凯迪生物发电厂化学运行规程模板.doc

1 xx 凯迪绿色能源开发有限公司凯迪绿色能源开发有限公司 XX Kaidi green energy development CO LTD 化化 学学 运运 行行 规规 程程 试行版 各电厂按照机组形式和参数进行修编 20082008 年年 月月 日发布日发布 20082008 年年 月月 日实施日实施 版 次 A O 分发号 文件编号 持有人 状 态受控 非受控 作废 密 级秘密 机密 绝密 编制 日期 审核 日期 批准 日期 2 目目 录录 第一部分第一部分 总则 4 1 1 主题内容与适用范围 4 1 2 引用规范 4 1 3 基本要求 4 第二部分第二部分 原水预处理 6 2 1 设备规范 附表 1 6 2 2 原水预处理的启动 运行及停用 7 第三部分第三部分 除盐系统的运行规程 10 3 1 设备规范 10 3 2 水质控制指标及分析间隔时间 附表 10 12 3 3 除盐系统的运行 12 第四部分第四部分 除盐系统的再生 16 4 1 再生前的检查 16 4 2 再生前的准备 16 4 3 再生控制条件 17 4 4 阳床再生操作 17 4 5 阴床再生操作 19 4 6 再生监督与指标计算 20 第五部分第五部分 水处理系统异常情况处理规程 22 5 1 异常处理原则 22 5 2 水质恶化的处理 22 5 3 设备故障处理 24 5 4 树脂交换容量下降 24 第六部分第六部分 热力系统的水汽监督及异常处理 26 6 1 水汽监督的任务 26 6 2 水汽样品的采取 26 6 3 炉水磷酸盐处理 27 6 4 运行中的化学监督 28 6 5 锅炉排污 28 6 6 锅炉设备运行阶段的化学监督 29 6 7 锅炉点火后的化学监督 30 6 8 启动时注意事项 30 6 9 汽机设备运行中的化学监督 31 6 10 值班人员要树立安全生产的思想 严格执行各项规章制度 当发生异常时 要积极 主动 镇静地分析原因迅速处理 以防事故的扩大 36 第七部分第七部分 热力设备的停用保养 37 7 1 保养原则 37 7 2 停炉保养 37 7 3 其它容器的保养 38 第八部分第八部分 化学运行分析 39 8 1 硬度的测定 EDTA 滴定法 39 8 2 碱度的测定 容量法 40 8 3 酸度的测定 容量法 42 8 4 pH 的测定 pH 计法 42 3 8 5 钠的测定 pNa 电极法 44 8 6 活性硅的测定 钼蓝比色法 45 8 7 电导率的测定 47 8 8 磷酸盐的测定 磷钼蓝比色法 47 8 9 溶解氧的测定 靛蓝二磺酸钠葡萄糖比色法 48 8 10 氯化物的测定 硝酸银容量法 50 8 11 浊度的测定 50 第九部分第九部分 泵的启动 运行 维护 停止 52 9 1 泵启动前的检查 52 9 2 泵的启动 52 9 3 泵的运行与维护 52 9 4 泵的停止 53 9 5 泵与电机故障处理原则 53 9 6 设备故障及处理 附表 23 53 第十部分第十部分 其它 56 10 1 飞灰的取样 56 10 2 工业酸 碱的验收 56 第十一部分第十一部分 离子交换树脂体外清洗操作 59 11 1 卸树脂操作 59 11 2 清洗操作 59 11 3 树脂回填交换器 60 11 4 再生 60 4 第一部分第一部分 总则 1 1 主题内容与适用范围主题内容与适用范围 本标准规定了原水预处理系统 除盐系统 再生系统 机炉水汽取样系统 加 药系统 排污系统几方面的规范操作 化学分析以及化学异常情况预防和分析处理 等内容 本标准适用于 电厂 1 2 引用规范引用规范 本规程引用了 SD246 88 化学监督制度 SD 163 85 火力发电厂水汽质量 标准 火力发电厂水 汽试验方法 JB T9667 1999 水处理设备型号编制方 法 及 SDGJ2 85 火力发电厂化学水处理设计技术规定 等有关标准 1 3 基本要求基本要求 1 3 1 每台离子交换器及其它设备均应有制造厂的金属铭牌 l 3 2 每台离子交换器及其它设备均应有热电厂自己的编号 并明显地标志在设备 的外壳上 1 3 3 在车间和值班人员工作台岗位上应有 1 3 3 1 必要的规程以及有关系统图 1 3 3 2 运行日志 报表 设备定期试验测量记录本 设备缺陷记录本 工作票 运行操作票记录本 值班记录本等 1 3 3 3 必须使用的工具 如 听棒 阀门扳手 钳子 扳手 手电筒 油壶 消 5 防用具等 1 3 4 化水运行人员的注意事项 1 3 4 1 值班人员在独立工作之前 必须熟悉与本岗位有关的各项规程 并经考试 合格 1 3 4 2 值班人员在工作中应保证设备安全经济运行 正确处理各项异常现象 1 3 4 3 值班人员应遵守下列各项规定 1 服从上级命令 正确执行各项指示 未得许可不得离开工作岗位 2 禁止非工作人员接近设备 3 注意监护运行中的设备 在未得到有关方面通知许可之前禁止检修人员在设 备上进行工作 附图 全厂供水系统流程图 附图一 原水预处理系统图 附图二 除盐系统图 附图三 炉内加药系统图 附图四 再生系统图 附图五 排污系统图 附图六 机炉水汽取样系统图 附图七 6 第二部分第二部分 原水预处理 2 1 设备规范设备规范 附表附表 1 表1 设备名称主要规范数量单位备 注 