WP7+监理实施细则.doc

广东大鹏液化天然气接收站工程WP7 工作包监理实施细则编写：卓灌南审核：王慕皓批准：梁永波广东顺业监理公司广东大鹏液化天然气接收站项目监理部二OO四年 月 日目 录1. 总则2. 焊接工艺评定和焊工考试监理实施细则2.1 考试和评定前的监理实施细则2.2考试和评定过程中的监理实施细则2.3 焊接工艺评定和焊工考试试件的力学性能测试3. GRE管线监理实施细则3.1编制本监理细实施细则的依据3.2开工准备阶段的监理细实施细则3.3施工阶段的监理细实施细则3.4水压试验阶段的监理细实施细则3.5 GRE管线安装的工作安全分析3.6 GRE管线安装的旁站计划4. 钢结构安装监理实施细则1.总则1.1 WP7工作包的工程特点1.1.1 广东大鹏LNG 接收站建设工程位于广东省深圳市大鹏湾。建设投资方为中国海洋石油总公司和英国BP公司。一期工程为建造两个16万立方米低温液化天然气储罐及其配套的建筑，工艺，公用工程。工程投资约10亿美元。工程计划工期为2OO6年6月竣工。 本工程有如下特点： （1）这是中国同类型工程中的第一套。 （2）工程要求按国际相关标准和规范执行。 （3）主要设备和材料从国外进口，量大而技术要求高。（4）工程量大工序多，检验检测量大。1.1.2 WP7工作包的建设内容为一期建设的钢结构，机械，电气，仪表，管道通风空调和保温安装工程。WP7工作包的的各分部工程，分项工程见附图1。1.1.3编制WP7工作包监理细实施细则的原则1.1.3.1 监理细实施细则是指导监理开展工作的文件和备忘录。细则中规定了各质量控制点相应的检查及监督的内容，指导现场监理人员在此质量控制点的工作。当检查中发现问题，也可按监理细则中规定的办法采取下一步措施。监理细实施细则要按工程进度分专业进行编写。1.1.3.2 事前监理控制的细则：主要是根据各分部工程的特点编制所应采取的预防措施。（1）审查承包方的施工文件的编制，主要有施工方法（DMS），检查测试计划（ITP）和工作安全分析（JSA）。（2）检查承包方开工前的准备工作，包括参加设计技术交底和图纸会审，检查设备和材料进场，检查施工人员的资质及开工报告中的各个方面的落实情况。（3）对按强制性验收的项目设置停止点。（4）对工程的关键部位，关键工序，难点，重点以及容易出质量问题的地方设置见证点和停止点，配置相应的检查方法。1.1.3.3 事中监理控制的细则：（1）旁站计划：旁站监督的范围，内容，程序和旁站监理人员的职责。（2）巡查的内容和巡查的要点。1.1.3.4 事后监理控制的细则：（1）参加质量问题补救措施的讨论。（2）监督质量问题补救措施的落实情况。（3）监理文件的整理。2焊接工艺评定和焊工考试监理实施细则 WP7工作包中包括有钢结构和工艺管线的焊接，材质分不锈钢和碳钢两大类。预定投入焊工81名，焊接前要进行28种焊接工艺评定。2.1 考试和评定前的监理实施细则 审查承包方编制的焊接工艺规程（WPS）和焊接工艺记录（PQR）。本项目中采用的是美国ASME标准和AWS标准。承包方编制的WPS中各种参数，包括母材，焊材，焊接设备，坡口设计，电流，电压，输入热量，运条方式等焊接技巧都应符合以上标准的规定。PQR中各项力学性能的测试，试板的切割和数量以及测评方法也必须按上述标准来选定。2.2考试和评定过程中的监理实施细则焊接工艺评定和焊工考试都属于全程旁站的监理范围。2.2.1焊接工艺评定和焊工考试实行报验制，承包方应提前24小时提出申请。2.2.2 考试和评定前首先检查核对参加考试和评定活动焊接人员的证件。