4500td熟料新型水泥干法生产线施工组织设计(筒仓结构).doc

4500t/d熟料新型水泥干法生产线施工组织设计(筒仓结构) 4500t/d熟料新型水泥干法生产线施工组织设计(筒仓结构)目 录一、编制依据3二、工程概况3三、施工部署4四、主要施工方法和和施工方案6五、施工总进度计划33六、资源控制计划33七、施工准备工作计划33八、施工总平面布置35九、主要施工保证措施35十、季节施工保证措施41十一、工程质量保证措施47十二、新技术推广应用53十三、环境污染及噪音的控制措施54十四、合同管理措施55十五、成品、半成品保护措施56十六、工程回访保修措施56十七、技术经济指标57十八、项目信息管理57十九、项目环境因素及危险源的管理59二十、分包管理61二十一、相关支持性文件62附图表：1、 劳动力计划表2、 拟投入本工程的施工机械设备表3、 本工程所用的主要规范4、 施工平面布置图5、 施工进度计划表一、编制依据 1.同煤水泥厂建设工程施工蓝图。 2.国家和省市现行建筑施工的有关法规、规程。 3.成功建设多项水泥厂的经验及相关工艺标准。 4.国家及地方颁布的现行建筑工程施工验收规范、规程、指令及技术标准。二、工程概况 1.工程建设项目概况：本工程为某有限公司4500t/d熟料新型水泥干法生产线，工业建筑群体工程，设计单位为*工业设计研究院设计。建设地点位于某怀仁县赵庄与悟道村之间。 工程工期：本工程开工日期以开工报告为准，工期以合同规定的日期为准。质量标准：所有单位工程竣工验收质量等级均为合格。 2.工程特点： 2.1本工程为主要生产线部分，主要包括石灰石预均化库、原料调配及输送、原料粉磨/废气处理、生料均化库/生料入窑喂料系统、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、煤粉制备、熟料储存及输送/熟料汽车散装、水泥粉磨、水泥储存库、水泥包装及成品堆存、水泥汽车散装及中央化验室/中央控制室/办公楼等单位工程的土建和安装工程等。包括以下几种结构形式：框架结构、筒仓结构、砖混结构等。 3.工程所在地区特征： 3.1工程地质及水文地质场地内各土层土性特征从上至下是回填土层、粉土层、砾砂层、粉土层、碎石层层。本工程的抗震等级高度30m为二级。 3.2气候条件年平均气温： 6.5最高气温： 37.7最低气温： -29.0 4.工程施工条件： 4.1施工现场“三通一平”已完成，建设场地具备开工条件，场区的临时道路已经开通。 4.2施工单位临建位置应经建设单位统筹安排后决定。临时设施由施工单位自行建设。 4.3施工及生活用水、电由建设单位提供水源、电源，安装水表、电表计量。三、施工部署 1.施工任务的划分我单位负责图纸范围内的土建及安装施工，包工、包料、包工期、包质量，并按合同要求进行回访保修，主要包括土建施工、设备安装、人员培训等。 2. 施工组织与管理 2.1工程施工目标：质量目标：“创精品建筑，争创鲁班奖”。按照国家有关规范、标准进行验收，土建工程合格率100%；安装工程合格率100%，优良率95%以上；工艺性能、各项指标达到设计及国家规范要求。工期目标：严格履行合同工期，按期实现达标达产目标。安全目标：杜绝重大伤亡事故，一般事故频率为3以下。 环境目标：无重大环境投诉，污水排放符合国家、地方环保监测标准。节能降耗，材料直接费降本9%以上。施工厂内噪声符合国家标准。 2.2该工程实行项目法管理，分公司职能科室对项目部进行规范、指导、监督、服务，确保各项目标圆满完成。 2.3 分公司根据本工程具体情况，成立项目经理部。见项目部组织机构图。项目经理会计施工员劳资员材料员技术员试验员 质检员 项目工程师项目副经理安全员项目经济师项目会计师 测量员 资料员机械员预算员综合作业队土建作业队电气作业队测量作业队机械化施工安装施工 3.施工部署 3.1 施工指导思想我公司总结施工2000t/d至10000t/d大小270多条水泥厂生产线的施工经验，以缩短整条生产线施工周期为目的，确立土建施工为设备安装服务的宗旨，以设备安装时间为依据，安排土建施工顺序，围绕重点项目统一安排施工，组织高密度穿插。 3.2按管理要素实施系统控制，严格按质量文件组织施工。 3.3依据公司内部资源要素市场，人、物、机、料的配备与使用执行内部合同管理。依据公司管理手册、程序文件组织、保证施工各环节的受控和有效运行。 3.4各单位工程，遵循先地下后地上，先室内后室外，先土建后安装。各项目精心施工，周密部署，使主导工序缩到最短，使各流水段清晰明确。 3.5劳动组织：要落实好劳力安排，由于工期紧，劳力要保证充足以免影响施工生产。为保证工程质量、工期、安全、现场文明施工，使用我公司专业化骨干队伍。作业队上岗前培训，特种作业人员持证上岗。 3.6机械组织：按工艺要求选用较为先进的施工机具，保持良好的运行状态。施工过程中所采用机械具有持续作业能力。 3.7周转工具及材料由我公司驻地及当地解决。根据工程进度，合理安排及时到位，满足生产需要。材料要及早寻找货源，预防市场风险，以确保施工需求。 3.8严格执行国家有关法律、法规和地方有关规定。严格履行合同，认真执行规范、规程、标准。 