外墙氟碳漆饰面工程技术方案(初稿).doc

宁南金沙大酒店外墙氟碳漆饰面工程技术方案编制：_审核：_重庆航利实业有限公司2012年6月25日目 录第一章：工程概述 2第二章：编制依据与原则 42.1 编制依据2.2 编制原则2.3 执行标准第三章：施工材料 5第四章：施工机具 4第五章：配套体系与构造 4第六章：施工工艺与方法 46.1 施工准备6.2 工艺流程及方法第七章：竣工验收 4第八章：施工计划及工期保障措施 4第九章：施工组织与管理 4第十章：工程质量及保障措施 4第十一章：环保及安保措施 4第十二章：相关附件与表单 4宁南金沙大酒店外墙氟碳漆饰面工程技术方案前言:本方案为宁南县金沙酒店外墙涂饰工程施工而设计，方案及其附件详尽说明了工程的概况、设计原则、材料选择、施工工艺、以及工期、质量、环保、安全措施等内容。我公司以精选特种优质专用材料为基础，以公司自主生产的优势及ISO9001-2008质量体系认证和ISO14001-2004环境管理体系认证要求为保障，着力从“质量、安全、环保、经济、可靠”等五个方面体现公司“铸精品、扬品牌”对业主负责的经营理念。力求通过科技设计、精心施工，优质高效的全面达到工程设计的预期目标和要求。第一章：工程概述1.1：工程概述工程名称：宁南金沙大酒店工程单位：四川省宁南金沙大酒店有限公司监理单位：昆明中厚建设监理有限公司设计单位：江苏省建工设计院云南分院 云南华众城市规划设计院施工单位：四川省泸州志远建筑工程有限公司建筑面积：60664.76m2本工程位于四川省宁南县新城区电力调度大楼旁，总建筑面积为60664.76m2，结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构，包括19层酒店住宅楼和负一楼。外墙拟采用金属氟碳漆涂饰，涂饰面积约为15000平方米。施工范围是本建筑除门窗工程以外的外装饰部位（具体部分详见设计单位图）。1.2：工程特点 宁南金沙大酒店工程是该地标志性的工程项目之一。根据业主和工程设计要求，建筑外墙采用金属氟碳漆外墙漆饰面系统；工程体量约为15000平方米；整个工程质量要求高、工期短、难度大；必须周密组织、合理安排、精心设计、精益施工，方能确保工程质量、进度，圆满完成预定的施工任务，实现预定的目标与要求。第二章 编制依据与原则2.1.编制依据2.1.1 工程业主的要求与期待。2.1.2 宁南金沙大酒店的相关设计图纸与资料。2.1.3 国家、地方的相关法规、政策与标准。2.2 编制原则鉴于宁南金沙大酒店金属氟碳漆饰面工程施工的总体目标与要求，本方案设计的总体原则是： 配套方案设计采用金属氟碳漆饰面系统。 涂料饰面系统充分考虑我市“日照、酸雨、粉尘、湿热、霉菌”等环境条件的耐受性。 涂层色泽、质感等符合业主要求；在满足设计要求前提下；兼顾工程经济性，可靠性与实用性。2.3 执行标准本工程重点执行以下标准与规程：JGJ/T29-2003 建筑涂饰施工及验收规程DBJ50-046-2006 外墙涂料涂饰工程施工验收规程GB50210-2001 建筑装饰工程质量验收规范JG/T229-2007 外墙外保温柔性耐水腻子GB/T157-2004 建筑外墙用腻子HG/T3792-2005 交联型氟树脂涂料GB/T9757-2001 溶剂型外墙涂料JG/T210-2007 建筑内外墙用底漆第三章 施工材料3.1 涂料饰面系统 涂料饰面系统分别选择本公司独具特色的JWT-500纳米抗碱封底漆，JWS-400超耐候氟碳金属外墙漆，JWT-700高级氟碳抛光漆，JWT-800高级氟碳中涂漆及市售优质外墙外保温柔性耐水腻子等产品。本公司采用优质氟碳树脂，功能性助剂进口金属效应颜料等研制的系列封底、抛光、中涂、饰面氟碳金属漆复合体系。不仅全面符合或优于DBJ50-103-210无机保温砂浆建筑保温系统应用技术规程3.3.5-3.3.7的相关指标与要求，而且有着超群的自洁，耐久、装饰性。第四章 施工机具4.1本主要施工机具表：序号机械名称厂牌数量用途1刮板、搓板、靠尺及掉线等国产适量抹灰、保温、及腻子施工2汽油引擎高压无气喷涂机美国Graco适量底漆及罩面漆施工3电动高压无气喷涂机美国Graco适量底漆及罩面漆施工4空压机国产适量涂料施工5空气喷枪日本岩田W71适量涂料施工6厚度仪德国BYK1厚度控制7湿膜测厚规Eclometer1品质自检8高位吊蓝适量保温级涂饰施工9电动打磨机、砂纸等适量基面处理10羊毛滚具适量抛光漆施工11桶料、搅拌器、电子天平等适量配料第5章 配套体系与构造5.1、系统构造图： 饰面层 中涂层 抛光层 封底层 找平层 抗裂层 挂网层 界面层 抹灰层 墙 体 5.2 配套体系：构造种类配套材料施工道数参考厚度（mm）抹灰层水泥砂浆2-315-20界面层界面砂浆1-23-5挂网层抗碱玻纤网1抗裂层抗裂砂浆1-22-3找平层外墙保温柔性耐水腻子3-41-3封底层JWT-500纳米抗碱封底漆1-20.015-0.030抛光层JWT-700高级氟碳抛光漆2-30.1-0.2中涂层JWT-800高级氟碳中涂漆2-30.05-0.10饰面层JWS-400超耐候氟碳金属漆22第六章 施工工艺与方法6.1 施工准备工作：6.1.1.