钢箱梁吊装安全专项方案

云南龙江特大桥 A 合同段 钢箱梁安装安全专项方案钢箱梁安装安全专项方案 编编 制 制 复复 核 核 审审 核 核 中交第二公路工程局有限公司 龙江特大桥A合同段项目经理部 2013 年 8 月 1 目 录 1 工程概况 1 1 1 工程概述 1 1 2 水文气象条件 1 2 编制依据 2 3 施工工序简介 2 3 1 缆索吊设计与施工 3 3 1 1 缆索吊总体布置 3 3 1 2 缆索吊关键部位结构设计 3 3 1 3 缆索吊安装施工 6 3 1 4 系统调试与试吊 9 3 2 钢箱梁安装 10 3 2 1 施工机具准备 10 3 2 1 猫道处理 10 3 2 2 钢箱梁吊具 11 3 2 2 钢箱梁吊装施工工艺流程 11 3 2 3 钢箱梁吊装施工 12 4 危险源辨识 风险评价及控制措施 14 5 安全控制要点 18 5 1 塔吊作业安全控制要点 18 5 2 龙门吊安全操作控制要点 19 5 3 十不吊 20 5 4 卷扬机安全控制要点 21 5 5 缆索吊安全控制要点 21 5 6 钢丝绳安全控制要点 23 5 7 千斤顶安全控制要点 26 5 8 手拉链条葫芦安全操作控制要点 26 5 9 升降机安全控制要点 27 5 10 高处作业安全控制要点 28 5 11 高处作业吊篮使用安全操作规程 29 5 12 电焊机安全控制要点 29 5 13 气割作业安全控制要点 30 6 安全保障措施 31 6 1 建立健全安全管理制度 31 6 2 编制钢箱梁吊装施工技术方案 安全方案 31 6 3 安全知识培训及安全技术交底 31 2 6 4 加强施工过程安全检查 32 6 4 1 定期 不定期安全生产检查 32 6 4 2 专项安全检查 32 6 4 3 特殊性检查 32 6 4 4 整改 复查 验收 33 6 5 施工安全保障措施 33 6 5 1 缆索吊安装安全保障措施 33 6 5 2 钢箱梁吊装安全保障措施 34 6 5 3 临时用电安全保障措施 37 6 5 4 雨季施工安全保障措施 38 6 5 5 夜间施工安全保障措施 39 7 应急救援 39 7 1 成立应急救援领导小组 39 7 2 应急指挥机构职责 40 7 3 事故报告程序及内容 42 7 4 应急救援程序响应 42 7 5 应急求援措施 43 7 5 1 坍塌事故急救 43 7 5 2 触电事故急救 43 7 5 3 机械伤害 起重伤害急救 44 7 5 4 物体打击事故急救 45 7 5 5 高处坠落击事故急救 46 1 1 工程概况 1 1 工程概述 龙江大桥主桥为 320m 1196m 320m 的双塔单跨钢箱梁悬索桥 主缆采用 预制平行钢丝索股 PPWS 中跨矢跨比为 1 10 5 两根主缆横桥向中心间距为 25 5 米 除两岸处长吊索距离桥塔中心 15 2 米外 其余吊索间距均为 12 4 米 主桥桥型总体布置图见图 1 1 1 所示 图 1 1 1 龙江特大桥主桥总体布置图 单位 cm 主桥钢箱梁全宽 33 5m 含两侧各 2 5m 的检修道 高 3 0m 全桥钢箱梁分 A B C 三种类型 共 97 段 A 梁段为标准梁段 长 12 4m 全桥共 95 段 B C 各一块 分别为腾冲 保山侧塔区无吊索梁段 钢箱梁吊装工程量见表 1 1 1 表 1 1 1 梁段安装工程数量表 梁段类型梁段长 m 单块重量 t 梁段数量 块 总重 t 备注 A12 4153 495标准梁段 有吊索 B8 91521腾冲侧塔区梁段 无吊索 C7 3126 91 14851 9 保山侧塔区梁段 无吊索 钢箱梁标准断面如图 1 1 2 所示 图 1 1 2 钢箱梁标准横断面图 单位 mm 1 2 水文气象条件 龙江特大桥跨越龙陵县龙江乡上邦焕村与腾冲县五合乡大丙弄村之间的龙 2 江河谷 桥区属于中切割高中山峡谷地貌 该路线位于熔岩台地和河谷陡坡地 区 附近河段谷底高程在 1180m 左右 谷肩地带高程保山岸为 1400 1450m 腾冲岸 1410 1480m 河谷切割深度大 桥面距离谷底约 280m 谷口宽度约 1100m 桥轴纵断面岸坡坡度一般为 30 60 且多见陡崖峭壁 植被发育 溯源侵蚀强烈 堆积作用甚微 本区降雨受孟加拉暖湿气流控制 每年 5 10 月为雨季 11 月到次年 4 月 为旱季 龙江河谷区年均降雨量一般小于 1600mm 向两侧随海拔增高逐步增加 至 1800 2000mm 左右 盛行西南风 唯 8 9 月多有北风 一般风速 1 6m s 3 5m s 瞬时最大风速 28m s 桥址处于中游龙江河段 平均水位 4 33m 最高水位与最低水位相差 5 24m 水位变幅较大 年平均流量 47 2 亿 m 属典型的山区性河流 为降雨 补给 河水流量与降雨量在时间上相一致 雨季河水流量占全年流量的 80 为汛期 6 8 月份流量为峰期 最小流量出现 3 4 月 2 编制依据 1 中华人民共和国安全生产法 2002 年 11 月 1 日起施行 2 中华人民共和国建设工程安全生产管理条例 2004 年 2 月 1 日起 施行 3 公路工程施工安全技术规程 JTJ 076 95 4 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46 2005 5 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80 1991 6 