冲压工艺规程的编制针对院校PPT课件

1 第六章冲压工艺规程的编制 本章将介绍如下内容 第一节冲压工艺规程编制的主要内容和步骤第二节编制冷冲压工艺规程的实例 2 第一节冲压工艺规程编制的主要内容和步骤 1 冲压零件的生产过程备料 滚剪或剪板 各类冲压工序 检验 清洗 热处理 去毛刺 入库 2 工艺规程工艺规程是指导生产过程的技术文件 是生产准备的基础 一般包括以下内容 零件加工的工艺路线 各工序的具体加工内容 切削用量 工时定额以及所采用的设备和工艺装备等 3 工艺规程的编制过程 1 拟定多种工艺方案 2 评估决策 3 完成文件的编制 3 冲压工艺过程设计程序 原始资料收集 任务对象资料 单位能力资料 设计标准 冲压件工艺分析 工艺方案确定 完成工艺计算 选定模具结构类型 选用冲压设备 工艺文件撰写阶段 编写工艺过程卡 编写设计计算说明书 设计准备阶段 工艺决策阶段 模具工作图设计阶段 模具制造 安装调试阶段 使用生产阶段 4 原始资料的收集 1 生产任务或产品图及其技术条件 2 原材料情况 如板材的尺寸规格 牌号及其冲压性能 3 生产纲领或生产批量 4 本生产单位可供提供的冲压设备的型号 技术参数及使用说明书 5 模具加工 装配的能力与技术水平 6 各种技术资料和技术标准 回程序图 5 冲压件工艺性分析 工艺性分析就是对产品冲压工艺方案的各个局部环节 工序 进行技术和经济上的可行性论证 也就是说 对照产品实物或产品图 对冲压件的形状 尺寸 精度要求 材料性能进行分析 1 需要哪几道冲压工序 各工序间半成品的形状和尺寸由哪道工序完成 2 按冲压类型对冲件逐个进行工艺性分析 包括材料的工艺性 结构工艺性等 3 根据以上结果裁定冲件的加工难易程度 确定是否需采取特殊工艺措施 6 确定工艺方案 即结合工艺计算 并经分析比较 确定最佳工艺方案 1 列出冲压所需的全部单工序2 冲压顺序的初步安排3 工序的组合4 最佳工艺方案的分析 比较和确定 7 完成工艺计算 工艺方案确定后 对各道工序进行工艺计算 计算包括 1 排样及材料利用率计算 2 冲压所需力 功计算 3 凸 凹模工作部分尺寸计算 8 选定模具结构类型 按工艺方案 确定各道工序如下资料 1 模具类型和模具总体结构单工序模 复合模 级进模等2 绘出工作部分的动作原理图3 如果需要 计算压力中心 9 选用冲压设备 根据工艺计算和模具空间尺寸的估算值等 结合本单位的现有设备条件和设备负荷 合理选择各道冲压工序的设备 10 编写工艺过程卡 冲压制造使用最广泛的工艺文件就是工艺过程卡 即将工艺方案及各工序的模具类型 冲压设备等以表格形式表示 11 编写设计计算说明书 设计说明书应简明而全面地记录各工序设计过程中的技术概况 包括 1 冲压工艺性分析及结论 2 工艺方案的分析比较和确认的最佳方案 3 各项工艺计算的结果 如毛坯尺寸 排样 冲压次数 半成品尺寸 工序的冲压力和功等等 4 模具类型和设备选择的依据与结论 说明书中可用插图方式达意 12 二 确定冲压件的工艺方案 1 工序性质 13 14 二 确定冲压件的工艺方案 2 工序数量和工序顺序 15 16 二 确定冲压件的工艺方案 3 工序的组合方式 17 18 19 20 21 第二节编制冷冲压工艺规程的实例 实例 22 一 工艺分析 分析 23 二 确定工艺方案及模具的结构形式 分析 24 25 26 第六章冲压工艺规程的编制 本章已经介绍了如下内容 第一节冲压工艺规程编制的主要内容和步骤第二节编制冷冲压工艺规程的实例后面将介绍 多工位精密自动级进模设计 27 工艺规程的主要内容 1 产品特征 质量标准 2 原材料 辅助原料特征及用于生产应符合的质量标准 3 生产工艺流程 4 主要工艺技术条件 半成品质量标准 5 生产工艺主要工作要点 6 主要技术经济指标和成品质量指标的检查项目及次数 7 工艺技术指标的检查项目及次数 8 专用器材特征及质量标准 28 习题与思考题 1 简述冲压工艺规程编制的主要内容 2 汽车车门玻璃升降器部件图如图所示 另一图为升降器外壳体的形状和尺寸 该零件材料为08钢板 板厚1 5mm 生产量为中批 试作冲压工艺规程的编制 29 习题与思考题 参考答案 1 简述冲压工艺规程编制的主要内容