很好的模板方案.doc

光彩中心工程 模板工程施工方案模板施工方案（地下、地上）部分1、编制依据1.1 光彩工程施工合同文本（编号：GC-07）1.2 天津大学设计研究院设计图纸（出图日期：2001.09.07）1.3大模板多层住宅结构设计与施工规程（JGJ20-84）1.4混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-92）1.5建筑施工高空作业安全技术规程 （JGJ33-91）2、工程概况2.1 光彩中心工程，建筑面积23.6万平方米，地下三层，地上23层，结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙，地下一层层高为6.3m，二层为4.8m，三层为4.5m。地上为A、B、C、D、E五栋塔楼，首层层高4.8m、二四层4.2m、标准层3.5m。地下室外墙厚为650mm、450mm，内墙厚为250mm、350mm、400mm；柱子尺寸：地下部分有500mm700mm、700mm700mm、800mm800mm、900mm900mm、10001000mm、9001300mm、12001200mm等；顶板厚度：地下三层为350mm，二层为150mm，一层为400mm、150mm；梁断面尺寸：主梁700600mm、600600mm，梁的跨度为8.4m、9.0m、7.2M等，次梁300350mm； 2.2 本工程设计为整体地下室，按底板、墙体后浇带和5栋楼座名称划分为A区、B区、C区、D区、E区， B区、E区在二期施工范围内，暂缓施工，A区、C区、D区分别由三个劳务队伍负责施工，底板及地下结构施工时A区由南通三建九分公司施工，C区由金坛二分公司施工，D区由河北清苑建筑公司施工，0.00以上施工任务划分另定。3.质量目标3.1 分项工程合格率为100%，优良率为95%，并争创北京市“结构长城杯”。3.2 实测目标值（比规范提高一个等级）现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差检查方法轴线位置4尺量检查底模上表面标高4用水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸基础8尺量检查桩、墙、梁+4，-5层高垂直全高5m5用2m托线板检查全高5m6相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查表面平整（2m长度上）3用2m靠尺和楔形塞尺检查4、模板设计原则4.1本工程是结合地下、地上设计图纸来确定模板方案的，由于本工程由3个分包单位同时施工，为做到模板设计统一化、稳定性、质量标准一致化。4.2模板设计必须满足强度和刚度的要求，对主要受力部件要进行计算，力求构造简单，易于装卸并达到清水模板的标准。 4.3.模板的分类：本工程按施工项目可分为：地下室基坑模板、地下室外墙单面支模模板、内墙模板、顶板模板、柱模板、柱帽模板、梁模板、梁柱接头模板、电梯井筒模板、楼梯模板、门窗洞口模板、后浇带模板、混凝土吊邦模板等，模板材料采用钢模板及木模板两大类。4.4模板支撑系统采用扣碗式钢管脚手架。顶板模板的主龙骨为160mm高工具式木工字梁，次龙骨选用50100mm木方。4.5模板设计：4.5.1墙体：内墙模板应结合地上墙体统一考虑，地下与地上相同的墙体优先采用组合大钢模，钢模板采用3300mm与1200mm高的两节，拼装成4500mm高的定型大钢模，钢管支撑以适应非标准层与标准层的层高要求，仅用于地下室的墙体模板可用竹胶板组装的大块模板，竹胶板模板厚度18mm，不准使用现场散装散拆的模板。4.5.2地下室外墙单面支模：本工程外墙防水采用外防内贴法，即在砌筑防水保护墙并作为外墙模板，内侧模板采用定型钢模板及木模板，钢模板由模板加工厂统一加工制作。木模板采用15 mm厚竹胶板，50100 mm木方做内楞，用248钢管做外楞，由于内外模板无法拉结，只能单面支模，地下室单面支模高度为4.8mm、4.5mm，故模板计算为4.8mm。详见附图（15）及第11页计算书。4.5.3顶板模板：采用竹胶板模板，板厚为15mm，用扣碗式支撑系统，模板的主龙骨用160mm高木工字梁，间距1200mm，次龙骨用50100木方，间距300mm。由于地下室层高及开间尺寸变化较多，不宜采用快拆系统，拟在0.00以上标准层采用快拆系统，以达到节约模板和加快工期的目的。4.5.4柱模板：由于独立柱截面形式较多，应采用可变断面的定型钢模板。圆形柱采用两个半圆的定型钢模板。