施工现场应建立并严格执行相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度。6.1.2.工程施工前，编制的专项施工方案应经监理（建设）单位审查批准并对施工人员进行技术交底和实际操作培训。6.1.3.对进场的外墙保温饰面系统组成材料进行检查验收，检查质量证明文件，并按本规程的额规定在施工现场抽样复检，复检应为见证取样送检。6.1.4.保温饰面工程应按照审查合格的设计文件和审查批准的施工方案施工。6.1.5.施工前及施工过程中应对施工材料采取防潮防雨措施。6.1.6.施工人员应严格遵守安全施工相关规定，佩戴劳防用品，做好职业健康保护。6.1.7.大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板墙，经有关方确认后进行施工。6.1.8.基层墙体及找平层、门窗洞口的施工质量经验收合格，门窗框及墙身上各种管线、落水管支架、预埋管件等按设计安装完毕，并按保温工程要求预留出保温层厚度。6.1.9.施工用吊篮安装安全检验合格，必要的施工机具和劳防用品已准备齐全。6.1.10.查看施工现场水通、电通、路通情况，如不合格，则应及时协调解决。6.1.11.根据设计要求确定分格缝方案，及有关技术要求。6.1.12.落实人员分工，监理现场管理制度，明确工作任务，备齐各种考核记录表单，提出质量、进度、环保、安保要求。6.2工艺流程及方法6.2.1外墙抹灰施工 工艺流程 墙体检查-浇水湿润-找规矩-做灰饼、标筋-抹灰底-弹分格线、箝分隔条-抹面灰-起分格线-养护 作业条件a.抹灰部位的主体结构均已验收合格。b.将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝，麻面，露筋，疏松部分的砼凿到实处，用水清洗干净后，以1：2水泥砂浆分层补平。清除露筋和铅丝头。 操作要点a. 基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水湿润。b.于水泥砂浆中掺入水泥量10%的专用胶黏剂，搅拌均匀后涂刷基面，待结硬后再进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。c.套方、掉直、做灰饼（打墩）：抹底层灰前必须先找好规矩，即四方规方，横线找平，立线吊直；弹出基准线、墙裙及踢脚版线。抹灰先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于3mm），进行挂线、“打墩”。d.墙面冲筋（打栏）：待砂浆结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应带其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。e.做护角：根据砂浆墩和窗框边离墙面空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出1:2.5水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40斜角将多余砂浆切除清净。f.抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，厚度约为15mm,多次成活，每次厚度约为（5-7）。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用抹板搓平。抹灰施工完成后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。 质量要求a主控项目 抹灰前基层的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复检合格，砂浆配合比应符合设计要求。 抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，采取防止开裂的加强措即：所有内外墙框架结构梁底、柱与砌体相接处沿缝长增设一层铁丝网，网宽30cm，规格为17#线，网孔为1cm1cm。 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。b一般项目 本工程采用一般抹灰工程的一般抹灰等级，表面质量应符合下列规定：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。 抹灰分格缝用206(mm)木线条与山墙抹灰同时施工，然后再把木线条取出，抹灰分格缝设置的位置，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线与墙面连接处要留有10mm缝口。 滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法如表3：表3 普通抹灰工程质量允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m垂直检测尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 注意事项a. 