按照合同要求、施工验收规范及施工操作规程，监督和指导施工； 2）保持于甲方的密切联系，及时掌握对各项工作的意见及按甲方要求，及时调整施工部署及措施； 3）牵头制定和落实施工方案及各项质量保证措施； 4）及时了解工程进度情况和质量情况，对进度计划和质量保证措施作必要合理的调整； 5）负责生产计划和日常管理； 6）负责现场安全及文明施工； 7）负责处理工程质量、安全事故；3.3.3.4现场总工程师1）参与编制技术方案及技术措施；2）办理工程洽商、变更手续，参与解决各项施工中的技术问题；3.3.3.5.施工员1）负责工程质量、进度、安全、文明施工；2）配合质检员做好工程的质量检查、验收工作；3）填写施工日志，反馈施工进度及质量信息；4）完成项目经理交给的其他工作；3.3.3.6.安全员1）照项目部要求及有关规章制度，结合现场情况，制定安全活动计划，做好安全宣传工作；2）负责安全生产、文明施工的管理工作，监督检查安全规章制度的执行情况；3）定期、不定期的检查施工现场的安全情况；4）建立特殊工种台帐，检查他们的工作情况；5）完成项目经理交给的其他工作；3.3.3.7材料员1）负责采购物资；2）组织有关人员检查各类物资进场，并做好材料进场验收记录；3）负责检查现场物资库存情况，制定物资管理办法；4）负责现场各物资的标识工作，协助安全员做好文明施工工作；5）负责现场各类设备的管理工作（包括维修、保养、使用情况）；6）完成项目经理交给其他工作；3.3.3.8.质检员1）坚持质量是企业命脉的原则，执行质量否决权制度，确保工程质量2）达到验收标准；3）根据需要向项目总工建议召开质量会议，重点解决质量问题；制订质量达标计划；第3.4节 施工总体部署第四章 施工方案及技术措施1.1.1钢结构施工本标段钢结构采取工厂下料制作（含焊接、除锈、刷油）、施工现场组装（焊）、施工现场安装的方法，安装采用汽车吊吊装。.施工工艺流程（见图4.2-8）.钢结构构件制作1）材料验收结构钢材须提供材料质量保证书以及型钢的出厂合格证。其材料要求应满足GB1591-88的规定。材料入库后，由专职质量员作外观检查，严禁出现分层及大面积凹形麻坑等现象，主要钢材应做力学试验及焊接试验，试验合格后方可投入生产。2）放样放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部门签证的设计变更文件，不得擅自修改、放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。放样应在平整的放样台上进行，凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图；样杆、样板的测量必须平直，如有弯曲，必须在使用前予以矫正。图 纸施工技术方案钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001放 样放样检查材验收材料准备高强度螺栓连接材料高强度螺栓连接材料支座及附件焊接材料号 料切 割加 工校 正矫 正成 型制 孔焊 接施焊温度对 接校 正X光检验组 装焊 接校 正涂 层划 线装 配试 装除 锈制 孔吊 装隐蔽部位涂膜层焊接试件焊条、焊剂烘 干杆件检查质量检查钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，图4.2-8 钢结构施工工艺流程用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验；样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。放样和样板/样杆的允许偏差，应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度00.5,宽度00.5孔距0.5组孔中心线距离0.53）、号料号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正；根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量；因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。号料与样板（样杆）允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5基准线（装配或加工）0.5对角线1.0加工样板的角度20当精度要求较高构件的钢材号料时宜用针划线，划线宽度约0.3mm，较长的直线段为0.8mm，可用弹簧钢丝配合直尺、角尺联合划线。4）矫正成型钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其他损伤。碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）。用火焰矫正时，一定要在自然状态下冷却。5）组装在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装焊接处的连接接触面及沿边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必须在组装前清除干净；板材、型材需要焊接拼接时，应在部件或构件整体组装前进行校正；构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；构件的隐蔽部位应先行涂装、焊接，经检查合格后方可组装；完全封闭的内表面可不涂装。构件组装应在适当的工作平台及装配胎模上进行；组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应依据焊缝等收缩变形情况，预放收缩余量；对有起拱要求的构件，必须在组装前按规定的起拱梁做好起拱。不要求起拱的构件，不允许出现下挠。胎模或组装大样定型后须经自检，合格后质检人员复检，经认可后方可组装。构件相邻节间的纵向焊缝，以及其他构件同一截面的多条对接焊缝拼缝均应错开200mm以上，或按工艺要求；构件组装时的连接及紧固，宜使用活络夹具紧固器具。拆取组装卡夹具时，不得损伤母材，可用气割方法割除，切割后并磨光残留焊疤。构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。6）焊接焊接设备下列焊接设备适用于该工程的的焊接工作：焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械埋弧焊直流电源直流反接单弧自动手工焊条电弧焊直流电源直流反接单弧手工CO2气体保护焊直流电源直流反接单弧半自动焊工资格从事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）采用经业主监理认可的标准考试合格的焊工进行焊接；焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级。焊接材料A.焊接材料的选择焊接方法母材规范焊接材料规范焊丝或焊条牌号焊剂或气体适用的场所埋弧焊Q235BHJ502-H10Mn2H10Mn2GH431对接；角接手工焊Q235BE5015J507定位焊、对接；角接气保焊Q235BER50-GH08MnACO2（100%）定位焊；对接；角接B.材料的烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行：焊条或焊剂名称焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件焊条：SH.J507低氢型330370；1小时120焊剂：h431烧结型300350；2小时120接工艺参数A. 工厂制作焊接参数：焊接方法焊材牌号焊接位置焊条(焊丝）直径(mm)焊接条件焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)手工焊条电弧焊SH.J507平焊和横焊3.290-13022-248-124.0130-18023-2510-185.0180-23024-2612-20立焊3.280-11022-265-84.0120-15024-26610CO2气体保护焊H08MnA平焊和横焊1.226032028343545埋弧自动焊H10Mn2GH431平焊4.8平焊角焊单层单道焊多层单道焊角焊缝57066030353550550-66035503035550-66030353550B.预热和层间温度焊前，母材的最小预热温度和层间温度应按下表要求执行：母材牌号母材厚度t20mm20t40mm4060mmQ345B不要求10100150a.接头的预热温度应不小于上表规定的温度，层间温度不得大于230。b.接头预热温度的选择以较厚板为基准，应注重保证厚板侧的预热温度，严格控制薄板侧的层间温度。c.预热时，焊接部位的表面用火焰或电加热均匀加热，加热区域为被焊接头中较厚板的两倍板厚范围，但不得小于100mm区域。d.预热和层间温度的测量应采用测温表或测温笔进行测量。e.当环境温度（或母材表面温度）低于0（当板厚大于30mm时为5）而大于-18时，不需预热的焊接接头应将接头的区域的母材预热至大于21，焊接期间应保持上表规定的最低预热温度以上。C.焊接环境当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：a.被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。b.采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。