国道工程现浇预应力砼箱梁及梯道梁专项施工方案.doc

国道工程现浇预应力砼箱梁及梯道梁专项 施工方案 作者 日期 荆州市凤凰大道 207国道 荆襄外河西岸 工程 跨荆襄高速桥梁工程 现浇预应力砼箱梁及梯道梁现浇预应力砼箱梁及梯道梁 专项施工方案专项施工方案 编 制 审 核 审 批 承包单位 太平洋建设集团有限公司 监理单位 珠海巨业建设监理有限公司 日 期 2018年5月8日 目 录 一 编制依据和编制原则 3 1 编制依据 3 2 编制原则 3 二 工程概况 4 1 工程项目概述 4 2 工程数量 6 三 项目管理目标 7 1 质量目标 7 2 安全目标 7 3 工期目标 8 4 环保 水保及文明施工目标 8 5 内业管理目标 8 四 人员 材料 机械设备和现场施工保障措施 8 1 设备 人员进场 10 2 技术准备 11 3 主要材料供应计划 11 4 修建临时设施 12 五 工期安排 13 六 施工方案 13 1 施工工艺流程 13 2 施工准备 14 3 碗扣支架搭设 15 4 模板安装 17 5 支架预拱度的设置及支架预压 19 6 支座安装 21 7 钢筋的制作与安装 21 8 梁体混凝土的浇筑 23 9 预应力施工 30 10 模板及支架的拆除 36 11 施工线型控制措施 37 七 质量保证体系及措施 38 1 质量管理组织机构及自检制度 38 2 保证质量管理措施 39 3 保证质量技术措施 40 八 安全保证体系及措施 41 1 安全目标 41 2 安全保证措施 41 3 施工安全隐患辨识及预防措施 44 4 应急预案 45 九 文明施工及环境保护措施 50 1 文明施工措施 50 2 环境保护措施 51 十 季节性施工措施 53 1 雨季施工 53 2 冬季施工 54 十一 现浇连续箱梁碗扣式满堂支架计 54 一 支架设计概况 54 二 计算依据 54 三 模板及支架的验算模型 55 四 基本荷载情况 60 五 模板验算 61 六 小梁验算 63 七 主梁验算 64 八 支架强度及稳定性验算 67 九 地基承载力验算 69 十 稳定性加固 70 凤凰大道 跨荆襄高速桥梁 工程凤凰大道 跨荆襄高速桥梁 工程现浇预应力砼箱梁及梯道梁现浇预应力砼箱梁及梯道梁 专项施工方案专项施工方案 一 编制依据一 编制依据和编制原则和编制原则 1 1 编制依据 编制依据 在充分考虑我单位现有的施工技术 施工管理水平和机械配套能力 的基础上 围绕确保质量 安全 工期 成本 环保及文明施工等目标 来编制本施工组织设计 其主要编制依据包括 1 1荆州市凤凰大道 207国道 荆襄外河西岸 工程跨荆襄高 速桥工程施工图设计文件 1 2荆州市凤凰大道 207国道 荆襄外河西岸 工程跨荆襄高 速桥工程施工组织设计 1 3 公路桥涵施工技术规范 JTJ041 2011 1 4 公路桥涵设计通用规范 JTG D60 2004 1 5 公路桥涵钢结构及木结构设计规范 JTJ025 86 1 6 公路桥涵地基与基础设计规范 JTG D63 2007 1 7 公路工程施工安全技术规程 JTJ076 95 1 8 混凝土结构设计规范 GB 50010 2002 1 9 建筑地基基础设计规范 GB 50007 2002 1 10 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 1 11 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166 2008 1 12 建筑施工脚手架实用手册 中国建筑工业出版社 1 13 路桥施工计算手册 人民交通出版社 1 14现场勘察和研究所获得的资料 以及相关补充资料 我单位施 工类似工程项目的能力和技术装备水平 1 15国家有关政策 法规 建设单位 监理单位对本工程施工的有 关要求 1 16我公司现有投入工程的技术力量和机械设备和多年来同类工程 中积累的经验 2 2 编制原则 编制原则 2 1认真贯彻党和国家对基本建设的各项方针政策 严格执行基本建 设程序 2 2根据工程承包合同的要求 以确保履约为前提 结合工程及施工 力量的实际情况 作好施工部署和施工方案的选定 2 3统筹全局 组织好施工协作 积极主动与拆迁单位配合 2 4合理安排施工顺序 组织好平行流水及主体交叉作业 2 5质量第一 确保安全 对重点和关键部位的质量及安全制定有效 措施 2 6积极采用新技术 新工艺 新材料 新设备 提高劳动生产率 2 7科学地安排好人力 物力的综合平衡调配 作好季节性施工安排 力争全年均衡生产 2 8制定环保 环卫措施 减少环境污染和扰民 做好文明施工 二 工程概况 1 工程项目概述 1 1引桥上部结构 引桥采用等高度预应力混凝土连续箱梁 箱梁结构设计如下 箱梁采用斜腹板单箱三室截面 梁高2 0m 顶板宽2500cm 含外侧人 行道栏杆底座外包10cm 底板宽1600cm 箱梁在端支点及中支点处均 设置了横隔梁 其中端横梁厚150cm 中横梁厚200cm 箱梁悬臂长400cm 端部厚22cm 根部厚55cm 边箱室净宽483 6cm 中箱室净宽490cm 梁顶板厚25cm 底板厚22cm 腹板厚60cm 在横梁位置加厚至100cm 箱 梁顶 底面均设置1 5 的双向横坡 由结构自带 端横梁位置预留50 9 cm 80 9cm 的槽口 以满足伸缩缝埋设的需要 箱梁采用纵 横双向预应力体系 按A类预应力混凝土结构设计 其 