可逆点动运行电动机控制电路安装PPT课件

1 可逆点动运行电动机控制电路安装 2 一 施工 1 施工用的工具 材料和设备2 施工的安全要求3 施工步骤及工艺要求 3 1 施工用的工具 材料和设备 1 工具 电工钳 尖嘴钳 斜口钳 剥线钳 电工刀 活动扳手 一字螺丝刀 十字螺丝刀各一把 万用表1块 2 材料 导线BV 1 5 BV 2 5 BVR型多股铜芯软线各若干米 尼龙扎带 带帽垫螺栓 异形管 编码套管 各若干 3 设备 CJT1 20型交流接触器2只 JR36 20型热继电器1只 LA4 2H型按钮1只 RL1 15 2型螺旋熔断器2只 JF5 2 5 5型端子排3块 HH 30 20型电源开关1块 正反转试验三相异步电动机1台 4 2 施工的安全要求 1 安装各元器件时 应注意底板是否平整 若底板不平 元器件下方应加垫片 以防安装时损坏元器件 2 操作时应注意工具的正确使用 不损坏工具及元器件 3 通电试验时 操作方法应正确 确保人身及设备的安全 4 试车时发现异常现象或异味应立即停车检查 5 3 施工步骤及工艺要求 1 施工步骤1 绘制点动可逆运行电动机控制线路原理接线图2 安装前的准备工作 选择工具 材料和元器件 3 按照控制电气原理接线图或元件排列参考图在指定位置进行电气元件的安装 4 按工艺要求进行线路敷设 5 漏电试验 6 3 施工步骤及工艺要求 2 工艺要求 1 电气原理接线图连接正确 规范 图形 文字符号均采用国家规定的新标准符号 线路导线交叉连接处表示连接的应画点 原理接线图如图3 9所示 7 3 施工步骤及工艺要求 2 导线及元件选择正确 合理 主回路与控制回路导线截面应满足负载要求 还应采用不同颜色加以区分 各元件选择均应满足负载要求 主回路中电器的额定电流应按大于或等于电动机额定电流来选用 电动机额定电流可由铭牌中查到 对380V电动机可按2A kW来估算 而线圈电压则应按控制电路所用电源电压来选择 3 按元件排列参考图合理不知 安装元件 元件固定整齐 牢固 并保持完好 无损 各元件排列参考如图3 10所示 4 按图纸正确接线 图形与实物连接相符 线路敷设横平竖直 面无交叉 跨越得当 主回路和控制回路分开 走向合理 整齐美观 8 3 施工步骤及工艺要求 5 导线压接紧固 螺钉不压绝缘层 不伤线芯 线芯裸露不大于1mm 圆环质量好 顺时针绕向 尼龙扎带绑扎牢固 均匀 80 100mm一个 方向一致 接线板 端子排 到按钮采用多股铜芯软线 接点接线无毛刺 同一接点不超过2根导线 编码套管齐全 标号正确 6 熔体选择和安装正确 主回路熔体的额定电流不应小于 1 5 2 5 倍电动机额定电流 控制回路熔体的额定电流按2A考虑 安装时 应顺时针绕向 螺钉压接松紧适当 安装熔管时 带点的一侧朝上 上帽应旋紧 各部分接触良好 7 热继电器整定正确 热继电器的动作电流按电动机额定电流的1 1 1 5倍整定 8 通电前电动机和电源线的接线一级通电后的拆线顺序操作正确 规范 通电试验时 应从电源到负载逐级合闸 最后起动 停止按钮试车 试车后的操作顺序则相反 9 操作结束后 清理工位 工具 材料摆放整齐 无不安全现象发生 做到安全文明生产 9 二 考核 1 考核所需要的工具 材料 设备和场地2 考核时间3 考核要点4 评分标准 10 1 考核所需要的工具 材料 设备和场地 1 工具 电工钳 尖嘴钳 斜口钳 剥线钳 电工刀 活动扳手 一字螺丝刀 十字螺丝刀各一把 万用表1块 2 材料 导线BV 1 5 BV 2 5 BVR型多股铜芯软线各若干米 尼龙扎带 带帽垫螺栓 异形管 编码套管 各若干 3 设备 CJT1 20型交流接触器2只 JR36 20型热继电器1只 LA4 2H型按钮1只 RL1 15 2型螺旋熔断器2只 JF5 2 5 5型端子排3块 HH 30 20型电源开关1块 正反转试验三相异步电动机1台 另外可多备一些其他规格的器件以便考核选手选择器件的正确性 4 场地 1 场地面积应能同时容纳多个工位 操作台 并保证工位之间的距离合适 操作面积不小于1500mm 1500mm 2 每个工位配有一块元件安装板 木制 尺寸为700mm 800mm 20mm 3 室内备有通电试验用的三相电源 有接地保护 2处以上 11 2 考核时间 参考时间为120min 包括绘制点动可逆运行电动机控制线路原理接线图 元器件的安装及二次配线所用的时间 通电试验所用的时间不占考核时间 12 3 考核要点 1 点动可逆运行电动机控制线路原理接线图的绘制 2 导线 元器件的选择及安