车间检验员必备知识

车间检验员岗位应知应会一、体系知识（一）术语及定义1、质量：一组固有特性，满足明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望的程度；2、变差：过程的单个输出之间不可避免的差别；其原因可分成两类：普遍原因和特殊原因。3、控制（稳定性）：不存在变差的特殊原因。4、过程能力：一个稳定的固有变差的总范围。5、过度调整：把一个偏离目标的值，当作过程中特殊原因处理的方法。（若根据每一次所做的测量来调整一个稳定的过程，则调整就成了另外一个变差源）。6、纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。7、纠正措施：为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施。8、预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望的原因所采取的措施。9、防错：为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。10、持续改进：在已达到产品基本质量要求的基础上，有目标、有计划开展的，旨在不断提高产品/服务质量，以减少质量变差，降低成本和改善服务为主要目标，使系统持续不断地得到改进和使顾客更加满意的、持续渐进的、集体性活动（即：增强满足明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望的能力的循环活动）；11、过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动；12、返工：为使不合格产品符合规定要求，而对其所采取的措施；13、返修：虽然不合格产品仍不符合原规定的要求，但为了使其满足预期用途而对其所采取的措施；14、让步（回用）：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。15、报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。16、测量系统（MSA）：指用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程；17、测量（Measurement）：赋值（或数）给具体事物以表示他们之间关于特定特性的关系。赋值过程定义为测量过程，所赋予的值称为测量值或测量结果18、SPC定义：统计过程控制（Statistical Process Control，简称SPC）是应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品与服务符合规定的要求的一种质量管理技术。从内容上来说主要有两个方面：一是利用控制图分析过程的稳定性,对过程存在的异常因素进行预警;二是计算过程能力指数分析稳定的过程能力满足技术要求的程度,对过程质量进行评价。19、量具(Gage)：任何用来获得测量结果的装置，经常用来特指用在车间的装置，包括通过/不通过装置(go/no go device)。20、测量系统五性：偏倚、线性、重复性、再现性、稳定性21、分辨率（Resolution）:别名：最小的读数的单位、测量分辨率、刻度限度或探测限度，由设计决定的固有特性，测量或仪器输出的最小刻度单位，总是以测量单位报告；22、特殊特性：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。特性（简称SC）分为产品特性、过程特性和产品特殊特性、过程特殊特性。它们是对应存在的，而产品特殊特性(Kpc)、过程特殊特性(Kcc)是产品加工中要加强控制的尺寸或参数。