干燥机热压机等说明.doc

单通道干燥机一、机床的润滑各电机的轴承每年更换一次钙基润滑脂，更换前须将轴承清洗干净。液力偶合器，每周检查润滑情况。减速机润滑油，没半年更换一次40号机油。本机主要运动部位采用集中自动润滑，每周检查各运动部位的自动润滑情况。二、操作和使用1、使用前，必须先阅读使用说明书，了解注意事项，检查压缩空气的压力，检查管道中各调节门的开启情况，检查链条的装紧情况。还应检查以下几项：（1）.润滑系统是否正常，油温是否在规定范围内；（2）.各润滑点是否已得到润滑；（3）.液力偶合器油位是否正常；（4）.通道机构的支撑环是否处于托轮中心；（5）.支撑环、托轮表面是否清洁；（6）.各气缸工作是否正常；2、工作时，必须遵守旋转通道机构，逐渐升温至工作温度，不可急剧升温。设备需要停机，必须旋转通道机构，逐渐使通道机构温度从工作温度降至常温，即使突然停电，也必须旋转通道机构，逐渐使通道机构温度从工作温度降至常温这一原则。严禁在干燥筒体停止旋转的情况下升温或降温。三、维护与保养1、该机应定期清理前后托轮及支撑轮上的污泥及杂物，各转动部分要进行润滑，及时更换受到正常磨损的零件。2、每周必须做一次密封、轴封、链条传动、轴承和电动机的检查。3、在试运转过程中，注意检查以下各项：a.运动部件有无异常声响；b.各轴承温升是否偏高；c.各电动机温升是否偏高；d.润滑油温升是否偏高；如发现存在问题，应及时停车排除4、维修人员进入辊筒内部检修时，必须切断总电源，并有专人看管。热压机机床操作说明热压机的操作是自动控制的，压力由压力传感器来控制，时间由时间继电器来控制，压力、位置和时间的设定装置，只有在设定一个给定的热压（压力时间）条件时才使用。只要这些设定值不变，热压周期只需按一个按钮即可进行。热压机闭合时，压力油从全部的液压泵打入两只油缸，其余油缸处于吸油状态，当每个液压泵分别达到设定压力时，见液压原理图，它将自动断开。在板坯压缩阶段，活动横梁上升速度可以根据泵的流量组合预先选择。最大的加压速度受到安装的液压泵的流量总和的限制，在最大的压力时，加压速度取决于被加压的板坯的可压缩性。不给热压机打压的所有液压泵将空运转把油打回油箱。在板坯压缩阶段，为防止被压缩板坯放泡，液压压力不允许降低到预先选定的最低压力。活动横梁到达最终位置后，由高压泵在设定压降范围内补压以保持系统压力。在降压阶段，在一个预先设定的时间内，压力以恒定的速度下降在热压机张开阶段，液压系统回油阀打开，油缸内液压油在压机压板、活动横梁、油缸柱塞等部件重力作用下流回油箱。活动横梁和热压板靠重力下降到它们的最低位置。而在即将到达最低位置之前减速作软着陆。热压机开车前的准备工作在热压机开车前，为防止操作失误和发生意外，应认真遵从下列说明:除非热压板之间放有板坯，否则热压机不得在加压情况下闭合。必须认真检查，热压板之间不得有任何异物。热压机所有滑动的面及电动机的轴承必须进行润滑。首先给主油箱加油、然后给蓄能器加油、然后给蓄能器充氮气。溢流阀通常由供货厂家调整到零。把压力调节螺钉调整到最大设定值 的1/4，然后在试车的过程中，把溢流阀的开启压力调整到液压系统规定的压力。在启动任何油泵时要注意观察其旋向是否正确。检查油箱的油位。当热压机首次打压时，检查各部分法兰，接头是否泄漏。在试车期间，油泵和电机的温度要经常检查，如果温度不合理的过高,要停泵检查。热压机操作的程序说明详见液压原理图，液压系统说明书（附后）及电控部分说明书。维护保养及故障排除1 观察和检查零件是否锈蚀，并且采用涂漆或其他防锈措施来预防零件锈蚀。2 在试车期间和试车之后，要检查导向装置的间隙、密封有无泄漏、螺丝是否紧固等。3 工作油缸是将液压力置换为机械功的重要部件，应注意保护密封件，为此必须保证液压油的清洁，使之处于良好的工作状态。如果发现有泄漏现象，应及时更换密封件。