通远隧道一右洞滑层段施工方案

昌九高速改扩建通远试验段A1合 同 段专 项 施 工 方 案（通远隧道一右洞滑层处理方案）江西省宜春公路建设集团有限公司昌九高速改扩建通远试验段A1合同段项目经理部二0一四年六月十三日通远隧道一右洞滑层处理方案一、塌方情况概述我工区通远隧道一右幅进口段从6月9日开始掘进，每循环开挖支护一榀（60cm），开挖至YK91+072时，从开始掘进便出现纵向滑层，滑层走向与山势走向即与隧道纵向仰坡走向一致，滑层面纵向深度有5米左右，拱部长管棚有4根存在变形现象，靠近掌子面拱顶出现小面积塌方，并出露围岩结构面，且有渗水沿塌方顶部及结构面下流。该段设计围岩为V级，为强风化粉砂岩，围岩破碎，呈灰黄色，结构松散，围岩遇水失稳，丧失自承能力。根据现场实际情况，为确保隧道滑层处理施工安全，我部特申请将右洞拱顶6米（YK91+072YK91+076）采取42注浆小导管加固处理，洞内每循环打设27根42注浆小导管超前加固处理。二、塌方原因分析1、地质原因本段围岩为V级，是强风化粉砂岩，围岩破碎，呈灰黄色，结构松散，围岩遇水失稳，丧失自承能力。2、与隧道轴线斜交，倾角80的结构面很隐蔽，很难提前发现和预测到，致使我部没能提前采取特殊方案进行滑层围岩预加固。3、由于滑层发生在初期支护施工过程中，超前管棚没有完全起到应有作用。三、处理方案为确保施工安全，我部立即停止通远隧道一右洞施工，并对该位置滑层提出处理方案如下：（一）、人员及施工机械设备配置施工人员配置表技术员：3人质检员：1人安全员：1人工 人：35人电 工：1人辅助工：3人施工机械配置表序号设备名称规格数量（台）备注1拌和站HZS-7501提供砼2风钻YT-286小导管钻孔3注浆机ZMB-32小导管注浆4变压器400KVA2施工用电5发电机250KW1备用6电焊机X-13004钢结构连接7挖掘机神刚2201洞内开挖8出渣车东风1403运送开挖土石渣（二）、材料准备1、425mm小导管、钢材均采用指定入围厂家生产的合格钢管，并检验合格；2、水泥：“洋房”牌P.O42.5袋装水泥。3、水玻璃：佛山市“中发”品牌，水玻璃浓度：波美度35；水玻璃模数：2.4。（三）、施工进度计划1、施工准备：2014年6月12日至2014年6月13日。2、施工日期：2014年6月12日至2014年6月17日。（四）、塌方处理方案1、洞内加固1、首先将拱顶及滑层表面喷射10cm厚砼进行封闭，作为注浆止浆层；2、洞内已初支段落往后3m （6榀工字钢）范围内加固2.1、已初支前端往后1m范围内打设42超前小导管，长度为5m，排距为0.6m，环距0.5m，打设范围150，注浆压力0.5Mpa；2.2、在已施工的最后一榀工字钢位置以1015外插角打入5米长42超前小导管27根；3、加固完毕继续开挖掘进时，工字钢均采用I18工字钢，间距为0.5米，并开始打设42超前小导管，长度为5m，排距为1m，环距0.5m，打设范围180，注浆压力0.51.5Mpa2、洞外加固洞外加固采用42钢管，环距为0.5米，外插角为35、25、12，长度为3米、5米、6米，打入拱部围岩，进行注浆加固，注浆压力0.51.5Mpa。3、穿越完整个滑层段施工后剩余V级围岩施工3.1、42（壁厚5mm）超前小导管纵向排距由3m调整为2m，环向间距0.4m，打设范围由150调整为160；3.2、隧道断面180范围内锁脚锚杆调整为42（壁厚5mm）锁脚注浆小导管；3.3、隧道断面180范围内系统锚杆调整为42（壁厚5mm）径向注浆小导管；3.4、钢拱架间距由原设计60cm调整为50cm。3.5、钢筋网及喷射砼同原设计。4、超前注浆小导管施工方法1、施工工艺流程图见下图超前小导管施工工艺流程图小导管制作小导管运到现场施工准备钻孔、安设小导管掌子面封闭连接注浆管注水试验注 浆水泥浆配置水泥计量注浆浆液配合比设计结 束2、技术措施及施工注意事项2.1、测量放样：按设计要求，在掌子面上准确画出本循环需施设的小导管孔位。2.2、钻孔：采用风钻按设计要求钻孔。