高支模(高大模板)专项施工方案_(57).docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除高支模专项施工方案编 制 人 ：_审 核 人 ：_批 准 人 ：_此文档仅供学习与交流目录第一章编制依据1第一节规范图纸1第二节法规、政府文件1第二章工程概况2第一节建设概况2第二节建筑概况2第三节结构概况6第三章施工计划7第一节进度计划7第二节材料设备计划7第四章施工工艺8第一节模板搭设综述8第二节材料要求8第三节模板施工综述9第四节模板安装18第五节模板拆除20第六节细部节点处理22第七节构造要求26第八节检查及验收27第九节成品保护措施32第五章施工安全保证措施34第一节人员组织机构34第二节安全技术措施34第三节高支模支撑系统监测37第四节应急救援预案42第六章劳动力计划54第七章计算书56第一节计算参数56第二节120mm楼板支撑计算57第三节200mm600mm梁支撑计算67第四节200mm1000mm梁支撑计算79第五节5.3m层高300mm600mm梁支撑计算92第六节300mm800mm梁模支撑计算102第七节5.3m层高墙支撑计算114第八节5.3m层高柱支撑计算123第八章附件140附件一：高支模排架图140附件二：剪刀撑布置图143附件三：混凝土浇筑顺序图146附件四：监测点布置平面图149附件五：高支模剖面图152第一章 编制依据第一节 规范图纸编号规范、标准等相关依据版本号1建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011版3建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）4施工现场临时用电安全技术规程（JGJ462005）5建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）11.1起实施6建筑施工安全检查标准（JGJ592011）7建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）8建筑施工手册（第四版）9正荣御峯项目总施工组织设计10厦门合道工程设计集团有限公司设计的本工程施工图纸；表1第二节 法规、政府文件编号规范、标准等相关依据版本号1危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质2009-87号文2建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009-254号文3现行国家、南昌市有关安全生产、环境保护等方面的法令、法规及规定表2第二章 工程概况第一节 建设概况编号单位单位名称/项目名称1工程名称正荣御峯项目2建设单位南昌世欧房地产开发有限公司3监理单位江西省瑞林建设监理有限公司4设计单位厦门合道工程设计集团有限公司5勘察单位江西省勘察设计研究院6总承包单位中国建筑第四工程局有限公司表3第二节 建筑概况图1（1#楼支模范围示意图）图2（2#楼支模范围示意图）图3（3#、5#楼支模范围示意图）第三节 结构概况本工程结构类型为：框架剪力墙；基础形式为：桩筏基础；1#、2#、3#、5#楼一层层高均为5.3m。一层墙厚度：300；一层顶板厚度：100mm、120mm梁截面：200mm350mm 、200mm400mm、200mm450mm、200mm500mm、200mm550mm、200mm600mm、200mm1000mm、300mm600mm、300mm800mm；柱截面：350mm800mm 、400mm800mm 、500mm500mm、600mm600mm；3.1.楼板构件序号计算构件尺寸代表构件面荷载1120mm100mm5.76kN/m2（考虑施工荷载2.5 kN/m2）表43.2.代表截面构件名称代表性截面尺寸代表相同构件截面尺寸或面积（mm、m2）剪力墙300代表所有墙体柱600600代表所有柱子梁侧(宽高)200600（不设对拉螺杆）代表梁宽为200mm，梁高600mm：200X350、200X400、200X450、200X500、200X550、200X6002001000（设一道对拉螺杆）代表梁宽为200mm，600mm梁高1000mm：200X1000300600（不设对拉螺杆）代表梁宽为300mm，梁高600mm：300X600300800（设一道对拉螺杆）代表梁宽为300mm，梁高800mm：300X800梁底(宽高)200600（不设置顶撑）代表梁截面积0.12：200X350、200X400、200X450、200X500、200X550、200X6002001000（不设置顶撑）代表梁截面积0.20：200X1000300600（不设置顶撑）代表梁截面积0.18 ：300X600300800（不设置顶撑）代表梁截面积0.24：300X600表5第三章 施工计划第一节 进度计划由于本工程属于高支模范畴，为确保施工安全，待墙柱混凝土浇筑完成3天后方可浇筑梁板混凝土。第二节 材料设备计划2.1.材料计划序号材料名称单位数量备注1模板m23540015mm厚2木方m34700035mm85mm3钢管T400483.04扣件个72000旋转扣件、直角扣件、对接构件5顶托个17500可承受40kN的外力6立杆底木方m1200050mm200mm表62.2.设备计划序号设备名称设备型号数量备注1塔式起重机QTZ5610/57102/42木工圆盘锯MJ22543手持电锯84力矩扳手20检查扣件拧紧力矩5水准仪AL12A-3266卷尺5m、50m若干7其他小型工具若干根据现场需要表7第四章 施工工艺第一节 模板搭设综述模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，符合规范的要求及结合当地的规定来进行设计，扣件、钢管、必须检测合格后方可使用。墙模板、梁模板、楼板模板及模板支架。高大支模以及高度5.0m区域墙、柱与梁板分开浇筑，大梁处其竖向构件先浇筑，3天后浇筑梁板。