中纵向预应力钢束包括19 s15 2 9 s15 2两种类型钢绞线 布置在箱梁腹板 顶板及底板上 均采用群锚 体系 由圆形塑料波纹管制孔 其中底板束 顶板长束均在梁端锚固 在箱室内设置齿块单端张拉 顶板短束在箱室内设置齿块锚固 两端对 称张拉 腹板束弯起在顶板锚固 两端对称张拉 横向预应力分为钢混 梁顶板预应力和横梁预应力 其中钢混梁顶板钢束采用3 s15 2钢绞线 布置在箱梁顶板上 间距50cm 采用扁锚体系 由金属 扁形波纹管制孔 两端张拉 端 中横梁钢束分别采用15 s15 2 17 s15 2两种类型钢绞线 布置在横梁范围内 采用群锚体系 由圆形塑 料波纹管制孔 两端张拉 1 2梯道桥结构 主桥人行道两侧分别设置上 下梯道桥 方便过高速行人及非机动 车与荆襄高速两侧规划道路 地面辅道系统联系 全桥共设2处4座梯道 桥 本梯道桥采用1 4纵坡 墩顶位置设置平台 梯道上部采用四跨混 凝土板式结构 刚构布置 跨度组合为2 9 2m 2 9 95m 桥面宽3 5m 横向布置为0 25m宽栏杆 0 5m宽推坡道 2 0m宽人行道 0 5m宽推坡道 0 25m宽栏杆 上部结构采用钢筋混凝土连续梁 其中梁部结构形式为实心钢筋混 凝土板 高50cm 两侧悬臂板长85cm 箱梁顶板宽350cm 底板宽180cm 主梁两侧边缘设置人行道栏杆底座 每侧各宽25cm 高出坡道桥顶面8 cm 梯道踏步采用40 10cm 布置在梯道中间 宽均为2m 坡面和踏步 顶面均用3cm彩色压膜混凝土 采用1 单向横坡排水 横坡通过桥面铺装 调节 下部结构采用桩柱式桥墩 钻孔桩基础 墩柱直径 1 0m 桩直 径 1 2m 按摩擦桩设计 为与主线桥的人行道顺接 在梯道桥4号墩顶 设置3 0m长的顺接平台 地面采用填土台阶与规划路高程顺接 填土段 台阶与梯道统一采用1 4的纵坡 梯道台阶加宽至230cm 踏步顶面为10c m厚花岗岩石条铺砌 填土台阶两侧均采用浆砌块石挡墙围挡 墙内填土 压实 压实度大于90 1 3工程地质 根据钻探成果资料 勘探深度内浅部地基土为第四系全新统人工堆 积填土层 第四系全新统冲积层粉质粘土层 第四系上更新统冲积层粘 土 砂土及第四系上更新统冲洪积层卵石 按地层岩性及其物理力学指 标与工程特性可分8大层 其工程地质特性如下 层素填土第四系人工堆积 杂色 松散 稍湿 主要以粉 ml Q 质粘土为主 表部含植物根茎 局部地段夹少量碎砖块 于水塘分布地 段该层层底约20cm 30cm厚为淤泥 该层于沿线大部地段均有分布 厚0 5m 3 6m 层淤泥质粉质粘土第四系全新统冲积层 灰黑色 流塑 饱 al Q4 和 含腐植质 干强度低 韧性低 该层于沿线区LZK04 LZK05及LZK07 孔处有分布 厚0 8m 1 9m 层顶标高30 74 31 05m 层顶埋深1 00 1 40m 地基土承载力容许值 fa0 60kPa 压缩模量Es1 2 3 0MPa 钻孔桩桩侧土摩阻力qik 23kPa 层粉质粘土第四系全新统冲积层 褐灰色 湿 呈可塑 al Q4 干强度中等 韧性中等 切面见铁锰质氧化物渲染 该层厚0 7 4 1m 该层于勘察沿线大部地段分布 层顶标高30 11m 34 50m 层顶埋深0 5 3 6m 地基土承载力容许值 fa0 150kPa 压缩模量Es1 2 5 2MPa 钻孔桩桩侧土摩阻力标准值qik 40kPa 1 4水文地质 1 地表水 工程区地处江汉平原 广泛发育和覆盖厚层第四系松散堆积物 地 表水系发育 水量丰富 补 排条件良好 2 地下水 按埋藏条件 分为上层滞水和承压水两大类 本场区 层素填土结构松散 孔隙大 属上层滞水含水层 层淤 泥质粉质粘土 层粉质粘土 层粘土 层粘土为相对隔水层 层粉质粘土夹粉土及粉砂为弱含孔隙水 层卵石 1层细砂及 层卵 石富含孔隙承压水 强透水 上层滞水主要赋存于 层素填土中 主要受大气降水 地表水入渗 补给 以垂向迳流渗透 蒸发排泄 勘察时测得上层滞水水位埋深为0 2 0m 0 90m 其相应高程为31 19m 33 81m 承压水主要赋存于深部的砂层及卵砾石层中 该承压水主要接受临 区含水层及长江侧向补给 层间侧向迳流排泄 与区域强透水性承压含 水层连通 水量丰富 勘察时值长江丰水期 测得其承压水水位高程28 50m 其承压水水位变幅受长江水涨跌影响明显 丰水期水位高 枯水期 水位低 据调查 本场地近3 5年承压水水位变幅在27 0m 30 5m之间 1 5地震动参数 区内地震水平不高 强度小 频度低 地壳稳定性相对较好 属弱 震环境 根据 建筑抗震设计规范 GB50011 2010 场地抗震设防烈度为6度 场地地震加速度为0 05g 设计地震 分组为第一组 建筑场地类别为 类 场地处于可进行建设的一般地段 建桥梁抗震设防类别为B类 其抗震设防措施等级为7 对于抗震设防 烈度为六度地区的B类桥梁 可只进行抗震措施设计 设计特征周期Tg 0 35s 按 建筑抗震设计规范 GB50011 2010 规范要求 抗震设防烈度为6度区 可不进行液化判别 1 6气象 气候 本项目所经区域为中纬度湿润区 属亚热带季风气候 四季变化显 著 雨热高峰同季出现 日照充足 雨水充沛 无霜期长 光 热 水 的地域差异甚微 年平均气温 1959 1995年气象资料 15 9 一月平 均气温2 9 极端最低气温 15 5 七月平均气温28 2 极端最高气温38 7 平均气温年较差2 5 4 日照平均1952 3小时 日照百分率44 