3.9现场坚持例会制度，强化生产调度。 3.10现场生产生活设施齐全，确保生产。 3.11周转工具及材料由我公司驻地及当地解决。根据工程进度，合理安排及时到位，满足生产需要。材料要及早寻找货源，预防市场风险，以确保施工需求。 3.12要落实好劳力安排，由于工期紧，劳力要保证充足以免影响施工生产。 3.13现场生产生活设施齐全，确保生产。 4项目目标： 4.1质量目标：“创精品建筑，争创鲁班奖”。按照国家有关规范、标准进行验收，土建工程合格率100，安装工程合格率100，优良率95以上。工艺性能、各项指标达到设计及国家规范要求。4.2进度目标：除按施工合同及网络计划施工外，根据建设单位要求随时调整，按要求完成。 4.3安全目标：安全达标率100%，杜绝重大伤亡事故发生，一般事故频率不超过3。 四、主要施工方法和施工方案 1全工地性工厂化、机械化方案本工程现场设大型自动化50砼搅拌站两座，混凝土泵两台。基础、主体结构砼运输框架结构采用泵送工艺，钢筋统一集中加工。主体及大方量砼完成后及时拆除搅拌站，安装350搅拌机两台进行施工。 2主要单位工程土建施工方法 2.1测量放线 进驻施工现场后，由项目工程师及测量人员接受业主书面提供的坐标起点和水准基点，并与有关人员到现场实地进行交接、做好标记，确保交接工作准确无误。根据业主提供的测量起点的精度等级，利用相应的观测方法进行复核，经查无误后方可使用。若有疑点马上与业主或相关人员取得联系，待问题解决后方可进行下一步工序。根据现有的测绘成果、工程测量规范要求，并结合现场实际情况编制测量方案（详见专题施工测量方案）。 2.1.1场区控制网的实测：按照测量方案作控制网，首先根据起点进行粗定位，然后挖坑做点，完成造标，待稳定后开始控制网的施测，测量方法和测量精度必须符合测量方案及测量规范的要求；测量记录必须用正式的记录本，不得涂改和后补；所有的测量成果必须经严格计算复核无误后填写测量成果表；所有控制网点完成后必须经有关人员进行复测，复核无误后经由复测人员、业主、监理签字认可，方可使用。 2.1.2建、构筑物的平面控制测量：建、构筑物的平面控制测量应在场区控制网的基础上进行测设，建立建筑物或构筑物的轴线控制网；做好记录；进行控制点校核，必须能够后视两个以上的场区控制点。复测：控制点必须经有关人员和监理复测签认后再使用。控制点应做好有效地保护。 2.1.3按测量方案的要求做好高程测量、细部放样、沉降观测：测量人员必须持证上岗。 2.2土方开挖：土方开挖采用反铲1立方米挖掘机大开挖，6辆自卸汽车进行运输至甲方指定场地。超过三米的基槽编制专项方案，超过五米的土方开挖工程编制专项方案后组织专家论证，论证可行后方可实施。基础开挖采用大开挖，全部外运至甲方指定场地，回填时再全部运回。如遇地下水适当加大放坡。工作面按500mm留设。基础开挖后及时作验槽和隐验。 基础施工完后，及时报请业主及监理人员进行基础验收，合格后进行回填，严格按设计要求及验收规范施工，回填土质、粒径、含水率应符合规定，对于小方量回填，采用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度不大于25cm，分层回填夯实；对于大面积、大方量回填，采用机械碾压。每层回填完成后由工地试验员抽样进行土工实验，合格后再继续进行。 2.3钢筋工程 2.3.1钢筋在现场制作加工，盘条现场冷拉的冷拉率控制为4。编制配料单前，必须认真审阅图纸及技术交底，熟悉设计要求的搭接、锚固长度，接头位置、加密区范围、附加箍筋、吊筋及钢筋保护层等，如设计无具体要求时按质量验收规范执行。钢筋配料单由技术人员审定，严格控制其编制质量，防止料单错误造成经济损失和质量事故。钢筋工要按料单配料，做好记录并在钢筋上挂好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位，以防混用和实现可追溯性。 2.3.2钢筋连接25及以下以采用绑扎接头，竖向钢筋25以上采用焊接或机械连接。电渣压力焊、气压焊连接；采用滑模施工的筒仓墙壁钢筋采用绑扎搭接连接，立筋每四米为一个搭接头。钢筋焊接、绑扎连接等工艺严格按照工艺标准进行，操作人员岗前培训，考核合格后持证上岗。严格按照图纸设计和质量验收规范进行配料、绑扎。钢筋绑扎时注意钢筋的搭接长度及钢筋接头的位置，砂浆垫块提前预制，厚度按设计及规范要求，保证钢筋的位置准确。 2.3.3基础底板钢筋绑扎时，上层钢筋网采用具有足够强度的25钢筋焊制的人字型马凳支设，间距设置为1.5m，梅花布局，高度依据基础高度而定。墙体、暗柱插筋与底板交接处增设定位钢筋，防止插筋位移。 2.4模板工程 2.4.1模板施工前应编制详细的模板设计方案。由经过技术培训的工人上岗操作，严格按专业施工方案验收监督，保证位置准确，尺寸符合设计要求。模板设计要重点突出窑中、窑尾、主体砼结构要达到清水砼要求，这几个单位工程地上部分、柱梁板墙砼构筑物墩体模板用50*100木方子和胶合板制作定型模板，并做好详细的配模及侧压力、强度、刚度验算,其他部分模板可利用组合钢模板。框架梁模板按3起拱。