液压油一般用YA41液压油。4 热压板及活动横梁的导向面，每班加润滑脂，并注意检查导向面与导板之间的间隙在1mm左右，使其上下滑动灵活。5 油缸端盖处的防尘圈每12个月更换一次。6 常见故障及排除方法。连续式预压机机床的安装机床必须安装于坚实的混凝土基础之上，机床重约28000Kg，机床基础应按有关建筑规范建造。地基图见(图四）。机床吊装就位后，以下部压辊的上母线为基准，通过调整螺栓调整纵横两个方向的水平度和标高，（纵向的水平度2mm,横向的水平度0.3mm，标高允差2mm).动力部分的安装应以驱动辊轴为基准，使减速机输出轴与驱动辊轴之间的同轴度小于1.0mm。最后安装联轴器。达到要求后，进行二次灌浆，将机床固定。机床的调试(一)、机床的调试在调试过程中应检查以下各项：1.电器设备的接线是否正确；2.各电气联锁是否有效；3.电机的转动方向是否正确；4.各安全限位装置动作是否有效；5.各运动部件的动作是否灵活，是否干涉；6.液压、气动管路是否清洁；7.液压管路的连接是否正确；8.各液压缸活塞的运动方向是否正确；9.各液压缸活塞的运动是否平稳，速度是否协调；10.液压系统各阀的动作是否灵活有效，特别是手动闸阀失否可以完全关闭。11.液压系统各阀的设定值是否正确；12.各润滑点是否加足润滑油脂；13.液压油箱是否加足液压油；14.减速箱是否加足润滑油；15.减速箱润滑系统堵塞报警器是否工作；(二)、机床的部分工作参数的设定：大压辊液压缸压力： 6.5MPa小压辊液压缸压力： 6.5MPa储能器最高工作压力（电接点压力表上限）： 6.5MPa储能器最低工作压力（电接点压力表下限）： 6MPa中压辊液压缸压力： 6.5MPa储能器最高工作压力（电接点压力表上限）： 6.5MPa储能器最低工作压力（电接点压力表下限）： 6MPa(三)、机床的调整：在机床正常生产前，必须对机床进行调整，以保证机床对刨花板坯的预压效果，同时也保证机床不致受到损坏。机床的调整主要根据铺装和预压板坯的厚度来调整上下小、中、大压辊之间的距离及上下压辊的母线是否对齐。见（图五）调整如下：1)根据预压板坯的厚度来定上下小压辊组（2）、中压辊（8）、大压辊（5）之间的距离。2）调整死限位组（3）使其各个压辊之间的距离达到设定的距离。3）接着预调整（7）调整螺母，通常情况下使上大压辊的中心与（6）摆臂铰接中心 的距离约为413毫米。4）调整导向柱（10），使上下中压辊的母线对齐。5）再微调整（7）调整螺母，使上下大压辊的母线对齐6）上述调整好后，接着调整各压辊相对应油缸的系统压力。在调整好后，小油缸（1）系统压力最大不能超过6.5MPa，大油缸（4）系统压力最大不能超过6.5MPa，中压辊（8）系统压力最大不能超过6.5MPa，否则将会损坏设备。注意：1.液压系统在调整之前,必须检查溢流阀、减压阀,将其压力调到较低,以及手动闸阀是否能完全关闭，以防发生事故。2.设备每次检修时，需要把上压辊升起；但是当上压辊升起后，必须关闭手动闸阀后，才可以进行检修，以免液压系统误动或发生故障或停电而使上压辊急速下落而发生事故。机床的试运转(一)、准备工作：机床试运转之前，应熟读本说明书。除按第七页机床的调试一节各项检查外，还应检查以下几项：1.液压站油箱是否已加满液压油；2.各润滑点是否已得到润滑；3.减速箱润滑油位是否正常；4.减速箱润滑装置是否正常；5.预压带是否处于压机中心；7.上下调偏辊是否处于水平位置；8.上下预压带是否得到均匀张紧；(二)、试运转：1.启动程序：液压系统启动-润滑系统启动-接通气源-主电机启动2.监控事项：在试运转过程中，注意检查以下各项：a.运动部件有无异常声响；b.各轴承温升是否偏高；c.各电动机温升是否偏高；d.液压油温升是否偏高；e.减速机润滑油温升是否偏高；如发