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质 2009 87 号 7 起重机械安全规程 GB 6067 1 2010 8 缆索起重机技术条件 SL 375 2007 9 缆索起重机型式试验细则 TSG Q7009 2007 10 重要用途钢丝绳 GB 8918 2006 10 职业健康安全管理体系 GB T28001 2011 11 环境管理体系 GB T24001 2004 12 钢箱梁安装施工技术方案 2013 年 8 月 13 中华人民共和国国家 交通部 建设部行业相关标准 3 3 施工工序简介 3 1 缆索吊设计与施工 3 1 1 缆索吊总体布置 缆索吊主索跨径组合为 310m 1196m 310m 利用两岸索塔作为缆索吊塔 架 支撑索鞍布置于索塔上横梁顶面 主索分别锚固于两岸锚碇的散索鞍支墩 上 缆索吊机左 右幅各设置 1 套起吊系统 主索左 右幅中心间距中跨 16 2m 边跨锚固点中心间距 25 5m 起重卷扬机及牵引卷扬机分别布置于两岸 塔锚间引道上 缆索吊机总体布置见图 3 1 1 图 3 1 1 缆索吊机总体布置图 单位 cm 缆索吊主要参数见表 3 1 1 所示 表 3 1 1 缆索吊主要设计参数 项目参数 最大额定起重量170t 含吊具 跨径布置310m 1196m 310m 工作状态最大垂度 矢跨比 95m L 12 6 最大纵移距离1156m 最大起升距离160m 最大纵移速度15m min 最大起升速度3 6m min 中跨主索支点高差11 96m 中跨主索弦倾角 0 57 边跨主索支点高差保山岸 136 9m 腾冲岸 132 5m 边跨主索弦倾角保山岸 23 8 腾冲岸 23 1 支索器布置间距46m 全桥 100 个 4 3 1 2 缆索吊关键部位结构设计 缆索吊主要由主索 起重索 牵引索 支索器 跑车及吊具 塔顶支撑索 鞍 锚固系统等组成 1 主索走线设计 左 右幅各布置一组主索 每组主索由 10 根 60mm 钢丝绳 6 36WS IWR 组成 为了使每组主索的各根钢丝绳在架设阶段主索线形调整 方便 在锚固端采用滑车组将各根钢丝绳串联后锚固 而在线形调整完成后 在锚固端采用锁紧装置将各根钢丝绳并联锁紧 以防止吊装工况下主索出现偏 载见图 3 1 2 图 3 1 2 主索钢丝绳绕线原理 2 起重系统设计 左 右幅各设置一套起重系统 单套起重系统由 1 台跑车 1 根起重索和 1 台 25t 起重卷扬机组成 起重索采用 36mm 钢丝绳 6 36WS IWR 走 8 线 一端与起重卷扬机连接 另一端与地面锚固 起重卷扬机及固定端地锚分别布 置于两岸塔锚之间的引道上 起重索走线采用方法如图 3 1 3 所示 图 3 1 3 起重索走线示意图 起重小车由跑车 上挂架及下挂架三部分组成 跑车轮组取四轮结构 跑 车轮直径取 600mm 每台跑车由 40 个轮组成 见图 3 1 4 5 图 3 1 4 跑车轮组布置图 3 牵引系统设计 缆索吊左右幅各设一套牵引系统 牵引索采用 36mm 钢丝绳 6 36WS IWR 单侧走 4 线 两岸各设 2 台牵引卷扬机 牵引卷扬机采用 20t 快速卷扬机 牵引索走线方式如图 3 1 5 所示 图 3 1 5 牵引索走线示意图 4 支索器设计 支索器间距为 46m 跑车单侧需 25 个 全桥支索器数量为 100 个 用 1 根 20 钢丝绳定位 支索器采用塔顶 10t 卷扬机牵引收放 卷扬机钢丝绳固接 在跑车两侧的第 9 个支索器上 跑车纵移经过跨中时 利用卷扬机牵引跑车两 侧第 9 个支索器 依靠该支索器及定位绳牵引跨中侧 8 个支索器和顶推塔侧剩 余支索器 控制支索器定位绳自由下垂位于跨中 400m 以外 5 主索索鞍设计 6 缆索吊主索索鞍布置于索塔上横梁 左 右幅间距 16 2m 与钢箱梁临时 吊点中心重合 在索鞍顶部设置滑轮组 使主索可在其中自由滑动 起到平衡 中 边跨主索水平张力的作用 具体结构处理见图 3 1 6 图 3 1 6 主索索鞍布置 单位 mm 6 主索锚固系统设计 缆索吊在最不利工况下 单侧边跨主索最大张力约 710t 单根索力 71t 受 力很大 故将主索锚固于散索鞍支墩上 作为主要承载结构 在主缆散索鞍支 墩埋设钢板带 在支墩前斜面安装锚固梁及滑轮组 形成主索锚固系统 3 1 3 缆索吊安装施工 表 3 1 2 主要机具设备计划表 序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号单位单位数量数量备备 注注 1钢丝绳 60 6 36WS IWR m 20 1950 主索 2钢丝绳 36 6 36WS IWR m 2 320 起重索 3钢丝绳 36 6 36WS IWR m 2 5700 2 5600 牵引索 4钢丝绳 20 6 36WS IWR m 2 1500 支索器定位绳 5索鞍钢结构组件套4 主索 起重索 牵引索支撑导 向 6锚固系统钢结构组件套4主索锚固 7起重小车100t套2起吊钢箱梁 8支索器钢结构组件套100起重索 牵引索支托 9监控设备套1缆索吊系统运行监控 10牵引系统双线往复式牵引套2利用主缆架设牵引系统 7 11龙门吊50t套2 放在锚碇用于缆索吊主索放索 12塔吊QTZ315台2 索鞍 跑车支索器 吊具等安 装 13卷扬机25t台2 起重卷扬机 14卷扬机20t台8 牵引卷扬机 15卷扬机10t 慢速台16 门架顶部各 2 台 16滑车组50t套12 