高效微涡混合 设备 型号 LC 2 型 列管式 DN350 L 3m 混合时间 3 S 水头损失 50 70 cm 1 台不锈钢 高效絮凝反 应设备 翼片折板絮凝设备 反应时间 8 12 min 水头损失小于 20cm 18 套不锈钢 高效斜板沉 淀设备 型式 小间距絮凝高效复合斜板 型号 XJB 25 型 规格 单元几何尺寸 300 1000 886mm 垂直高度 斜板长 宽 1000 1000mm 水头损失 1 0cm 斜板倾斜角 60 210 套乙丙共聚 清水箱容积 1000m3 2 台混凝土结构 混合式混凝 剂加药装置 二箱二泵 V 1 5m3 计量泵 Q 0 200L h P 0 6Mpa 1 套 电动机功率 N 0 55KW 杀菌灭藻剂 加药装置 二箱二泵 V 1 0m3 隔膜计量泵 0 265L h P 0 1 0Mpa 1 套 电动机功率 N 0 55KW 2 2水样控制指标及分析间隙时间 附表2 表2 水样分析项目控制指标分析间隔时间 原水浊度 碱度 硬度24 小时 7 氯根 电导率 pH24 小时 预处理设备浊 度 4mg L2 小时 2 2 原水预处理的启动 运行及停用原水预处理的启动 运行及停用 2 2 1启动前的准备 2 2 1 1凝聚剂 碱式氯化铝 溶液的配制 1 凝聚剂溶药箱的内部清洗 a 关溶药箱出液阀 进水阀 开排污阀 b 启动清水泵 开启准备清洗的凝聚剂溶药箱的进水阀 用水管冲洗或用 竹棍搅拌 使所有沉渣冲洗干净 排掉 关闭进水阀 排污阀 停清水泵 必要时可将滤网拿至溶药箱外冲洗 到干净后再放入溶解桶内 2 凝聚剂药液的配制 1 开启清水泵 2 开溶药箱进水阀 放水至溶液箱液位计 90 处 关进水阀 3 停清水泵 4 用固体碱式氯化铝 1 5 袋 约 30kg 倒入溶液箱 5 开启溶药箱搅拌器 使溶液充分混匀 控制浓度 2 2 2 1 2杀菌灭藻剂溶液的配制 1 灭藻剂溶药箱的内部清洗 a 关溶药箱出液阀 进水阀 开排污阀 b 启动清水泵 开启准备清洗的灭藻剂溶药箱的进水阀 用水管冲洗或用 竹棍搅拌 使所有沉渣冲洗干净 排掉 关闭进水阀 排污阀 停清水泵 必要时可将滤网拿至溶药箱外冲洗 到干净后再放入溶解桶内 2 灭藻剂药液的配制 1 开启清水泵 2 开溶药箱进水阀 放水至溶液箱液位计 90 处 关进水阀 3 停清水泵 8 4 用杀菌灭藻剂 A 类 B 类各 2 桶 倒入溶液箱 5 开启溶药箱搅拌器 使溶液充分混匀 2 2 1 3 启动前的检查 1 需投入运行的阀门 水泵以及加药系统处于良好备用状态 2 碱式氯化铝及灭藻剂溶液已配置好 搅拌器处于运转状态 3 沉淀池内外清洁无杂物 4 沉淀池完好备用 5 电源处于正常状态 2 2 2 沉淀池的启运 运行和停运 2 2 2 1 启动 1 关闭沉淀池出水装置 检查排污门处于关闭状态 开启各取样阀 2 启动加药装置向进水管内加药 空池启动时加药量应加大 3 缓慢开沉淀池进水阀向池内进水 开出水排污阀 4 当浊度 4mg L 时 开启清水箱进水阀门 关闭沉淀池出水排污门 2 2 2 2 运行中的维护 1 根据源水的水质及出水水质及时调整加药量及进水流量 2 加强巡回检查 发现异常情况应查找原因并及时处理 2 2 2 3 停运 1 关闭沉淀池进水阀 出水阀 2 停运加药系统 2 2 2 4 排泥 正常运行时每班排泥一次 1 原则 勤排少放 2 每天排泥 6 次 高浊度期可以适当缩短排放时间 单阀开放时间 30 秒 3 每两小时观察沉淀池表面情况 如果发现有大量矾花浮起马 上排泥 并查明原因 及时处理 2 2 3 加药量的选择 2 2 3 1 碱式氯化铝的加药量 附表 3 表 3 9 2 2 3 2 灭藻剂的加药量 附表 4 表 4 进水量 m3 h 100150200250300350400 投药量 L h 20253035404550 2 2 3 3 一般情况下 进水量对应加药量 2 2 3 4 根据水质变化 调整加药量 2 2 4 清水箱的投运 2 2 4 1 沉淀池出水浊度 4mg L 时 向清水箱供水 开清水箱进水阀 关沉淀池 排污阀 2 2 4 2 当清水箱水位高时 开启清水箱出水阀 可启动清水泵供水 2 2 5 预处理系统停运 2 2 5 1 关沉淀池进水阀 停运加药系统 关出水阀 2 2 5 2 关清水箱进水阀 出水阀 2 2 5 3 记录预处理系统停运时间 汇报班长当班送水量 2 2 6 原水预处理系统的运行维护 2 2 6 1 对各水质 包括源水 每班按要求进行定期分析监督 做好记录 2 2 6 2 每隔 2 小时对预处理系统进行巡回检查 取样分析并按规定抄记各表计数 值 2 2 6 3 做好预处理系统所用各泵的维护 检查工作 如水泵油位 压力 电机温 度 听设备运行声音 嗅周围气味是否正常等 2 2 6 4 当发现水质恶化时要及时汇报 及时处理 直至水质正常 进水量 m3 h 100150200250300350400 投药量 L h 406080100120140160 10 2 2 6 5 按公司规定 做好预处理各设备的维修 清洁 切换工作 第三部分第三部分 除盐系统的运行规程 3 1 设备规范设备规范 3 1 1 离子交换器规范 附表 5 表 5 设备名称 直径 mm 树脂 层高 mm 树脂 体积 m3 树脂型号 设计出力 