23、特殊特性分类：主要特性与安全或法规无关,并且合理预期的变差可能显著影响顾客对产品的满意度（非安全性/符合性），例如配合、功能、安装或外观，或加工或制造此产品的能力。专用术语为：配合/功能用 F 表示。主要特性与安全或法规有关，并且合理预期的变差会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、乘员保护、转向控制、制动等）排放、噪声、无线电干扰等。专用术语为：安全/符合，用 S 表示。（二）、基本知识1 检验员的职责与权限负责对所使用的技术文件、质量记录的管理；负责将车间的质量信息真实、完整反馈给质量处；负责相关新产品检验工作；负责过程检验、最终检验、全尺寸检验的实施；负责不合格品的隔离，处置及上报；掌握所在岗位的产品检验手段方式，合理使用检验用具，使检验工作规范化；能正确鉴别所负责岗位受控产品质量，并做出检验结论性意见；参与质量控制有关活动，贯彻执行ISO/TS16949:2002标准。2 标识和可追溯性标识的目的：标识是一种防错措施，以防止不同产品、不同检验状态的产品的错用，及在有追溯性要求时，通过对标识的转移进行记录以实现产品的追溯；标识分类：产品标识、检验、试验状态标识；产品标识范围和形式：标识范围包括原材料、辅助材料、半成品和成品。产品从进货(原材料、外购件等)开始直到产品出厂，在制造过程中，应有明确的标识，如色标、区域、标牌、条形码或记录单等。包装箱上应标明生产日期。检验、试验状态标识种类：待检；合格；不合格；检后待处理详情见标识和标识和可追溯性控制程序。3 过程控制及过程检验和试验过程检验实行首件必检，中间巡检，末件检验方式进行。首件检验：首件经操作者自检后，由检查员进行检验，合格后，做出标识，放指定地点存查，并认真填写“车间产品检验记录表”。首件开始检验时，设备还在运转继续生产零件，当产品首件检验不合格时，应暂时停止加工，对已加工成形的零件要采取100检验措施，该工序应采取纠正措施，直至得到解决为止。首件的概念：每个班次开始；更换操作者；互换或调整加工设备、工具、工艺装备等；更新技术要求，工艺方法、工艺参数等；更换产品型号；更改材料或使用代用材料等；详情见过程控制及过程检验和试验控制程序。4 完工检验和成品检验的区别完工检验：是对全部加工活动结束的半成品或完工的产品、零件进行的。完工检验是一种综合性的核对工作。例如：核对加工件的全部工序是否全部完成，有无漏序、跳序的现象存在。在批量的完工件中，有无尚未加工或不同规格的零件混入。核对被检物的主要质量特征值是否真正符合规范要求。核对被检物的外观，对零件的倒角、毛刺、磕碰划伤应予以特别的注意。被检物应有的标识、标志是否齐全。成品最终检验的内容：成品检验项目按抽样检验方案及接收准则和“最终检验指导书”或“出厂检验指导书”要求逐项进行检验。疲劳寿命、刚度、静强度和静扭强度项目试验，按控制计划要求执行，但若顾客有要求，则按顾客要求频次进行。详情见最终检验和试验控制程序。5 不合格品控制程序 四不放过：责任不分清不放过，原因不查明不放过，纠正措施不落实不放过，责任者未受到教育不放过。 三不：不接收、不制造、不传递。不合格品控制的流程：鉴别、标识、记录、隔离、评审和处置；不合格品处置的四种方式：返工、返修、（让步）回用和报废；详情见不合格品控制程序。6 质量记录控制程序生产过程中质量运行状态的记录保存期限为至少两年；图纸及其它技术文件材料，要妥善保管，合理使用，不得向外单位扩散，如果图纸被污损、破碎或失效，要交回档案室集中处理；详情见质量记录控制程序。7 产品交验管理办法车间正常生产的半成品、成品，在完工后，由车间质管员检验完工产品，并填写“完工检验单”，同时交验人要签字确认，车间主任负责审核，并签字。车间凭“完工检验单”的“车间联”将完工产品办理入库手续或流入下序；返工、返修产品完工后，由车间质管员检验，并填写“完工检验单”，同时交验人要签字确认，车间主任负责审核，并签字。