提索 17握索器套12 提索 图 3 1 7 缆索吊安装施工工艺流程图 1 塔顶索鞍安装 8 图 3 1 9 塔顶索鞍布置图 缆索吊塔顶索鞍布置于索塔上横梁 左 右幅间距 16 2m 由主索导向滑 轮组 起重索导向滑轮 牵引索导向滑轮及型钢底架组成 全桥共 4 套索鞍 索鞍安装分型钢底架和索鞍构造分别安装 利用索塔处塔吊起吊安装 型钢底 架与预埋在上横梁顶面的预埋锚栓锚固连接 2 主索安装 缆索吊主索采用 60 6 37WS IWR 钢丝绳 共 20 根 单幅 10 根 主 索 单根有效长度 1883 4m 为避免索塔偏载 左 右幅主索按桥梁中心线对 称由内向外的顺序进行架设 主索采用索股架设牵引系统进行牵引安装 左 右幅两组主索同时进行 主索具体安装工艺如下 主缆索股架设完成后 拆除猫道门架 利用主缆索股牵引系统将主索从 保山岸锚固系统处向腾冲岸牵引 主索在经过塔顶门架时 主索与拽拉器分离 利用塔顶卷扬机和塔吊辅 助牵引主索从门架顶部绕过门架 再将主索与拽拉器连接继续牵引 牵引到位 后 将腾冲侧主索绳头与锚固系统滑车连接后临时锚固 同时保山侧主索绳头 与卷扬机保持连接 利用塔顶卷扬机和塔吊辅助将主索提升横移至主索索鞍内 将保山侧主 索与锚固系统滑车连接 初步调整垂度后临时锚固 采用同样方法架设其他主索 待主索全部架设完成后 利用锚碇门架上 的卷扬机逐根张拉调整主索垂度 调整到位后在滑车前用绳卡连接固定 3 天车安装 主索安装完成后进行天车安装 左 右幅各一套 天车在保山岸索塔处进 行安装 天车分跑车和上挂架 下挂架 2 个部分进行安装 首先将上 下挂架 临时连接后采用塔吊提升至安装位置临时吊挂在主索上 然后将跑车吊装至安 装位置与上挂架连接 待起重索安装后拆除上 下挂架之间的临时连接 4 牵引索安装 在两岸塔锚之间路基上布置 8 台 20t 牵引卷扬机及地面转向滑轮 保山侧左幅牵引卷扬机上盘入单侧牵引钢丝绳 人工牵引绳头穿过地面 转向滑轮后到达塔底 9 利用塔吊提升牵引钢丝绳至塔顶索鞍处 人工将绳头穿过塔顶索鞍转向 轮及跑车牵引滑轮后回牵至塔顶边跨侧临时锚固 利用塔吊 加配重 将牵引索绳头回牵至地面与左幅另一侧的转向轮和 牵引卷扬机连接 完成保山岸左幅牵引索安装 采用相同方法安装保山侧右幅牵引索 利用主缆索股架设牵引系统将天车牵引至腾冲岸索塔处后 采用相同方 式安装腾冲岸牵引索 5 起重索安装 在保山岸塔锚之间路基上安装 2 台 25t 起重卷扬机及地面转向滑轮 在 腾冲岸塔锚之间路基上设置地锚 保山侧起重卷扬机上盘入全部起重钢丝绳 牵引绳头经地面转向滑轮到 达保山岸塔顶处临时打梢 人工将起重索穿过塔顶索鞍转向轮及跑车上 下挂 架间滑轮组后 将起重索绳头 端头预留 20m 自由长度 与跑车临时锚固 利用牵引系统将跑车牵引至腾冲岸索塔处 将起重索绳头穿过塔顶转向 轮后与牵引索连接 然后解除起重索与天车的临时锚固 利用牵引系统将起重索牵引至地面后与起重索地锚连接 完成单侧起重 索安装 采用相同方式安装另一侧起重系统 6 支索器安装 跑车从保山侧向腾冲侧牵引过程中 每隔 46m 依次安装保山侧支索器并与 支索器定位索联结定位 跑车从腾冲岸回牵至保山岸过程中 同样方法安装腾 冲侧支索器 支索器安装过程中同时将塔顶 10t 卷扬机牵引绳连接在跑车两侧 第 9 个支索器上 7 缆索吊维护检修吊笼安装 缆索吊维护检修吊笼采用滑车吊挂在每组主索的内外侧两根主索上 跑车 两侧各设置 2 个吊笼 全桥共 8 个 吊笼采用塔顶 10t 卷扬机牵引下放 吊笼 下放时采用自重或配重下滑 卷扬机在索塔塔顶处牵引控制下滑位置和速度 3 1 4 系统调试与试吊 主索垂度调整完成后 安装缆索吊信息监控系统 然后对牵引系统 起重 系统 电气控制系统 限位系统等进行调试 参照 缆索起重机型式试验细则 TSG Q7009 2007 的相关要求分别进 10 行空载试验 1 25 倍额定荷载静载荷试验和 1 1 倍额定荷载动载荷试验 对承 重索张力 垂度 后锚系统 塔顶索鞍基础等进行测定 3 2 钢箱梁安装 3 2 1 施工机具准备 钢箱梁安装采用缆索吊机进行吊装 全桥共投入 1 套 钢箱梁安装主要设 备见表 3 2 1 表 3 2 1 钢箱梁安装主要设备表 序号设备名称规格型号数量备注 1缆索吊机170t1 套 含起重 牵引系统及门架顶辅助卷 扬机 2钢箱梁吊具1 套钢箱梁起吊 3千斤顶400t8 台索鞍顶推 4千斤顶50t8 个梁段标高调整 5移位器60t8 个梁段平移 6卷扬机10t4 台塔区梁段牵引荡移 7滑车组50t8 个塔区梁段牵引荡移 8手拉葫芦10t16 个辅助 9穿心千斤顶250t8 个猫道改吊 10穿心千斤顶80t16 个猫道改吊 11 20 钢丝绳 猫道改吊 12测量仪器1 套测量 3 2 1 猫道处理 在钢箱梁吊装前 利用缆索吊拆除主跨猫道横向通道 以跨中为界 分别 由两岸近塔处向跨中方向拆除 方法如下 缆索吊起吊系统运行至待拆横向通道正上方定位 下放吊钩与横向通道 连接 收紧缆索吊起重索 使横向通道部分重量由缆索吊承受 解除横向通道 与猫道之间连接 其重量全部转移到缆索吊 缆索吊下放横向通道至吊索下锚头以下 缆索吊运行至保山岸索塔附近 下放横向通道至地面 分段拆分后运输至存放场地 完成其拆除 横向通道拆除后 进行猫道改吊作业 将猫道悬挂于主缆之上 保证猫道 在钢箱梁吊装期间的线形和猫道的整体抗风稳定性 使猫道线形随主缆变化而 11 变化 中跨由跨中向两岸主塔方向依次进行 