m3 h 工作压力 MPa 数量 台 备注 逆流再生阳 离子交换器 250018008 8001 7100 0 62 衬胶防腐 逆流再生阴 离子交换器 250018008 8201 7100 0 62 衬胶防腐 3 1 2 泵与风机规范 附表 6 表 6 设备名称 数 量 台 套 型 号 扬程 m 流量 m3 h 功率 KW 转速 r min 备注 清水泵 3KLW100 20050100222900 中间泵 3IMC100 65 20050100302900 再生泵 2IMC100 65 20050100302900 除盐泵 3IMC100 65 20050100302900 中和泵 2ZWPB125 120 2020120152900 输酸泵 1 IMC65 50 125 221542900 输碱泵 1 IMC65 50 160B 23 121 342900 11 脱碳风机 2 4 72 11N04 右 004012 7419 树脂装卸小车 1 4 50 5 3 1 3 容器规范 附表 7 表 7 设备名称容积 m3 直径 mm 数量 个 备注 中间水箱 502 混凝土结构 内衬玻璃钢 除盐水箱 5002 内防腐 酸储存罐 4030002 内壁衬胶 碱储存罐 4030002 酸计量箱 214002 内壁衬胶 碱计量箱 214002 中和池 3202 内衬环氧树脂玻璃钢 酸雾吸收器 DN5002PVC 树脂装卸罐 25001 3 1 4 喷射器规范 附表 8 表 8 设 备 名 称型 号流 量数量材 料备 注 酸喷射器 阳床 WGP 2518 20 251 台 FRP 碱喷射器 阴床 WGP 2518 20 251 台 FRP 3 1 5 脱碳塔规范 附表 9 表 9 设备名称数量 填料高度 mm 设计出力 m3 h 填料体积 m3 填 料 防腐 形式 除二氧化碳 器 2400010010 聚丙烯塑料空 心多面球 衬胶 12 3 2 水质控制指标及分析间隔时间 附表水质控制指标及分析间隔时间 附表 10 表 10 水样来源监测项目控制指标 间隔时间 h 备注 出水 Na 100ug L2 临近失效时加强监督 阳床 出水酸度稳定 2 出水电导率 10us cm2 阴床 出水 SiO2 100ug L2 临近失效时加强监督 电导率 0 2us cm24 除盐水箱 SiO2 20ug L24 3 3 除盐系统的运行除盐系统的运行 3 3 1 启动前准备 3 3 1 1 检查准备投运设备处于良好的备用状态 各阀门的开闭状态及相关情 况符合规定 3 3 1 2 检查各准备投运水泵与风机处于良好备用状态 3 3 1 3 检查清水箱水位应处于高水位 3 3 1 4 检查中和池水位应低于 1 2 冬季执行防冻措施时 以规定为准 3 3 1 5 中间水箱处于高水位 3 3 1 6 电源应处于正常状态 3 3 1 7 设备 水箱 水泵 电机周围应无杂物 3 3 2启动和制备 3 3 2 1除盐系统启动顺序 1 启动脱碳风机 2 启动清水泵 投运阳床 向脱碳塔及中间水箱供水 13 3 在中间水箱水位超过 0 6米高度时 启动中间水泵 投运阴床向除盐 水箱供水 3 3 2 2除盐水系统的运行原则上应保持连续运行 流量控制在60 90t h 直至除盐水箱满水后 停止系统运行 3 3 2 3阳床的启运操作 1 开阳床空气阀 进水阀 2 启动清水泵 开清水泵出口阀 3 待空气阀溢水后 关闭空气阀 开正洗排水阀 4 正洗至排水酸度稳定 无硬度 Na 100ug L 时 开启阳床出水阀 关闭 正洗排水阀 向脱碳塔及中间水箱供水 3 3 2 4 阴床的启运操作 1 开启阴床空气阀 进水阀 开弱碱阴床进水阀 2 启动中间水泵 开中间水泵出口阀 3 空气阀溢水后 关空气阀 开正洗排水阀 4 正洗至排水 SiO2 100ug L 电导率 10us cm 时 开阴床出水阀 关正 洗排水阀 向除盐水箱供水 3 3 3 交换器的失效 3 3 3 1 阳床运行中发现下列情况 即判断为阳床失效 1 阴床出水水质一直正常 在运行中电导率不断上升至 10us cm pH 亦升高 而另一组阴床处于正常备用状态 在 pNa 仪表失灵情况下 可初步判断阳床失效 此时加强监督 2 强酸阳床出水含 Na 量 200ug L 3 3 3 2 阴床运行中发现下列情况即判断为失效 1 阴床出水 SiO2含量 100ug L 或电导率上升至 15us cm 以上 阳床出水 Na 合格 2 阴床电导率出现先降后升的走势 3 3 4 交换器的切换 3 3 4 1 运行中判断阳床或阴床失效后 应及时停用 并立即切换备用交换器 14 3 3 4 2 阳床的切换 1 切换备用阳床启运操作 2 启运备用交换器的操作参阅 3 3 2 3 只是不必再启运清水泵 同时挂上 运行 告示牌 3 当备用阳床转入正洗时 立即关闭失效阳床的进水阀 出水阀 并开空气 阀泄压 挂上 失效 告示牌 切换结束 3 3 4 3 阴床的切换 1 切换备用阴床启运操作 2 切换启动备用交换器的操作参阅 3 3 2 4 只是不必再启动中间泵 同时挂 上 运行 告示牌 3 当备用阴床转入正洗时 立即阴床的进水阀 出水阀 并开空气阀泄压后 挂上 失效 告示牌 切换结束 3 3 4 除盐系统的停运 3 3 4 1 除盐系统的停运顺序为 1 