c.焊接操作人员处于恶劣条件下时。装焊工艺A.接头的准备采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB5020595规范规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物。B.定位焊a.定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。b.定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。c.定位焊尺寸参见下表要求执行:母材厚度( mm )定位焊焊缝长度( mm )焊缝间距手工焊自动、半自动( mm )t2040-5050-60300-400204050-6060-70300-400d.定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于 8mm，但不应小于4mm。e.定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。C.引弧和熄弧板重要的对接接头和T接接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动50X30X6mm；自动焊100X50X8mm；焊后用气割割除，磨平割口。D.焊缝清理及处理a.多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的 焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。b.从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法 （如 碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。c.每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。d.同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。e.筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于100mm，弧坑应填满。f.焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。E.工艺的选用不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺；不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，焊材应按强度较低材料选配。F.变形的控制下料、装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预置焊接反变形；.装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求；使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆；在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。G.焊后处理焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到被焊材料同样的光洁度。焊缝质量要求A.焊缝无损检测要求a.焊缝质量要求本工程中除另外注明的焊缝以外，主要焊缝均为熔透坡口焊缝，焊缝与母材等强。焊缝质量等级除另外注明以外，均为级。b.焊缝检验要求所有焊缝均应进行外观检查对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽签率为10。对所有杆件的对接焊缝进行超声波探伤，抽签率为100%。对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽签率为每条焊缝的20，并且不得少于200mm。 板材厚度小于9mm的角焊缝进行磁粉探伤，抽签率为20。c.探伤标准超声波探伤按 GB11345-89要求检验，焊缝评定等级为一级；d.低合金钢的无损探伤应在焊接完成24 小时后进行；e.局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。B.焊接缺陷的修复a、裂缝：采用MT 或 PT 以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50 mm 长度，然后补焊。