模板支设完毕后，进行预检，配备经纬仪、水准仪、线坠、钢尺、靠尺等检查模板的垂直度和平整度，断面尺寸、轴线位置、标高、 主次梁模板顺直及加固情况，符合要求后方可进行下道工序。当各楼面砼强度达到设计或规范规定的拆模强度时，方可拆除模板。 2.4.2基础模板独立基础：独立基础侧模采用定型钢模板，用483.0钢管及U型卡子加固，模板吊邦牢固。架管与基槽顶拉牢固，刚性三角加固。设备基础（包括地上）：设备基础高度米以上，采用12螺杆及钢架管加固，螺杆长度为：基础宽度+400mm。螺杆纵横间距600mm，螺杆浇入砼中，磨机等大型基础四角用花篮螺丝找正，确保基础平面平整立面垂直，设备基础预留预埋较多，严格按预留预埋方案执行。0.000以下柱及地梁：柱模采用钢模，截面小于等与600mm，用钢架管锁抱牢固，立向间距不大于500mm，柱与基础交接处必须采用双管加固，防止胀模；柱截面大于600mm采用螺杆加固（12钢筋），螺杆距柱边小于300mm，竖向、水平间距小于450mm，螺杆钢筋长度柱截面+400 mm，均浇入砼中。梁高小于等于600mm，采用钢架管加固；梁高大于600mm，采用螺杆加固，螺杆做法同柱，螺杆水平间距450mm，立向间距小于450mm，距梁上下边缘小于300mm，螺杆长度为梁宽+400mm。基础施工均采用满堂脚手架，以防柱筋及设备基础偏移，架体搭设同时考虑上部梁板结构形式。支模前必须对模板进行清理，板缝加密封条，防止漏浆，特别是模板与垫层交接处用砂浆堵严，防止水泥浆流失造成蜂窝麻面。模板涂刷隔离剂，模板未经清理严禁使用。经质检员检查合格后方可进行下到工序。 2.4.3地上模板 2.4.3.1砼墙支模水泥厂施工中墙体支模一般用在地沟、窑中墙壁，采用12螺杆及钢架管加固，螺杆长度为：墙宽度+400mm。螺杆纵横间距600mm，螺杆浇入砼中。施工缝处浇砼时易胀模，施工缝处模板与墙壁间加闭孔泡沫密封条，模板加固牢固，防止胀模漏浆。有防水要求时加固螺杆加焊80803止水片。 2.4.3.2窑中墩体及大型设备基础支模墩体支模方法同墙支模，采用双向对拉螺杆加固。模板主要利用手扳葫芦或花篮螺栓加固找正，承台浇筑时宜在承台上表面预留钢筋，以利于墩体模板下部用木楔加固。同时模板中间处对拉螺杆应调整到比原设计截面小5mm。窑中为主要设备，安装精度要求较高，浇筑时如有位移（主要为扭、上部侧移）要随时调整。模板支好后，墩体上部进行预留预埋及浇筑时，要防止因对拉螺杆的踩踏导致对拉螺杆松弛，浇筑时模板胀模变形。最下边一道对拉螺杆平距基础承台面不大于150mm。 2.4.3.3柱支模柱截面尺寸小于600mm时采用钢架管抱锁加固，间距不大于500mm一道，最下边一道距楼板或地面不大于150mm，以防下部柱胀模或形成错台。柱截面尺寸大于600mm时，采用14对拉螺杆加固，间距600mm。柱模采用满堂脚手架进行顶拉找正，窑尾柱截面一般较大，特别是顶层柱头有窑尾螺栓，应采取手扳葫芦或花篮螺丝加固找正，浇筑砼时如有偏移及时调整。窑尾柱截面较大,截面小于1000时,采用单道16螺杆加固;截面大于1000时,截面内应采用16双道螺杆加固,间距均小于600，如下图: 2.4.3.4梁模 首先按设计尺寸进行底模配制，梁模接头宜设置于梁中，统一按3起拱。梁侧模配制时，应注意主次梁接头处或梁上部钢筋较多时，浇筑砼时将造成楼板面局部起鼓，此时应征得设计同意，将此处梁箍筋截面变小或加大梁截面。梁高大于600mm时采用12600对拉螺杆加固。 2.4.3.5板模 采用满堂脚手架支撑，上布510木方，上铺木模板。木方静间距150mm。板缝及梁板接头处用胶带纸封贴。挑沿处预留分格条，拆砼后做滴水槽用，分格条固定牢固，防治移位。木模制模注意事项：1、模板刷两道清漆，提高使用次数。2、模板刷水质脱模剂。3、支板模时，应防止锯末等杂物掉入柱、梁模内，避免因清理返工。4、浇筑时，派专人看护木模板，发现位移及时调整。5、支模完绑钢筋前，应将操作面内杂物清理干净。6、梁柱、主次梁接头处要用木楔备紧牢固，防制因胀模将木模吃入砼内。模板接头处贴密封条。7、注意柱、梁、板上下层设计是否一样，如一样，合理设置柱、梁、板接缝搭接方法，以上层先投入使用下层能先拆为原则。清水混凝土结构质量标准 项次项目混凝土结构允许偏差(mm)1柱、墙、梁轴线位移52标高层高8全高303柱、墙、梁截面尺寸34柱墙垂直度多层5全高H/1000且305表面平整度46阴阳角方正37阴阳角顺直48预埋管孔中心线位移109预埋螺栓中心线位移2外露长度01010预留洞中心线位移10截面内部尺寸010 2.5砼工程砼浇筑前认真核对模板、钢筋、预留、预埋情况，办好隐蔽验收手续，认真计算砼工程量，保证砼匀速浇筑。搅拌站使用前应做好冲击力试验及砂石含水量，及时调整配合比。试验员按规定频次和数量测定砼坍落度、留置砼试块。砼振捣由专业砼工人操作，设专人养护。本工程各项目砼方量较大，砼施工采用集中搅拌和泵送工艺，砼浇筑过程中要严格按照项目部编制的值班制度进行旁站管理。对砼质量的控制要严格遵循公司“五个专项治理”的原则，滑模施工砼用输送泵并配合塔吊运输。大体积砼浇注一次成型，采用 “综合温控法”和“双掺技术”，防止温度裂缝的产生。