推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。b.拆除脚手架时要注意轻拆轻放，以防撞坏门窗和墙面。c.要保护好墙上安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。d.抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。e.要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。f.粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。6.2.2 外墙外保温系统施工 工艺流程 无机保温砂浆外墙外保温系统的施工工艺流程如图2。抹灰基层检查及处理抹灰基层的检查及处理门窗洞口堵缝、穿墙套管、卡处理吊垂直、套方、弹控制线涂刮界面砂浆用保温浆料作灰饼、冲筋作口抹第一遍保温浆料，厚度15抹第二遍保温浆料, 压实刮平弹分格线、分格槽转涂料饰面施工工序抹抗裂砂浆、压耐碱网格布、压实刮平检验平整度验收 图2 无机保温砂浆外墙外保温系统施工工艺流程图 作业条件a.基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。b.基层表面应将表面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物清理干净，大于10的凸出物应剔除铲平。c.应将建筑墙体的爆皮、粉化、松动或裂缝、空鼓、旧涂层彻底清理，并修补缺陷、加固及找平。d.外墙面上的门窗框、雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度，缝隙处应按规定嵌塞。e.施工用吊篮或专用脚手架应搭设牢固，安全检验合格。横竖杆与墙面、墙角的间距应保证满足施工要求。f.当施工环境温度低于5时，现场应采取冬期施工措施。夏季应避免阳光暴晒。严禁雨天、雪天和五级风及其以上时施工。g.无机保温砂浆的施工，应编制施工组织设计或施工方案，经监理（建设）单位批准后方可实施。 操作要点a.材料配制: 界面砂浆的配制：按界面剂：中细砂（干）：水泥=1：1：1（质量比），先加入界面剂，再加入中细砂和水泥，搅拌均匀配成浆状。 无机保温砂浆的配制：按料浆：水=11.1（重量比），先将水加入搅拌容器中，再将中空玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中，搅拌35 min，使料浆成均匀膏状体，即可使用。料浆必须随配随用，配制好的料浆应在2h内用完并不得回收落地料再二次加水使用。 抗裂砂浆的配制：按料浆需用水：干混料=0.200.25：1（质量比），先将水放入搅拌容器中，再将抗裂砂浆干混料倒入搅拌容器中，搅拌45min，使料浆成均匀膏状体，静放5min即可使用。料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1.5h内用完。b.基层墙面处理：先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等，再用软刷清扫干净。门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在1020。c.吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。d.涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚。配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。e.做灰饼、冲筋：用稍干的无机中空玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。f.抹无机保温砂浆：无机保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活: 第一遍抹灰：应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的无机保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于20，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。无机保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。 第二遍抹灰：当抹灰厚度大于20时，应分数次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。g.保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检验，保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。