第二节 材料要求各构件采用模板材质及支持体系材质梁、板、柱、墙：采用1830mm915mm15mm漆面胶合板模板支撑：钢管技术参数表外径(mm)壁厚t(mm)截面积A(cm2)惯性矩I(cm4)截面模量W(cm3)回转半径i(cm)每米承受结构自kN/m483.04.2410.784.491.590.138模板材料技术参数表项目规格尺寸（mm）弹性模量W(cm3)剪切强度抗弯强度模板自重模板18309151560001.3N/mm213.0N/mm20.5kN/m2木方358590001.7N/mm217.0N/mm2辅助材料对拉螺杆（M14）、双面胶、顶托表8按规范要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。现浇构件模板选用1830mm915mm15mm漆面胶合板，有产品合格证。模板内龙骨选用3585mm松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。支撑:墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用483.0脚手架钢管配合可锻铸铁扣件,钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。支撑立杆下设置纵横扫地杆，模板支撑系统严禁和外架连接。立杆底部垫木板，用20050厚通长木板，要求材质优良，无腐朽现象。对拉螺杆:剪力墙、高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选用14圆钢对拉螺杆，圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/T 5796.2、GB/T 5796.3 的规定。可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑抗压承载力设计值不应小于40 kN，支托板厚不应小于5mm。第三节 模板施工综述3.1.梁模板梁底及两侧采用15mm厚木胶合板，背楞采用35mm85mm木方，外楞及支撑采用48mm3.0mm钢管。梁中设置对拉螺栓，采用套管以便周转使用，对拉螺栓直径14mm，梁底顶撑采用可调托。搭设参数见截面尺寸200mm600mm、200mm1000mm、300mm600mm、300mm800mm的梁；支撑示意图如下：图4：梁模支撑示意图3.2.板模板采用15mm厚木胶合板，龙骨采用3585mm2木方，钢管采用483.0。搭设满堂架：立杆纵横按照要求，步距1.5m，每步设置纵横水平杆，离地200mm处设置纵横扫地杆，在排架四周设置剪刀撑，立杆底部用垫板抵紧。模板：采用木模板拼装，在已搭设的满堂架立杆上布设木方龙骨，调整标高，先排放一排龙骨，以一端向另一端推进，依次排列安装模板。木方龙骨间距为300mm。铺模板:每块板间用钉子与龙骨连接，拼缝均应严密，均设薄型双面胶带。平台板铺完后，用水准仪测量或50线拉线检测模板标高，进行校正，并用靠尺找平。经质检员验收后，作下道工序施工。根据JGJ130-2011的要求在架体外侧周边及内部纵、横向每5m8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m8m。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m 的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。板模支撑示意图如下：图5：板模板支撑示意图3.3.墙柱模板由于墙高较大，属高支模施工范围，混凝土浇筑时先浇筑墙柱混凝土，待墙柱混凝土浇筑不小于三天后浇筑梁板混凝土。采用15mm厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，内龙骨采用3585mm木方，内龙骨间距150mm，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm，M14对拉螺栓进行加固，螺栓水平间距450，竖向间距450，最下一排螺栓离模板边200，离板底20cm设置一道螺杆，两侧离边10cm设置一道螺杆。在外墙、楼梯、电梯井内墙加设锁脚螺杆，锁脚螺杆离地面10-15cm间距8090cm。边角处采用木板压条找补或用塑料密封条，接缝处贴双面胶带，以防漏浆及保证楞角方直、美观；墙柱模板支撑示意图如下：483.0mm钢管图6：墙柱模板支撑示意图第四节 模板安装4.1.墙模安装4.1.1.安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。4.1.2.技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意对拉螺栓的安装质量。按位置线安装门洞模板，下预埋件。把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和对拉螺栓（地下墙使用止水螺杆），对拉螺栓规格和间距按本方案参数设置。清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，再拧紧对拉螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。墙模板宜将木方做竖楞，双根483.0钢管做水平背楞。墙模板立缝、脚缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角膜与大模板缝隙过大跑浆，角膜入墙过深，门窗洞口变形。4.2.预防措施墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，对拉螺栓要全部穿齐、拧紧。支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。模板拆装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板配模，能够保证尺寸，便于装拆。