车间凭“完工检验单”的“车间联”将返工、返修后的产品流入下序或办理入库手续；根据车间产品特点，冲压车间的冲压件以及焊装车间的前悬挂生产线生产的半成品，产品完工后，车间质管员检验完工产品，同时在“内部周转件入库移交单”上签字，不需填写“完工检验单”。车间到核算室打入库单时应向核算室出示经质管员签字的“内部周转件入库移交单”，否则核算室不能打印入库单。详情见三层文件产品交验管理办法。二、计量知识我们通常接触的计量器具包括三大类：游标类量具；测微类量具；指示类量具。（一）游标类量具：(游标卡尺、游标深度尺、游标高度尺、角度尺)以游标卡尺为例1结构：主要有尺身和尺框两部分组成。包括上量爪、下量爪、紧固螺钉、游标片、弹簧片和深度尺等组成。2常见规格和类型：规格：0-125、0-150、0200、0-300、0-500、0-1000、01500等类型：两用的游标卡尺和三用的游标卡尺。3用途：游标卡尺是机械加工中广泛应用的常用量具之一，它可以直接测量出各种工件的内径、外径、中心距、宽度、长度、厚度、深度等4正确使用：使用游标卡尺测量工件时，只有正确的使用，才能保证读数的准确，因此，必须做到：按所测工件的部位和尺寸精度，正确合理选择游标卡尺的种类和规格。根据QS9000和TS16949质量体系要求，一般按工件公差的1/10选择量具的精度。正常测量的允许温度在205C，否则产生误差。使用前，先查看量具检定合格证是否在有效期内，如果没有量具检定合格证，该游标卡尺绝对不能使用，然后将游标卡尺檫干净，检查工作表面是否有锈蚀，碰伤及影响使用质量的缺陷等。尺框移动应平稳灵活，不应有时松时紧和明显的晃动现象，深度尺不应有窜动。紧固螺钉的作用应可靠。再推动尺框，将量爪两测量面贴合，用眼睛观察无明显的光隙，同时看零刻线和尾刻线是否重合。如果不准，应送到计量部门检修，不能自己随便调整和使用。测量外尺寸时。被测工件表面接触点的连线与量爪两测量面相垂直，应使视线垂直与游标卡尺的刻度线，找出最小尺寸。内尺寸的测量。将固定量爪与孔边接触，然后使量爪在被测工件孔内表面上稍微游动一下，找出最大尺寸。用带深度尺的游标卡尺测量孔深或高度时，卡尺端面与被测工件的顶端帖合，同时保持深度尺与该平面垂直，不可前后左右倾斜。测量力要适当，力过大或过小均会增大测量误差。用带微动装置的卡尺测量工件时，应用微动装置的微调螺母，使量爪接触工件表面，紧住尺框，然后把卡尺滑出工件进行读数。5游标卡尺的维护保养：为保持游标卡尺的精度，并延长其使用寿命，必须正确地维护和保养游标卡尺。不准把游标卡尺的量爪尖端当作划针、圆规、钩子或螺钉旋具使用。也不可将游标卡尺代替卡钳或卡板等用。游标卡尺受到损伤或发觉量爪的测量面和尺身等表面有毛刺，弯曲、变形等情况，应及时送到计量部门修理合格后才能使用，不能自行拆修。游标卡尺不要放在强磁场附近，也不要将它和其他工具，如锤子、锉子、凿子、车刀等堆放一起。不能用游标卡尺测量运动着的工件，容易使游标卡尺受到严重磨损，也容易发生事故。测量结束后要把卡尺平放，尤其是大尺寸的游标卡尺更应注意，否则尺身会弯曲变形。游标卡尺使用完毕后，应檫净放在盒内，以防生锈。（二）测微类量具千分尺也是机械加工中使用最广泛的精密量具之一。它的种类与规格较多，按其用途和结构可分为：外径千分尺、内径千分尺、内测千分尺、深度千分尺、臂厚千分尺、杠杆千分尺、螺纹千分尺、公法线千分尺等以常见的外径千分尺为例：1结构：主要有尺架、固定测砧、测微螺杆、螺纹轴套、固定套筒、微分筒、调节螺母、弹性套、测力装置、锁紧装置、隔热装置等组成。2常见的规格和类型规格：0-25、25-50、50-75、75-100、100-125、125-150、150-175 类型：内径千分尺、外径千分尺、深度千分尺、杠杆千分尺等等3用途：主要用来测量各种尺寸和形位公差。如：外径、长度，圆度、平行度等4正确使用 在测量中，只有正确合理地使用千分尺，才能保证测量的准确性。