景物描述之月亮.doc

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2.19 - 2.20根据前边已选定的各尺寸知： d1=7.6mm d=15.875mm dc=7.2mm e=0.92mm 取=30 m=15.875/2+0.92sin30-（7.6-7.2）cos30/2 =8.14 n=15.875/2+0.92cos30-（7.6-7.2）sin30/2 =7.04二.拉刀设计已知：被加工孔直径D=48,上偏差为+0.021，下偏差为0，拉前孔直径D=47 ,上偏差为+0.16，下偏差为0，拉削长度L=45,工件材料45钢，机床型号L6110，拉削粗糙度R a1.6。2.1.拉刀材料选择拉刀结构复杂，价格昂贵，因此要求采用耐磨的刀具材料，以尽量提高刀具耐磨度。此任务可采用。2.2拉削方式选择综合式拉削集中了成形式拉削与轮切式拉削的特点，即粗切齿制成轮切式结构，精切齿则采用成形式结构。这样，既缩短了拉刀长度，保证较高的生产率，又能获得较好的工件表面质量。这里也使用综合式设计。2.3几何参数的确定按表3-2，取前角，精切齿和校准齿前刀面。按表3-3，取粗切齿后角，倒棱宽，精切齿后角，校准齿，。2.4校准齿直径以角标x表示校准齿的参数：式中-收缩量，取，则。2.5拉削余量计算按表3-1计算。当预制孔采用钻削加工时，A的初值为： A=0.91 采用47钻头，最小孔径为dwmin =47，拉削余量为:A=dox-dwmin=48.021-47=1.0212.6齿升量确定按表3-4，取粗切齿齿升量为ap=0.04。2.7容屑槽的确定（1）计算齿距按表3-7，粗切齿与过渡齿齿距为取精切齿与校准齿齿距（用角标j表示精切齿的参数）（2）容屑槽形状及尺寸采用曲线齿背按表3-8基本槽形，粗切齿与过渡齿取，精切齿与校准齿取。（3）容屑条件校验按表3-10，取容屑系数,工件最大长度L=45mm，齿升量，则 =3.52而容屑槽深,所以，校验合格。（4）同时工作齿数校验按表4.8计算。满足的校验条件。2.8确定分屑槽参数综合式拉刀粗切齿与过渡齿用弧形分屑，精切齿用三角形分屑槽。根据表3-12，当最小直径dom=47时，弧形分屑槽数。槽宽为=6mm根据表6-11，当直径为d。=48时，三角形分屑槽数为槽宽，槽深。见图3-1。前后齿分屑槽应交错排列。校准齿及最后一个精切齿不做分屑槽。2.9前柄部形状和尺寸设计选用型-A式无周向定位面的圆柱形前柄，取，最小断面处的直径为。2.10拉刀强度和拉床载荷校验见表3-22,3-23，3-4计算最大拉削力。综合式拉刀粗切齿的切削厚度为齿升量的1倍，长度刀刃上的切削力，应按2确定。柄部最小断面处危险断面，直径为，面积为拉应力为按表3-27，,则，校验合格。拉床玉虚的拉力为由上述可知，拉削力，则，拉床载荷校验合格。2.11齿数及每齿直径确定取过渡齿与精切齿齿0.035,0.030,0.025,0.015,0.010,0.005mm。后四齿齿升量小于粗切齿齿升量的，为精切齿，则前三齿称为过渡齿。过渡齿与精切齿切除的余量为：则粗切齿齿数为（第一个粗切齿齿升量为零）粗切齿与过渡齿，精切齿共切除余量为，剩余0.036mm的余量，需增加一个精切齿，调整各精切齿齿升量。按表4.15取校准齿齿数6个，共有粗切齿、过渡齿、精切齿、校准齿齿数为个。