边跨由跨中分别向塔端 锚端进行 在每隔约 12m 有猫道面层横梁或猫道门架横梁的位置 用钢丝绳 与主缆接触 采用塑胶绳套防护 将猫道悬挂于主缆上 3 2 2 钢箱梁吊具 钢箱梁临时吊点纵桥向间距分别为 A 梁段 6 2m B 梁段 6 6m C 梁段 4 8m 横桥向中心距与缆索吊跑车间距相同 均为 16 2m 吊具采用钢结构形式 主要由钢吊带 吊点连接座 调纵向水平支撑梁组 成 在受力安全的前提下 吊具与钢箱梁临时吊点连接方便 必须准确计算梁 段的重心位置 确保吊具装配后梁段起吊平稳 图 3 2 1 钢箱梁吊具装配图 3 2 2 钢箱梁吊装施工工艺流程 全桥钢箱梁共 97 个梁段 除两岸索塔附近各 2 个梁段属于缆索吊吊装盲点 需采用荡移法吊装外 其余梁段均可利用缆索吊垂直起吊 纵移到位安装 钢箱梁吊装施工工艺流程见图 3 2 2 12 图 3 2 2 钢箱梁吊装施工工艺流程图 3 2 3 钢箱梁吊装施工 根据钢箱梁的总体吊装顺序及吊装方法 将全桥钢箱梁分为一般梁段 索 塔附近梁段 合龙梁段三类 跨中标准梁段为合龙段中跨侧的 4 92 号吊索对应 梁段 共 89 个梁段 梁段编号为 B44 B1 Z0 T1 T44 索塔附近梁段为合龙 段边跨侧的 B C 梁段和 1 2 94 95 号吊索对应梁段 共 6 个梁段 合龙梁 段段为 3 93 号吊索对应梁段 共 2 个梁段 表 3 2 2 钢箱梁吊装工程数量表 梁段分类 梁段类 型 对应吊索编 号 梁段编号 梁段数 量 吊装顺序 一般梁段A4 92 Z0 B1 B44 T1 T4 4 89跨中向索塔方向 索塔附近梁 段 A B C 1 2 94 9 5 B46 B48 T46 T486索塔向跨中方向 合龙梁段A3 93BH45 TH452 先 TH45 后 BH45 1 一般梁段吊装 13 根据钢箱梁总体吊装顺序安排 缆索吊机从保山向腾冲方向吊装 B2 T2 梁段后 再对称向两侧索塔方向交替吊装 B3 B44 T3 T44 梁段 起吊位置设 在 3 93 吊索位置 钢箱梁一般梁段吊装按以下步骤进行安装 缆索吊机携带吊具行走至起吊位置定位 运梁平车运输梁段到达起吊位 置正下方 下放吊具与钢箱梁临时吊点连接 缆索吊垂直起吊梁段后牵引跑车向跨 中行走 跑车行走至钢箱梁安装位置后定位 起吊钢箱梁略高于已吊装梁段高度 20 30cm 将吊索与梁段永久吊点连接 缆索吊机慢速卸载 同时利用手拉葫芦辅助调整吊装梁段向已安装梁段 靠拢 安装钢箱梁顶板临时连接件 缆索吊机继续卸载至吊索完全受力后 解除吊具与梁段临时吊点的连接 缆索吊机携带吊具向索塔方向行走至起吊位置定位 准备下一个梁段吊 装 重复上述步骤进行 4 92 号吊索对应梁段的吊装 随着钢箱梁节段吊装的进行 两相邻节段梁底板间下缘张口逐渐减小至 设计值时 即行连接梁段底板临时连接件 跨中第一个梁段与吊索连接后 由于吊索与梁段重心不在同一断面上 为 保持梁段平稳 在缆索吊卸载解除吊具与梁段临时吊点连接之前 需在梁段两 端采用钢丝绳与主缆吊挂连接 进行辅助梁段平衡 在第二个梁段吊装完成后 即可将平衡保险绳解除 一般梁段吊装施工流程见图 3 2 3 所示 14 图 3 2 3 钢箱梁一般梁段吊装施工流程图 2 索塔附近梁段吊装 索塔附近梁段共 6 个 分别为保山岸的 C 梁段 B48 梁段 和 1 2 号吊索 对应梁段 B47 B46 梁段 腾冲岸的 B 梁段 T48 梁段 和 94 95 号吊索对 应梁段 T47 T48 梁段 安装顺序为索塔向跨中方向 B47 B48 T47 T48 梁段由于处在缆索吊跑车运行盲点 需采用荡移法 吊装 在索塔前 20m 位置垂直起吊梁段到一定高度后 利用安装在引桥 引道 上的牵引系统 牵引荡移梁段至安装位置 B46 T46 梁段在对应 2 94 号吊索 位置直接垂直起吊安装 无索区 B 梁段 T48 C 梁段 B48 吊装前 搭设临时支架 并在支架 上布设滑移轨道 梁段吊装后放置在滑移轨道的移位器上 腾冲岸索塔附近梁 段 T48 T47 T46 梁段施工方法与保山岸相同 3 合拢段施工 根据钢箱梁总体吊装顺序安排 合龙顺序为先合龙腾冲侧 TH45 梁段 后 合龙保山侧 BH45 梁段 合龙梁段采用缆索吊在对应 3 93 号吊索位置直接垂 直起吊安装 合龙段吊装前 采用引桥 引道 上的牵引系统 将合龙段索塔侧的已安 装梁段整体向边跨方向牵引预偏 使合龙空间大于梁段长度 30cm 后垂直吊装 合龙段 合龙段与吊索连接后 先完成合龙段与中跨侧相邻梁段间的临时连接件连 接 然后慢速释放预偏牵引力 使已预偏的梁段逐渐退回原来位置 最后完成 15 合龙段与索塔侧相邻梁段间的临时连接件连接 4 危险源辨识 风险评价及控制措施 表 4 1 1 危险源清单 评价及控制措施 风险评价风险评价 序序 号号 作业作业 活动活动 危危 险险 源源可能导致的伤害可能导致的伤害 L LE EC CD D 评价评价 结果结果 控制措施控制措施 1 超载吊物起重伤害 62784 加强管控 吊车上配备有重 量传感器 合理规划吊物重 量 2 吊物捆绑不牢 不平衡 吊 点 吊具有损伤 起重伤害 32742 吊装前先检查吊具 定期对 吊装设备进行检查维修保养 3 作业半径 被吊物下方有人起重伤害 32742 及时提醒闲杂人员离开后 再进行吊装工作 4 歪拉斜吊重物起重伤害 32742 加强现场安全监管与教育培 训 禁止超重 5 起重 吊装 作业 雷电大风暴雨天气进行吊装 作业 