停中间水泵 停运阴床 2 停清水泵 停运阳床 3 停脱碳风机 3 3 4 2 阴床停运操作 1 停中间泵 关闭中间水泵出口阀 2 关闭阴床进水阀与出水阀 3 3 4 3 阳床的停运操作 1 停清水泵 关闭清水泵出口阀 2 关闭阳床的进水阀与出口阀 3 阳床停运 5 分钟后停脱碳风机 3 3 5 加氨操作 3 3 5 1 给水加氨设备规范 附表 11 表 11 名称规格数量单位备注 15 组合式 氨液加药装 置 溶液箱 1 V 1 5m3 计量泵 2 1 套 加药泵 Q 57L h P 1 0MPa 隔膜计量泵 3 3 5 2 组合式加氨装置的操作 1 氨液箱充氨操作 a 停运加氨泵 关闭氨箱出液阀 b 开启氨箱进水阀 进水至 2 3 水位 关闭进水阀 c 开启氨钢瓶出氨阀 开氨液箱进氨阀 进行充氨操作 根据供水量系统 pH 情况 充氨 5 10 分钟 进氨完毕后关氨液箱进氨阀 钢瓶出氨阀 d 开氨箱进水总阀 氨箱进水阀向氨箱进水 一方面稀释 一方面利用水流 将氨液冲搅均匀 亦可略开搅拌器 e 待水冲至溶液箱液位计 100 刻度时 停止向氨箱进水 关闭氨箱进水总 阀 f 开启氨箱出液阀 根据系统 pH 情况 加氨设备转入备用或投运氨泵 2 向除盐水加氨的操作 a 开启氨液箱出口阀与加氨泵进口阀 出口阀 b 启动加氨泵向除盐水母管加氨 c 根据系统 pH 情况 补给水量 不断调整加氨泵的加入量 控制出口除盐水 电导率在 5 5 7 0 之间 pH 值为 8 8 9 2 除盐水含氨 0 6mg L 左右 3 3 6 运行维护和监督 3 3 6 1 按水质控制指标按时取样分析及抄表 3 3 6 2 巡回检查各水箱水位 防止溢水或断水 3 3 6 3 巡回检查各水泵及电机的运行情况 3 3 6 4 按规定作好各项必需的统计与记录 3 3 6 5 监视各类在线仪表 仪器 报警装置的指标 记录 信号 3 3 6 6 阳床树脂工作交换容量的计算 1 阳树脂工作交换容量的计算 mol L 16 平均进水碱度 平均出水酸度 周期制水量 ElsA 阳树脂体积 3 3 6 7 阴床树脂工作交换容量的计算 1 阴树脂工作交换容量计算 mol L 平均进水酸度 0 3 周期制水量 E 1B 阴树脂体积 第四部分第四部分 除盐系统的再生 4 1 再生前的检查再生前的检查 4 1 1 检查高位酸 碱槽液位应有足够再生所需量 4 1 2 检查除盐水箱 应维持一定的水位 4 1 3 检查再生设备与运行设备按规程要求已隔绝好 各阀门处于关闭状态 4 1 4 检查再生泵与电机 处于良好的备用状态 4 1 5 检查中和池液位低于 0 6m 检查中和泵与电机 处于良好的备用状态 4 2 再生前的准备再生前的准备 4 2 1 酸计量箱进酸操作 4 2 1 1 检查酸雾吸收器进水阀在开启状态 4 2 1 2 开启酸计量箱进酸阀 然后开启高位酸槽出酸二次阀 一次阀长开 4 2 1 3 监视酸计量箱液位上升至所需高度 严防酸液外溢 4 2 1 4 关闭高位酸槽出酸二次阀 再关闭酸计量箱进酸阀 4 2 2 碱计量箱进碱操作 17 4 2 2 1 开启碱计量进碱阀 然后开启高位碱槽出碱二次阀 4 2 2 2 监视碱计量液位上升至所需高度 严防碱液外溢 4 2 2 3 关闭高位碱槽出碱阀 再关闭碱计量箱进碱阀 4 3 再生控制条件再生控制条件 4 3 1 阳床再生控制条件 4 3 1 1 串联再生进酸量为浓度 30 的 HCl140cm 150cm 酸计量箱液位 约 2 4T 2 6T 4 3 1 2 控制喷射器进口除盐水流量 17 5t h 再生流速为 3 57m h 4 3 1 3 再生浓度控制 酸计量箱液位下降速度为 1 5 2 0 cm min 进酸浓度约 为 3 0 3 2 进酸临近结束时 将浓度调至 3 5 左右 4 3 1 4 置换 逆冲洗 终点 阳床中排出水 酸度 0 5mmol L 4 3 1 5 阳床正洗终点 无硬度 酸度稳定 钠离子浓度 200ug L 4 3 2 阴床串联再生控制条件 4 3 2 1 串联再生进碱量为浓度 30 NaOH60cm 70cm 碱计量箱液位 约 NaOH 1 25t 1 45t 4 3 2 2 控制喷射器进口除盐水流量 17 5t h 再生流速 3 57m h 4 3 2 3 再生浓度控制计量箱液位下降速度为 1 0cm min 进碱浓度约为 2 1 2 3 进碱临近结束时 将浓度调整至 2 5 4 3 2 4 置换 逆冲洗 终点 阴床反排出水碱度 5mmol L 电导率 200us cm 4 3 2 5 强碱阴床的正洗终点 排水 Si02 100ug L 电导率 20us cm 4 4 阳床再生操作阳床再生操作 4 4 1 阳床中排放水操作 4 4 1 1 开阳床空气阀 开阳床中间排水阀 放水 至中排不排水为止 4 4 2 阳床的进酸 逆冲洗操作 4 4 2 1 阳床进酸操作 废液由阳床排地沟 18 1 记录酸计量箱原始液位 2 开启阳床进酸阀 3 启动再生泵 开启再生泵出口阀 4 缓慢开启酸喷射器进口阀 调节至规定流量 5 待流量稳定后 缓缓开启并调节酸喷射器进酸阀的开度 直到酸计量箱液 位下降的速度符合本规程规定的要求 6 酸计量箱液位下降速度稳定后 在阳床出水取样处取样测定进酸的实际浓 度 应符合要求 否则要调节喷射器进酸阀的开度 