无霜期年平均241天 年 平均降水量1102 0毫米 雨日118天 极端降水年最大雨量1676 9毫米 1980年 极端降水年最小雨量705 3毫米 1978年 日最大雨量207 1毫米 梅雨期6月上旬 7月中旬 年平均梅雨量328毫米 本区域内最大 风速29 6米 秒 风向西北 最大风力可达10级 2 2 工程数量 工程数量 2 1引桥预应力混凝土连续箱梁 A钢筋 25钢筋40149 6kg 20钢筋2888 0kg 16钢筋666959 4kg 12钢筋91624 0kg 10钢筋9522 4kg 8钢筋19917 0kg B混凝土 C50混凝土 5251 8m3 2 2梯道钢筋混凝土连续梁 A钢筋 22钢筋47483 6kg 16钢筋13363 2kg 12钢筋22798 0 kg 10钢筋282 4kg B混凝土 C40混凝土 236 2m 2 3钢材 A普通钢筋 采用HPB300和HRB400钢筋 技术性能应分别符合GB1499 1 2008和GB1499 2 2007的规定 对于直径 12mm者均采用HRB400 B钢绞线及锚具 纵横向预应力束采用 预应力混凝土用钢绞线 GB T5224 2003 技术标准生产的高强度低松弛钢绞线 标准强度fpk 1860MPa 张 拉控制应力为0 75fpk 1395MPa 公称直径 s15 2mm 公称面积139mm 弹性模量Ep 1 95 105Mpa 2 4其他材料 A 引桥主梁 齿块封锚采用C50混凝土 管道压浆采用M40水泥浆 B纵向预应力束采用夹片锚锚固体系 塑料波纹管成孔 横向预应力 采用扁锚体系 塑料扁形波纹管制孔 C支座 主桥采用GJZ板式橡胶支座 引桥采用GPZ II 盆式支座 支 座必须采用满足国家或行业标准的成套产品 D伸缩缝 主桥采用RBKF梳齿板式伸缩缝 桥台处采用80型 过渡墩 处采用160型 梯道桥与主桥衔接处采用钢伸缩板连接 其余断缝处均采 用沥青麻丝进行填塞 三 项目管理目标三 项目管理目标 1 1 质量目标 质量目标 本合同段质量目标为优良 本工程确保达到国内高速公路建设一流 水平 原材料合格率100 分项工程 工序 检查合格率100 优良率9 5 以上 保证分部工程优良率达到95 确保单位工程优良率达到95 以 上 整个建设项目优良率达到90 以上 杜绝重大 大质量事故 消除隐 患 严格控制各类事故发生 2 2 安全目标 安全目标 2 1 四无 无职工因工死亡事故 无重大交通责任事故 无重大火 灾事故及无机械事故 2 2 一杜绝 杜绝人身安全的重大 大事故的发生 2 3 一达标 安全生产达国标 2 4 安全方针 安全第一 预防为主 3 3 工期目标 工期目标 满足合同工期要求 拟开工日期为2018 1 1 完工日期为2019 3 6 4 4 环保 水保及文明施工目标 环保 水保及文明施工目标 努力把工程设计和施工对环境的不利影响减至最低限度 确保沿线 景观不受破坏 地表水和地下水水质不受污染 有效保护植被 对临时 占用土地全部进行复耕 避免噪声扰民 做到环保设施与工程建设 三 同时 同时设计 同时施工 同时投入使用 争取环保问题零投诉 5 5 内业管理目标 内业管理目标 5 1 应有完整的施工原始记录 分项工程自查数据等质量保证资料 5 2 提交真实 完整 及时 齐全和系统的施工资料 5 3 编制内容要真实 准确 填写数据符合规范要求 严禁伪编 涂 改 保持文件整洁 5 4 确保顺利地进行交竣工验收 保证在完成合同段建设项目工程实 体后30天内 编制出合格的竣工文件 5 5 内业资料的收集 整理 归档和移交应按 建设工程文件归档整 理规范 GB T50328 2001 的有关规定进行 四 人员 材料 机械四 人员 材料 机械设设备和现场施工保障措施备和现场施工保障措施 根据本工程的特点 为确保工程实施过程中的有效组织指挥 优质 安全 高效地完成任务 我项目经理部主要组织人员及机构见下图 跨荆襄高速桥梁工程项目经理部管理人员 编号岗 位职称姓 名 1 项目经理建造师孙继宣 2 副项目经理高级工程师常二勇 4 项目技术负责人高级工程师夏振清 5 合同商务负责人造价工程师舒明媚 6 施工员市政施工员杨伏军 7 施工员市政施工员李文忠 8 测量队市政施工员蔡旭青 9 机务部市政施工员严荣 10 物资部市政施工员王维友 11 质量员兼试验员市政质量员邵硕 12 办公室主任市政质量员钱炳文 13 安全员安全员B张楚 14 材料员材料员花竞 15 资料员资料员杨文福 16 资料员资料员尹苏娜 项目部组织机构图 1 1 设备 人员进场 设备 人员进场 1 1根据本工程的特点 已经投入高素质 技术精良的专业桥梁施工 队进场施工 并投入挖掘机 装载机 自卸汽车 洒水车 水泥砼集中 拌和站 砼输送泵 砼搅拌输送车 汽车吊等桥梁施工机械设备 施工 人员素质都具有丰富桥梁施工经验的工程技术人员和技术工人 专业技 术人员和专业技术工人均持岗位证进场施工 我部已进行了施工人员的 思想动员 组织有关技术人员学习规范 验收质量标准以及各种质量要 求 并已进一步核对和规划临时设施位置和实施性工程布置 开展施工 前的各项准备工作 主要包括水 电 临时便道 各种临时设施的修建 以及各工点的施工场地平整 工程机械设备安排进场 进行物资采购并 对原材料检验 组织技术人员对图纸进行审核 对全线控制桩进行测量 复核 组建工地试验室 协调好地方关系 到目前为止 本工程所需的 各种施工机械 现场试验检测设备均已到位 