大体积砼浇筑时，基底边角处设集水坑，将泌水及时抽出。 砼养护及拆模：用普通水泥拌制的砼养护不少于7昼夜，用抗渗砼、掺加粉煤灰等拌制的砼养护不少于14昼夜，应保证砼始终处于湿润状态，筒仓采用养护液。本工程框架工程采用砼泵送工艺，润滑砂浆（1:2）暂放入铁皮模内以备用，严禁进入同一梁或柱内。为了防止柱子烂根，支完模板后，柱模底部的缝隙应用砂浆勾好。柱砼分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右。浇筑前应向柱内浇入与砼成份相同水泥砂浆3-5cm厚，防止烂根。培训砼振捣人员，监视操作，以保证砼内坚外美。泵送砼头盘砂浆应加水泥重新拌合后使用，防止泵送水后水泥浆流失，造成烂根柱。施工时，楼面砼拉线控制标高，2米刮杠刮平，二次压抹达到柱根不超高，板中不凹陷，楼地面一次压光成活，不再抹灰（避免抹灰与安装交叉施工），平整度达到规范要求。对于无板框架梁上表面压光注意棱角完整，浇筑后及时养护（覆盖塑料薄膜），严禁在砼未达到规定强度前就在上面施工或堆积材料。设备基础的位置、尺寸、标高及预留预埋位置是设备基础施工的关键，除认真检查施工放线外，设专人负责预留预埋操作，保证位置准确（预留孔宜大，平面预埋铁板宜低），标高符合设计要求。混凝土配制清水混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。水泥应选用厂家、等级、品种相同且安定性好、强度好的水泥。水泥进场由材料员填报水泥试验委托单，由项目部试验员负责按规定取样作复试及快测试验，必须等快测结果出来之后，水泥才准使用，对不合格的水泥严禁使用；砂石也应按规定选用合格材料。进场后堆入砂石料场，分开放置，砂石料场地要做好混凝土地面，并有一定坡度，以利于排水。砂石料场地中间设置足够高度和长度的隔墙，以保证不混堆。测定砂石含水率，及时调整施工配合比；外加剂不仅要满足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。 采用泵送混凝土的坍落度控制在160180 mm之间，坍落度损失不大于25mm/h，有具体设计要求的要严格遵循设计要求。制定混凝土质量保证措施准备工作材料准备：出据材料质保书或合格证书以及材料现场取样试验报告准备试模和坍落度筒模板、钢筋、混凝土工序交接检查脚手架及道路熟悉设计图纸和技术资料掌握操作规程和质量标准技术交底工长向班组书面交底班组操作人员参加申请混凝土浇灌令浇灌混凝土办理钢筋隐蔽签证手续每个工作班不少于1组，每100m3混凝土不少于1组；现浇楼层，每层不少于1组按规定预留混凝土试块注意混凝土接槎部位注意预留预埋部位截面尺寸准确、混凝土捣固密实隐蔽验收记录工程技术管理资料事故处理检查记录、分析报告、整改措施方案、复验报告质量评定资料整理班组自检，质检中间检查监理验收暖热季节定时养护不少于14天按时覆盖，注意不要早期加荷现场清理、文明施工克服上道工序弊病的补救措施申请混凝土配合比水平、垂直泵送混凝土设备准备专业会签岗位分工操作，木工、钢筋工跟班作业、确保质量执行质量比根据情况调整配合比养 护执行验收标准，不合格的处理现场清理、文明施工混凝土试块试验报告质量评定记录工程技术保证资料施工记录、坍落度记录、测温记录混凝土试块取样见证记录随时测定坍落度并做好记录。混凝土工程质量控制程序如下：施工缝留置与处理：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，不得随意留置。1）水平施工缝：墙、柱子留置在基础顶面、梁下面，设备地坑、水池可留在坑（池）壁上，距坑（池）底混凝土上面3050cm的范围内。2）垂直施工缝：指各段梁及楼板间施工缝。有主、次梁的楼板，施工缝留在次梁跨中1/3范围内；墙体留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。3）承受动力作用的设备基础，不应留施工缝，如必须留施工缝时，应征得设计单位的同意；输送廊支架基础，可留垂直施工缝。4）浇筑下次混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2；混凝土施工缝清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土并充分湿润和冲洗干净，且不得积水；浇筑混凝土前应先铺一层水泥砂浆，边铺边浇筑混凝土，混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。垂直施工缝混凝土浇筑时采用方木或钢丝网封挡，在模板拆除后将流浆去除；楼板施工缝留于板跨中1/3处，用梳子板挡牢，施工完成将流浆去除，混凝土表面凿毛。混凝土的浇捣质量控制措施混凝土浇捣前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑，振捣方法要正确。柱根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保证根部、顶部混凝土的强度，又可使材质均匀一致。