起重伤害 12714 起重设备配备风速仪 遇到 极端恶劣天气暂停施工 风险评价风险评价 序序 号号 作业作业 活动活动 危危 险险 源源可能导致的伤害可能导致的伤害 L LE EC CD D 评价评价 结果结果 控制措施控制措施 6 起重吊装司机未持证上岗 坍塌 触电 吊装事故 367 126 严格入场审批 特种作业 人员必须持证上岗 及时 办理证件 7 作业过程中无专人指挥或指 挥信号不明 起重伤害 33763 安排专人指挥 视情况配 备对讲机 8 未定期对塔吊进行检修 保 养 起重伤害 12714 机械部负责督促机架人员 定期对塔吊进行保养 9 操作司机不按照安全操作规 程作业 起重伤害 637 126 进行安全教育培训 交底 和风险告知 审查司机的 资质 加强现场监管 10 超载吊装起重伤害 3115 45 严格控制所吊物重量 不 得超载吊装 11 吊具选用不当起重伤害 3215 90 按照方案中对起吊物吊装 安全控制措施施工 吊装 前先行检查 12 吊装作业现场有闲杂人员进 入 在吊物下停留 物体打击 起重伤害 1236 及时提醒其离开 配备警 告装置 13 塔吊的安全装置 限位装置 失效 起重伤害 6115 90 机械部负责督促机架人员 定期对塔吊进行保养 14 起重 吊装 作业 突然停电 突发故障处理不 当 将吊物停留在空中 物体打击 32318 稍松稍紧反复使用制动器 将吊物缓慢放置安全地带 15 安装前未对缆索吊进行检查起重伤害 16742 组装前检查液压 电器控 制系统 16 缆索吊安装后未进行检验 试吊 起重伤害 16742 安装完毕后组织检验 且 试吊合格后方可投入使用 17 未对作业人员进行安全教育 培训 交底 风险告知 起重伤害 16318 在施工前 组织作业人员 进行教育培训后再上岗 18 钢箱梁起吊前未进行检查起重伤害 13721 每班作业先做无荷载升降 行走以及制动器 限位装 置的安全性能试验 19 指挥人员经验不足 信号不 清晰 起重伤害 1315 45 指挥人员由有经验的专人 担任 机械部指导 使用 对讲机 20 钢箱 梁吊 装作 业 钢箱梁吊点设置不当 位于 重心竖向重合 起重伤害 1215 30 经工程部严格计算 确保 平稳起吊 防止偏载 16 21 无关人员随意碰触电器开关 及各种控制设备 起重伤害 3115 45 专职安全员旁站监督 禁 止闲杂人员进入现场 对 作业人员进行告知 警戒 22 钢丝绳磨损严重起重伤害 1615 90 定期检查 做好保养工作 达到报废标准的及时更换 23 钢丝绳绳卡个数不够 绳卡 间距不足 起重伤害 16742 严格按照规范设置钢丝绳 24 钢丝绳负荷过大起重伤害 0 56721 对缆索吊各系统进行设计 验算 保障足够的安全系 数 25 钢丝绳牵引过程中 将手放 在钢丝绳上 挤压 1236 随钢丝绳行走人员不得碰 触钢丝绳 26 采取打反向进行制动起重伤害 32742 加强现场安全监管 禁止 此项操作 27 使用千斤顶超负荷使用 或 顶升高度过高 起重伤害 32742 按照千斤顶额定起重量使 用 顶升不得超过总高度 的 3 4 28 手拉链条葫芦超过额定起重 量 拉力过大 起重伤害 32742 不得超负荷使用 不清楚 时先查原因 不得多人猛 拉 29 猫道横向通道拆除后抗风稳 定性下降 起重伤害 367 126 对猫道改吊作业 使用钢 丝绳悬挂在主缆上 风险评价风险评价 序序 号号 作业作业 活动活动 危危 险险 源源可能导致的伤害可能导致的伤害 L LE EC CD D 评价评价 结果结果 控制措施控制措施 30 第一段梁片安装后平稳性较 差 起重伤害 367 126 使用平衡保险绳与主缆吊 挂连接 31 起吊钢箱梁时未封闭连接线起重伤害 3215 90 同交警 路政单位协作 禁止人员 车辆通行 32 钢箱 梁吊 装作 业 旱季期间对流现象严重起重伤害 367 126 安排在雨季或旱季上午进 行吊装作业 风力到 6 级 后禁止吊钢箱梁 33 卷扬机 转向轮地锚设置不 牢固 物体打击 367 126 提前设置其预埋件 按照 设计方案进行设置 确保 混凝土强度 34 作业前未先行检查 触电 机械伤害 16742 督促操作司机履行职责 按照规章制度办事 35 传动齿轮无防护罩机械伤害 1615 90 对入场设备严格审批 缺 失的加工制作防护网 36 钢丝绳有缺陷 或排列不整 齐 在转动过程中用手拉 脚踩钢丝绳 机械伤害 起重伤害 12714 对钢丝绳及时进行检查 停机后两人配合解开 注 意保护手脚 37 卷扬机刹车失灵机械伤害 1215 30 使用前先行对其进行检查 及时对其进行修理 保养 38 操纵杆行程内有障碍物起重伤害 12714 作业前先行清除周边闲杂 物体 确保操作顺畅 39 其他作业人员跨越正在作业 的卷扬机钢丝绳 物体打击 1215 30 禁止任何人员穿越受力中 的钢丝绳 40 卷 扬 机 对运转中的卷扬机保养 修 理 洒水降温 机械伤害 3215 90 停机后才能进行这些工作 41 轨道上或周边放有杂物坍塌 33763 每天上班前进行班前检查 及时将杂物清除 42 龙门吊司机未持证上岗 坍塌 触电 吊装事故 367 126 严格入场审批 特种作业人 员必须持证上岗 及时办理 证件 43 龙 门 吊 龙门吊未进行动静载试验就 投入使用 坍塌 367 126 安装完毕后 机械部指挥进 行动静载试验 17 44 龙门吊安装完后未经过质量 技术监督局检验就投入使用 坍塌 吊装事故 