柱断面可调范围应根据各施工区段的柱截面尺寸而定，特殊部位的连墙柱见附图6、7、84.5.5梁模板：梁底模、侧模可用竹胶板加工成定型模板，侧模设置对拉螺栓拉结以增强模板的抗侧压力。对于圆弧梁，底模同直梁模板，侧模采用钢模。4.5.6梁柱接头模板：梁柱结点的方正与否，是清水混凝土框架结构模板设计的重点，故一律采用定型模板，不准使用碎板现场拼装。4.5.7电梯井筒模板：内侧采用钢板筒模，板面厚度不小于5mm。做法同筒体墙模。4.5.8楼梯模板：地下三层，地上14层因层高不一样，底模、踏步和侧模可采用竹胶板，但必须加工成定型模板。标准层底模、侧模采用定型钢模板。4.5.9门窗洞口模板：12mm竹胶板，背楞50100木方，立放。用木楞外包竹胶板，角部用定型加工的角铁。4.5.10地下室基坑模板：板面可用竹胶板，模板支撑背楞为50mm100mm和100mm100mm木方或钢支撑。详见特殊部位模板施工方案。4.5.11柱帽模板：由于柱帽尺寸变化较多，在组装前应根据实际尺寸制作，模板用15mm厚竹胶板，主次龙骨采用5050mm木方，其做在法详见节点图。 4.5.12楼板后浇带模板：采用12mm厚竹胶模板单独支顶，背楞为50100mm木方，间距300mmm，主龙骨用50100mm木方，间距1200mm，侧模用12mm竹胶板。支撑采用48钢所管，间距1200mm。待后浇带浇筑后拆除支撑。4.5.13 特殊部位：如自行车坡道、地铁出口采用木模板，钢筋采用预埋的形式，待墙体施工后，将其凿出，坡道板采用12mm厚竹胶板；采用竹胶板预先加工成定型尺寸模板，在现场直接拼装。5.模板施工方法5.1墙体模板构造：本工程A区、C区相同墙体采用钢模板。单元钢模板纵肋为8040的方钢，间距为300mm；组装横肋为双10#槽钢，间距950mm。模板的规格以房间的尺寸为标准，根据塔吊臂长相对应的起重量，进行组装大模板，不合模数的尺寸另行加工成整体角模。特殊部位墙体采用竹胶模板，内楞为50100mm，间距为250mm,外楞为采用双48钢管,间距为600mm。D区墙体模板均采用15mm厚竹胶模板。由于钢模板强度较高，属于工具式模板，故不进行模板侧压力计算，只对竹胶模板进行侧压力计算。详见计算结果。5.1.1 内墙模板施工5.1.1.1 施工准备工作为了保证施工质量，模板施工实行样板引路，质检按现行混凝土结构工程施工及验收规范执行。a)钢筋验收合格后进行下到工序施工。b)施工现场备好水质脱模剂，木方及操作平台铺板等。c) 弹出模板就位线，在模板下口贴海绵条，以防止下口漏浆。d) 做好水电预埋箱盒、预埋件、洞口预留工作。5.1.1.2 墙体模板安装安装门窗口模板清扫墙内杂物检查机电预留、预埋位置两侧墙模吊装就位安装阴角模固定斜撑调整模板位置穿、紧固穿墙螺栓与相邻模板连接a) 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。b) 将墙模板按位置线吊装就位，固定斜撑，使其稳定坐落于基准面上。c) 模板安装完毕后，全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。5.2外墙单侧模板的施工5.2.1外墙施工前，应先将靠外墙最近的内墙和一排柱子施工完，并在其间搭设模板支撑架，支撑架的搭设应采用预先组装成30006000mm的整体排架，吊装就位进行模板支撑，排架与排架之间用钢管连接，戗杆必须整齐，每个交点都要锁扣件，在没有水平戗的支点处设附加戗杆。模板支撑架必须与 地锚锁牢，靠近柱子时并与柱子拉结牢固。模板距后浇带处的悬臂端应250mm。支模图见附图（15）5.2.2地下室外墙单侧支模流水段划分的长度应控制在30m范围内，具体做法流水段划分图1。5.3地下室顶板模板5.3.1顶板采用12mm厚竹胶板，支撑采用碗扣式脚手架支撑体系，立杆上设可调顶托，下设可调底座。顶板搁栅采用50100mm木方，间距300，主龙骨采用160mm高木工字梁，间距9001200mm。现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。做法见下页图。5.3.2本工程A、C、D座地下至地上主龙骨采用160mm高木工字梁，间距9001200mm。木梁、立杆布置见附图（716），材料用量详见附页统计表。5.3.3、顶板模板施工详见流水段划分图25.4电梯井墙体模板的施工地下一层电梯井墙体高度为6300mm，可采用地下二、三层的定型大模板分二次施工，第一次施工到3300mm之后，将模板拆除，用切割锯将墙上口切平，对砼施工缝剔凿露出石子，并清理干净后，进行二次立模。采用竹胶模板的墙体也应分二次支模浇筑完毕。标准层模板应采用工具式钢模板，加工厂定型后现场支顶。