搅拌一要均匀，二要保证时间，振捣要密实，不得漏浆。为保证混凝土浇筑质量，卸料高度超过2m时，则采用串筒或溜槽。1）为保证混凝土密实和减少表面气泡，柱子混凝土每层分两次振动，每次振捣时间控制在30秒，表面应以出现泛浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒为准、振捣方式：紧插慢拔，避免出现漏振现象。 2）混凝土第一次浇筑后，再隔2030分钟进行第二次复振。严格控制下料的厚度，保证分层厚度不超过30cm。 3）为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土510cm。 4）保证竖向混凝土无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向应从四周向中心平行推进，并在浇筑前先在楼板上搭设人行栈道。 5）水平结构浇筑用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时不得振动钢筋及预埋件来辅助下料。 6）遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用30振捣棒振捣。 7）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度。 8）振捣完毕后用木刮杠刮平，对于柱子混凝土收仓后中间要比旁边略高，同时周边3cm范围内要刮平。混凝土养护控制 混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，要严格控制混凝土的拆模时间。模板拆模之前就应对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹或涂刷养护液。养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。2.6成品保护混凝土浇筑成型后，如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响清水混凝土的外观质量，同时，开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果，故采取以下措施进行成品保护： 1)柱子在离地面2.5米高范围内，要用10cm宽的木板制成阳角将柱子四个角保护好。 2)每次浇筑混凝土前，在下口处用多层板做一个10cm的檐口，防止水泥浆污染下层墙面；浇筑时对偶尔出现的流淌的砂浆立即擦洗干净。 3)清水混凝土面须先按具体要求作好预埋，同时对柱子部分预埋件要及时涂刷防锈漆，以免预埋件锈蚀污染混凝土面。清水混凝土表面常见质量缺陷及监控对策详见下表。清水混凝土表面常见质量缺陷及监控对策质量问题种类可能产生的原因监控对策与手段色差原材料变化与配料偏差；搅拌时间不足；浇筑过程中的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆；脱模剂施加不均匀或养护不稳定。原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地；严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比；采用吸水性适中的模板材料；采用无色脱模剂，并及时养护。气泡混凝土拌合料含砂过多；模板不吸水或模板表面湿润性能不良；振捣不足。控制混凝土坍落度及和易性；控制混凝土分层布料厚度在30cm以内；控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间。黑斑、花纹斑或粗骨料透明层脱模剂不纯或使用过量；含砂量低；石子形状不好；光滑或挠曲的模板；振捣过度或在外部振捣。采用无色脱模剂，并涂刷均匀；控制含砂量；采用级配和形状好的石子；模板刚度应适中；振捣方式应正确，避免外部振捣和拆模过早。表面泌水现象含砂量低；由于天气冷或混凝土外加剂配料不当，而延长了硬化时间；模板吸水能力和刚度不够或表面有水；坍落度太大。控制含水量、含砂量、使用减水剂；采用刚度足够且能够吸水的模板；对光滑的模板采用轻机油脱模剂；控制混凝土脱模剂。接缝挂浆、漏浆和出现砂带接缝不严密，模板底部不够严密；模板拼板太柔；混凝土中水分太多，流动性太高；振捣太强设凹槽施工缝，接缝处用油膏或发泡剂嵌实；采用刚度适中的模板面板材料；混凝土坍落度应严格控制，变化范围应很小；浇捣方法应正确，避免直接振捣接缝处。蜂窝麻面细骨料不足；振捣不充分；接缝不密闭。严格控制混凝土配合比；振捣应密实；接缝应采用油膏或发泡剂密封。表面裂纹混合物水泥用量太多，水灰比大；模板吸水能力差；养护不足；脱模太早。严格控制混凝土配合比，适当降低水泥用量；选择合适的模板；及时做好养护工作；严格控制拆模时间。模板拆除：不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时方可拆除，主体上部梁侧模涂刷养护液养护。承重的模板未达到规范规定的强度时，严禁拆除。