367 126 机械部及时联系质量技术监 督管理局进行检验 45 未定期对龙门吊进行保养吊装事故 12714 机械部负责督促作业队定期 对龙门吊进行保养 46 操作司机不按照安全操作规 程作业 吊装事故 637 126 进行安全教育培训 交底和 风险告知 审查司机的资质 加强现场监管 47 龙门吊超载吊装吊装事故 3115 45 确保龙门吊起重量吊起缆索 吊主缆钢绳卷筒 不得超载 吊装 48 歪拉斜吊吊物吊装事故 32742 加强现场安全监管 立即批 评指正 49 施工现场有闲杂人员 物体打击 吊物碰撞 1236 及时提醒其离开 配备警告 装置 50 遭遇雷电天气仍继续施工作 业 雷击 6115 90 加强安全监管 雷雨天气必 须停止作业 51 高处作业人员含有高血压 心脏病 癫痫 恐高症的不 适宜于高处作业的疾病 高处坠落 367 126 患以上疾病的不得从事高处 作业 52 高处作业人员未配备安全带 防滑鞋和工具袋 高处坠落 物体 打击 367 126 进入施工现场必须按要求佩 戴安全防护用品 53 高处 作业 高处作业所用物料堆放集中 不平稳 坍塌 物体打击 16742 合理安排施工顺序 调配物 资 材料按规定堆放 风险评价风险评价 序序 号号 作业作业 活动活动 危危 险险 源源可能导致的伤害可能导致的伤害 L LE EC CD D 评价评价 结果结果 控制措施控制措施 54 操作平台周边无防护栏杆高处坠落 16742 平台搭建后及时设置防护栏 杆 55 高处进行电焊作业 下方有 易燃易爆物品 火灾爆炸 13721 作业前必须清除 加强现场 管控 56 各作业平台未设置爬梯高处坠落 36354 及时设置有扶手的爬梯 57 预留人洞未设置临边防护设 施或覆盖 挂牌 高处坠落 1215 30 及时焊接防护栏杆 58 使用吊篮作业安全防护用品 佩戴不规范 高处坠落 12714 旁站监督吊篮作业 督促作 业人员正确使用安全防护用 品 59 上吊篮作业人员 患有不适 宜高处作业的疾病 或酒后 作业 高处坠落 0 5240 40 安排身体健康的人员从事本 项工作 饮酒人员禁止作业 60 高处 作业 将吊篮作为运输材料和人员 的电梯 高处坠落 1215 30 旁站监督施工 禁止本项操 作 吊材料使用转运吊笼 61 升降机未经检验 操作司机 无证作业 机械伤害 高处坠落 31721 投入使用前先行检查办理安 全检验合格件 严格入场审 核确保持证上岗 62 养护不及时 作业前未先行 检查 机械伤害 高处坠落 32742 每日启动前先行检查 及时 消除安全隐患 63 停靠前未换挡减速 或使用 限位撞板停车 机械伤害 高处坠落 3115 45 加强操作司机的安全教育 提高操作技能及安全意识 64 人货混装 超载装人 超载 拉货 高处坠落 6115 90 严格控制人货混装 乘人不 得超过 13 人 载物不超过 2T 65 六级以上大风 大雨 大雾 天气时仍进行作业 高处坠落 3115 45 严格管控 杜绝在恶劣天气 下作业 66 升降 机作 业 运行过程中打开梯笼门 倚 靠在笼门上 高处坠落 6115 90 加强作业人员及操作司机安 全教育 设置连锁装置 不 停车笼门不能开启 18 67 乘人将手伸出梯笼外 乘坐 过程中嬉戏打闹 机械伤害 高处坠落 32742 确保安装的梯笼网偏小 手 指不宜穿过 加强工人教育 68 私自乱接电线触电 33763 加强现场安全管控 架设线 路由专业电工操作 69 用电设备未设置接地保护触电 367 126 加强现场安全管控与安全教 育培训 70 未遵守 一机一闸一漏保 的用电制度 触电 367 126 按照规定配备配电柜 断路 器 漏电保护器 71 变 配 电设备设计 安装 不符合要求 触电 367 126 由专业电工设计 安装 确 保用电满足施工要求 72 用电机具未做好接地保护触电 16742 按照本方案中的要求设置接 地 73 配电盘未实行箱体化 无防 雨措施 缺盖少帽 无漏电 保护器 触电 367 126 满足 一机一闸一漏保 的 用电制度 进行用电检查 发现不满足条件的予以拆除 整改 74 现场变 配 电设备处未备 有灭火器材或高压安全用具 触电火灾 367 126 设置消防器材 75 电工未持证上岗触电 637 126 严格入场审批 电工必须持 证上岗 76 未采用 TN S 系统和 三相 五线制 用电制度 触电 1315 45 由专业电工进行设计 安装 工作 满足用电要求 77 使用碘钨灯取暖或在电线上 悬挂衣物 触电 火灾 1236 加强施工现场安全监管 立 即批评指正 78 临时 用电 电线有老化 破皮 漏电的 现象 触电 13721 加强安全监管 发现后使用 绝缘胶布进行处理或更换 风险评价风险评价 序序 号号 作业作业 活动活动 危危 险险 源源可能导致的伤害可能导致的伤害 L LE EC CD D 评价评价 结果结果 控制措施控制措施 79 电焊施工现场存在易燃易爆 物品 火灾爆炸 0 2615 45 作业前及时清除 设置消 防器材 80 电焊机未设置接地保护触电 16742 电焊机设置接地保护 81 使用夹在焊钳上的焊条点烟触电烧伤 3319 加强现场安全监管与教育 培训 82 电焊 作业 电焊时不佩戴防护眼镜职业病 32318 加强现场安全监管与教育 培训 83 乙炔气瓶无防回火装置火灾爆炸 3115 45 加强现场安全监管督促作 业队及时配备 84 气瓶存放间距不足 5m 与明 火间距不足 10m 火灾爆炸 