h.抹抗裂砂浆时压入耐碱网布：在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求34，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网格布，要求耐碱网格布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，搭接宽度不应小于100，两层搭接网格布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。在门窗口角处洞口边角应45斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400300。i.加强层施工：首层外保温的阳角，应用耐碱网布护角处理。其余各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。j.色带：设计要求用色带来体现立面效果时，在保温砂浆施工完毕后，弹出色带控制线，用壁纸刀开出设定的凹槽，深度约为10，处理时应使色带内表面和侧面平整、光滑。抗裂砂浆施工时，色带和大面宜同时进行，色带部位用专用小型工具，做出阴阳角，并保证平整和顺直。 质量要求 一般规定a.无机保温砂浆墙体保温工程施工质量验收除应符合本规程的规定外，尚应符合建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001和建筑装饰装修工程施工质量验收规程GB50210-2001的规定。工程质量验收记录表详见附录。b.无机保温砂浆墙体保温工程可作为装饰装修分部工程中墙体保温子分部工程中的一个分项工程，该分项工程可划分为若干检验批。c.无机保温砂浆工程所用主要材料，进场时应检查产品质量合格文件、型式检验报告及相关性能的检测报告。d.无机保温砂浆墙体保温工程所用材料的性能应根据国家、行业及地方标准的规定，由具有资质的检测部门进行检测并出具检验报告。e.无机保温砂浆墙体保温工程构造应符合设计要求。f.无机保温砂浆墙体保温工程收时应检查下列文件和记录： 无机保温砂浆墙体保温工程的施工图、设计说明及其他设计 文件。 材料的产品合格证书、主要性能检测报告、进场验收记录和 复验报告。 隐蔽工程验收记录。 施工记录。 检验批的验收记录。 施工方案。 工程安全、节能和保温功能核验资料。资料内容包括保温系 统构造检验、传热系数等热工性能检验报告。 质量检验a.检验批质量合格应符合下列规定： 主控项目的质量经抽样检验合格。 一般项目的质量经抽样检验合格。 具有完整的施工操作依据和质量检验记录。b.无机保温砂浆外墙保温工程检验批的划分和检查数量应符合下列规定： 相同组分的材料和相同工艺、相同施工条件的外墙外保温工 程每5001000划分为一个检验批，不足500也应划分 为一个检验批。 室外每个检验批每100至少应抽查一处，每处不得小于10 。 主控项目a.无机保温砂浆墙体保温工程所用材料品种、性能和配合比应符合设计要求和本规程规定。b.保温层厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。c.检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。d.保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。e.检验方法：观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。 一般项目a.耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度不应小于100。加强部位的耐碱网布做法应符合设计要求。b.检验方法：观察检查。c.保温层表面应平整、洁净，接茬平整、光滑，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。e.检验方法：观察检查。f.边角表面应光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。g.检验方法：观察检查h.孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐、洁净，管道后面平整。i.检查方法：用钢直尺检查和观察检查。 保温层和抹面层的允许偏差量及检验方法应符合表4的规定。表4 保温抹面层的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（）检验方法立面垂直3用2M垂直检测尺检查表面平整3用2M靠尺和塞尺检查阳角方正3用直角检测尺检查分格线（装饰线）直线度3用5M线，不足5M拉通线，用钢直尺量检查保温层厚度（设计厚度为）+0.1-0.05用钢针插入和尺量检查a.分格线、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。严禁蹬踩窗台。b.移动吊篮、翻拆架子时，在已抹好的墙面、门窗洞口、边、角、垛处应采取保护措施。