施工中不得超载使用，严禁堆放过多的建筑材料。 2.7预留孔及预埋件留置 2.7.1本工程预留孔及预埋件较多，为使安装顺利进行，预留预埋位置应安装准确，固定牢固，不得凸出模板表面，出模后应及时清理，使其外露，其位置偏差应满足规范要求。 2.7.2预埋孔洞的胎模，其厚度比模板上口小10mm，并与结构钢筋固定牢固，胎模出模后及时核对位置，适时拆除胎模，预留孔洞的中心线偏差不应大于15mm。 2.7.3如预留孔洞600深采用3厚铁板制成钢制胎膜，则随砼浇筑为一体，不再拆除。 2.7.4预埋位置的准确与否，直接影响到以后的设备安装，必须设专人负责，并坚持“自检、互检、交接检”制度。（详见预留预埋施工方案）所有预留、预埋大于600的螺栓孔洞均采用3mm厚钢板制成芯模，见附图：铁芯模上口尺寸（B2B1），比设计预留孔洞尺寸（B）每边加大5cm（B1=5cm）；铁芯模下口尺寸（A2A1）, 比设计预留孔洞尺寸（A）每边加大10cm（A1=10cm）； 铁芯模高度尺寸比设计预留孔洞尺寸H加高15；铁芯模外表面焊锚筋，双向14300，钢筋长300；铁芯模之间用18钢筋连接固定双向上中下三道，铁芯模下用25钢筋焊制成马凳支撑，马凳高度尺寸为铁芯模底标高到基础底标高或模板底标高。 2.8砌体工程本工程砌体施工时采用外双排脚手架，至外装饰完后拆除。 2.8.1砌体工程施工前，对已施工的主体砼结构组织检验评价，确认砼结构质量达到设计要求，所有缺陷均已按预定方案进行处置，并达到预先的规定，预留预埋规格、标高、位置正确。所有设计文件、变更等应核对无误,并已得到修改的认可。 2.8.2重要的测量工作：砌体结构施工前，对各楼层50线进行联测校核和验收，统一标志各层标高控制点，作为砌体和各专业安装控制的初始依据。对建筑物处墙轴线、垂直度进行测量，在允许偏差内调整修正，保证墙面在竖向两维空间内的精度。对设备间、管道间等安装工作较多的房间，进行穿楼层预留预埋精度的校核，在允许偏差内调整墙体、轴线偏差，保证上下墙体对正，防止墙体位置游移，保证建筑安装精度。对各房间尺寸和方正进行校核预检，防止出现较大的偏差。在以上工作基础上，按步骤开展砌体的工艺测设工作。要求在平面内测设出墙体的轴线、边线、摞底起砌的标高控制标筋，测设50线、墙体轴线、边线、预留预埋的高度位置、砌筑变化处等的标示性标志，设定皮数杆。 2.8.3各部位砌体进行组砌方式的施工设计，按规格尺寸和类型选购材料，正确使用，严格执行砌体施工规范。 2.8.4针对砌体底部砼施工偏差和组砌方式的设计参数设置标筋找平，找平前对砼界面进行毛化、清洗和湿润；标筋间距不大于3m，找平材料与砌筑砂浆同配比，大于20mm厚度时，应使用C20细石砼，找平层要求抹实压平，表面粗糙，并湿润养护。砌筑时，转角和每隔不大于5m设置皮数杆，皮数杆可靠或固定于主体砼立面，所有砌体均拉线砌筑，所有洞口均采用现浇或预制砼过梁。柱侧和梁底构造柱、拉结带、圈梁钢筋在主体砼结构施工时，设置活络模板并预留插筋。墙体拉结筋在砼内埋置150505锚板，砌筑前焊接拉结筋，插筋和锚板位置按主体施工50线高程、组砌施工设计和墙身大样提前确定各位置参数进行控制，精确预留。拉结筋与砌体钢筋也可采用植筋方法施工。 2.9钢结构的制作、安装 2.9.1号料(1)号料的工作内容包括：检查核对物资；在物资上划出、切割、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件位置。(2)号料应注意以下问题：据配料表和样板进行套裁，尽可能节约物资。应有利于切割和保证零件质量。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。 2.9.2拼装和连接(1)组装前零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净。(2)焊接连接组装允许偏差符合GB50205的规定。(3)组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序确定。(4)为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。(5)组装好的构件应用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号、件数以便查找。(6)布置拼装胎具时，其定位必需考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量。（7）焊接和焊接检验，焊工应有合格证，焊接检验应符合建筑钢结构焊接规程。 2.9.3成品矫正检验：构件组装完毕，按GB50205进行检验。超出允许范围的用各种矫正方法矫正，直至合格，检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并铲磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。 