b、缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。c、夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。d、焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。e、补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm,并比焊缝的原预热温度提高50。f、因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850，严禁用水进行急冷。焊接工艺评定正式焊接之前，对首次采用的焊接方法，焊接材料，焊接工艺规范按照建筑结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行焊接工艺评定，评定过程由业主委派的监理工程师进行见证，评定结果报设计部门和工程部门认可合格后，制定生产施工焊接用的正式焊接工艺。7）除锈与涂装除锈除锈以采用抛丸法或喷砂法，除锈等级、摩擦面抗滑移系数满足设计要求。经处理好的摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光）、焊疤飞溅、污损等，并不允许再行打磨、锤击或碰撞。油漆前钢材表面应用干压缩空气清理灰尘，用溶剂清理机加工油污，屋架由于在油漆后有焊接，因此必须清理干净被烧坏的油漆，并逐层阶梯形补漆。钢材表面温度低于露点以上3，相对湿度大于85%时，干喷磨料除锈应停止进行，油漆停止进行。除锈处理后，一般应在8小时内涂刷首道底漆。油漆的调制和喷涂按使用说明书进行。涂装作业一般应在室内进行，当环境温度、相对湿度、钢材表面温度等要求超过使用说明书时，应停止涂装作业。构件的涂装在生产加工过程中，表面需预处理的钢材按照设计要求进底漆和中层漆涂装，每道油漆均应保证质量，外观检查无明显色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹等缺陷，用漆膜测厚仪测量得厚度应达到规定的要求。以下部位不油漆：现场焊缝两侧各30mm范围内；构件埋入混凝土部分、构件与砼接触部分；图纸上规定的表面不油漆部分。8）编号、检验、移交构件编号应与翻样单编号统一。防腐前应考虑编号丢失，柱子编号在柱底板，屋面梁宜用钢印编号。构件按GB50205-2001规范由质安部和加工车间联合验收后方可出场。构件转交吊装施工班应具备构件清单。.钢构件运输钢结构构件进场运输采用载重汽车或平板拖车，场内运输采用简易运输推车，刚度较小构件应采取加固措施。.钢结构屋面吊装工程屋面钢结构根据构件尺寸、重量及吊装高度采用汽车吊吊装方案，安装采用从一端开始，向另一端推进，分跨跟进吊装。1）吊装流程：准备工作屋架现场拼装逐跨吊装屋架梁屋面支撑及校正天窗架安装钢骨架屋面板安装收尾。2）吊装前准备钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、支座轴线和支承面标高、预埋螺栓位置等进行检查，柱强度达到设计要求，支座的轴线标志和标高基准点准确齐全，支座的支承面、地预埋螺栓的允许偏差应符合规定：支承面标高允许偏差3.0mm，其不平度1/1000；地脚螺栓中心偏移不大于5.0mm。安装前，所有构件须经有关部门检查合格、确认并应清除其表面的油污泥砂、灰土等杂物；所有构件进场时间和规格必须按照施工部署统一安排，切忌运输与吊装脱节,造成施工混乱。压实整平场地，现场道路要保证吊车进出的畅通。3）屋面钢构安装屋架梁起吊采用四点绑扎，两头设牵引绳，起吊由专人负责指挥，落钩要平稳。各段吊装就位后临时固定，校正无误后用高强螺栓进行连接固定。每跨屋架梁安装完毕后，及时安装屋面支撑，以形成稳定的刚度单元，逐间吊装完成。屋顶钢结构天窗架及大型屋面板在屋面系钢构形成整体刚度单元后逐间跟进施工。.高强螺栓施工1）工艺流程检查连接面、清除飞剌和锈污用钢钎或冲子对正孔位安装普通螺栓校正构件准确方位紧固普通螺栓安装高强螺栓高强螺栓初拧高强螺栓终拧。2）摩擦面处理高强螺栓连接磨擦面一般在工厂处理好，当需在工地处理构件磨擦面或经工地复查不合要求需重新处理时，其磨擦系数必须符合设计要求。一般采用喷砂处理或用砂轮打磨，打磨方向应与构件受力方向垂直，打磨后的表面应呈铁色，并无眼见明显的不平。经工厂处理的磨擦面上，如有氧化铁皮、毛剌、焊疤、泥土或油漆、油脂，应进行处理，至略呈赤锈时为宜。处理后的磨擦面应保持干燥，不得受潮或雨淋；经处理的磨擦面，出厂前应按批和抗滑移系数试验，最小值应符合设计的要求；出厂时应按批附3套与构件相同材质、相同处理方法的试件，由安装单位复验抗滑移系数。在运输过程中试件磨擦面不得损伤。处理好的磨擦面，不得有飞边、毛剌、焊疤或污损等；应注意磨擦面的保护、防止构件运输、装卸、堆放、二次搬运、翻吊时连接板的变形。