5.5门窗洞模板施工门窗洞口采用12mm厚竹胶板和50100木方，阴角处用L14014010的角钢与木模固定，内侧用L10010010角钢，通过16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。(详见下图)门 洞 口 模 板 图5.6 独立柱模板施工5.6.1 独立柱模板独立柱模板采用可调截面钢柱模，模板由厂家加工制作，与墙连接的柱，在配置墙体模板时同时考虑，要便于与墙的连接与加固，柱模配置高度为3300mm+1200mm，截面尺寸为500mm700mm、700mm700mm、800mm800mm、900mm900mm、10001000mm、9001300mm12001200mm等。可调柱模见下图。5.6.2 柱模板的支设工艺流程：弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑办预检。5.6.2.1通排柱先安装两个边柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。按设计图的模板位置，由下至上安装，模板之间用楔形插销插紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆并在两块模板间塞海绵条。5.6.2.2柱模下方应设清扫口，将柱模内杂物清理干净，办理柱模预检。5.7 梁模板5.7.1梁侧模高度均不超过600mm高， 梁侧模和底模均采用竹胶板，用3根50100木方为纵向龙骨，竖向短龙骨用50100木方，间距不大于600mm,且加50100mm木方斜支撑，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。梁底模宽为700mm、（600）和300mm分别用4根50100mm和2根50100mm木方做龙骨，立柱采用48钢管，横托木采用100120mm木方，每根横托木下设2根支柱，纵向间距（沿梁方向）为9001000mm。模板支撑见下图5.8梁、柱接头处模板支设5.8.1梁、柱接头模板：5.8.1.1梁柱接头模板采用四块由多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50100木方，木方必须双面刨平，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽竹胶板，竹胶板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100。5.8.1.2梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽竹胶板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。5.9楼梯施工 5.9.1休息平台、楼梯、剪力墙模板为大钢模，此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，休息平台与墙体交接处做凹槽，待拆除此墙的模板后，剔出墙内预埋的平台板钢筋，再绑扎平台板钢筋，支设平台板模板。5.9.2楼梯踏板采用木模板，楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。（楼梯支模详见下图）5.10模板拆除要求：5.10.1 墙体模板拆除对于冬期施工阶段墙体砼强度达到1.2Mpa时即可松动穿墙螺栓，但不能立即拆除模板,待混凝土强度达到受冻临界强度4Mpa时拆掉墙体模板；对于非冬期施工阶段墙体砼强度达到1.2Mpa后，方可拆模。首先松动拆除穿墙螺栓，再调节三角斜支腿丝杠，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下5.10.2. 独立柱模板的拆除独立柱常温下砼强度达到1.2Mpa时即可拆除柱模板;冬施期间混凝土强度达到4Mpa时即可拆除柱模板。拆除方法即：先卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板拆下。5.10.3梁模板拆除梁模的侧模在常温下混凝土达到2Mpa方可拆模，冬施期间混凝土强度达到4Mpa可以拆模，梁底板模板须待混凝土强度达到100%后方可拆除。5.10.4楼板模板地下室楼板模板须待混凝土强度达到100%方可拆模 ，0.00以上塔楼可考虑快拆体系，当楼板跨度小于2000mm时，混凝土强度应达到设计强度的50%方可拆模。5.10.5地下室楼板处的混凝土后浇带支顶拆除，应在后浇带混凝土浇筑达到设计强度100%后方可拆除。