详见下表 项目经理项目经理 项目副经理项目副经理总工程师总工程师 工工 程程 部部 经经 营营 财财 务务 部部 设设 备备 物物 资资 部部 工工 程程 部部 办办 公公 室室 试试 验验 室室 施施 工工 组组 测测 量量 组组 专专 职职 安安 全全 员员 专专 职职 质质 检检 工工 程程 师师 计计 划划 统统 计计 财财 务务 室室 专专 职职 预预 算算 员员 机机 电电 设设 备备 管管 理理 材材 料料 物物 资资 计计 划划 内内 外外 部部 协协 调调 保保 卫卫 治治 安安 项目经理项目经理 项目副经理项目副经理总工程师总工程师 质质 检检 科科 测测 试试 部部 合合 约约 部部 廉廉 政政 办办 机机 务务 科科 安安 全全 部部 工工 区区 试试 验验 室室 下下 部部 结结 构构 施施 工工 组组 上上 部部 结结 构构 施施 工工 组组 工工 区区 测测 量量 组组 专专 职职 安安 全全 员员 专专 职职 质质 检检 工工 程程 师师 机机 务务 组组 行行 政政 科科 专专 职职 预预 算算 员员 材材 料料 组组 内内 外外 部部 协协 调调 保保 卫卫 治治 安安 材材 料料 部部 行行 政政 科科 桥梁施工队桥梁施工队 施工机械设备配备表 序 号 机械或设备名 称 型号规格 数量 产地 制造年份进场情况备注 1 挖掘机 PC2003 日本 2016 3 已进场 2 装载机 ZL50C1 厦门 2016 5 已进场 3 水泥砼拌和站 YHZ6 60M3 1 荆州 2015 8 已进场 4 发电机 200GF 11 江苏 2017 9 已进场 5 钢模板 2 1000 荆州 2007 8 已进场 6 交流电焊机 BS 5005 南宁 2018 5 已进场 7 污水泵 QS25 40 5 5 2 上海 2017 8 已进场 8 汽车式起重机 QY251 徐州 2016 7 已进场 9 砼搅拌输送车 TZ5100GJ B 30 唐山 2015 4 已进场 10 钢筋调直机 GJ4 14 42 济南 2016 6 已进场 11 交流电焊机 BS 5004 上海 2016 5 已进场 12 钢筋切断机 1 山东 2018 1 已进场 13 钢筋弯曲机 2 浙江 2018 2 已进场 14 钢筋套丝机 2 浙江 2018 1 已进场 15 空压机 2V0 6 7B4 济南 2018 4 已进场 16 插入式振动棒50 70型 6 济南 2018 3 已进场 17 千斤顶 150t4 山东 2016 2 已进场 18 千斤顶 30t4 山东 2016 2 已进场 19 压浆机 2 山东 2016 9 已进场 主要的材料试验 测量 质检仪器设备表 序号仪器设备名称规格型号数量备注 1 南方全站仪 DTM 352C 1台 2 苏一光水准仪 AL 32 3台 3 对讲机4台 4 回弹仪器1台 5 砼振捣动台 1m2 1台 6 砼试模 15 15 15 10套 7 坍落度筒 200 100 300 2只 2 2 技术准备 技术准备 2 1已组织过工程技术人员 认真学习招标文件 熟悉设计文件内容 审核施工图并进行现场核对 根据现场调查 对设计中存在的问题及 时报监理工程师并提请设计单位解决 2 2已按照设计单位提供的测量资料 会同监理工程师 设计代表进 行过交接桩复测 并已对控制桩和水准点进行了加密 2 3已进行了主材 地材进场前的取样试验 确定所需强度等级配制 水泥混凝土配合比 对提供成品 半成品材料的厂商进行了调查评审 确定合格供应方 以控制工程材料质量 并确保材料的供应数量满足工 程需要 2 4根据施工合同 招标文件 施工调查资料 设计文件和总公司 质量手册 程序文件 等 实施性施工组织设计及关键工序作业指 导书 为指导和组织施工提供质量技术标准和作业程序 并报监理工程 师审批 2 5根据设计文件 技术规范 工艺流程等 对施工人员进行了详细 的技术交底 3 3 主要材料供应计划 主要材料供应计划 3 1根据工程进度计划及施工组织安排 本着 合理组织 满足施工 减少库存 的原则 充分考虑满堂支架施工时雨季 大风季节等可能 延误供货的因素 做好材料供应计划 3 2按照满堂支架的施工周期 按照计划组织材料进场 确保满堂支 架材料的供应 雨季 大风季节提前做好施工安排 精心组织 合理安 排 保证连续梁的施工进度 3 3主要材料供应计划 主线桥现浇箱梁主要材料供应计划表 所用 锚具 支座按一次性进场考虑 及在浇筑前1个月进场 4 4 修建临时设施 修建临时设施 4 1施工便道 施工便道技术标准 砖渣填筑厚1 2米 单车道宽度5m 双车道宽7 m 双侧2 横坡排水临时施工便道 定期进行便道维护修整 4 2施工 生活用电 桥梁工程 凤凰大道跨荆襄高速桥梁大桥临时架设1台400KVA变压 器 位于桥梁西侧加工棚旁边并配备1台2500KW发电机作为备用电源 生活用电 由各变压器单独架线接入 形成相对独立的生活供电系统 4 3钢筋加工场 本项目钢筋加工场实行工厂化加工 封闭式管理 单个钢筋加工 场面积600m2 位于凤凰大道跨荆襄高速桥梁西侧桥梁范围外 4 4生产 生活 办公用房 所有班组 含劳务人员 应纳入施工作业面集中居住 统一管理 生活用房建设应体现以人为本的理念 应实用 美观 隔热 通风 防潮 每间宿舍面积为30m2 原则上居住人员不超过6人 人均床铺面积 不小于2m2 食堂离厕所 垃圾站及有害物质场所不小于20m 