4.3.梁模安装4.3.1.安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。4.3.2.技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，主次梁交接时，先主梁起拱，再次梁起拱。并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。在柱子上弹出梁轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高。然后安装梁底模板，并拉线找平。梁下支柱支承在基土面上时，应对基土面平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板确定。当梁高超过700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。防止梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。4.3.3.预防措施支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。4.4.模板组装模板组装要严格按照构件尺寸配好的模板拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。4.5.模板定位与支设当顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。当柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到柱上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板内侧必须刷脱模剂。第五节 模板拆除5.1.拆除原则模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2752，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100表9拆模令的报验程序：施工员项目技术总工项目生产负责人监理工程师。批准后方可拆模。没有拆模令严禁现场拆模。施工管理：施工员必须认真记录好混凝土浇注时间。监管现场施工人员不得随意拆模。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5.2.墙模拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下对拉螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。5.3.梁板模拆除梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第六节 细部节点处理6.1.墙模板外墙外侧模板：外墙外侧模板配置高度为下部超过施工缝100mm，竖向方木长度为首层高。见下图：图7外墙内侧模板的配制高度为层高减板厚（或梁高）减25mm，即现浇板底模板搁置于墙模板或梁模板之上。墙端模板的宽度为墙厚加30mm。见下图：图8楼层板面有高差处时，配制模板时应注意，落底面侧的墙体模板应增加30mm高度（根据设计要求落底高差调整增加高度），防止墙体底部严重漏浆烂根。见下图；图9墙模板分段制作（墙体水平长度较短的分块制作），胶合板面板与方木用铁钉钉制时，模板的竖向拼缝处应设置方木，各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖，并粘贴密封胶带。墙模板制作完后进行编号。散拼装施工：墙模板也可在现场散拼装，面板、方木材料的主规格尺寸预先按结构模板排列要求进行加工裁锯，现场拼装时，封闭端模板再按实际进行现场裁锯。6.2.梁模板梁模板分一块底模板和两块侧模板制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，梁模板配制时，应考虑梁底模板搁置于墙模板上，现浇板底模板搁置于梁侧模板之上。梁侧模板采用侧包底安装，板底模板压梁侧模板，梁底模板压墙（柱）模板。梁侧模板的长度为梁长减30mm，高度为梁高减板厚。梁底模板长度为梁长，宽度为梁宽。见下图：图10当梁的跨度较大，梁模板也可分段制作，现场安装时进行拼接，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在模板接缝处断开，方木端部应超过模板接缝处200mm。每根梁的三块模板制作完后进行编号。6.3.现浇板模板现浇板底模板搁置于梁侧模之上。现浇板模板按开间平面净尺寸配制。每个开间预先制作成一块模板并编上号。也可按不同开间现浇板模板的组拼要求，对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现场散拼装时取用，端部拼接部分随时配制、安装。制作现浇板模板背面方木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行并侧立布置，模板长边的拼缝应位于方木之上。6.4.梯段板模板制作楼梯段底模板在现场直接制作、安装。竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平定位砂浆。弹出定位控制线。6.5.拼缝顶板模板拼缝设置在木方上，并加设双面胶条；阴阳角纵横模板交汇处设置双面胶条，以防止漏浆。图116.6.主次梁交接图12第七节 构造要求钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部根据要求可设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。在立柱底距楼地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，用三个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。