安装前，应处理被污染的面表面。处理好的磨擦面放置一段进间后会产生一层浮锈，经钢丝刷清除浮锈后、抗滑移系数会比原来提高。从工厂磨擦面处理到现场安装时间宜在60天左右时间内完成。3）高强螺栓的孔径允许比高强螺栓的公称直径分别大1.53.0mm。螺栓孔采用钻孔，孔要钻成圆柱体，孔壁与构件表面垂直，孔边应无毛剌。对连接构件不重合的孔，应用钻头或铰刀扩孔或修孔，使符合要求，方可进行安装。4）接头的组装高强螺栓连接处的钢板或型钢应平直，板边、孔边应无毛剌，以保证磨擦面紧密接触；对接头处的翘曲、变形等应予矫正，并应避免损伤磨擦面。5）安装临时螺栓接头拼装时，先用冲钉和临时螺栓拼装。临时螺栓穿入的数量不得少于安装孔总数的1/3。6）安装高强螺栓结构构件中心的位置调整完毕后，即可安装高强螺栓。安装时高强螺栓连接副应在同一包装箱中配套取用，不得互换。遇有高强螺栓不能自由投入孔内时，不得强行打入，应先用铰刀进行扩孔或修孔后，再穿入。7）高强螺栓的紧固：高强螺栓的紧固，应分二次拧紧，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的60%80%；第二次紧固为终拧，紧固到标准拉力，偏差不大于10%。每组拧紧顺序：应从节点中心部位开始逐步向边缘（两端）施拧；整体结构的不同连接位置或同一节点的不同位置，有两个连接构件时，应先紧主要构件，后紧次要构件。高强螺栓紧固，宜用电动扳手进行。当日安装的高强螺栓，应在当天终拧完毕，以防构件磨擦面、螺纹沾污、生锈或螺栓漏拧。高强螺栓初拧、复拧、终拧后，应做出不同标志，以便识别，避免重拧或漏拧。8）高强螺栓的保管螺栓应存放在防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放。螺栓应在使用时方可打开包装箱，并按当开使用的数量领用，使用剩余的螺栓应当天回收。并按批号规格保管，应严格按批号存放、使用。不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。高强度螺栓的供应商必须是经国家有关部门认可的专业生产商，采购时，一定要严格按照结构设计图纸要求选用螺栓等级。.防火涂料施工防火涂料涂装安排在屋面结构吊装完毕后、地面条件具备后施工，搭设可移动支架或自升式起降操作平台进行检查、补防锈漆和刷防火涂料。1）防火涂料施工工艺流程：基层除锈刷防锈漆补腻子涂基层涂料涂面层涂料2）操作工艺钢结构安装、焊接通过有关部门验收。作业高度超过3.6米，应搭设脚手架或钉高度。基层除锈：采用人工除锈和机械除锈涂刷防锈漆，必须表面干燥、清洁，涂刷时要涂刷均匀，待防锈漆干燥后，用纱布打磨，清除漆上的粗粒，用石膏油腻子嵌补不平处；涂基层涂料，选用干燥快，具有良好性能的配套底漆；涂料面层涂料，要求表面打磨平整，清扫干净，表面干燥，注意先从上部难刷之处开始，构件的四面都要满刷，涂匀，对于漏刷，应及时补刷。3）施工要求钢构件的防火涂料涂装应在安装质量检验合格后进行。涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计的要求；涂装时的环境温度和相对湿度应符合学涂料产品说明书的要求，构件表面有结露进不得涂装，涂装后4h内不得淋雨。施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装。涂装应均匀，无明显起皱，流挂，附着应良好。当喷涂防火涂料时，应符合国家现行的钢结构防火涂料应用技术规格的规定。当整体结构完成区间时，便实施防火涂料喷涂；喷涂防火粉涂料按图要求及时规范严格施涂；喷涂时期须对施涂时期的气候、温度加以详细了解，并做好这一时间气候、及施涂记录。对气候不太明了时、不施涂。网架工程施工1、钢网架概述航天城车辆段运用库屋顶、停车列检库屋顶、检修库屋顶、联合车库屋顶采用正放四角锥钢网架结构，网架屋面采用螺栓球节点网架，采用周边多点支撑，屋面采用钢骨架轻型屋面板。2、施工组织管理为了有效地对施工进度、施工质量、文明施工进行控制，顺利实现预期制定的质量、进度、安全、文明施工等的目标，我们将组建具有丰富经验的项目管理体并实行项目经理负责制。项目部从设计施工图的协调、业主、监理的配合，分包方的控制，施工场地的综合安排，施工工期工序搭接协调，施工质量的控制监督，施工全过程监控等方面进行全面项目管理。其主要管理内容和要求如下：组建网架分包项目队，钢网架工程全部由陕西省机械施工公司承担优化设计及施工，并纳入项目经理部管理范畴。.项目总体管理体系及其组织机构为了确保本工程施工（加工制作、安装）的进度、质量、安全。必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位。