6模板计算：6.1 墙体竹胶模板施工及验算6.1.1荷载计算：a）新浇混凝土对模板的最大侧压力计算：计算参数： c=24 KN/m3（混凝土的重力密度）to=5小时（新浇混凝土的初凝时间要求搅拌站保证）1=1.2（外加剂影响系数）2=1.15（坍落度影响系数）v=1m/小时（砼浇注速度，5m高的墙要求在5小时浇完）H=4.7m （砼侧压力计算位置处到新浇砼顶面的总高度）由公式F=0.22cto12 =0.222451.21.151=36.43 KN/m2由公式 F=cH =244.7=112.8 KN/m2按取最小值，故最大侧压力为36.43 KN/m2b）荷载设计值F6及有效压头高度h F6=6F=1.236.43=43.72 KN/m2有效压头高度h=1.82m倾倒荷载产生的压头 x= = =0.12m叠加后的有效压头 h=1.82-0.12=1.7m c）倾倒混凝土时产生的荷载F=2 KN/m2 F7=7F=21.4=2.8 KN/m26.1.2墙模板结构计算6.1.2.1 墙模构造：墙模除电梯间及其所属楼梯间部分外均采用18mm厚多层板和木方制作，内楞选用50100mm木方，内楞间距250mm，外楞用2483.5，间距为600mm。6.1.2.2 计算参数：竹胶板 强度设计值fm=32.7N/mm2 弹性模量7500 N/mm2木方 强度设计值fm=17N/mm2 弹性模量10000 N/mm2力学参数：多层板： I= = =281.25 mm4 W= =37.5 mm3木方： I= =4167000 mm4 W= =83300 mm36.1.2.3 多层板强度及刚度验算强度：按四跨连续板计算，取d=1m板带q=(F6+F7)d=(43.72+2.8) =0.04652KN/mm=0.04652N/mL1=250mm(竖楞间距)M=KM q L1 2=0.1070.046522502=331Nmm= = =7.5 N/mm232.7 N/mm2 满足要求挠度：fm= KW = =0.54mm1.5mm 满足要求6.1.2.4 内楞（竖向）强度及刚度验算强度：按四跨连续梁计算,取竖楞左右各半跨（）范围内荷载q=(F6+F7) L1=(43.72+2.8)=13.956N/m（按均布荷载计）L2=500mmM= M=KM q L2 2=0.10713.9565002=373323Nmm= =4.48 N/mm217 N/mm2 满足要求挠度：fm= KW = =0.132mm=1.25mm 满足要求6.1.2.5 外楞（横向）强度及刚度验算外楞是加强各部分的连接和模板的整体刚度,不是受力构件，可不进行计算。6.1.2.6 对拉螺栓验算螺栓间距：竖向为横楞（外楞）间距500，横向为三个竖楞（内楞）间距750螺栓设计拉力 0.50.7546.52=17.45 KN采用16螺栓，净截面为140mm2螺栓承拉力 140215=30.10KN17.45 KN6.1.2.7 外横楞转角悬臂处强度及变形验算悬臂长度（墙厚350）为650q=46.520.5=23.26N/mM= 23.260.652=4.91KNmm=4910000NmmW=833332=166666 mm3= = =29.48 N/mm217 N/mm2转角处必须进行加固采用1寸长L63636角钢两侧各长100，连同角模对拉螺栓每侧再加两个16压竖螺栓，靠摩擦力传递拉力，垫板用1001008钢板。6.2.外墙单面模板计算6.2.1墙体单面模板支模图、模板及支撑系统承载力的验算，对模板板面及内外龙骨的跨度验算确定了支撑点间距设计了钢管架支撑系统，单面模最高为4.8m，以单排支撑点为验算单位，计算单位宽度为0.60m：6.2.2计算公式 a）新浇混凝土对模板的最大侧压力计算：计算参数： c=24 KN/m3（混凝土的重力密度）to=5小时（新浇混凝土的初凝时间要求搅拌站保证）1=1.2（外加剂影响系数）2=1.15（坍落度影响系数）v=1m/小时（砼浇注速度，5m高的墙要求在5小时浇完）H=4.7m （砼侧压力计算位置处到新浇砼顶面的总高度）由公式F=0.22cto12 =0.222451.21.151=36.43 KN/m2由公式 F=cH =244.7=112.8 KN/m2按取最小值，故最大侧压力为36.43 KN/m2b）荷载设计值F6及有效压头高度h F6=6F=1.236.43=43.72 KN/m2有效压头高度h=1.82m倾倒荷载产生的压头 x= = =0.12m叠加后的有效压头 h=1.82-0.12=1.7m c）倾倒混凝土时产生的荷载F=2 KN/m2 F7=7F=21.4=2.8 KN/m26.2.3简力图通过计算，模板对钢管排架的力分别为部 