当建筑层高在820m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。图13施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。第八节 检查及验收8.1.模板工程质量控制程序图148.2.质量要求施工员必须对模板安装工程进行过程控制，安装完毕上报质安科验收，验收完毕后请监理工程师验收。模板安装必须符合施工方案及建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；支撑架体必须符合施工方案及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011，模板安装完毕后必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。如发现方案和相应规范有冲突必须立即提出上报技术科。8.3.主控项目8.3.1.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。8.3.2.在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。8.4.一般项目8.4.1.模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。8.4.2.对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按1-3要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。8.4.3.固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。8.4.4.现浇结构模板安装的偏差应符合附表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见附表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其的较大值。）8.4.5.模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。8.4.6.顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。8.4.7.模板的变形控制（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。8.4.8.模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条及木条固定方式堵塞；缝隙较小时如8mm内采用水泥砂浆填补。8.4.9.清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。8.4.10.跨度小于4m 不考虑，4m 以上的板起拱28.4.11.与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。8.4.12.混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。8.4.13.为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。8.5.检查及验收要求模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。在浇筑混凝土之前，必须对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，要对模板及其支架进行观察和维护。发现异常时，要按施工技术方案及时进行处理。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板要具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱要尽量对准，并铺设垫板。8.5.1.模板安装要满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板要浇水湿润，但模内不能有积水；（2）模板与混凝土的接触面要清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物要清理干净；对跨度不小于4m的现浇结构，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体规定时，起拱高度宜为跨度的2。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差要符合下表的规定。预埋件和预埋孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+5，0预留洞中心线位置10外露长度+10，0表10现浇结构模板安装的偏差要符合下表的规定现浇结构模板安装的允许偏差及其检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度5m6经纬仪或吊线、钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查表11第九节 成品保护措施模板工程经施工验收合格后，所有后续工程（钢筋工程、混凝土工程等）要对已完成的模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。当模板采用对拉螺栓紧固时，在钢筋工程施工中要注意与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固对拉装置，严禁松动或任意改变位置。