4 4 2 2 置换 逆冲洗 1 进酸结束后 喷射器继续保持原进水流量 对阳床进行置换 逆冲洗 到强 酸阳床中排出水酸度 0 5mmol L 即可停止逆冲洗 说明 源水恶化 强酸阳床 中排出水酸度可放宽至 0 7mmol L 3 逆冲洗结束后 关酸喷射器进水阀及再生泵出口阀 停再生泵 4 关闭阳床进酸阀 中排出酸阀 4 4 2 3 阳床正洗 开阳床空气阀 开进水阀 启动清水泵 待空气阀溢水开正洗排水阀 关空气 阀 进行正洗 正洗到出水酸度稳定 钠离子浓度 100ug L 时阳床正洗结束 4 4 3 强酸阳床的大反洗操作 4 4 3 1 正常情况下 强酸阳床运行 10 个周期后 应进行大反洗操作 4 4 3 2 大反洗操作 a 启动清水泵 开清水泵出口阀 b 开强酸阳床反洗排水阀 缓缓开启强酸阳床反洗进水阀 控制反洗水进水流 量由小到大 每次调节反洗水流量后应稳定 10min 观察反洗强度情况及树层膨胀 情况后再进行下一次调节 最佳反洗强度应控制在反洗水流量既能把树脂层膨胀高 度达交换器窥视孔 又在排出水中不带正常粒径的树脂颗粒 4 4 3 3 当排水清洗 停止大反洗 停清水泵 关闭阳床反洗排水阀 反洗进水阀 静置 10min 按操作步骤 4 4 2 4 4 3 规定操作 19 4 5 阴床再生操作阴床再生操作 4 5 1 阴床中排放水操作 4 5 1 1 开阴床空气阀 开阴床中间排水阀放水 至中排不排水为止 4 5 2 阴床的进碱 逆冲洗操作 4 5 2 1 阴床进碱操作 废液由阴床排地沟 1 记录碱计量箱原始液位 2 开启阴床进碱阀 3 启动再生泵 开启再生泵出口阀 4 缓慢开启碱喷射器进口阀 调节至规定流量 5 待流量稳定后 缓缓开启并调节碱喷射器进碱阀的开度 直到碱计量箱液 位下降的速度符合本规程规定的要求 6 碱计量箱液位下降速度稳定后 在阴床出水取样处取样测定进碱的实际浓 度 应符合要求 否则要调节喷射器进碱阀的开度 4 5 2 2 置换 逆冲洗 1 碱计量箱液位下降至一定高度时 不断用酚酞滴测阴床排出液 当排出液显碱性 酚酞显红色 时 进碱结束 关闭碱喷射器进碱阀 记录碱计量箱 最终液位及进碱时间 2 喷射器继续保持原进水流量 对阴床进行置换 逆冲洗 到阴床中排出水碱 度 5mmol L 电导率 20us cm 即可停止逆冲洗 3 逆冲洗结束后 关碱喷射器进水阀及再生泵出口阀 停再生泵 4 关闭阴床进碱阀 中排出碱阀 4 5 2 3 阴床正洗 开阴床空气阀 进水阀 启动中间水泵 待空气阀溢水开正洗排水阀 关空气 阀 进行正洗 正洗到出水电导率 10us cm 时 阴床正洗结束 4 5 3 阴床的大反洗操作 4 5 3 1 正常情况下 强碱阴床运行 10 个周期后 应进行大反洗操作 4 5 3 2 大反洗操作 20 a 启动中间水泵 投运阴床 b 开阴床反洗排水阀 缓缓开启强碱阴床反洗进水阀 控制反洗水进水流量由 小到大 每次调节反洗水流量后应稳定 10min 观察反洗强度情况及树层膨胀情况 后再进行下一次调节 最佳反洗强度应控制在反洗水流量既能把树脂层膨胀高度达 交换器窥视孔 又在排出水中不带正常粒径的树脂颗粒 4 5 3 3 当排水清洗 停止大反洗 停中间水泵 关闭强碱阴床反洗排水阀 反洗 进水阀 静置 10min 按操作步骤 4 5 2 4 5 3 规定操作 4 6 再生监督与指标计算再生监督与指标计算 4 6 1 再生前后应正确记录酸碱计量箱液位 以计算酸碱正确的耗用量 4 6 2 再生泵投运时间及转子流量计的指示数应进行记录 当流量有变化及时调整 进行计算 4 6 3 进再生剂时应随时检查和调节再生剂的浓度 4 6 4 阴阳床无顶压逆流再生时中排阀应开足 防止再生液溢入压实树脂层 4 6 5 混床作反洗操作时 防止跑树脂 4 6 6 阳床串联再生酸耗与耗酸的计算 耗用浓酸液位的公分数 17 浓度 酸耗 106 g mol 进水平均碱度 出水平均酸度 周期制水量 耗用浓酸液位的公分数 17 耗酸 103 kg t水 周期制水量 4 7 7 阴床串联再生碱耗与耗碱计算 21 耗用浓碱液位的公分数 20 浓度 碱耗 106 g mol 进水平均酸度 0 3 周期制水量 耗用浓碱液位的公分数 20 耗碱 103 kg t水 周期制水量 22 第五部分第五部分 水处理系统异常情况处理规程 5 1 异常处理原则异常处理原则 5 1 1 水处理系统设备发生故障及运行发生异常情况影响供水或引起水质恶化时 应立即汇报值长或车间领导 并及时采取措施防止故障扩大 当值长或车间领导到 场后 值班人员应在有关领导的统一协调下处理故障 5 1 2 处理故障时首先要确保人身及设备安全 在此前提下应以不影响正常供水为 原则 当故障危及正常供水而短期内又无法恢复时 应及时汇报厂部 并加强与各 用水部门联系 采取必要的措施 5 1 3 发现故障时应对有关表计及水质进行反复检测 确认表计指示无误及分析仪 器无误后将故障情况向领导汇报 并详细记录故障发现经过 当时有关检测情况和 分析资料 5 1 4 故障消除后应将故障处理经过及应继续采取的各项必要措施 作详细交班 5 1 5 当泵因故障或停电而停运时 应立即切断电源开关 并关闭泵出口阀 待故 障消除后按正常启动操作重新启动 5 2 水质恶化的处理水质恶化的处理 5 2 1 