c.无机保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻。d.保温砂浆需搅拌均匀，配好的砂浆应于2h内用完，严禁二次加水使用，更不允许使用过时砂浆。e.各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击和挤压。f.施工人员应遵守安全规程。施工人员应经过培训上岗。7.2.3 氟碳涂料饰面系统施工 工艺流程基面检查 基面处理 防水处理（局部） 分格网预置 分格缝修整 找平腻子施工 打磨 光面腻子施工 打磨 保护 封闭底漆施工 喷涂（1遍） 专用中途漆喷涂（2遍） 金属面漆喷涂 分格缝上色 修缮、清理、验收 施工方法a .基面检查重点检查涂装基面状态、平整度、垂直度，允许误差等是否合乎要求。具体方法如下： 目测抹灰基面是否存在裂纹，如存在应如实记录； 用橡皮锤敲击基面，检查是否存在空鼓、疏松现象，如存在应如实记录； 用测湿仪测试基面水份是否8；否则，应如实记录； 将表面润湿，用PH试纸检测基面PH值是否10，否则应如实记录； 用2米长靠尺和楔型塞尺检测表面平整度偏差是否3mm；否则，应如实记录； 用2米长托线检测阴阳角垂直度、立面垂直度，偏差是否2 mm，否则应如实记录； 用方尺和楔型塞尺检测阴阳角方正度偏差是否2 mm，否则，应如实记录； 用5米拉线和直尺检测分格缝平直度偏差是否3 mm，否则，应如实记录。b基面处理视基面检查情况，酌情进行以下处理： 清除空鼓疏松基面，用防裂饰面砂浆修补，对结构性裂纹，应与业主或总承包方协商处理； 中和、清洗、干燥基面，使其表面含水率10，PH值10； 采用防裂饰面砂浆修整表面，使其平整度、垂直度、阴阳角等偏差达到控制标准；“偏差”严重超标时，应与业主或总承包方协商处理。 清除表面浮砂，污物，使其满足涂装要求； 对卫生间、厨房、浴室、上下水等局部内外表面，采取防水处理，消除渗水隐患。c专用腻子及封闭底漆、抛光漆施工 施工材料：专用防裂找平腻子，光面腻子、JWT-500纳米抗碱封底漆、JWT-700高级氟碳抛光漆油性抛光腻子、抗碱玻纤网，施工时按产品说明书的要求，将材料调至适当稠度。 施工道数：找平腻子及挂网23道，光面腻子23道、纳米抗碱封底漆1-2道、油性抛光漆23道。 找平腻子、光面腻子橄刮、批刮每道厚度5 mm，间隔时间（824）h，打磨后平整度、垂直度偏差2 mm，淋水养护时间应达7天以上。 封闭底漆喷涂应均匀一致，不得漏涂。 油性抛光漆批刮，每道间隔时间（824）h，打磨后应呈平整光滑表面，平整度、垂直度偏差0.5mm，养护时间应达24 h以上。 后道涂层打磨清洁，自检合格，作好记录后，即可转入下道工序。d分格缝预置、修整施工 分格缝具有分散应力，改变视觉，降低平整度控制难度，提升装饰性能等功效。防铝幕墙涂装必须预置分格缝。 施工材料：专用防裂填缝腻子、防裂光面腻子、JWT-500纳米抗碱封底漆、JWT-700高级氟碳抛光漆。施工时按使用要求调至适当稠度。 施工机具：墨斗、直尺、切割螺机、刮刀、铲刀、弧型管、搅拌机、料桶、台秤、砂纸等。 分格缝设置、定位、深度、宽度等按工程业主和设计要求确定。通常情况下分格缝的宽度应为1-2cm，切割深度约为0.5 cm。 分格缝填充、抹缝采用专用防裂缝腻子，防裂光面腻子和油性腻子依次逐道进行，以防干缩而开裂。 分格缝修整施工应精细，做到深浅均匀，棱角分明，线条平直，表面平整而光滑。e专用中涂漆施工 施工材料：JWT-800高级氟碳中涂漆、稀料及固化剂。配漆、调漆按产品说明书的要求进行；漆料应现用现配，配好的漆料应及时用完；漆料熟化时间为（1015）min，施工粘度为（1825）s。 施工工具：Craco350高压无气喷涂机，空压机，W71喷枪、台秤、料桶、搅拌器、砂纸、过滤网等。 施工道数：2道。每道间隔时间为（824）h，首道涂层干燥后可用400#砂纸轻柔打磨。 施工方式：喷涂。施工喷枪喷嘴口径为1.52.5mm，压力为0.30.4Mpa，喷涂距离为（2030）cm，移动速度为（4060）m/min。f氟碳金属面漆施工 施工材料：JWS-400超耐候氟碳金属漆及专用、稀料、固化剂。配漆、调漆按产品说明书的要求进行；漆料应现用现配，配好的漆料应及时用完；漆料熟化时间为（1015）min，施工粘度为（1822）s。 施工工具：空压机，W71喷枪、台秤、料桶、搅拌器、过滤网等。 施工道数：金属漆1-2道。每道间隔时间为（824）h，也可湿碰湿同时进行。 施工方式：有气喷涂。施工时，喷嘴口径为1.52.5mm，压力为0.30.4Mpa，喷涂距离为（2030）cm，移动速度为（4060）m/min。 喷涂施工时，应注意涂层的搭接与覆盖，以便确保涂层的均匀一致性。g分格缝上色 作用增加装饰效果，提供保护功能。 工具漆刷、台秤、搅拌机、过滤网等。 材料及配比分格缝专用漆助剂、固化剂及专用稀释剂。施工时按产品说明书配漆。 非涂装表面的保护用不干胶纸带贴在分格缝边缘，对非涂装表面进行保护，以免受污染与破坏。 施工方式：刷涂。施工遍数：2遍。h涂层养护 涂装施工后，2天内不许人为损伤涂层。 面漆涂层干燥后，应及时清垢、自检或修补。 