一般模板支撑体系与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架。模板支撑、斜拉杆、剪刀撑、拉链拉筋的花篮螺栓，严禁松动或任意改变位置。平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料要限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇筑时，要采用低落料以减小冲击，并要均匀散布在操作板上，再用铁锹送料到位。在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖，要事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和点焊时应注意保护模板。采用木模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期日晒雨淋发生变形。在施工过程中或交接班时，要查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成品。要注意结构部位模板的搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑固定后不宜扰动。第五章 施工安全保证措施第一节 人员组织机构1.1.项目部安全管理组织机构图151.2.施工现场监控人员安排序号人员所属科室现场职责1敬德永生产经理现场主管，综合管理现场技术、施工、安全、质量工作，组织支模架验收2曾雄文安全科专职安全员，负责现场安全交底工作以及支模架搭设及混凝土浇筑过程中安全监督3周志辉施工科综合工长，负责现场各工种人员调配，现场搭设过程监督，兼管现场安全4何强龙技术科片区技术指导，负责施工现场支模架搭设方案交底工作，检查验收支模架是否按照方案实施，兼管现场安全5杨季方质量科负责现场支模架搭设验收组织工作表12第二节 安全技术措施2.1.模板吊运吊运模板时，必须符合下列规定作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。严禁起重机在架空输电线路下面工作。级风及其以上应停止一切吊运作业。2.2.安装过程中的措施平板、梁支撑杆基础要为按规范要求夯实的回填土或老土，支撑杆下应采用50200木板满垫好。现场要组织进行核查，确保所有支承件能达到规定的承力状态。模板安装过程中，要根据模板的相互连结关系及拆除顺序，以方便拆卸进行安装。支撑杆件的预埋件应采用25钢筋预埋、埋深大于250mm，位置应整齐划一，能够保证支撑受力方向正确。浇筑平板、梁混凝土时，混凝土的堆积高度不宜超过0.3m。为有效减少超高的柱及墙混凝土侧压力，柱墙浇筑要分为两次以上浇筑，每次均必须待下层沉实45分钟后才可浇筑上一层混凝土。螺杆上的螺帽及柱卡箍用主要受力扣件，在最底下三排应采用双螺母或双扣件。形卡应有足够的强度。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等吊运或妥善堆放，防止因踏空、浮空而坠落。装、拆模板时禁止使用木料、模板等作立人板。装拆模板时，作业人员要主动避开吊物，增强自我保护和相互保护的意识。模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采用其他有效的安全措施。登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，不得放在模板或脚手架上。装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上和抛掷。装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5米时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。安装墙、柱模板时应随时支撑固定，防止倾覆。预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安边设连接件，并加设临时支撑稳固。预拼装模板垂直吊运时，应取两个以上的吊点；水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置。2.3.拆除过程中的措施拆模应提出拆模申请，技术负责人核对同条件养护试块强度记录达到规定要求后方可批准拆除。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。拆模顺序一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。多层楼板立柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。快速施工的高层建筑梁、板模板，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行验算，确保下层楼板及梁能安全承载。定型模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，版面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。支设阳台等悬挑形式的模板应有稳定的立足点。支设临空建筑物模板时，应搭设支架。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载作用下，发生大面积脱落。拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须彻底干净，不得保留悬空模板。2.4.其他安全措施支模应按规定的作业程序进行，木板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计的措施进行。支设高度在3m以上的墙模板、四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖住。