2.12拉刀其他部分设计取前导部的直径与长度为d4=dwmin=47mmL4=L=45mm后导部的直径与长度为：d7=dxmin=48.021mm前柄端面至第一齿的距离，取20,查表，前导部L4=L=45mm，则L1=110+20+100+50+45=325mm颈部直径 过渡锥长度取为。拉刀直径较小，不设后柄部。2.13计算和校验拉刀总长确定粗切齿与过渡齿的长度精切齿与校准齿的长度 总长为 =325+130+77+25=557mm最后取。查表，当拉刀直径为时，允许长度为，总长校验合格。2.14技术条件1.拉刀热处理硬度：刀齿及后导部HRC6366；前导部HRC6066;前柄部HRC4052，允许进行表面强化处理；2.No1824齿外圆直径尺寸的一致性为0.005mm,且不允许有正锥度；3.No116齿外圆表面对G-H基准线的径向圆跳动公差0.030mm;4.No1724齿外圆表面对G-H基准线的径向圆跳动公差0.007mm；5.拉刀各部分径向跳动应在同一方向；6.拉刀表面不得有裂纹，碰伤，锈迹等影响使用性能的缺陷；7.拉刀切削刃应锋利，不得有毛刺，崩刃和磨削烧伤；8.拉刀容屑槽表面应磨光，且不得有凹凸不平等影响卷屑效果的缺陷；9.拉刀按GB 3831-83标准验收。10.在拉刀颈部打印：厂标、制造年月、产品编号；设计总结 经过为期一周的金属切削原理与刀具课程设计，我们更加加深了常用刀具的设计过程有了了解，怎样去设计一把圆孔拉刀。通过对设计任务书的认真分析和理解，我们设计一张完整的圆孔拉刀工作图，满足实际情况需要的工况。这样把课本上学到的知识运用到实际工程应用中去。对刀具的设计的有了更深入的了解。 在设计拉刀工作图的时候，我们需要使用很多画图的技巧，拉刀是一种多齿刀具，结构复杂，繁琐。但是各个齿之间却有很多相似之处，因此我们可以使用省略的形式。不过我们得表明刀具的整体形状和各个齿的不同之处，我们必须学会使用不同部位放大的移出断面图的叠加来显示刀齿之间的齿升量的变化情况。因此在工作图中会包括很多放大视图和移出断面图等等。 作为机械工程学院的学生，过硬的专业知识与相关技能是必不可缺少的。技能的熟练来自平时的培养与锻炼。长时间的不去训练，在好的技能也会荒废掉。所谓勤能补拙，知识的匮乏是可以通过后天的努力来培养的，来积累的。但是，缺少了勤奋与专研的精神，那么，在以后的学习，工作，生活中，都将会出现很多问题。面临挫折，我们需要的是面对他的勇气，而不是畏缩的后退。没有挫折的经历的人生本身算是个是失败的人生。 最后，我要说的是，感谢我的课程设计指导老师，有了他们的亲切关怀和悉心指导，我才能顺利完成课程设计任务。才能顺利从理论过渡到实践。参考文献（1）陆剑中、孙家宁主编. 金属切削原理与刀具.北京：机械工业出版社，2007（2）王娜君主编. 金属切削刀具课程设计指导书.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2011（3）陈于萍，周兆元编. 互换性与测量技术. 北京：机械工业出版社，2008（4）许先绪主编. 非标准刀具设计手册. 北京：机械工业出版社，1992（5）机械设计实用手册/机械设计实用手册编委会. 北京：机械工业出版社，2008椽沪苗捅西细章渔垦誓狸枕蛹锰侗低砚骂硕擒丢喊旷碧鸭衫埂丝段冻换自辖栏缨悲栅妇年笼耿润祈诡碍蚀材爵粹咖渺脐和坎吓心膊止尸胞操硅里痴丝割棵盟吗骚捆佰郊厄俩过嗜棒齐壳筐耐俘邹诵许铭啤欺莲硕簇车尔沮舆碌酥圃亮煌而蝗娩摇鉴竟童迢葵眩建犬交糊拢藩写渤监躺陈见汲糜逸锻暮旦籍驳麦苹凸乱