2.9.4成品表面处理、油漆、堆放(1)钢构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除得干净则可提高底漆的附着力,直接关系到涂层质量的好坏。(2)除锈方法为：喷射除锈或手工或动力工具除锈。(3)涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计文件的要求，当无要求时，宜涂装45遍，涂装厚度一般应大于125m。(4)涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书，配制好的涂料不宜存放过久。(5)涂装应均匀，无明显起皱、流坠，附着应良好。(6)涂装完毕，应标注构件原编号，大型构件应标明重量、重心、定位标注。 2.9.5成品堆放(1)堆放场地也应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，构件应平稳。(2)侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必需使各层垫木在同一垂线上。(3)大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。(4)同一工程的构件应堆放在同一地方。 2.9.6吊装（1）吊装作业前，从构件堆放地点运至吊装区域，如吊装区域有足够场地，大型构件尽可能在吊装区域加工，避免二次搬运，运输过程注意成品保护。（2）吊装前编制详细的施工方案。 2.9.7安全保证措施（1）钢结构在存放、试拼装、组装时必需有效支护，防止倾倒伤人。钢结构和支撑杆件吊装就位后，未进行可靠连接前，不得摘除吊钩。（2）吊车作业范围内地面必需平整坚实。（3）高空作业必须设安全护网或护栏。高空作业人员必须系好安全带。（4）各类现场作业人员不得在吊臂和吊物下方停留，并均须戴好安全帽。（5）钢结构起吊前均要进行试吊，即：将钢结构吊离地面30cm，持续五分钟检查吊车、钢结构、吊索、卡具等无异常后再正式起吊。（6）吊车不得带“病”运转，吊重钢丝绳与钢构件尖锐部位接触要用方木和旧轮胎衬垫。（7）吊装现场设安全监护人员。 2.10门窗工程门窗施工前严格检查，门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。门窗与墙体的固定必须满足规范要求。门窗表面色泽均匀，无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。 2.11防水工程防水工程施工前，需编制作业指导书，并对操作人员进行岗前培训、考核，合格后方可准许施工。对于防水砼应严格按照配合比控制砂石料的计量与上料，严格掺加外加剂的用量，振捣要密实。地沟砼施工必须保证浇注的连续性，地沟出口部分宜用小搅拌拌制低坍落度砼浇注。地沟有防水时，施工前，需将支模用防水螺栓割除，并用磨光机将其端头磨光，使之与墙面平齐，然后施工20mm厚的1：2.5水泥砂浆找平层，阴阳角部位做圆弧过渡。当含水率不超过规定值时，做防水层。屋面施工时，找平层厚度要均匀，分格合理，管道根、设备基座、阴阳角、雨水口等细部做好圆弧过渡。出屋面的构件和泛水部分全部用细石砼做锥面保护。卷材铺贴时严格控制基层含水率。施工时严格按工艺标准进行操作。泛水收头部位密封严密并做好饰面保护。 2.12装修工程装修工程开始前，首先编制具体的装修工程施工方案，然后做样板，经甲方及监理等有关单位验收认可后，进入大面积施工。外墙抹灰及涂料用双排脚手架，内墙及顶棚粉刷用满堂脚手架施工。砼地面施工：一般大面积砼地面应分仓跳格浇注，施工使用比砼地面厚度稍大的槽钢做模板，按格支设，然后再浇注根据配合比严格配置的搅拌好的砼，进行振捣抹压，再用2m的刮杠找平，并用木抹子施抹，抹平后用铁抹子压光，分三遍抹压，最后覆盖塑料布养护。施工与之相邻的地面时，以此地面作为模板，施工时应注意不要污染已施工地面，同时做好接槎工作。 2.12.1装饰施工重点抓好抹灰工程的施工室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经验收合格后再大面积施工。操作工艺：抹灰要按阴阳角找方、设置标筋、分层赶抹、修整、表面压光的施工工艺进行。抹灰前要选用合适的界面剂进行基层处理，抹灰前不同材质的墙体结合部位要加钉钢板网，防止出现温度裂缝。待达到要求后再抹底子灰、罩面灰。阴阳角的处理应采用阴阳角抹子施工，确保其顺直。顶棚不抹灰，清理干净基层后，刮水泥腻子找平。 2.12.2质量要求：抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝，抹灰层与抹灰层之间及抹灰层与基层之间粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷；外观质量要求表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、灰缝平直方正、清晰美观。 2.12电气工程电气工程施工顺序：a.防雷接地工程：做基础接地体焊接接地干线焊接-(进行接地体验收）引上线焊接、避雷带均压环焊接避雷网焊接、凸出屋面金属构件焊接检测。