2.2.3 检查环境和设备条件。考位应独立，互相不干扰。焊接设备应与实际施工的设相吻合。2.2.4 检查测量仪器的符合性。秒表，温度计，电流表，焊接规尺等品种齐备，并已经过校正。2.2.5 检查母材与焊材与焊接工艺规程的符合性。2.2.6 在焊接开始后，检查和核对各项工艺参数的测定与记录。应注意焊工考试与焊接工艺评定的差别，即层间温度，输入热量等参数对于焊工考试仅仅是参考数据。2.2.7 对完成的焊件进行外观检查。合格的焊件可进入无损检测和力学性能测试的程序。2.2.8 签认焊接工艺评定和焊工考试过程的文件。2.3 焊接工艺评定和焊工考试试件的力学性能测试 焊接工艺评定和焊工考试试件的力学性能测试属于全程旁站的监理范围。2.3.1 检查审核承担测试任务单位的资质。2.3.2 检查见证试件的加工过程，复测试件的实际尺寸并核对记录。2.3.3 检查见证弯曲，拉伸，冲击和硬度测试的全过程，试验方法应符合ASME或AWS的规定。2.3.4 对于要计算的数值，复算并复核记录。3 GRE管线安装监理实施细则3.1编制本监理实施细则的依据3.1.1广东大鹏液化天然气接收站工程监理规划3.1.2管道安装手册 REP-300/REV02/04013.1.3产品清单REP426-REV00-12023.1.4 产品清单REP343/REV04/03113.1.5现场层压粘结指示书 REP350E/REV02/04993.1.6修理手册 T653010-FPI-PIP-41.32-100023.1.7 GRE管道检查试验计划T653010-W07-PIP-13.01-503003.1.8 GRE管道水压试验T653010-W07-PIP-05.81-501173.1.9 GRE管道安装工作安全分析 T653010-W07-PIP-70.01-504003.1.10 GRE管道安装施工方法T653010-W07-PIP-40.81-502013.1.11 质量计划 T653010-W07-PIP-05.03-501003.1.12 粘接工艺说明书 BPS-GRE-0013.1.13 GRE管道设计图3.2开工准备阶段的监理细实施细则3.2.1 参加设计技术交底和图纸会审，签认会议纪要，并监督会议纪要的执行3.2.2 审查和核实承包单位的开工申请报告， 其中包括：3.2.2.1 组织机构图3.2.2.2 项目经理部到位人员申报3.2.2.3 上岗人员清单及上岗资质证3.2.2.4 进场机具设备及测量试验仪器使用申报3.2.2.5 承包单位编制的安装施工方法，检查试验计划和工作安全分析3.2.2.6 施工前测量定位3.2.3 见证管沟的中间交接，落实其高程和座标符合图纸要求。3.2.4 检查现场施工条件。3.3施工阶段的监理细实施细则3.3.1 预制场预制GRE 管段的原则： 根据管道轴测图和GRE管道的吊装特性划分管段，应尽量安排预制场预制而减少现场安装量。 根据粘接工艺说明书 BPS-GRE-001进行下料，切削加工，组对，粘结，养护，编号标识，保护性包装。 预制过程中应检查：（1） 管材管件是否有损伤变型。（2） 粘接剂，硬化剂的使用是否符合说明书的要求。（3） 加热温度，养护条件是否符合说明书的要求。（4） 插套端是否标出插入深度，编号是否正确。（5） 检查粘接，养护质量。（6） 检查每一预制管段的质量记录单。3.3.2 现场安装3.3.2.1 检查现场安装的先决条件： （1）按GRE管道安装施工方法，GRE管道检查试验计划，进场机具设备及测量试验仪器使用申报和上岗人员清单及上岗资质证等文件中的内容逐项检查其符合性。 （2）按施工前测量定位及管沟中间移交文件检查管沟的符合性。 （3）按图纸检查运到现场的管材（包括预制件）。 （4）按粘接工艺说明书 BPS-GRE-001检查气候条件是否会影响安装质量。3.3.2.2 按图纸在管沟中安装GRE管： 现场安装GRE管的方法有四种：粘接，绑扎粘接，承插密封圈联接和法兰联接。3.3.2.2.1 承插粘接： （1）检查画线与下料。 （2）检查用专用机具加工插套端和承套端。 （3）检查管端是否用沾过丙酮的布清洁干净，是否有损伤。 （4）检查粘接剂，硬化剂的使用是否符合说明书的要求。 （5）检查插套端插入承插端的深度是否正确。 （6）检查加热与养护过程。 （5）检查质量记录单的真实性。3.3.2.2.2绑扎粘接: (1) 检查画线与下料。绑扎粘接主要用于任意角度管线拐弯连接，画线与下料比较复杂，应仔细核对。 （2）检查用专用机具加工管端。 （3）检查组对。 （4）检查粘接剂，硬化剂的使用是否符合说明书的要求。 （5）检查用专用的织物和粘接剂进行绑扎粘接。 （6）检查养护过程，包括时间和温度。 （7）检查质量记录单的真实性。3.3.2.2.3法兰联接： （1）检查管内的清洁度，法兰垫片是否有损伤。 （2）检查螺栓的材质，规格和加工质量是否符合设计要求。 （3）润滑螺栓。 （4）插入垫片。 （5）按对角顺序和规定的力矩紧固螺栓。 （6）检查质量记录单的真实性。3.3.2.2.4 承插橡胶密封圈锁紧带联接： （1）在插入端标出插入深度。 （2）检查橡胶密封环是否有损伤。 （3）用专用润滑剂润滑橡胶密封环的外表面。 （4）将橡胶密封环置于插套端的凹槽中。 （5）将插套端缓慢地推入承套端，直到标记的指定位置。 （6）确认橡胶密封环在凹槽中的位置正确。 （7）润滑锁紧带。 （8）插入锁紧带并锯掉多余的长度。 （9）检查质量记录单的真实性。3.4 水压试验的监理细则：3.4.1准备阶段：3.4.1.1 审查承包单位报送的水压试验方案。3.4.1.2 按批准的水压试验方案逐项检查和核实： （1）试压系统中所有的接头都已完成并检验合格。 （2）试压系统中所有的临时支架都已拆除，所有的控制阀和软座阀也已拆除。 （3）试压管线已冲洗干净。 （4）试压装置已与被试压的管线已接完毕， 排气口进水口设置合理（排气口在最高点进水口在最低点）。 （5）埋地GRE管线应已用河沙部分回填。 （6）试压装置，包括水阀门盲板都能满足试压要求。压力表已经过校验并在有效期内。 （7）试压用水合格并充裕。 （8）试压的指挥员和操作员都已到位。记录用的表格齐全。 （9）试压区设有安全警戒标识，天气情况良好。 （10）报验单已经批准。3.4.2 试压阶段 （1）检查试压管路在充水过程中空气是否已排干净，各联接口有无泄漏。 （2）见证升压过程。应缓慢升至0.8倍的工作压力并保压24小时，全过程无泄漏，无变形，压力稳定。 （3）见证继续升压过程。应缓慢升至1.5倍的工作压力并保压4小时，全过程无泄漏，无变形，压力稳定。 （4）若试压过程有泄漏，变形和压力不稳等现象出现，应卸压处理后重复上述试验。 （5）压力试验合格后，审阅并签认压力试验报告。 （6）压力试验合格后，旁站降压，排水，拆除试验装置，恢复原来被拆除控制阀等管件。3.5 GRE 管线工作安全分析3.5.1 每30名现场操作人员配备1名HSE工程师，负责施工安全。3.5.2 GRE管线安装现场圈定施工范围并做好相关标