根据不同公差等级的工件，正确合理选用千分尺。按工件公差的1/10选择千分尺。一般允许温度在205C。下进行测量，否则产生误差。使用前，先用清洁纱布将千分尺檫干净，然后检查其各活动部分是否灵活可靠。在全行程内微分筒的转动要灵活，测微螺杆的移动要平稳。锁紧装置的作用要可靠。检查零位时应使两测量面轻轻接触，并无漏光间隙，这时微分筒上的零刻线应对准固定套筒上的纵刻线，微分筒锥面的端面应与固定套筒零刻线相切。在测量前必须先把工件的被测量表面檫干净，以免脏物影响测量精度。测量时，要使测微螺杆轴线与工件的被测尺寸方向一致，不要倾斜。转动微分筒，当测量面将与工件表面接触时，应该为棘轮，直到棘轮发出“咔咔”的响声后，方能读数，这时最好在被测件上直接读数。测量较大工件时，有条件的可把工件放在V形铁或平板上。测量中，要注意温度的影响，防止手温或其他热源的影响。使用大规格的千分尺时，更要严格地进行等温处理。不允许测量带有研磨剂的表面、粗糙表面和带毛刺的边缘表面。更不允许测量运动着的工件。不要把千分尺放在机床的滑动部分，以免疏忽而受到不应有的损伤。5千分尺的维护保养千分尺的维护与保养应注意以下几点不能手握千分尺的微分筒任意摇动，以防丝杠过快磨损和损伤。要防止千分尺受到撞击，万一受到撞击或由于脏物侵入到测微螺杆内造成旋转不灵时，不能用强力继续旋转，也不能自行拆卸，应立即送到计量部门进行检查和调整。不准在千分尺的微分筒和固定套筒之间加酒精、柴油及普通机油，也不准把千分尺浸在机油、柴油及冷却液里。千分尺要经常保持清洁，使用完毕后应把切屑和冷却液檫干净，同时还要将千分尺的两测量面涂一薄层防锈油，并让测量面离开一些，然后放在专用盒内，并保持在干燥的地方。为保持千分尺的精度，必须进行定期检定。（三）指示类量具种类：百分表、千分表、杠杆百分表、杠杆千分表、内径百分表、内径千分表。用途：主要用于直接或比较测量工件长度尺寸，几何形状偏差。也可用于检验机床几何精度或调整加工工件装夹位置偏差。1、百分表（千分表）（1）、结构：表体、表圈、刻度盘、小指针、大指针、装夹套、测杆、测头等。（2）、百分表（千分表）的使用方法按被测量工件的尺寸和精度要求，选择合适的百分表。即工件公差的1/10选择合适的量具。使用前，先查看量具检定合格证是否在有效期内，如无检定合格证，该量具绝对不能使用。然后进行外观检查，百分表防尘冒、测头、表盘不应松动，指针不应弯曲，测量杆、测量头等活动部分应无锈蚀和碰伤，测量头应无磨损。测量杆移动要灵活，指针与表盘应无摩擦，多次拨动测量头，指针能回到原位。根据工件的形状，表面粗糙度和材质，选用适当的测量头：球形工件用平测量头；圆柱形或平面形的工件用球面测量头；凹面或形状复杂的表面用尖测量头。使用尖测量头时应注意避免划伤工件表面。使用前，将百分表装夹在表架或专用支架上，夹紧力要适当，不宜过大或过小。以免使装夹套筒变形，卡住测杆，应检查测杆移动是否灵活，夹紧后不可再转动百分表。测量时，应轻轻提起测量杆，再把被测工件移到测量头的下面，放松测量杆时，应慢慢使测量头与被测件相接触，不允许把工件强迫推入到测量头的下面，也不允许提起测量杆后突然松手。测量时，百分表（千分表）的测量杆要与被测工件表面保持垂直；而测量圆柱形工件时，测量杆的中心线则应垂直地通过被测工件的中心线，否则将增大测量误差。（3）、百分表（千分表）的维护与保养使用百分表时要轻拿轻放，不要使测量杆作过多无效的运动。不要使表受到剧烈的振动和撞击，也不要敲打表的任何部位。不要用百分表测量表面粗糙度过粗的工件。严禁把百分表浸在冷却液或其他液体内使用。不要随便拆卸百分表的表盖或表体的后盖，以免脏物浸入机件，影响百分表的精确度或损坏机件。百分表不能与锉刀、螺钉旋具等堆放在一起，以免檫伤百分表玻璃表面和测量头等。百分表不使用时，为避免表内弹簧失效，测量杆应处于自由状态，使用完毕后要檫净放入盒内。