与办公 生 活用房距离不小于10m 人均使用面积不小于0 8m2 厕所人均使用面积不小于0 2m2 总面积不小于20m2 蹲位数量与 人员比例不小于0 1 符合卫生要求 4 5混凝土拌合站 结合凤凰大道跨荆襄高速桥梁施工现场情况和设计及技术要求等 我公 司充分考虑采用当地购买商品混凝土 并对供货企业相关资质及生产能 力等进行实地考察和评估 并上报监理单位进行审批 审批合格后才能 使用 4 6工地试验室 委托有相关资质的实验检查单位进行所有检测 并上报监理单位进 行审批 审批合格后才能使用 4 7施工用水 工地现场打井并修建蓄水池 以确保满足生产和生活需要 所有 水源在使用前进行水质检验 确保使用安全合格 五 工期安排五 工期安排 本工程共有引桥现预应力砼浇梁276延米 2联 梯道现浇钢筋砼梁4处 根据合同段的总体施工组织设计的要求 结合本分项工程的施工特点 和我部的人力 设备等资源的配备 主体计划开工日期 2018年07月01 日 完工日期 2018年12月28日 历时合计180天 六 施工方案六 施工方案 根据现场实际情况 引桥预应力混凝土现浇箱梁计划第一联 第三 联均采用碗扣式满堂支架施工 计划W E梯道主梁均采用碗扣式满堂支 架施工 按照工期要求结合本工程结构形式特点 计划投入满堂支架1联 底模 1联 外侧模板1联 施工全桥 采用满堂支架一次浇注完成 支架在每 联预应力施工完成后一次拆除在进行下一联施工 1 1 施工工艺流程 施工工艺流程 本桥引桥 梯道主梁均采用满堂支架整体现浇施工 预应力现浇连续 箱梁施工工艺流程图如下 梯道主梁与引桥施工方案相同 波纹管等安装波纹管等安装基底处理基底处理搭设满堂支架搭设满堂支架支立底模 侧模支立底模 侧模加工整修模板加工整修模板堆载预压堆载预压模板及支架调整模板及支架调整绑扎底 腹板钢绑扎底 腹板钢 筋筋 钢筋加工钢筋加工浇筑底 腹板砼浇筑底 腹板砼砼拌制 运输砼拌制 运输支立腹板内膜支立腹板内膜支立顶板底模支立顶板底模搭设顶板支架搭设顶板支架绑扎顶 翼板钢绑扎顶 翼板钢 筋筋 检查数量检查数量波纹管等安装波纹管等安装浇筑顶 翼板砼浇筑顶 翼板砼养养 护护制作同条件试块制作同条件试块清孔穿束清孔穿束安装锚具安装锚具拆除内模拆除内模张拉预应力张拉预应力检校张拉设备检校张拉设备砼达到砼达到80 80 强度强度孔道压浆孔道压浆检校张拉设备检校张拉设备制作试块制作试块封锚封端封锚封端拆除模板支架拆除模板支架检测试块强度检测试块强度 图图 连续箱梁施工工艺流程图连续箱梁施工工艺流程图 2 2 施工准备 施工准备 2 1技术准备 本方案的编制 获得建设单位 监理审核审批后 提前 做好施工前的技术交底和安全技术交底 2 2现场准备 施工便道的修筑 施工所需水电的接入 尤其是地基的 处理应符合规范要求 提前为满堂支架施工创造条件 2 3施工测量准备 对设计单位提供的导线控制点及水准点进行复测 复核无误后报监理复核 同意后使用 并根据桥梁结构的精度要求和施 工方案 补充加密施工所需要的各种标桩 建立满足施工要求的平面和 立面施工测量控制网 2 4周转材料 设备进场准备 按照施工方案的要求 建造临时设施 组织周转材料 设备的进场并进行妥善储存和保管 配齐配足各种必须 的机械设备及其它小五金材料 安装和调试好输送泵 并确保各种机械 设备运转正常 2 5材料的试验检验准备 按照试验砼配合比 编制材料的需要量计划 及时组织进场所需各种原材料 按规定的地点和指定的方式进行储存 和堆放 并进行原材料的各种试验 如钢筋的力学性能试验等 确保进 场材料合格后方可投入使用 2 6人员准备 安排好足够的施工管理 作业人员 做到分工明确 职 责清楚 3 3 碗扣支架搭设 碗扣支架搭设 3 1 基础定位 首先 根据施工图纸放出拟建桥梁中线 根据箱梁支架体系方案中 搭设支架平面长度 宽度确定基础处理尺寸范围 并用白灰洒出边线 然后根据基础尺寸范围对基础进行处理 3 2 地基处理 按通过后满堂支架的设计方案 要求地基承载力大于200MPa以上 因此必须对地基作特殊处理 1 支架搭设前先清理场地内的浮土及钻机施工时留下的泥浆 再根 据梁底标高与碗口支架配杆高度确定地面标高 2 根据地质及现场实验检测资料 现浇箱梁桥址区表层为50cm人工 堆积杂土 下层为粘土 褐色含水量大 层厚0 5 2 2m 容许承载力 40Kpa 不能满足要求 3 根据地址报告显示 支架基础挖至第四层土顶位置才能满足所需 承载力要求 支架基础需换填平均深度约3米 处理长度及宽度为支架搭 设面积每侧各加宽1米 采用级配砂卵石混合料分层压实处理 并顶上最 后2层满铺双向土工格栅 上浇筑20cm厚C25砼垫层 在支架搭设 砼垫 层浇筑前地基承载力应按浅层平板载荷试验或标准贯入试验确定地基承 载力特征值 地基处理后承载力达200Kpa以上 4 地基处理完后 在支架搭设范围地基基础四周80 160cm 范围内设顺桥向排水沟 水沟横断面为 60 80cm 排水沟根据现场 情况设置好排水坡纵 确保地基基础不受雨水浸泡 5 现浇梁及梯道基础换填数量如下 第一 三联支架基础处理总数量 基础挖非量 11637 11102 22739m 基础换填量 级配砂卵石 10833 10298 21131m C25砼垫层 厚0 2m 805 805 1610m 双向土工格栅 2层 满铺 8036 8036 16072m 3 3 支架搭设 1 满堂式支架采用满堂碗扣式脚手架 根据支架受力计算确定碗扣 