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。拆除高处作业，应配置登高用具或搭设支架。模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板时，必须设置警戒区域，并派专人监护。拆模必须彻底干净，不得保留悬空模板，拆除的模板要及时清理、堆放整齐。第三节 高支模支撑系统监测3.1.监测目的高大模板支撑系统在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于受压可能发生一定的沉降和位移，如变化过大可能发生垮塌事故。为及时反映高支模支撑系统的变化情况，预防事故的发生，需要对支撑系统进行沉降和位移监测。3.2.采用的规范及依据工程测量规范(GB50026-2007) 建筑变形测量规范(JGJ8-2007) 建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)地方政府性文件及相关规定3.3.监测预警值监测项目：支架沉降和水平位移预警值、允许值：梁的支架沉降预警值取8mm，沉降允许值取10mm；梁的支架水平位移预警值取5mm，水平位移允许值取8mm。3.4.监测仪器及精度工作仪器设备的精度、稳定性直接关系到测量数据的准确性、可靠性，是测量项目能否成功的关键因素之一。本高支模监测使用仪器设备如下。序号监测项目仪器名称仪器型号监测精度1支架沉降观测全站仪苏光OTS612C1.0mm2支架水平位移观测水准仪苏光DSZ31.0mm表133.5.监测频率(1)在搭设过程中，每天开工前检测一次，在确保架体安全稳固的前提下进行搭设，每天收工前检测一次，确保架体在无施工扰动及夜晚无人看护时的稳定。(2)在架体搭设完，模板搭设完后监测一次，钢筋绑扎完后监测一次。(3)在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 2030分钟一次。监测时间可控制在混凝土浇注前直至砼终凝。(4)当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，进行加固处理，同向上级有关部门报告。3.6.监测方法3.6.1.基准点的布置(1)水平位移监测基准点的布置基准点的位置，对水平位移监测起到决定性的作用，应布设监测区域以外便于观测、不易破环、土质坚实的地方；为了便于校核、验证基准点的稳定性，布置水平位移基准点。水平位移监测基准点埋设：根据现场实际情况，选取远离监测区域约30米以外稳定位置，采用碎石混凝土埋设，其结构如上示意图。另外在实施监测时，应选取远处多个固定目标（如避雷针）作定向及检查测量基准点的稳定性。根据实际需要可布设工作基点。(2)沉降监测基准点的布置根据现场实际情况，在离开监测区域2050米的地方，采用墙角水准标石或浅埋金属管标石，布置沉降监测基准点。3.7.监测点的布置3.7.1.支架水平位移监测点的布设水平位移监测点拟采用小反射棱镜或反射片作标志。在支架立柱1.51.8米高处固定监测标志。3.7.2.支架沉降监测点的布设支架沉降监测点一般选在截面积较大的大梁中部，且为汇交梁受力较大的位置。在最顶上的两个门架，由施工单位用短钢管横担垂直引下一长钢管，钢管上端固定，下端不落地不固定。再在钢管下端固定一段约1米长的钢尺作为观测尺。沉降点的布点位置见P121页附件四。3.8.监测方法3.8.1.支架水平位移监测水平位移的监测方法拟采用极坐标法。极坐标法：根据实际情况拟采用极坐标法进行水平位移的监测。对工作基点的稳定性检查可采用后方角度（距离）交会校核。极坐标法和后方交会法，外业采用苏光OTS612C全站仪进行监测，必须符合规范要求。监测系统对监测数据进行改正、平差计算，然后生成各种报表和变形曲线、变形速率及变形预报。极坐标法是利用数学中的极坐标原理，以两个已知点为坐标轴，以其中一个点为极点建立极坐标系；测定观测点到极点的距离，测定观测点与已知坐标轴的角度，计算出观测点的坐标。3.8.2.支架沉降监测基准点稳定后，3个基准点之间按二等水准测量的要求进行联测，测量方法采用后前前后，使用苏光DSZ3和配套的条码尺，技术要求如下：a.视线长度小于50米；b.前后视距差小于1米；c.前后视距差累积小于3米；d.读数至0.01mm。测段往返测较差，附合或环线闭合差0.3 mm，观测点测站高差中误差0.5mm，相邻点高差误差0.3mm。首先在测区内布设环形闭合网，采用苏光DSZ3和配套的标尺，尽可能选用固定测站，逐点观测。内业平差根据环线闭合差采用南方测绘公司的平差易进行严密平差，准确计算出各基准点的高程。沉降点的观测方法：在基准点上立标尺作为后视尺，固定在观测点上的钢尺作为前视尺。用水准仪分别对后视尺和前视尺进行读数，同一个点相邻两期的后尺读数之差减去前尺读数之差即得观测点的沉降量。3.9.数据处理与信息反馈当次完成的测量内容，及时对数据进行处理，正常情况下第二个工作日提交上一工作日的观测结果（监测简报）。观测结果异常时，立即口头向甲方单位汇报，随后提交书面报告，书面报告加盖公章，做好交接手续。监测简报提交业主共四份。全部监测工作完成后，提交监测工作报告，一式六份。在提交的资料中，文字部分一般使用word软件，表格数据和曲线图使用Excel软件编制。3.10.人员及组织由中国建筑第四工程局有限公司正荣朝阳洲御峯项目经理部人员组成监测项目组，共4人，专门负责本监测工程项目的实施。监测项目组由中国建筑第四工程局有限公司正荣朝阳洲御峯项目经理部领导，测量结果向业主单位汇报。监测项目组人员根据工程进度和需要适时进场，人员如下表。姓名职称职务侯金坤工程师项目技术负责人邱强助理工程师专职测量员吴涛技术员测量员小工表143.11.监测计划及措施我项目部计划监测一个月,在搭设过程中，每天开工前检测一次，在确保架体安全稳固的前提下进行搭设，每天收工前检测一次，确保架体在无施工扰动及夜晚无人看护时的稳定。在架体搭设完，模板搭设完后监测一次，钢筋绑扎完后监测一次。在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