33763 加强现场安全监管与教育 培训 85 气割 作业 气割施工现场存在易燃易爆 物品 火灾爆炸 0 2615 45 作业前及时清除 设置消 防器材 注 极其危险 不能继续作业 高危险 需立即整改 显著 危险 需要整改 一般危险 需要关注 稍有危险 可以接受 5 安全控制要点 5 1 塔吊作业安全控制要点 1 塔吊司机必须持证上岗 作业时应与指挥人员密切配合 按照指挥人员 的信号进行作业 当信号不清或错误时 塔吊司机可拒绝执行 2 起动前重点检查金属结构和工作机构的外观情况 各安全装置和各指示 19 仪表是否齐全完好 各齿轮箱 液压油箱的油位是否符合规定 主要部位连接 螺栓有无松动 钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕是否符合规定 供电电缆有无破 损 3 作业前 应进行空载运转 试验各工作机构是否运转正常 有无噪音及 异响 各机构的制动器及安全防护装置是否有效 确认正常后方可作业 4 起吊重物时 重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起 重量 QTZ315 额定最大起重量为 16T 5 应根据起吊重物和现场情况 选择适当的工作速度 操纵各控制器时应 从停止点 零点 开始 依次逐级增加速度 严禁越挡操作 在变换运转方向时 应将控制器手柄扳到零位 待电动机停转后再转向另一方向 不得直接变换运 转方向 突然变速或制动 6 在吊钩提升 起重小车或行走大车运行到限位装置前 均应减速缓行到 停止位置 并应与限位装置保持一定距离 吊钩不得小于 1m 行走轮不得小于 2m 严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关 7 塔吊的起升 回转可同时进行 变幅应单独进行 重物就位时 可采用 慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降 严禁自由下降 8 提升重物作水平移动时 应高出其跨越的障碍物 0 5m 以上 9 作业中 当停电或电压下降时 应立即将控制器扳到零位 并切断电源 如吊钩上挂有重物 应稍松稍紧反复使用制动器 使重物缓慢地下降到安全地 带 10 作业中如遇六级及以上大风或阵风 应立即放下吊物至安全地带 停 止作业 锁紧夹轨器 将回转机构的制动器完全松开 起重臂应能随风转动 11 作业中 操作人员临时离开操纵室时 必须切断电源 锁紧夹轨器 12 塔吊的变幅指示器 力矩限制器 起重量限制器以及各种行程限位开 关等安全保护装置 应完好齐全 灵敏可靠 不得随意调整或拆除 13 塔吊作业时 起重臂和重物下方严禁有人停留 工作或通过 重物吊 运时 严禁从人上方通过 严禁用起重机载运人员 14 严禁使用塔吊进行斜拉 斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物 以及其他不明重量的物体 15 严禁起吊重物长时间悬停在空中 作业中遇突发故障 应采取稍松稍 20 紧反复使用制动器的措施将重物降落到安全地方 并关闭发动机或切断电源后 进行检修 16 操纵室远离地面的塔吊 在正常指挥发生困难时 地面及作业层 高空 的 指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥 17 作业完毕后 起重机应停放在轨道中间位置 起重臂应转到顺风方向 并松开回转制动器 小车及平衡重应置于非工作状态 吊钩直升到离起重臂顶 端 2 3m 处 18 停机时 应将每个控制器拨回零位 依次断开各开关 关闭操纵室门 窗 下机后 应锁紧夹轨器 使起重机与轨道固定 断开电源总开关 打开高 空指示灯 19 检修人员上塔身 起重臂 平衡臂等高空部位检查或修理时 必须系 好安全带 穿好防滑鞋 5 2 龙门吊安全操作控制要点 1 所有龙门吊起重机操作人员应有专人开车 司机要经过专业培训 熟悉 本机的结构特点和操作方法 并经过质量技术监督局考试合格持有特种作业操 作证 才允许开车 进入施工现场安全防护用品佩戴齐全 2 龙门吊起重机行走前 必须检查设备性能是否良好 操作系统是否灵活 司机可先将重物起重至不超过 0 5m 高度 然后下降到接近地面时制动 定期对 设备进行保养和润滑 对轨道进行检查 清除障碍物 经常性的对龙门吊起重 机的电器线路 机械设备 起吊所用的钢丝绳 吊钩 卡环 装配龙门连接部 位进行必要的检查 及时排除事故隐患 3 起吊时 吊钩中心应垂直于主梁中心位置 操作人员要严格按照吊装安 全操作规程进行 遵守起重吊装 十不准 原则 严禁违章指挥 违章作业和 违反劳动纪律的三违现象发生 4 禁止龙门吊超负荷使用 禁止倾斜吊运物品 龙门吊吊运物品时 应鸣 铃让人躲开或绕开 禁止从人头顶通过 当周边有闲杂人员时 开车前要发出 开车警告信号 禁止人随物品一起升降 不允许长时间吊重于空中停留 5 当电器设备发生故障时 要及时联系电工排除隐患 先切断电源 且挂 有 有人检修 的牌子 或安排专人看守 确保龙门吊起重机施工作业时的用 电安全 突然断电时 要将主电路开关切断 将所有控制器手柄至零位 21 6 将龙门吊供电线路悬挂起来 避免在地上拖挂 保障用电安全 7 遭遇大风恶劣天气时 及时拉设缆风绳与地锚连接 提高整体抗风稳定 性 当遇到雷电天气时严禁龙门吊进行施工作业 防止雷电击伤 8 龙门吊夜间施工时 必须配有足够的照明设施 9 