2、杠杆百分表（杠杆千分表）杠杆表主要采用相对测量法测量工件的形状，位置误差，或测量工件的长度尺寸。由于它的体积小，杠杆测头能改变方向，对凹槽或小孔等工件表面，可起到其他量具无法测量的独特作用。（1）、结构：中心齿轮、游丝、指针、扇形齿轮、弹簧钢丝、杠杆测头。（2）、杠杆表的使用方法 夹持杠杆表的表架应可靠，且要有足够的刚度，为防止变形引起的测量误差，悬臂伸出长度应尽量短，表装夹好后如需调整表的位置，应先松开紧固螺钉，再转动轴套，不能直接扭动表体。测量时，应使表的杠杆测头轴线与测量线垂直。为读数方便，表盘一般都对好零位。对零位时，将表装在表架上，先使测头与被测工件表面的某一位置接触，待指针压缩到该表测量范围的中间位置时，紧固表架，转动表盘使零位与指针重合。反复二、三次即可进行测量。杠杆表的维护与保养可参考百分表。3、内径量表内径量表按分度值不同可分为内径百分表、内径千分表。以常见的内径百分表为例。（1）、结构：由表头和表架组成的。表头一般用百分表作读数装置。表架是一个管状结构，内部装有杠杆或楔形传动机构。内径百分表的主体是个三通管，在一端装着活动测头，另一端安装着可换测头，垂直管口的一端通过直管安装着百分表。（2）、规格：1018mm、1835mm、3550mm、50100mm、50160mm、160250mm、250450mm等。各种规格的内径表，均备有整套可换测头。（3）、内径百分表的使用方法使用前，首先检查内径量表是否有影响使用的缺陷，检查它的灵活程度，尤其应注意查看可换和固定测头的球面部分的磨损情况。把百分表的测量头、测量杆等檫净，装进弹簧夹头中，要使表的指针转过一圈后紧固弹簧夹头，此时夹紧力不宜太大。根据被测尺寸，选取一个相应尺寸的可换测头装到表架上，并尽量使活动测头在活动范围内的中间位置使用，此时杠杆误差最小。用标准环或千分尺校对零位时，手按内径百分表的定位护桥，把活动测头先放入标准环（千分尺两测量面）内，再放入可换测头，使测杆与孔臂垂直，且沿孔的轴线方向微微来回摆动，找出指针的（拐点），即为最小指示值。测量孔径时的操作方法与校准零位时相同，读数时，如果指针正好指在零位，说明被测孔径与标准环的孔径相等。若指针顺时针方向离开零位，表示被测孔径小于标准环的孔径，偏离值即为两者之差值；假如反时针方向离开零位，表示被测孔径大于标准环的孔径。（4）、内径百分表的维护保养使用内径百分表测量时，要轻拿轻放，以防破坏调整好的尺寸。在测量过程中要经常校对零位。测量时不要用力过大或过快地按压活动测头，不要使活动测头受到剧烈震动。装卸百分表时，不允许硬性地插入后拔出，要先松开弹簧夹头的紧固螺钉或螺母。测量完毕，要把百分表，可换测头取下檫净放入盒内。（四）、扭矩扳手：1、用途：主要用于汽车、船舶、铁路、航天等行业，检测紧固件预紧力大小。2、类型：预值式、定值式3、结构：A型：扳手头、换向板、方向标记、调整轮、锁紧手柄。B型：扳手头、换向板、对接套筒、套筒、调整轮、锁紧手柄。C型：扳手头、换向板、对接套筒、套筒、调整轮、后盖。D型：换向板、显示器、预置报警灯、设定键、单位转换健、选择健、模式健、复位/开健、电池盒等4、使用特点；规格全、携带方便、范围广、性能稳定、寿命长、使用方便、扳手头可任意更换。（1） 正确使用：逆时针方向旋转锁紧手柄，松开调整轮。转动调整轮，使主尺的示值与调整轮圆周上所示数值对准红刻线。主副尺示值相加之和等于所须设定的扭矩值。扭矩值设定后，顺时针方向旋转锁紧手柄，扭矩值设定完毕。将扳手方榫套入相应规格的套筒内，然后将套筒套入螺母或螺栓头上。顺时针方向均匀施力，当听到“咔嚓”声时，或感到扳手有卸力感时，即已达到所设定的扭矩值。但拧长螺栓或油管一类的螺母，套筒无法工作情况下，此时，需要更换开口头。（2） 注意事项使用中请勿强烈冲击，更不能当榔头使用敲击工件。扳手报警后不要继续施力。使用前检查扳手上的箭头是否与施力方向一致，如果不一致，将扳手头旋转180度，重新安装。