架立杆纵向间距为60cm 90cm 横梁端部位置纵向间距为30cm 横向间 距为60cm 90cm 水平杆步距为1 2m 顶端步距为0 3m 0 6m 支架搭 设时先在支架底部铺设10槽钢 再安装脚手架底托 安装碗扣支架主杆 及水平杆 安装时应保证立杆处于底托下垫钢板中心位置 构件结点以 碗扣锁定 用锤子顺时针锤击上碗扣至锁死为止 然后安装支架可调顶 托 为便于在支架上高空作业时安全省时 可在地面上大致调出顶托伸 出量 再运至支架顶安装 具体操作为 支架安装完成后在箱梁的两端 与跨中三个断面横向设左 中 右三个控制点 用水准仪根据箱梁底标 高减底模厚度与纵 横木方高度测出顶托标高并精确调好 然后用明显 的标记标明顶托伸出量 以便校核 最后用拉线内插的方法 依次调出 每个顶托的标高 顶托伸出量一般控制40cm以内 再在顶托上横向安设I 10工字钢 在工字钢上铺设8 8cm纵向方木 然后再在纵向方木上铺设1 5cm厚的厚优质木工板板底模 2 满堂支架搭设时应纵向 横向排列整齐 自一端延伸向另一端 自下而上按步架设 上下保持垂直 并逐层改变搭设方向 整架纵向 横向垂直偏差小于H 400且小于50MM 在支架两侧设置交叉支撑 同时 整架采用钢管扣件进行加固 并设置水平加固杆 斜杆和剪刀撑 其中 水平加固杆每二层门架设一层纵 横水平加固杆 并设在立杆节点或靠 近立杆节点的位置 而斜杆和剪刀撑则整架每隔4 6m设置斜杆和剪刀撑 斜杆和剪刀撑与地面的夹角控制在45 60 之间 以加强支架的整 体稳定性 安装完毕后 对支架的平面位置 顶部标高 节点联系及纵 横向稳定性进行全面检查 对支架和脚手架的沉降注意观测 必要时进 行纠正和调整 3 考虑支架在荷载作用下的弹性与非弹性压缩值 支架基底在荷载 作用下的非弹性沉陷及由混凝土 温度变化引起的挠度等因素 支架安 装后需具根据支架预压结果预设预拱度 4 支架采用满挂密目安全网进行安全防护 高度随支架搭设高度相 应提升 离支架顶高度应保持在2m以内 在0 4 5 9 墩位置箱梁 端部设置人行梯架 梯架采用之字型并附着于支架外侧搭设 并设置相 应的栏杆 脚手板和挡脚板 搭设应符合相关规范标准要求 5 支架搭设完成后 对支架平面位置 顶面高程 支架安装的牢固 性 整体性及安全性进行全面检查 验收 具体检查项目及内容为 支架搭设的平面尺寸 杆件尺寸及其间距是否符合设计要求 支架搭设前 钢管 配件及方木质量要严格检查 每一孔搭设 前均要仔细检查 确保周转材料的规格和质量符合要求 并做好详细记 录 支架基础是否坚实 平稳 牢固 支架底座是否与基础联接密 贴 以保证支架及各杆件受力的整体均匀性 注意杆件的架设顺序 必要时采用临时支顶 以确保临时架设 的安全 架设工人必须佩带安全带 随时校正杆件的垂直和水平偏差 避免偏差过大 步距内偏差 应小于5mm且小于或等于0 4L L为立杆长度 o o 没有完成的支架 每日收工时 一定要进行临时支撑 以免发 生意外 支架各杆件数是否联接牢固 斜杆 剪刀撑是否按要求进行设 置并连接锁定 支架顶部纵 横梁及模板之间密贴并连接为整体 支架周围隔离 警戒措施是否齐备 施工专用上下通道及安全 防落网是否设置完全 支架周围 上下通道及支架顶是否齐全 完善 规范 要确保 夜间施工安全 支架搭设完毕后 要对支架进行预压 以减少支架变形对箱梁 浇注后整体线型的影响 支架搭设中及搭设完成后 技术人员 质检人员必须认真检查 确认符合方案及有关规定后做好记录 上报公司组织联合验收 公司 联合验收通过后 方可进行上部工程施工 4 4 模板安装 模板安装 4 1模板的制作 现浇箱梁模板主要包括底模 芯模和侧模 底模和侧模为1 5cm木工 板 芯模为1 2cm木工板 模板安装完成后检查外形尺寸及拼缝 平整度 等是否满足要求 验收合格后才允许使用 4 2模板的安装 1 模板安装前复测现浇箱梁的平面位置及标高满足设计要求 2 支架搭设完成后 随即安装底模 底模安装好后 进行支架线形 调整 然后进行支架预压 底模采用竹胶板 铺在分配纵梁上 调模 卸模采用木楔块完成 2 在现浇箱梁及钢筋 预埋件等安装完成并经监理工程师验收合格 后 安装侧模 3 堵头模板 堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼 模板采用木工 板挖孔 按断面尺寸挖割 孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位 切割 每个预应力预留孔位要编号 以便在下节段现浇施工中快速准确 定位 竖向及横向预应力槽口 竖向及横向预应力张拉端槽口尺寸及位 置要求准确 4 模板安装完成后 对现浇箱梁各位置再复测一次 确保其平面位 置 标高符合设计要求 5 模板组拼安装完成后 对模板的平面位置 倾斜度 标高及纵横 竖向固定情况进行检查 自检合格后连同自检资料报监理工程师 经监 理工程师检查合格后 方可浇筑混凝土 浇筑时 发现模板有超过允许 偏差变形值的可能时 应立即停止浇筑 并采取措施及时纠正 4 3外模结构 1 模板结构是否合适将直接影响梁体的外观 外模面板均采用厚为 15mm 的木工板 面板尺寸1 2m 2 4m 以适应立杆布置间距 面板直接钉在 顺桥向方木上 顺桥向方木采用8cm 8cm 方木 间距15 20cm 顺桥向方木置于横桥向8cm 8cm方木之上 铺设 时接头交错布置并利用铁钉固定在横桥向方木上 横桥向方木间距应与 立杆顺桥向间距一致 