2.3、小导管加工及施工：超前小导管采用外径外径42 mm、壁厚5 mm热轧无缝钢管，钢管前呈锥状，尾部焊上10加劲箍，管壁四周钻8 mm压浆孔，每一圆周布设2孔，孔间距为15 cm，梅花形布置，但尾部有1 m不设压浆孔。2.5、小导管注浆：注浆采用水泥-水玻璃双液浆，注浆参数如下：、水泥水灰比为1:1；、水泥浆与水玻璃体积比为1:0.5；、水玻璃浓度：35波美度，模数：2.4；、注浆压力：均为0.51.5 Mpa。2.7、在注浆过程中，浆液保持准确比例，不断搅动。注浆前导管孔口应达到密闭标准，以防漏浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。2.8、超前小导管从工字钢钢拱架顶部穿过。2.9、注浆前先进行注浆现场试验，注浆参数通过现场试验按实际情况确定。5、质量标准及检验方法1、超前小导管实测项目超前小导管实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1长度（mm）不小于设计尺量：检查10%2孔位（mm）50尺量：检查10%3钻孔深度（mm）50尺量：检查10%4孔径（mm）符合设计要求尺量：检查10%2、注浆质量检验方法（1）、注浆扩散半径不小于0.5 m，检验方法：在注浆钢管外0.5 m处，钻孔取出土样，观察下部软土注浆后，如果强度明显增加，空隙比减小，含水量减少，则说明注浆质量过关。（2）、超前小导管注浆压力均为0.5Mpa；（3）、检验方法：通过压力表读数检测注浆压力。四、质量保证措施1、钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。开钻前的钻头点位与布孔点间距不得大于2 cm，钻杆角度不得大于1。2、配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。3、注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要控制好，由专人操作。4、注浆结束后及时用止浆阀保持孔内压力，直至浆液完全凝固。5、注浆完成后，应采取措施保证不溢浆跑浆。6、每道工序均由专人操作施工，并负责每道工序的操作记录。十、注浆异常现象及原因和处理方法（见下表）注浆异常现象及原因和处理方法异常现象表现形式及原因处理方法及措施泵压突然自动下降，并长时间不回升，或泵压虽未明显下降，但注浆量突然增大。作业面跑浆，但最常发生的异常现象，主要原因就是止浆岩盘压浆充填不密实，或孔浆封堵不严等措施：用麻棉丝或锯末加胶泥进行外部封堵，并作间歇压浆，间歇时间不能超过浆液的凝胶时间，若跑浆很严重，还可用改变C：S配比，缩短凝胶时间来加以控制。如采用上述办法都不见效时，应重新补孔，再进行补压。串浆当发生这种情况时，应及时关闭串浆孔的孔口阀门。注浆孔的注浆量在可能的情况下应加倍压入。泵压突增，而压浆孔压力升压很慢或不升压，吸浆能力降低或停止。长时间不上压产生这种现象的原因一般是浆液超扩散，这时，必须首先查明有无浆液流失，泵的吸浆是否正常。根据地质资料和钻孔记录，前方是否有断层、溶洞、大裂隙等，从而采取相应措施：1、如浆液流失，采取封堵、缩短凝胶时间、间歇注浆等方法加以控制。2、如泵吸浆不正常，应加以排除。3、如有断层等，应调浓浆液、缩短凝胶时间、加大排量压注。上压很快，不吸浆一般是管路阀门没开启，或地层泥沙堵死了注浆管，应打开阀门，或把注浆管掏空。输浆管路堵塞注浆时，当有一台泵不吸浆，应立即拆泵清洗，但另一台泵应继续压注。泵压或注浆孔口压力突然上升，吸浆能力降低或停止混合器或注浆管路堵塞单液压浆或压注清水，待泵正常后再正规继续压浆。泵压骤降，吸浆量迅速减小或不吸浆泵的吸水笼头或吸浆口球阀（即低压阀）被堵停浆清洗五、施工安全1、安全保证体系机构项目部成立安全生产领导小组，由隧道队队长任组长，隧道架子队专职安全员任副组长；小组成员包括各级技术负责人、各值班长等。2、安全注意事项施工作业前必须认真检查和处理支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。施工中