不能自行拆卸扳手内的各部件，以免损坏扳手的精度。预置式扳手使用完毕，应把扭矩值调整到零位放置，以保持扳手精度，延长使用寿命。使用者在操作工程中，如出现扭矩值失准，或其它质量问题，不得擅自调整和拆卸。使用扭矩扳手的操作者每天上岗前到计量室进行校准，以保证扭矩扳手测量准确。（五）、在工作中，怎样保养才能增加量检具的使用寿命？ 1、操作人员应按量检具作业操作指导书或技术文件中有关规定对所使用的计量器具进行维护保养，使其处于洁净及良好状态。2、计量器具在使用或保存时，应注意防尘、防潮、防腐蚀、防止日晒雨淋。3、各类使用中的计量器具，使用者应负责日常维护保养，每次用前要调整校对，用后擦拭干净。对使用频率低或近期不用的计量器具用完必须加涂防护油脂，放入原包装内妥善存放。4、计量器具在使用过程中要轻放，搬运时有合理的方法，切勿碰撞。5、计量器具应经常保持整齐、清洁、润滑和安全。6、计量器具的备品和附件等必须保持完整性，禁止成套的设备分散或解体使用。7、电子类计量器具若长时间不使用，应定期通电。8、在使用过程中，为保证仪器安全，操作人员除按操作规定进行操作外，不得擅离操作岗位。任何非操作人员不得动用仪器。9、仪器使用保管人员应定期对仪器进行保养、检查校正，保证其测量精度，减少误差。（六）、对使用者来说，需要增加那方面的知识，才能更好的使用量检具？ 1、熟悉产品所进行加工和装配过程的制造工艺和生产流程，熟练掌握检测工具的操作使用规程，能正确应用检测工具。2、应能通过测量得到的数据，依据工艺标准判断其产品合格性，具有分析产品制造过程中的质量状况的能力。3、在用的检测工具必须是经过计量检定合格、在检定周期内、检定合格标志清晰、铅封完整。4、专用检测设备操作人员应经过培训合格方能上岗操作。 5、检测前准备：清理检测环境并检查是否满足检测要求，清洗标准器、被测件及辅助工具，对检测器具进行调整使之处于正常的工作状态。6、做好检测工具的日常维护、保养。（七）、在什么情况下量检具不允许继续使用？1、无厂内计量编号；2、贴有封存标识；3、超出检定周期；4、未经校准；5、操作者未经培训；6、示值不稳定；7、损坏未经修理。（八）、测量设备的标识与管理没有计量编号、检定合格证、合格标识或超过检定周期的计量器具、试验设备不准使用，检定合格证及合格标识丢失、损坏应及时送计量室，经检定人员校准，合格后补发合格标识。8.1“合格”标记：该标记表明对国家、地方和部门检定规程的测量设备按规程检定后处于合格状态。此标记有不干胶纸签式和卡片式两种形式。8.2 “准用”标记：该标记表明对没有计量检定规程的测量设备，是按有关规程进行校准，并处于合格状态。8.3 “限用“标记：该标记表明测量设备的部分功能或量限得到确认，处于合格状态。此标记要注明合格量限或限用范围。8.4 “停用”标记：贴有该标记的测量设备，任何人都不得使用，这是对发现故障、超差、超周期及停用测量设备采取的强制管理措施。8.5 “封存”标记：该标记表明是暂不使用的测量设备。8.6 “报废”标记：该标记表明该量具无法修复,不能使用。8.7 以上所有标记均由计量检定员粘贴。（九）、 检验、测量和试验设备的校准检定控制9.1 所有检验、测量和试验设备在使用前和投入使用后，计量室按照使用频次和测量的重要性制定周期，进行检定和校准。计量室对本公司授权的检验、测量和试验设备，应按检定规程进行检定或校准；对没有授权的（含国家强制检定）的设备委托有资格的实验室；或设备原厂检定，并保存校验记录。9.2 在签发检定合格证时，必须有检定员的签字。为了识别监视和测量装置的合格或校准状态，便于直观地区别，防止误用失效的测量设备，应在适当的位置做出检定合格及有效期的标识。标识丢失时，只要附有或可追溯到表明其当前经过检定或校准合格记录即可。9.3 按要求确保检验、测量和试验设备在适宜的环境运行，保管和检定，且由专人负责，如有不适宜，则及时向质量处汇报。