每天停止龙门吊起重机作业时 应将手控开关 工具等物收归妥当 切 断电源 锁好开关箱 5 3 十不吊 1 超载或被吊物重量不清不吊 2 指挥信号不明确不吊 3 捆绑 吊挂不牢或不平衡 可能引起滑动时不吊 4 被吊物上有人或浮置物时不吊 5 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊 6 遇有拉力不清的埋置物件时不吊 7 工作场地昏暗 无法看清场地 被吊物和指挥信号时不吊 8 吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊 9 歪拉斜吊重物时不吊 10 容器内装的物品过满时不吊 5 4 卷扬机安全控制要点 1 安装时 基座必须平稳牢固 设置可靠的地锚并应搭设工作棚 操作人 员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件 在不具备以上条件时配备对 讲机联络 2 作业前检查卷扬机与地面固定情况 防护设施 电气线路 制动装置和 钢丝绳等全部合格后方可使用 3 使用皮带和开式齿轮传动的部分 均须设防护罩 导向滑轮不得用开口 拉板式滑轮 4 以动力正反轮的卷扬机 卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致 5 导向滑轮不得使用开口滑轮 钢丝绳的型号应根据载重量计算选用 钢 丝绳在使用中不得拖地打弯 不是使用油蕊外露和压扁的钢丝绳 在卷筒上应 保持三圈以上的安全圈 并排列整齐 卷筒钢丝绳缠乱时 必须由两人配合缠 22 绕 一人操作 一人在 5m 以外用手引导 严禁一人用手 脚引导缠绕 防止把 手或脚绞进去事故 6 使用前检查刹车制动是否灵敏 卷扬机有无异常 机身是否牢固可靠 传动部位防护是否齐全有效 各部色拉紧固件是否完好可靠 经检查试运转合 格后 方准操作 7 从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离 带槽卷筒应大于卷筒宽度的 15 倍 无槽卷筒应大于 20 倍 卷扬机应正对转向滑轮 夹角不大于 2 8 卷扬机制动操纵杆的行程范围典不得有障碍物 9 卷筒上的钢丝绳应排列整齐 如发现重叠或斜绕时 应停机重新排列 严禁在转动中用手 脚去拉 踩钢丝绳 10 作业中 任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳 物件提升后 操作 人员不得离开卷扬机 休息时物件或吊笼应降至地面 11 作业中 如遇停电 应切断电源 将提升物或吊笼降至地面 5 5 缆索吊安全控制要点 1 操作人员须经培训且考试合格后持证上岗 熟悉缆索吊的性能 构造 保养 维护知识 作业过程中需注意力集中 谨慎操作 不得嬉戏打闹 酒后 作业 并做好教育培训 交底 风险告知工作 严禁闲杂人员碰触任何操作开 关 2 组装前检查液压 电器控制系统 做好拼装准备工作 3 安装人员须遵守高空作业和吊装作业 安装拆除作业有关安全规定 4 安装过程中 遇到大风天气 各部件在安装工作平台上可靠固定 风力 超过 6 级及以上大风时应停止作业 5 缆索吊机使用前 应按规范要求进行试吊 经试吊确认合格后 方可投 入使用 6 卷扬机安装应牢固 稳定 防止受力时位移或倾斜 注意摆放位置 确 保操作视野开阔 联系方便 操纵卷扬机前先行检查钢丝绳 离合器 制动器 传动滑轮等 通过滑轮的钢丝绳不得有接头 结节和扭绕先行 7 起重索 牵引索的长度要有保障 在起吊最远处时 起重索放索长度最 长时跑车位于腾冲岸起吊 TH45 梁段 牵引索放索长度最长时跑车位于腾冲岸起 吊 TH45 梁段或保山岸起吊 BH45 梁段 为了增大钢丝绳和卷扬机的摩擦力 23 钢丝绳在卷扬机上要缠绕不小于 6 圈 8 各种滑轮在使用前先行检查是否灵活 绳槽确保平滑 滑轮组应共同承 受荷载 受力不均时必须进行调整 9 在使用过程中 所吊物件不得超过设计重量 吊装时钢丝绳垂度控制在 设计最大和最小垂度之间 对索塔顶部的主索索鞍进行测量观察纵向位移 防 止位移量过大发生事故 10 每班作业前应先作无负荷的升降 行走以及制动器 限位装置的安全 性能试验 如设备有故障 应排除后才能正式作业 11 定期检查电路 液压系统 钢丝绳磨损情况 起重使用的钢丝绳应不 起油 无死弯 发现钢丝绳有断丝现象的 重要部位 如主索 起重索 必须 进行更换 非重要部位 如牵引索 在任何一个断面内的断丝量不得超过此断 面总根数的 5 12 操作人员必须熟悉施工方法 缆索吊的性能 所起钢箱梁的特点和确 切重量以及施工安全的要求 13 吊机指挥应由对起重作业有经验的人员担任 所有作业人员集中精力 明确分工 服从统一指挥指挥人员的指挥 哨音 手势和旗语应正确 清楚 如遇有妨碍司机视线处 应增加传递信号人员或配备对讲机通讯 14 操作人员严格按照指挥人员的指示作业 起吊启动信号只能由指挥人 员发出 但遭遇紧急情况任何人均可发出终止信号 操作人员必须停止作业 15 起吊钢箱梁时 需做好警戒工作 将连接线封闭 施行交通管制 暂 停施工路段车辆 行人通行 16 起吊钢箱梁时前 经设计验算明确其重心 确定应使用的吊具和捆扎 的部位 确保各吊点同步 防止偏载 起吊平稳 17 起吊钢箱梁时 吊具捆扎应牢固 并封钩防滑脱 捆扎有棱角或利口 的物件时 吊具应垫以铁瓦 橡胶 麻袋等物 起吊物件时 应有防止物件摆 动的措施 18 起吊钢箱梁时 吊钩钢丝绳应保持垂直