位所受压力（KN）26.2330.603024.417.7111.034.16.2.4对受力简化分析： 计算简图 Sin=0.5734 Cos=0.8192由NBCos=F 得NB= TA= SinNB5.8.1.1梁柱接头模板采用四块用多层板制作带梁豁的由此得:节 点 部 位NB（KN）32.0237.3536.6229.7921.6213.465.00TA（KN）18.3621.4221.0017.0812.407.722.87采用密布型钢管桁架进行支撑增加锚拉，采用分析计算的方法进行验算；483.5mm钢管的力学性能抗拉、抗压强度设计值：f=205N/mm2,抗剪强度设计值：=120N/mm26.2.5单个杆件的抗azz力验算单个受拉构件：TAmax/489=21420/489=43.8N/mm2205 N/mm2 （不符合要求） 故地上三排采用两根钢管进行加固，具体见模板支撑图。受压构件：NBmax=37.35KN；LB =1220mm 采用十字扣件，计算长度系数为1.5，所以实际计算长度为1830mm。 =L/r=1830/15.78=116； 查表得0.50； =N/A=37350/（0.50489）=152.76 N/mm2 205 N/mm2 （满足要求）a)地锚钢筋抗剪（整体）F/fv=(26.23+30.60+30+24.4+17.71+11.03+4.1)1000/(489125)=1.43 (根)所以至少需2排钢管埋地抗剪，实际安排5排，满足要求。b)扣件抗滑以每个抗滑能力为7KN验算水平方向，支点的最大水平力为36KN，每根水平受力杆通过7道桁架有14个扣件锁定不可能位移。6.3顶板模板及其支撑系统的验算楼板砼的厚度为350mm，模板用12mm厚的竹胶合板，次龙骨为50100mm木方立放，间距300mm，主龙骨采用16#木工字梁，间距1200mm。6.3.1竹胶合板的强度、刚度核算a) 荷载350厚砼：0.3524=8.4KN/m2钢 筋：0.7 KN/m2模板自重：0.5 KN/m2施工荷载；2.5（1.5 KN/m2）合计：计算模板小楞时（8.4+0.7+0.5）1.2+2.51.4=15 KN/m2计算大楞及立柱稳定时（8.4+0.7+0.5）1.2+1.51.4=11.6 KN/m2b) 模板构件强度验算竹胶板前面已计算可满足要求小楞：线 荷 载：0.3015=4.5KN/m最大弯矩：M=0.104.51.22=0.648KNm抗 弯 矩：W= =83333= =7.77Mpa17 Mpa挠 度：fmax= 0.00677=0.15mm工字形木梁 160高工字形木梁W=314667mm3（大楞） J=25173333 mm4集中荷载 P=4.51.2=5.4KN最大弯矩 M=0.2865.41.2=1.85KNm W=314667强 度= =5.8Mpa32.7 Mpa挠 度 fmax= 0.02 =1.48mm多层板挠度 fmax= 0.00677 =0.19mm累计挠度 1.48+0.19+0.15=1.822mm立柱荷载 N=1.20.911.6=11.02KN当利用碗扣支架时纵横拉结非常好，稳定应无问题。 7.模板施工技术措施7.1本工程模板在施工前应做好各项技术交底，对于施工操作人员要进行岗前培训。7.2本工程模板的施工难点为地下室单面支模，模板的支撑排架，各分包单位可根据实际情况进行预先组拼，但组拼前应根据排架的横、纵间距放好平面线，以确保排架尺寸准确无误。7.3由于单面模板下部混凝土侧压力较大，根据计算及以往经验，模板支撑及地锚必须严格执行方案中规定的要求。7.4模板支顶完毕后必须经总承包部技术、质量、生产及分包有关部门进行联合验收后方进行下一道工序施工。质量控制.1模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。.2穿墙螺栓紧固可靠。.3预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许的范围内。预埋件和预留孔洞允许偏差（mm）项 目允许偏差检查方法预埋钢板中心线位置3拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0.4各种构件拆模时砼要达到规范允许的强度。现浇构件拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2均为1002，88梁、拱、壳88悬臂构件22.5模板施工质量通病与防治序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板