9.4 质量处应在检定周期内抽查检验、测量和试验设备的运行状况并做好记录，同时各使用部门如发现检验、测量和试验设备有异常状态时，应及时通知质量处或设备处确认，如发现偏离校准状态，应立即送交质量处采取措施，质量处组织相关责任部门对该设备检验和试验的结果的有效性，重新进行评定，确保产品合格。9.5 检验、测量和试验设备在搬运过程中要有有效的防护措施，以保证其准确度和适宜性不受破坏，对于备用、停用的设备要在校准检验合格后，作好标准状态标识，采取有效措施保管其完好性，重新使用时重新校准。9.6 应按指导书正确调整检验、测量和试验设备，防止因调整不当，造成失准。9.7 使用人因特殊原因（探亲、出差等）无法受检的测量设备或因工艺变更需调整周期时，应由该部门兼职计量员向计量室提出申请,质量处审批后予以调整。9.8 设备上用来监控设备参数的仪表等随设备大修时进行校准、验证。（十） 测量设备的封存、启用、转移10.1 测量设备的封存可由计量室提出，也可由使用部门提出。10.2 由于某种原因测量设备长时间不使用，由使用单位填写“检测仪器（设备）封存申请单”，交质量处审核同意后，由计量室加贴封存标记/或回收入库就地封存，做好相关记录，及时更改有关档案记录。10.3 封存的测量设备需重新使用时，应由使用单位承报质量处审批同意检定合格后，加贴合格标识，纳入周检计划并做好相关记录后方可使用。（十一） 测量设备的报废、赔偿11.1 计量检定员对因使用年久、自然磨损，而无法修复的低值测量设备，填写“计量器具（修理）报废单”，报部门领导审批同意后，办理相应的报废手续、销账。11.2 属固定资产的测量设备报废时，需填写“设备报废申请单”，设备处履行审批手续，同意后方可办理相应报废手续并注销台账。报废测量设备由设备处严格集中隔离，严禁使用。详情见测量系统分析管理程序、监视和测量装置控制程序。三、实物质量控制（一）、机加相关知识1、定义：加工精度：零件加工后实际几何参数与理想零件几何参数的相符合程度。加工误差：零件加工后实际几何参数与理想零件几何参数的不符合程度。定位误差：是指一批工件采用调整法加工时因定位不正确而引起的尺寸或位置的最大变动量。定位误差由基准不重合误差和定位副制造不准确误差造成。装夹：工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置（定位），然后再夹紧的过程称为装夹。2、影响加工精度的原始误差因素机械加工工艺系统:切削加工时由机床、夹具、刀具和工件构成的整个系统，称为机械加工工艺系统（简称工艺系统）。加工误差产生原因:切削加工中，零件的加工精度主要取决于工件和刀刃在切削成形运动过程中相互位置的正确程度,切削加工过程中决定加工表面几何形状、尺寸和相互位置的工艺系统各环节间如偏离了正确的相对位置，就会产生加工误差。原始误差：引起工艺系统各环节间偏离正确的相对位置的因素.3、原始误差分类工艺系统制造误差和磨损：机床、夹具、刀具的制造误差和磨损。工艺系统力、热效应引起的变形：工艺系统受力变形、工艺系统热变形、工件残余应力引起的变形等。加工过程其他原始误差：加工原理误差、工件定位误差、调整误差、测量误差等。4、夹具误差产生的原因及影响：产生原因：定位元件、刀具导向装置，对刀装置、分度机构以及夹具体等零、组件的制造误差。夹具在使用过程中，上述有关工作表面的磨损。影响：夹具误差将直接影响加工表面的位置精度或尺寸精度。 5、加工误差分类及定义：加工误差可分为 系统性误差和随机性误差 系统性误差：在依次加工一批工件时，加工误差的大小和方向基本上保持不变或误差随着加工时间按一定的规律变化的，都称为系统性误差。前者称常值系统性误差，后者称变值系统性误差。随机性误差：在依次加工一批工件时，误差出现的大小或方向作不规则变化的称为随机性误差。 同一原始误差有时引起系统性误差，有时产生随机性误差。