制丝工艺质量相关知识PPT课件

内容 制丝工艺质量相关知识 质量培训内容 1 质量意识培训 质量的概念 岗位工作和质量的关系2 质量知识培训 质量管理理论知识和方法3 技能培训 技术人员 专业技能的更新 学习操作人员 熟悉产品特性和工艺 操作技术 质量管理发展阶段 质量检验阶段 事后检验统计质量控制阶段 事前控制全面质量管理阶段 突出全员 全过程 全企业的质量管理 全面质量管理相关知识 TQM 以质量为中心 综合 全面的管理方式和管理理念 产品质量是设计出来的 生产出来的 也是管理出来的 质量不仅指产品质量 还指工作质量 部门质量 人的质量 体系质量 公司质量 方针质量等 质量管理三步曲 质量策划 质量控制 质量改进 PDCA 策划 实施 检查 处理 在持续改善产品质量方面得到广泛应用 ISO9000族质量管理标准 六西格玛管理模式 卓越绩效模式等 都是以全面质量管理的理论和方法为基础的 质量检验的主要功能 1 鉴别功能 确定产品的质量状况2 把关功能 鉴别不合格则不交付3 预防功能 通过过程能力测定和控制图的使用进行预防通过各工序作业的首检与巡检起预防作用前工序的把关 即是对后工序的预防4 报告功能 形成质量分析报告 SPC相关知识 SPC 统计过程控制 应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控 建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平 从而保证产品符合规定要求的一种质量管理技术 SPC相关知识 SPC强调 过程 其内容包括 利用控制图分析过程的稳定性 对异因进行预警 计算过程能力指数 分析稳定的过程能力满足技术要求的程度 对过程质量进行评价 控制图示例 直方图示例 过程质量评价相关知识 1 样本均值2 样本标准差3 PPK值4 合格率 批内过程有效数据 CPK与PPK CPK 过程能力指数 必须在稳态下计算 PPK 过程性能指数 在实际情况下计算 可反映系统当前的实际状态 不要求在稳态 批质量报表 制丝质量保证体系 对影响产品质量的操作者 设备 硬件和软件 烟草物料和香糖料 工艺方法 检测和环境等因素的质量控制活动进行规范 将关键质量特性的波动限制在标准要求的界线内 保证工序质量达到工艺要求 制丝质量保证体系文件结构 制叶丝半成品综合质量判定依据 过程连续检测数据表2 批内过程数据记录 表4 批质量记录自检质量信息工序自检记录 停机断料记录巡检质量信息巡检记录 批质量不合格判定准则 部分摘录 批质量不合格判定准则 部分摘录 批质量不合格判定准则 部分摘录 批质量不合格判定准则 部分摘录 工艺要求管理规定内容 1 通用要求2 批次间隔时间3 批次过程尾料控制4 芝麻片 工序废料处理5 新老配方替换时的相关要求6 制丝相关标准牌名要求7 制丝过程故障停机应急处理 质量缺陷易发环节 物流段 机器人开包装箱 录入当前任务批号 确认牌号与来料叶组的一致性 各模块顺序 烟包数 桶数与工艺标准的一致性 薄片按要求加入相应模块 霉变 虫蛀等不合格叶片的检查 剔除 散落烟叶同批次加入 物流段 真空回潮 确认当前任务批号 牌号正确 确认各模块顺序 进箱数与工艺标准一致 真空回潮工艺参数设置符合工艺标准 交班烟交班准确 清楚 物流段 烟箱称重与翻箱 烟箱批次 牌号 模块信息确认准确 确认烟箱称重信息 翻箱桶数 重量有异常时 录入正确信息 并及时反馈 模块重量与理论重量比对 若超过允差范围 及时反馈 桶内剩余烟片及时清出 同模块加入 检查烟片回潮情况 超回段 确认各阀门状态正确 各仪表 电子秤状态正常 各模块进柜确认 若进柜切换重量有差异 及时反馈 各秤累计重量与理论重量比对 若超过允差范围 及时反馈 电子秤处若出现阻塞 应及时反馈 疏通阻塞散落烟片需经确认 在正确位置加入 陡角带散落烟片 同批次加入 润叶段 确认各阀门状态正确 各仪表 电子秤状态正常 确认糖料来料无误 按糖料掺兑操作规程和工艺标准进行掺兑 各模块出柜确认 储叶进柜确认 糖料预填充 料桶切换 补水过程检查确认 累计重量与理论重量比对 若超过允差范围 及时反馈 陡角带散落烟片 同批次加入 料桶 过滤器 管路按要求清洗 烘丝段 确认各阀门状态正确 各仪表 电子秤状态正常 出柜 进柜确认 HT 烘丝机冷凝水排放确认 预热过程正常确认 HT压力 烘丝热风温度 切丝过程自检 切丝尾料控制符合要求 烘丝过程自检 尤其首批要特别注意 各秤累计重量与理论重量比对 若超过允差范围 及时反馈 陡角带散落烟丝 同批次加入 掺配加香段 确认各阀门状态正确 各仪表 电子秤状态正常 确认香精来料无误 按配方准确加入香精 香精预填充按要求操作及确认 掺配过程自检 确保掺配过程均匀连续 加香过程自检 确保香精均匀加入 无剩余 各秤累计重量与理论重量比