为此，陕西省机械施工公司将组建由公司经理为首的，由各分管副经理和部门经理及有关人员组成的本项目领导小组来综合管理本工程钢网架工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作。另外，将由公司生产副经理担任项目总指挥，具体负责本工程项目设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。.项目部组织机构项目部由网架专业项目经理统一负责，控制工厂和工地的所有有关本工程钢结构网架的业务，包括设计、材料采购、机械设备、工艺评定和制定、制作加工、运输、质量控制、现场施工、吊装、验收等工作。项目部以网架专业项目经理为主，组建一个综合性施工队伍。整个工程分为工厂制作加工和现场安装施工两大阶段。前阶段以公司四个专业车间为工作队（网架焊接车间、金加工车间、抛丸除锈车间和油漆车间）进行网架及钢结构构件加工制作。后阶段，各职能人员均深入现场，实行现场指导、监督和协调。.主要管理人员岗位职责项目经理：全面负责本工程的组织和管理，以及生产、加工、施工等各个环节；承担工程现场组织和管理，严格按照本施工组织设计控制工程进度、质量、安全和协调业主、各配合单位关系。技术负责人：主管本工程技术业务，处理加工、施工等过程中技术问题，及时解决技术质量问题，编制施工方案、加工工艺。质量负责人：严格把好材料采购、构件加工、工程施工的质量大关，及时做好质量试验、资料记录和整理工作。材料负责人：负责公司所属各公司项目的通用材料选厂与订货；根据公司的年度计划，按时提供所需材料；根据规划设计的要求，负责组织联系各项目公司所需通用材料的选厂，进行货比三家，择优选用，统一订货。安全负责人：组织现场施工人员学习有关安全工作特别是技术安全的政策法令和规章制度，协助项目经理做好技术安全和其它各项安全工作；参加施工现场安全操作规程的制定；注意施工现场的事故隐患，积极向有关部门或单位提出解决事故隐患的合理化建议，制止违反安全操作规程的行为；参加项目各项事故的调查、处理；根据需要参加实验室和该项目的定期或不定期的安全检查，协助监督做好现场施工人员的人身安全。资料负责人：在项目经理领导下开展工作；具体负责上级和单位公函的登记，以及资料的管理工作，认真做好资料的登记、借阅工作。.项目管理的要求1）工程项目计划管理.计划管理要点：由项目经理控制,综合办计划员执行。计划员职责：认真研究设计图纸和承包合同，作好各项编制工期计划信息的收集和分析工作，负责起草编制工期计划和综合协调计划。.计划的控制管理A.进行计划动员，把计划变为职工的行动；B.开展岗位经济责任制，把计划指标的执行情况与部门、单位和职工个人的经济利益挂钩；C.做好检查工作，掌握各种信息，找出影响计划完成的原因，及时研究对策，采取措施；D.加强调度工作，组织新的平衡；E.加强信息管理和统计分析制度；F.为保证工期，做好资源配置管理，对各要点配备专职人员进行管理：a.负责给各单位送报计划书，纵向单位有业主、总承包、设计院和监理，横向单位有本公司的设计、生产、技术、采购、质量、运输等部门和项目部有关部门及人员；b.负责下达计划任务，向施工管理及技术管理等有关人员分发作业计划，并督促有关人员贯彻执行作业计划；c.负责收集信息，做好项目实物工程和形象进度的统计计划，掌握施工的实际进度，分析施工情况并及时向项目部汇报；d.负责计划调整工作，根据施工实际情况，主动及时提出修正计划的建议，并按项目总指挥和项目经理的指示，修正下阶段的施工计划。G.材料设备部负责编制项目的材料设备使用计划；H.技术部和工程部有关人员负责落实每周的作业计划，完成预定的实物工程量，把握施工的形象进度，并每周向计划员反映形象进度情况；I.项目编制的计划按期限可分为以下几类：a.项目总计划：它是知道整个工程全过程的总计划，确定主要技术经济指标应达到的水平，明确达到经营目标所应采取的措施；b.月度和周施工生产技术、财务计划：它是项目施工在相应计划期内从事施工生产活动的作业计划，也是必须达到的目标，是评价考核项目管理工作的主要依据；c.月、周作业计划：它是实现性计划，是将月度计划具体细化后的计划安排，施工作业班组按此组织施工生产活动；L.确立以合同为依据的计划管理思路，运用合同的控制手段来保证工期的实现，在总承包要求的期限内将优质建筑产品交给总承包，依据合同要求强化工期管理，确保总工期。2）工程项目技术管理.技术准备阶段的技术管理内容包括图纸深化设计，图纸的熟悉审查，设计交底及会审，编制施工组织设计及技术方案交底。.工程实施阶段的技术管理内容包括工程变更及洽商，施工方案，技术检验，材料及半成品的试验与检测，技术问题处理，规范、规程的贯彻与实施，季节性的施工技术措施。.技术开发活动的技术管理内容包括科研攻关，技术改造，技术革新，新技术、新工艺试验和技术培训。.技术管理还包括对技术文件，技术资料、技术档案，技术标准和技术情报等管理工作。3）施工图纸会审办法.