预处理系统水质劣化处理 5 2 1 1 沉淀池出水浊度不合格 附表 12 表 12 序号劣化现象劣 化 原 因处 理 方 法 1 原水浑浊 1 管路与设备系统停用 时间较长 2 原水泥沙含量大 1 彻底冲洗设备及管路系统 2 加强混凝处理 2 矾花发白 且比 较松散 形成的 投药量较多减少加药量 23 颗粒不易沉降 3 所形成的颗粒细 碎 松散 不易 沉降 说明投药量过少增大加药量 5 2 1 2 清水箱出水浊度不合格 原因 1 沉淀池出水浊度不合格 2 清水箱积污过多 处理 1 加强对沉淀池出水浊度监督 调整操作 2 清水箱停运检修 清洗 5 2 2 除盐系统水质劣化的处理 5 2 2 1 阳床出水酸度增高 原因 1 净水系统混凝剂药量过大 2 失效阳床再生时出水阀未关严 再生酸液漏入阳床出水母管 3 源水水质恶化 氯根猛增 处理 1 调整混凝投药量 阳床可正常运行 2 有酸液漏入时可排水清洗 如酸度增加不大时 仍可继续正常运行 3 加强监测分析 及时再生 按海水倒灌时的再生方式进行配水再生 5 2 2 2 阳床再生后投运不久酸度下降 含 Na 增大 原因 1 阳床再生操作不当或树脂乱层 2 树脂污染结块偏流 处理 1 重复再生 严格再生操作 2 阳床进行大反洗 5 2 2 3 除盐水 Si02含量不合格 原因 1 阴床 失效漏 Si02 2 除盐水箱上部盖板未盖严 生水漏进水箱 处理 1 及时切换备用阴床除盐水箱贮水硅量过高 应及时切换备用除盐水箱 进行换水 2 盖严除盐水箱顶部盖板 24 5 2 2 4 一组阴床再生 另一组运行的阴床出水有酚酞碱度并有硅酸根 极微量 原因 运行中的阴床大反洗进水阀漏 处理 停运 重新将大反洗进水阀关闭严密 如不行要停运更换大反洗进水阀 5 2 2 5 除盐水有酚酞碱度 但无硬度 原因 1 阳床失效漏 Na 2 阴床再生时出口阀未关严泄漏碱液 处理 1 及时切换备用阳床 2 阴床出水母管排水冲洗 如影响到除盐水箱水质 适当排 放除盐水 5 2 2 8 阴床出水电导率升高 Si02含量升高 但比较稳定 原因 阳床失效漏 Na 使阴床 pH 升高 影响除 Si02效果 处理 及时切换阳床 必要时中间水箱换水 5 3 设备故障处理设备故障处理 5 3 1 交换器再生中中排管有树脂跑出 原因 1 中排网套破裂或脱落 2 槽钢断裂造成中排支管断裂或接口处脱落等 处理 停运检修 5 3 2 阳床进出口压差大 原因 树脂积污 树脂层压实 处理 当进出口压差 0 12MPa 时 进行大反洗 5 3 3 阳床运行中出水中有树脂跑出 原因 出水装置出故障 石英砂 树脂乱层 处理 停运 退役检修 25 5 4 树脂交换容量下降树脂交换容量下降 5 4 1 阳离子交换树脂交换容量下降 原因 1 再生时进酸量不够或浓度较低 2 过量冲洗 耗费树脂的交换容量 3 反洗不彻底 未消除树脂层中的流水沟渠和冲掉悬浮物 4 阳树脂老化或氧化降解 5 再生过程中置换不充分就转入顺洗 至使废酸上返 将再生好的树脂 污染 处理 1 检查再生时进酸的数量和浓度 并按规程要求予以调整 2 检查和调整冲洗时间 防止过度冲洗而使交换容量降低 3 注意反洗作业 保证反洗强度 4 化验树脂的成份和含水量 测定交换容量 含水量 60 时则要更换 树脂 交换容量下降值 5 年 5 再生置换要充分 酸液在置换中一定完全洗清 5 4 2 阴树脂交换容量下降 原因 1 阴树脂中析出碳酸钙和氢氧化镁等沉淀物 2 阴树脂被铁 铜等金属污染 3 树脂被有机物污染或阴树脂老化 处理 1 对再生用水要定期进行硬度化验 防止钙 镁离子进入阴 床 2 保证再生用碱的质量 防止 Fe2 Fe3 进入阴床 已被污染的树脂 用 15 HCl 进行清洗 3 用碱性盐液处理被有机物污染的树脂 NaCl 浓度 10 15 26 第六部分第六部分 热力系统的水汽监督及异常处理 6 1 水汽监督的任务水汽监督的任务 6 1 1 及时采取具有代表性的水汽样品 化验准确 严格控制水汽质量在控制范围 内 6 1 2 发现水汽质量不合格时 应配合设备主人查明原因 及时处理 同时 应加 强化验 提供准确的数据 直至水汽质量合格 6 1 3 搞好加药设备的维护 根据水汽控制指标 及时调整加药量 降低药耗 6 1 4 搞好化学监督仪表的使用维护 按规定抄表 发现异常及时联系处理 确保 仪表的正确使用 6 1 5 搞好热力设备启停的化学监督 督促检查停用设备的保养情况 6 1 6 根据水质的情况调整排污 并监督执行 6 1 7 及时进行化学实验和调整实验 确定设备运行工况和水汽运行标准 6 1 8 熟悉新增设备性能 进行新投产设备的调试 作好新机组的化学监督 6 1 9 根据热力设备内部的检查情况和定期抽查结果 分析原因总结经验教训 不 断改进水汽品质监督工作 6 1 10 做好各种报表记录 绘制各种有关系统图 建立各种化学监督技术台帐 6 2 水汽样品的采取水汽样品的采取 6 2 1 为保证分析数据的可靠性 采样工作必须认真负责 6 2 2 采样用的玻璃取样瓶 塑料瓶等必须用 1 3 盐酸洗涤 然后用蒸馏水冲洗干 净方可使用 6 2 3 取样点必须要有良好的照明 取样管必须定期冲洗干净 并调节流速使样品 水温在 30 40 之间 如冷却水中断应立即停运取样装置 关闭汽水取样入口阀 查找原因待冷却水恢复后再重新投运 