b.照明系统：支线编号设计电线管、线盒预埋（与土建主体同步进行）主体结构完工安装前支线和系统预检-(土建粗装坐标法定位) 安装各种线盒穿线接头灯具照明安装、开关插座安装绝缘电路检测通电试灯。c.干线系统：电缆支架、配电箱体安装（主体结构完工后坐标法控制）电缆敷设（抹灰后进行）配电箱板安装接头检验、摇测、送电。配管工程：管材进入施工现场后，进行质量监测、防腐，合格后方可使用。施工人员首先熟悉施工规范及图纸设计，配合土建工程做好预留、预埋，配管位置测量弹线，做到位置准确，剪力墙、砼柱内的配管安放在钢筋网内，插座、开关预埋150180的木砖。配管、木砖与钢筋固定牢固，砼浇筑后，将木砖剔除，装修前加装各种线盒。顶板配管与钢筋固定牢固。配管穿过伸缩缝时，两端增设接线盒，做好配管的套管、接地。配管进盒5mm，管口扫成八角，不得有毛刺。配管沿最近的线路敷设，并尽量避免弯曲。管弯曲处不应有折扁、裂缝，管弯曲处应有足够的弯曲倍数。配管长度超过30m时，增加接线盒。管线长度超过8m时，最多3个弯曲，超过2m时最多1个弯曲，管的保护层最小为15mm。穿线工程：所有电线必须有合格证，并进行试验检测。主体完成后检查配管有无堵塞，穿线工程在装修湿作业完成后进行，首先穿引线，再绑线、带线，放线采用放线车，防止电线扭曲。管口加设护线套。穿线施工前用汽泵对线管进行吹洗，排干积水。导线在管内不得有接头，穿线后将管口及线盒用牛皮纸封堵。照明器具及设备安装：照明器具及设备安装要达到美观牢固，安装方法符合标准图规定。配电箱、接线盒安装采用空间坐标法控制，确保位置准确。灯具安装拉线控制，做到成排成型、分隔美观。插座安装要保证接线正确，安装完成后进行摇测检查。防雷工程：材料一律使用镀锌制品。避雷引下线利用柱内两根主筋采用双面焊接，做好接地连接，做法符合设计要求。避雷引下线与避雷带连接，采用镀锌圆钢。搭接长度为6D，焊接牢固，形成可靠的接地回路。凸出屋顶的金属构件与接地网连成一体。预制屋面防雷网砼支墩，支墩安放成排成行，拉线检查。避雷带采用卡子固定，搭接焊接，焊接长度为6D，三面焊接，焊接处防腐。3、设备安装施工方法3.1回转窑安装及工艺流程3.1.1 概述回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，不合格工程不转入下一道工序。3.1.2回转窑主要组成部分回转窑由支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等组成。3.1.3回转窑规格和性能规格4.872m 生产能力5000t/d支承点3个斜度4 窑转速0.414.07r/min主电机功率重量吨电机转速3.1.4回转窑施工工序流程图(见图一)及安装网络计划图(见图二)图一 回转窑施工工序流程图 3.2窑尾框架及预热器施工方案3.2.1、概述在采用干法窑外分解生产工艺的水泥厂中，窑尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行干燥、预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。从全厂设备安装角度出发，窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。在长期的水泥工艺设备安装过程中，我公司对窑尾框架及预热器的安装制定了严格的施工工艺，为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。3.2.2、窑尾框架及预热器制做特点1)技术准备与设计院、建设单位进行技术交底，技术文件会审；对设计院提供的设计图纸进行生产图设计分解、审核；编制综合进度计划；编制生产工艺规程。2)制造主要构件工艺规程放样、号料、切割矫正和成型边缘加工组装焊接及检验制孔端部铣平摩擦面处理喷砂除锈、油漆编号钢构件验3.2.3. 窑尾框架及预热器安装工程特点1)该工程为高空、多层。钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐层进行。设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。为此在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施，确保工程质量和工程进度的实施。2)作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业，脚手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，且大风、雨雪天时作业困难，影响施工。3)焊接量大，要求严：焊缝质量应符合GB50205-95钢结构工程施工及验收规范中的规定，全位置焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。3.2.4 质量关键点明确：柱脚底座中心线、水平度和每层钢柱垂直度，第一层框架施工找正进度和测视手段，节点