如：在一批零件的加工中，机床调整产生系统性误差，但如经过几次调整才加工成这批零化则调整误差就无明显的规律，而成为随机性误差。6、常用系统误差总类及定义：常值系统性误差：会引起加工尺寸有一个固定的偏差值，但不会引起加工尺寸的波动。变值系统性误差：会引起加工尺寸随时间按一定的规律变化。随机性误差：是造成加工尺寸忽大忽小地波动的主要原因1、几种典型的常值系统性误差加工原理误差；机床、刀具、夹具的制造误差；机床的受力变形等引起的加工误差；机床、夹具、量具磨损引起的加工误差；定径刀具磨损所引起的加工误差。 2、几种典型的变值系统性误差机床、刀具未达热平衡时的热变形过中所引起的加工误差；砂轮、单刃刀具磨损引起的加工误差；多工位机床回转工作台的分度误差。3、几种典型的随机性误差复映误差；工件的定位误差；工件因残余应力变形产生的加工误差；定程机构重复定位误差引起的加工误差。（二）、冲压知识1、冲压常见失效模式、原因分析、措施失效模式原因分析采取措施凸缘部分起皱原因分析：压边力过小，无法抵制过大的切向压应力引起的切向变形，因而失去稳定形成皱纹。增加压边力或适当地增加材料厚度破裂（裂纹）材料塑性差；压边边过大；模具原因；润滑不当更换材料；调整压边力；研修模具；更换润滑油。孔边缘破裂翻边高度过大、翻边底孔断面粗糙调整翻边高度、降低翻边底孔断面的粗糙度2、冲压车间工序及常见失效模式序号工序名称失效模式1下料毛刺、板材划伤2落料毛刺、缺肉、压痕3成型颈缩、裂纹、划伤、褶皱4拉延颈缩、裂纹、划伤、褶皱5切边毛刺、缺肉、压痕6冲孔毛刺、平面塌陷（三）、焊接知识1、焊接常见失效模式序号失效模式特例图片1弧焊焊渣2焊瘤3咬边4弧坑/弧坑裂纹5气孔6夹渣7点焊虚焊8弧焊焊穿9未融合10弧焊焊偏11焊缝过高12点焊外翻/飞溅4、装配相关知识1、常见故障模式及分析故障现象可能原因排除方法前轮摆振轮胎磨损或充气不当更换轮胎或充气至适当压力各车轮不平衡使各车轮平衡摆动阻尼器磨损更换转向阻尼器减震器磨损更换减震器车轮对中不正确检查前轮对中情况车轮轴承磨损或调整不良更换或调整车轮轴承球销或衬套磨损检查球销和衬套前轮制动跑偏制动盘有油污清理制动盘、打磨或更换摩擦片左右制动盘粗糙度差别过大更换制动盘左右制动盘不是同一厂家产品更换制动盘左右摩擦片不是同一厂家产品更换摩擦片左右摩擦片接触面积差别大打磨摩擦片制动跑偏某一蹄片上有油或水清除油、水或更换左、右轮制动调整得不一样按规定调整一样制动鼓失圆检查或更换制动鼓轮毂轴承松动拧紧轮毂轴承螺母制动距离长蹄片上有油或水去除或更换蹄片与鼓接触不好检查蹄片和鼓是否失圆，必要时修理或更换分泵动作不正常拆开分泵清洗或更换损坏严重的零件踏板自由行程太大拆开后制动器检查，必要时更换零件蹄片与鼓之间间隙太大拆开后制动器检查，必要时更换零件制动管路中有空气在分泵处排除气体制动管路中有渗漏查找渗漏部位并排除制动蹄片与鼓摩擦踏板自由行程太小检查并排除总泵分泵活塞卡住现象，检查或更换踏板回位弹簧蹄片与鼓之间的间隙太小检查并排除总泵、分泵活塞卡住现象踏板不回位检查或更换回位弹簧，按规定补充润滑油主减速器异响润滑不足或油内有金属碎屑加足或更换润滑油齿轮轴承等零件过度磨损、损坏拆检并修复、更换磨损的零件齿轮啮合不当或轴承过紧、过松检查并按正确方法调整齿轮啮合间隙和轴承松紧度齿轮有硬点、印迹不良、早磨等更换齿轮或主减总成主减速器漏油油位太高或油的品级不正确将油放掉并换油油封磨损或损坏更换油封主动齿轮法兰松动或损坏上紧或更换法兰后桥转弯异响半轴轴承松旷或损坏更换半轴轴承差速器行星、半轴齿轮间隙过大调整行星、半轴齿轮间隙或更换主减总成行星半轴齿轮有缺陷更换行星、半轴齿轮或更换主减总成2、典型部件装配一、滚动轴承装配1）.滚动轴承的构造：典型的滚动轴承主要由内圈、外圈、滚动体和保持架四种元件组成。滚动轴承的内圈装在轴颈上，外圈装在外壳孔内，通常外圈固定不动，内圈随轴颈回转。也可以是内圈不动，外圈回转，如汽车