针对本工程的特点，对施工图纸会审实行分级负责制， 图纸会审时会同业主、设计单位、监理及相关单位有关人员共同进行。.钢网架分包项目部将在合同签订，并在本工程永久工程开始实施十四天之前向监理单位提交有关施工、材料等的深化设计图纸，深化设计图纸内容包括设计计算、预制和安装图纸、有关的清单、图表、操作等详细内容。并请监理的单位进行审查，若审查单位提出修改意见后陕西省机械化施工公司将按照审查单位意见进行修改，直至符合审查单位的要求为止。同时，钢网架分包项目部保证在项目监理审查深化设计图纸并标有“同意”或“同意附审查意见”的图纸返回我分包项目部之前，将不开始任何部件的预制或施工，同时也不将装运任何部件。.会审一般按如下程序进行：内部预审邀请业主、设计、监理、相关单位共同会审参加单位签字盖章办理图纸会审记录和设计就更洽商记录施工图会审流程图4）设计变更、技术核定单管理办法.设计变更应由提出单位办理技术核定单，并经设计单位、业主、监理和相关单位共同签字认可。.施工过程中发生的材料代用，施工做法改变或施工条件变化而需要修改，提出单位应办理技术核定单。.一般的设计变更由技术部办理技术核定单，重要的由项目主任工程师办理。.由设计单位提出的变更由设计单位出设计变更通知单。5）施工组织设计管理办法.施工组织总设计应包括：工程概况；工程总体部暑；分月度安装施工工程及工作计划；暂设工程及临时设施的规划；现场总平面布置；现场交通、消防规划；水源、电源需要及解决办法；主要施工方法及技术措施；霉雨气候下施工措施；总承包、设计、监理、分包、相关单位的配合关系及分工负责范围。.施工组织设计按编制分工逐级向下交底，并做到交底明确。.做好施工组织设计的调整，实行动态管理。当施工条件发生变化时，编制施工组织设计调整方案，报原审批人审批后执行。6）隐蔽工程验收与技术复核.工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。.对隐蔽工程验收分项，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。.单位工程结束后将按有关要求编制工程资料报请监理、业主等有关单位，并组织总承包、设计、监理等有关单位参加验收，检查施工质量。3、生产、安装部署 合同签订以后，由经营人员牵头,会同施工科、生产科、技术科等部门对图纸进行审核，交代下一步工作计划。技术科做好图纸深化设计及翻样（加工图）工作；生产科在技术科工作的基础上，做好材料准备、生产计划、进度控制等一切准备工作；施工科则做好施工前的准备工作。4、过程控制 生产制作、加工、运输、施工安装过程：综合计划深化设计、加工图设计工艺文件制订原材料进厂及采购控制胎架、设备的制作、维护、调试生产作业计划生产过程控制成品保管、标识运输现场装卸、堆放、搬运、工作平台搭设安装、就位涂装检测、验收。.综合计划：综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制综合计划，编制综合计划过程中应请技术、设计、供应、生产、质量、安装、业务等部门有关人员参与，具体制订加工图设计、材料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输、现场安装等计划，然后交本项目总指挥、项目经理及有关人员讨论后执行，综合计划完成时间在合同签订后三天内完成，综合计划根据实际情况每周滚动修订一次。.深化设计及加工图设计：由公司设计室完成，深化设计必须经业主及有关单位、设计院认可后确定，制作加工图除应必须由专业工程师校对审核外，还必须请技术工艺、质量、检验、生产安装及有关部门审核，设计翻样过程控制严格按ISO9001程序文件执行，工艺文件将配合同时完成。.原材料采购进厂控制：供应部将根据质量手册、本文件及综合计划部计划要求进行材料采购，采购材料由检测中心检验合格后才能进仓入库并按规定标识、堆放。.技术方法、措施及工艺的制订：由技术部完成，制订的技术方法、措施、工艺、胎具、测量等均必须先试验（特别是焊接工艺），后正式投入生产。.生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业计划进行，制作加工包括厂内加工和预拼装。构件加工在正式加工和出厂前，都须进行预拼装才准正式加工和出厂。.运输：运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。.现场安装：安装由安装项目部组织力量完成，每道工序转序前均需由检验员检测合格后才准转序。安装、吊装及脚手架必须保证安全、结构稳定、支承良好、挠度符合规定要求。.质量保证：由质管部完成，具体必须按公司质量手册、程序文件、作业指导书及招标文件要求执行，公司各专职检验员、车间检验员、测量人员、化验人员、机械性能测试人员、探伤人员等均必须充分保证，确保质量严格按要求完成。.与