在钉面板时 每块面板应从一端赶向另一端 以 保证面板表面平整 2 木方铺设好后测量木方顶标高并调整脚手杆顶托 使顺桥向木方 每点的标高和设计值相同 用全站仪在顺向木方上放出箱梁底模板边缘 线 考虑侧模板厚度 铺设底模竹胶板 立侧模 测设翼板的平面位 置和模底标高 并安装侧模骨架 腹板及翼板侧模模板分别固定在顺桥 向8cm 8cm方木上 方木间距30cm 而后分别固定于竖向和横桥向放置 的6cm 8cm方木上 竖向和横桥向方木间距50cm 4 4内模结构 预应力连续箱梁内模采用钢管支架进行支撑 高压木工板作面板 由于箱梁内净空高度仅为约1 5m 内模骨架设计尽量少占净空 以利于 箱梁底板混凝土的散料 振捣及内模的拆除 内模上面板骨架采用6cm 8cm 方木 横桥向放置 净间距30cm 然后固定于8cm 8cm 方木 顺桥向放置 间距60cm 之上 顺桥向方木支撑于内模支撑钢管 架之上 钢管横向间距60cm 纵向间距80cm 钢管底端固定于底板 顶 端设可调节顶托 4 5模板安装注意事项 1 模板至工地现场经检查合格 方可使用 模板表面平整 尺寸形 状准确 有足够的强度和刚度 2 模板与钢筋安装工作应配合进行 妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋 安装完毕后安设 模板不应与脚手架联接 模板与脚手架整体设计时除 外 避免引起模板变形 3 模板连接缝间距大于2mm应用灰膏类填缝或贴胶带密封 4 内模安装时在箱梁底板及横梁处按设计要求预留上下人孔 以便 将来拆除箱梁内模 模板安装允许偏差 项 次 项 目 允许偏差 基 础 15 1 模板标高 墩 盖梁 10 基 础 30 模板内部尺寸 墩 盖梁 20 基 础 15 轴线偏位 墩 盖梁 10 模板相邻两板表面高低差2 模板表面平整度 3 预埋件中心线位置 3 预留孔洞中心线位置 10 预留孔洞截面内部尺寸 10 0 7 垂直度 mm 0 15 H 5 5 支架预拱度的设置及支架预压 支架预拱度的设置及支架预压 5 1预拱度的设置 根据跨荆襄高速桥梁设计 根据计算不用设置预拱度 但施工时应 考虑竖曲线的影响 本桥梁不考虑成桥预拱度影响 因此在本桥支架预 拱度仅考虑支架本身及地基沉降的弹性变形及非弹性变形 采集箱梁预压沉降数据后 将根据沉降数据分析调整顶托高度及垫 设钢片消除上述原因导致的沉降变形 5 2支架预压 支架搭设完在其上铺设方木 在方木顶层铺设木合板采用砂袋 或 土袋 预压 预压重量按现浇箱梁自重的1 2倍进行预压 砂袋采用人工 配合吊车进行 1 支架预压目的 为消除支架的非弹性变形和地基的非弹性沉陷 获得支架在荷载作用下的弹性变形数据 确定合理的施工预拱度 使箱 梁在卸落支架后获得符合设计的标高和外形 2 加载及卸载顺序 预压重量为120 箱梁自重 预压应按要求分级进行 第一级加压至6 0 总重量 第二级加压至80 总重量 第三级加压至100 总重量 加载顺 序为纵向从跨中向支点进行对称布载 横向从结构中心线向两侧对称布 载 支架卸载时可均值卸载 按两次卸完 分别为50 第一次卸载后停 4 6小时 观测2次 第二次卸载后48小时内进行6次观侧 推算其弹性数据 卸载完成后 要再次复测各控制点标高 以得出支架和地基的弹性变 形量 等于卸载后标高减去持荷后所测标高 用总沉降量 即支架持 荷后稳定沉降量 减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形 即塑性 变形 量 3 监测点布设 在箱梁的墩顶横梁处 L 4 L 2 3 4L断面设置观 测点 每个断面在桥梁中线 横向左右侧底板边缘布3个测点 一联共设 13个断面 共39个测点 详见观测点横向布置示意图 观测点横向布置示意图 4 监测方法 满载后12h测一次 直至连续两次测量的误差在2mm以 内 且静压5天以上及达到稳定状态2天以上 认为支架已经稳定 测量 采用挂线锤进行量测 采用弹性变形小的线绳 上端固定在主龙骨上 下端拴上线锤等重物 地面测点位置埋设一截钢筋 通过量测线锤底端 与钢筋顶端距离来取得下沉数据 同时对模板顶相应位置标高进行观测 5 预压注意事项 预压注意分层堆码直至整孔支架预压重量满足要 求 不得小范围集中堆码 以免产生不均匀沉降 更不能集中堆放 防 止局部超载发生 砂袋按预压重量要求调至支架上后 应用防雨布进行 覆盖 防止雨水浸入砂袋 增加过大负荷 造成支架坍塌 同时派专人 检查地基硬化面 发现裂缝及时灌浆处理 以免缝隙增大 雨水浸入 造成地基沉陷或裂缝过大 影响支架稳定 6 支架弹塑性压缩值计算 支架塑性变形 L塑 预压前标高 预压后标高 弹性回弹值 支架弹性变形 L弹 卸载后底模标高 卸载前底模标高 其中塑性变形包括地基沉降值 接缝压缩值及方木塑性压缩值 该值在 预压完后认为已消除 调整底模标高时不再予以考虑 6 6 支座安装 支座安装 1 当支座上 下座板与梁底和墩台顶采用螺栓连接时 螺栓预留孔 尺寸应符合设计要求 安装前应清理干净 采用环氧砂浆灌注 当采用 电焊连接时 预埋钢垫板应锚固可靠 位置准确 墩顶预埋钢板下的混 凝土宜分2次浇筑 且一端灌入 另端排气 预埋钢板不得出现空鼓 焊 接时应采取防止烧坏混凝土的措施 2 现浇梁底部预埋钢板或滑板应根据浇筑时气温 预应力筋张拉 混凝土 收缩和徐变的影响设置相对设计支承中心的预偏值 3 活动支座安装前应采取丙酮或酒精解体清洗其各相对滑移面 擦净后在 