6 2 4 取的水样必须有代表性 水样的数量应该满足实验和复核的需要 27 6 3 炉水磷酸盐处理炉水磷酸盐处理 6 3 1 目的及原理 为了保证锅炉受热面上不产生水垢 炉水采用 Na3PO4碱性处理时 炉水中的 钙盐在高温和足够 OH 存在的情况下会与 PO43 反应产生松软的碱式磷酸钙 随锅炉 排污排出 其反应方程式为 10Ca2 6PO43 2OH 高温 Ca10 PO4 6 OH 2 6 3 2 磷酸盐溶液的配制 6 3 2 1 检查磷酸盐溶药箱出液阀关闭 相关的磷酸盐加药泵已停运 6 3 2 2 开启需配置药液的磷酸盐溶药箱的排污阀 进水阀 冲洗溶药箱至排水清 晰 关进水阀并确认排污阀已关严 6 3 2 3 称取工业 Na3PO4 12H2O 10kg 倒入磷酸盐溶解滤网内 开启进水阀 6 3 2 4 待除盐水进至溶药箱最高位 翻版液位计到 100 开启搅拌器 至药 品完全溶解 6 3 2 5 停搅拌器做好相关记录 进行交接班 汇报班长 6 3 3 加药前的检查 6 3 3 1 系统有关阀门完好处于关闭状态 6 3 3 2 溶液箱内有 1 2 以上的溶液位置 6 3 3 3 泵与电机压力表处于备用状态 6 3 3 4 联系锅炉运行值班员打开汽包加药二次阀 6 3 4 启动加药 6 3 4 1 开磷酸盐溶液的出口阀 6 3 4 2 打开加药泵的进 出口阀 启动加药泵向汽包内送入药液 6 3 4 3 检查泵与电机声音无异常 压力表指示略高于汽包压力 6 3 4 4 根据炉水 PO43 的含量及时调整加药量 6 3 4 5 磷酸盐药液浓度应合适 以稀溶液为宜 加药速度应均匀连续 尽量避免 间歇加药 6 3 5 停止加药 28 6 3 5 1 按 停止 按钮 加药泵停止运行 6 3 5 2 若停止时间较长 应关泵的进出口阀 备用泵停止运行后 应关连通阀 6 3 5 3 关泵出口二次阀 即系统加药一次阀 6 3 6 运行中的维护 6 3 6 1 每 2 小时检查一次 检查溶液箱的液位 泵的压力 油位 电机轴承和变 速箱温度有无异常 以及冷却水 除盐水的温度等 6 3 6 2 根据炉水情况 及时调整计量泵的量程 6 3 6 3 加药系统应按时检查 保证无泄漏 6 3 6 4 运行中发现泵声音异常 泄漏等缺陷 应立即切换备用泵 联系检修处理 故障 6 4 运行中的化学监督 运行中的化学监督 6 4 1 机炉投运后 应按水汽质量标准和化验间隔时间 控制水汽品质在合格范围 内 6 4 2 当发生水汽异常现象时 应反复取样分析 确认无误后 按水汽劣化情况进 行处理 并做好记录及时向班长 值长及相关领导汇报 6 4 3 机炉设备发生事故时 值班人员应立即取水汽样品进行分析 并记录当时的 运行方式及可能与化学有关的事故障碍原因 6 4 4 化学水汽检测人员 必须随时掌握全厂水汽系统的运行情况 6 4 5 及时投运化学仪表 做好记录 6 5 锅炉排污锅炉排污 6 5 1 连续排污 连续排污又称表面排污 它是从汽包中溶解盐类浓度较大的部位连续的排 放炉水 其目的是防止炉水中的含盐量和含硅量过高 并排除炉水内细微的悬 浮物 6 5 1 1 根据炉水浓度 及加药处理等情况 化运值班员要对每台炉的连续排污开 29 度进行及时的调整 6 5 1 2 锅炉点火启动时 要及时投入连排 并根据浓度适当调整开度 直到炉水 外状清晰 浓度负荷要求时保持适当开度 6 5 1 3 调整的开度 时间应做详细的记录并汇报班长 6 5 2 定期排污 6 5 2 1 定排又称底部排污 是从锅炉水循环系统的最低点 水冷壁下联箱 排 放部分炉水 其目的是排出沉淀在底部的水渣和氧化铁沉积物 6 5 2 2 在正常情况下 每两天至少进行一次排污 夜班锅炉负荷较低时 6 5 2 3 如锅炉刚启动必须进行定期排污 每班全面排污 2 3 次 同时加强炉内 处理 直到炉水无色透明 水质合格 6 5 2 4 加药量过多或给水有较多硬度带入炉内 影响到炉水水质时 必须增加定 期排污 6 5 3 定期排污的操作 6 5 3 1 由化运人员根据炉内水处理的需要 开出排污通知单 排污通知单应写明 炉号 排污点 时间等 6 5 3 2 排污通知单一式两联交炉运值班员签名后炉 化各持一份 由炉运人员按 排污通知单要求进行操作 化运人员现场监护 6 5 3 3 化运人员在监护时应请炉运值班员按排污点顺序排放 以免遗留 6 5 3 4 排污结束后应在运行报表上详细记录 进行交班 并汇报班长 6 6 锅炉设备运行阶段的化学监督 锅炉设备运行阶段的化学监督 6 6 1 锅炉启动前 值长应通知化运班做好水汽检测的准备工作 6 6 2 水汽人员应检查水汽取样装置 加药设备及化学仪表处于良好的备用状态 药箱应配好规定浓度的药液 药品 试剂 运行日志 分析报表齐全 6 6 3 锅炉启动时 司炉应通知水汽值班员 以便及时的进行监测工作 6 6 4 取样点 加药间 化验间 仪表间应有良好照明 6 6 5 水样取样装置完好 冷却水量应足够和畅通 30 6 7 锅炉点火后的化学监督 锅炉点火后的化学监督 6 7 1 通知锅炉运行人员立即开启加药一次阀 连排和所有取样一次阀 6 7 2 将取样冷却水阀全开 开启取样二次阀 冲洗取样器 6 7 3 当锅炉点火后 压力升到 0 5MPa 时 通知锅炉进行排污 