生产件批准管理规定

文件标题生产件批准管理规定文件编号版本1.0页码第 5 页共 5 页生产件批准管理规定编 制: 审 核: 批 准: 修 改 记 录修订状态日 期更改通知书编号修改内容摘要备注发布：2012年 02月 20日 实施：2012年 03月 01日1 目的：规范压铸产品批准过程，保证准确及时地向顾客提交生产零件和相关技术文件，在实际生产过程中按规定要求生产满足顾客要求的产品。2 范围：适用于公司压铸产品所有顾客新产品过程和改进产品过程的开发、管理和控制，以及对供方的生产件批准要求。3 定义：3.1 PPAP： 生产件批准程序；3.2 生产件：是指在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数制造的零件。对于用作生产件批准的零件应取自有效的生产过程，该过程是1小时到1个班次的生产,规定的产量至少为300件,除非顾客另有书面规定。多模腔工装每一腔生产的零件都应进行测量和对代表性零件进行试验。4 权责：4.1压铸主管负责对提供顾客生产件批准的最终审核和对供方的生产件批准；4.2技术科对本程序实施归口管理，并负责对整个生产件批准过程组织和协调。对供方的生产件批准进行审核；4.3生产科负责生产过程控制，并按过程要求执行PPAP样件的生产和提供；4.4质管科负责开展测量系统分析（MSA）和过程能力分析；4.5 质量科负责对拟提交顾客批准的生产件进行检验和材料试验、对供方的产品进行验证，严格控制外协件的质量；4.6业务部负责与顾客联系生产件批准事宜。5 工作程序：5.1 PPAP提交时间序号输入流 程工作说明责任岗位输出5.1.1顾客提出PPAP批准要求新产品第一次提交产品第一次交货前，须完成生产件批准之情况有：a. 新的零件或产品。b. 先前送样不合格，需矫正时。c. 产品工程变更，改变其设计，规格材料时。业务部5.1.2顾客提出PPAP批准要求产品有设计或制程变更提交产品有设计或制程变更，于交货前须通知客户并获其认可之情况有：a. 核准之零件，使用替代性结构或材料时。b. 使用新的或修改之模治具生产时。c. 设备更新或重新布置。d. 工厂变更地点或模治具设备移转它处生产。e. 零配件材料表面处理等外协厂商变更，将影响客户制造成效者。f. 厂内模治具经12个月未生产使用时。g. 改变作业方法或制程，将影响客户制造成效者。h. 采用新量测技术时。业务部5.2提交顾客的生产件批准5.2.1产品开发、制造过程相关文件PPAP资料收集、整理当出现本程序5.1条的情况时，技术科应根据PPAP手册相关资料负责收集整理PPAP资料。技术科PPAP文件清单5.2.2PPAP文件清单PPAP资料评审技术科组织跨功能小组对PPAP资料进行评审，呈报压铸主管核准。技术科质量科PPAP完成评审检查表5.2.3确定PPAP提交的等级a. 技术科必须按顾客要求的等级，向顾客提交该等级规定的项目/记录： 等级1只向顾客提交保证书（若顾客指定外观项目，还应提供一份外观批准报告）； 等级2向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据； 等级3向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据； 等级4提交保证书和顾客规定的其它要求； 等级5备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。b. 每一等级的详细要求参见PPAP手册中表I.4.1保存/提交要求。c. 如果顾客无产品批准提交等级的要求，按等级3进行提交。技术科PPAP提交等级表5.2.4PPAP提交等级表提交顾客批准顾客的批准状态分为：完全批准、临时批准和拒收三种。a. 若顾客完全批准，业务部应将顾客要货计划通知生产科，安排批量生产供货；批量生产安排应确保其生产条件和工艺与顾客批准的保持一致；b. 若顾客临时批准，按顾客要求组织生产和交付产品。同时技术科应组织有关部门分析影响批准的不合格原因，制定改进措施并予以实施后再次提交，以获得完全批准；c. 若顾客不批准，技术科应组织进行专题研究，明确顾客不批准原因，按顾客要求改进产品质量，并将已更改的产品和文件提交顾客批准。跨职能小组零件提交保证书、PPAP文件资料包5.3文件资料管理5.3.1PPAP文件资料包PPAP资料归档 对顾客的生产件批准及对