聚四氟乙烯板顶面满注硅脂 重新组装时应保持精度 4 支座安装后 支座与墩台顶钢垫板间应密贴 7 7 钢筋的制作与安装 钢筋的制作与安装 7 1 钢筋加工安装前认真阅读图纸 理解设计意图 确保钢筋加工 尺寸正确无误 7 2 钢筋的屈服点 抗拉强度 延伸量和冷弯试验及焊接性能试验等各 项指标均合格后 方可进行钢筋加工 7 3 钢筋在加工棚中集中制作 按不同钢种 等级 牌号 规格及生产 厂家 分批验收 分别堆放 不得混杂 并设立识别标志 同时钢筋在 存放 运输过程中采取必要措施 避免锈蚀和污染 7 4 钢筋严格按照图纸及设计规范下料 钢筋焊接前进行试焊 合格后 正式施焊且焊工持证上岗 7 5 钢筋部分连接采用双面焊及套筒连接 其接头的位置应设置在内力 较小处 并错开布置 施焊前进行预弯 使两接合钢筋轴线一致 套筒及钢筋车丝加工 连接套简应满足下列要求 A 套筒宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢 应有供货单位质量保 证书 B 表面无裂纹和其他缺陷 应进行表面防锈处理 C 外形尺寸 包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求 D 套筒两端应加塑料保护塞 E 常用连接套筒规格尺寸见下表 钢筋直径 mm 161820222528 接套外径 262732364044 接套内径 16 618 720 923 926 329 3 接套长度 465254586066 F工艺流程 钢筋下料 切割断料 切削螺纹 钢筋连接 检查验收 G 切割断料 钢筋切割断料的机械设备宣采用砂轮切割机 以满足加工粗度的要求 不能使用刀片式切断机和氧气切割 钢筋端部应先调直再下料 切口端 面应与钢筋轴线垂直 不得有马蹄形或挠曲 H 切削螺纹 切削螺纹一般采用直螺纺套丝机 套丝时的刀具冷却应采用水溶性切 削冷却液 不得使用油类冷却液套丝 当气温低于零度时 应采取一定的 防冻措施 不得在不加润滑液的情况下套丝 J钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹匹配 经自检合格后的钢筋丝 头 应立即戴上塑料保护帽或与之相连接的连接套 在连接套的另一端安 上塑料密封盖保护 K钢筋连接之前 应先回收钢筋端头丝口上的塑料保护帽和套筒端头 的塑料密封盖 并检查钢筋规格是否和连接套筒一致 检查螺纹丝扣是否 完好无损 清洁 L安装时 首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上 用管钳扳手 将其拧紧到位 然后夹紧连接套 将待接钢筋经过对中拧入连接套内拧紧 到位 完成连接 M连接好的钢筋接头 应立即卸下工具随时准备检验 不合格的接头应立 即纠正 合格的在连接套上标注已检标识 7 6 梁体钢筋进行整体绑扎 先进行底板及腹板钢筋的绑扎 然后进行 顶板钢筋的绑扎 当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时 可适当移动梁体钢 筋或进行适当弯折 施工中需确保梁体钢筋最小净保护层 绑扎铁丝的 尾端不应伸入保护层内 所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋 施 工中为确保腹板 顶板 底板钢筋的位置准确 应根据实际情况加强架 立钢筋的设置 可采用增加架立钢筋数量或增设W型或矩形的架立钢筋等 措施 采用垫块控制净保护层厚度时 垫块应采用与梁体同等强度的混 凝土垫块 保证梁体的耐久性 7 7 由于钢筋 管道密集 钢绞线与普通钢筋的位置冲突时 要进行局 部调整 调整原则是调整普通钢筋 必须保证纵向预应力钢筋管道位置 不动 7 8 钢束管道位置用定位钢筋固定 定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上 如管道位置与骨架钢筋相碰时 应保证管道位置不变 仅将钢筋稍加移 动 定位筋基本间距不大于0 5m 在钢束曲线段适当加密到0 3m 并保 证管道位置准确 锚具垫板及喇叭管尺寸应正确 喇叭管的中心线要与 锚具垫板严格垂直 喇叭管和波纹管的衔接要平顺 不得漏浆 并杜绝 堵孔道 钢筋位置允许偏差 检查项目允许偏差 mm 两排以上排距 5 梁 板 拱肋 10 同排 基础 锚锭 墩台 柱 20 受力钢筋间 距 mm 灌注桩 20 箍筋 横向水平筋 螺旋筋间距 mm 10 长 10 钢筋骨架尺寸 宽 高或直径 5 弯起钢筋位置 mm 20 柱 梁 拱肋 5 保护层厚度基础 锚锭 墩台 10 8 8 梁体混凝土的浇筑 梁体混凝土的浇筑 8 1 浇筑前准备工作 在混凝土浇筑前 应对以下几个方面进行检查验收 1 支架验收 在浇筑前现场技术员和主管工程师必须对所有支架的连结点进行仔 细检查 不得有松扣和顶托不密贴的现象 2 模板验收 主要检查模板接缝是否严密 模板几何尺寸和支撑的稳固性 3 预埋件的验收 按照图纸逐一 重新复核预埋件的规格 数量 位置及加固质量 4 机械设备工作状态及就位检查 为了保证浇筑过程的顺利进行 在浇筑前对泵车 振动棒等设备及工具 进行使用状态检查验收 确保设备在浇筑全过程的正常运转使用 浇筑时使用两台48m泵车对称浇筑 施工前必须复核泵车泵送混凝土的有 效范围 振动棒按每工作面配置 以满足两台泵车连续出料振捣为宜 8 2 混凝土的拌合 1 准备工作 混凝土拌和