并启动磷酸盐加 药泵向炉内加药 6 7 4 当锅炉压力升到 1 0MPa 时 开始全面取样测定蒸汽品质 如有异常应立即 汇报值长 并做好记录 6 7 5 在启动过程中应根据水质情况加强对水汽质量的监督至合格为止 6 8 启动时注意事项 启动时注意事项 6 8 1 机组启动时应及时通知机炉人员开启机炉加药及取样一次阀 尤 其当给水 泵的汽泵和电泵切换时 应及时切换给水和除氧器出水加药阀和取样阀 6 8 2 机组启动时 水汽值班人员应及时开启相应水汽取样阀 冲洗管道后 方能 投运集中取样架 6 8 3 机组启动后及时调整各水汽流量 6 8 4 机组启动后应及时分析高压加热器疏水水质 待水质合格后 通知集控人员 回收疏水 6 8 5 机组启动时的水汽质量标准 附表 13 表 13 名 称分析项目单 位水质指标 间隔时间 小时 硬度微摩尔 升 21 二氧化硅微克 升 601 溶解氧微克 升 401 pH 值 25 8 8 9 31 给 水 铁微克 升 100 31 钠微克 升 201 铁微克 升 501 铜微克 升 15 二氧化硅微克 升 601 可并炉或可向 汽机供汽的蒸 汽 电导率25 微姆 厘米 10 1 外观无色透明 1 硬度微摩尔 升 5 0 1 钠微克 升 30 1 二氧化硅微克 升 60 1 铁微克 升 100 可回收的 凝水 铜微克 升 30 6 9 汽机设备运行中的化学监督汽机设备运行中的化学监督 6 9 1 机组启动时 应联系机运人员将热力系统所有采样阀打开 水汽人员打开集 中取样装置二次阀 6 9 2 当汽机冲转后 每隔 15 分钟分析凝结水硬度一次 当凝结水达到无色透明 硬度 5umol L 通知汽机人员回收凝结水 6 9 3 运行人员按规定人工取样分析 如发现异常 查明原因 汇报值长 如凝汽 器泄漏时 应及时向班长 值长和汽运班长汇报 并采取 措施进行堵漏 并加强化验至合格为止 6 9 4 正常运行水汽质量标准及监督间隔时间 附表 14 表 14 水样名称分析项目单位标准间隔时间备注 pH 9 0 10 54 小时 PO43 mg L 5 154 小时 外状澄清4 小时 炉水 碱度 mmol L 0 09 0 154 小时 32 电导率 us cm120 4 小时 外状澄清4 小时 硬度 mmol L0 4 小时 pH 8 8 9 24 小时 溶氧 ug L 15 4 小时 Feug L 50 每周一次中化室 给水 Guug L 10 每周一次中化室 Na ug L 104 小时 SiO2ug L 204 小时 Cuug L 5 每周一次中化室 蒸汽 Feug L 20 每周一次中化室 硬度 mmol L0 4 小时 凝结水 溶氧 ug L 50 4 小时 6 9 5 停 备用机组启动时的水汽质量标准 附表 15 表 15 水样名称分析项目单位标准间隔时间备注 硬度 mmol L 5 Cuug L 30 凝结水 Feug L 100 硬度 mmol L 5 给水 溶氧 ug L 40 6 9 6 磷酸盐加药设备规范 附表 16 表 16 设备名称规 格单位数量备 注 组合式磷酸盐加 药装置 溶药箱 2 只 V 1 0m3泵 4 台 套 1 泵 Q 0 100L h P 10MPa 6 9 7 炉水质量劣化的处理 附表 17 33 表 17 劣化现象原 因处 理 方 法 取样器未冲洗干净 先开大取样阀冲洗取样器 确认其 是否有问题 给水质量劣化按给水质量劣化处理 锅炉刚起动或排污不足加强排污量至炉水澄清或换水 炉水外状 浑浊 运行工况不稳定联系集控稳定工况 水循环系统发生泄漏查明原因汇报领导 炉水碱度 明显下降 定排阀不严或连排阀开度 过大 联系调整排污量 取样器泄漏确定取样器泄漏后联系检修 给水质量劣化查明劣化原因进行处理 锅炉负荷急剧变化联系锅炉稳定负荷运行 炉水碱度 突然升高 排污系统堵塞疏通排污系统加强排污工作 磷酸三钠药品不纯或加错 药 查明药品是否有误 凝汽器泄漏按凝水异常处理 加药泵及系统发生故障查明故障部位联系检修 炉水磷酸根 明显下降 溶药箱药液浓度不够提高药液浓度 锅炉负荷波动大联系锅炉调整运行工况 药品不纯或加药系统有缺 陷 分析药品纯度及时更换或消缺 给水 pH 降低提高给水 pH 值 炉水 pH 突然降低 锅炉排污过多或过少根据炉水水质进行排污调整 6 9 8 给水质量劣化处理 附表 18 表 18 劣化现象原 因处 理 方 法 34 除盐水 凝结水 疏水有硬度切断不合格水源排掉不合格水硬度不合格 或外状浑浊取样器漏进生水查明原因联系检修 除氧器压力降低联系汽机调整除氧器压力 凝结水溶氧超标 检查凝水溶氧不合格原因进行处 理 除氧器内部装置发生故障及时汇报领导检修除氧器 除氧器排气阀未开或开度较小调整除氧器排气阀开度 给水溶氧 不合格 补给水量过大或超负荷运行联系汽机运行均匀补水 氨液浓度不够检查氨液浓度调整加药量 凝水 pH 值偏低 检查凝水 pH 值低的原因进行处 理 给水 pH 不合 格 氨泵或加氨系统发生故障及时排除故障 除盐水不合格 向班长汇报要求调整除盐水达到 合格 凝汽器泄漏 增加化验次数 加强炉内磷酸盐 处理并向上汇报 疏水水质劣化要求值长停止补充疏水 给水含盐量 增加 连排扩容器汽水进入给水通知炉运班长处理 6 9 9 凝结水水质劣化处理 附表 19 表 19 劣化