涂层养护时间应达7天以上即可组织竣工验收。第七章 竣工验收7.1 无机保温砂浆/氟碳漆外墙保温涂料饰面工程施工验收应符合无机保温砂浆建筑保温系统应用技术规程DBJ50-103-2010、外墙涂料涂饰工程施工及验收规程DBJ50T-046-2006等相关标准和本规程的规定。7.2 无机保温砂浆/氟碳外墙保温饰面工程应在施工完成后进行分项工程验收。7.3 无机保温砂浆/氟碳漆外墙保温饰面工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料： 保温层附着强度、厚度及状态； 增强玻纤网铺设的质量及状态； 墙体热桥部位处理；抹灰层的施工质量及状态； 柔性耐水腻子层的施工质量及状态；纳米抗碱封底层及抛光漆、专用中涂漆的施工质量及状态； 超耐候氟碳金属漆的施工质量及状态。7.4 无机保温砂浆/氟碳外墙保温饰面工程的检验批划分应符合下列规定： 采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500-1000面积划分为一个检验批，不足500也为一个检验批。 检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。8.5 无机保温砂浆/氟碳漆外墙保温饰面工程验收应提供下列文件： 外墙外保温/涂料饰面工程的设计文件、图纸会审记录、设计变更和洽商记录； 外墙外保温/涂料饰面喜用组成材料的形式检验报告及主要材料的产品合格证、出厂检验报告、进场验收记录、进场复检报告； 隐蔽工程验收记录和相关图像资料； 检验批质量验收记录； 其他必须提供的资料；7.6 外墙氟碳漆饰面工程的检验批质量验收合格，应以相关标准，协议，规程为依据。第八章 施工计划及工期保障措施 本工程的施工进度计划、材料供应计划、施工机械设备需用计划、人力需用计划以及资金计划、节约计划等，结合工程实际情况具体的制定并落实。针对该项工程要求高、工期短等特点，本公司将从以下几个方面采取措施保证工程的施工期。8.1 根据施工需要备足人力与机具。为满足工程施工的需要，本公司的人员、设备可以保证随用随到。8.2 按照施工的要求合理的调配人力、物力，使其能够发挥出其最大的潜力。对所投入的劳动力及机械设备等进行科学的管理，合理的利用，使其发挥出最大的效率。同时甲、乙双方尚需提供足够的资金以保证施工的正常进行。8.3 加强施工质量和过程控制管理，使施工质量一次性达到优良，尽量避免和降低不合格返工工作，从而提高施工效率，使施工按计划工期进行。8.4 采用美国原装进口Graco(固瑞克)uitra max1095高效喷涂设备，该机最大压力300Ps，最大流量4.2L/分钟（一般的高压无气喷涂设备最大压力仅为200Ps，最大流量2.2L/分钟），大大提高了工作效率。8.5 为确保按时完工，在必要的时候将相应延长每天工作时间（在施工条件允许的前提下），以使资源得以充分的利用。第九章 施工组织与管理9.1本项工程的施工组织结构图：其中： 工程部按“组织、监督、执法、协调”“八字”原则对工程项目部的“质量、安全、进度、降耗、形象”“十字”要求进行全面管理。 技术部协助工程部培训技术工人，未获得技术工人培训上岗证的工人不得安排上岗。 质管部对工程质量进行全面监理。 供应部根据工程部计划要求按时将油漆运抵施工现场，保证工程进度要求。 监理方负责监督项目部是否按“技术方案”和协调会议要求等组织施工，并就现场工作进行协调。 工程部长负责公司各项工程的质量、安全、进度； 项目经理负责本工程的质量、安全、进度； 专职安全员负责整个施工过程中的安全生产、巡查、处理； 设备保全组住守现场保证设备、机具、电源等的正常进行，保证施工用设备、机具、线缆等的完好、安全； 库管员保证所有主、辅材料的安全管理、领用； 生产班长作为兼职安全员落实各项安全制度，班前安全检查等； 操作工严格按安全生产规程操作，禁止违章作业，及时发现安全隐患。第十章 工程质量目标及保障措施本公司依据全面质量管理的理念，建立了较为完善的质量保障体系并业已通过了ISO9001-2008质量管理体系认证。公司在工程管理运作中全面执行ISO90001-2008系列标准，发展了一系列具有本公司特色、行之有效的工程管理运作规范和方法，并不断地在实践中加以补充、完善，以期保障工程的质量与水平。10.1 工程目标鉴于本工程的重要地位与意义，本公司将全力保障实现“工程质量一次达优”的目标，而为贵方铸品牌、拓市场树立企业美好形象而尽力。10.2 工程项目的质量控制体系涂装工程项目的质量控制体系见下图4图4 工程质量控制体系10.3 质量保证措施10.3.1准备状态控制 为确保工程施工的顺利进行，公司规定在每一道施工工序开始之前均设有准备工序，由项目经理组织项目部和施工人员从人、机、料、法、环五个方面进行准备状态检查，做到：人员状况良好、全部到位，安全措施齐备；设备完好、备件齐全；原料型号规格符合规定、数量满足需求，辅材品种数量能满足需要；所有相关技术文件有效，相关纪录表格齐备，所有施工人员均完整准确地理解和掌握了施工操作要点和质量标准；环境监测数据可靠、可以满足施工要求，与甲方和监理充分协调，保证施工能源得到保障、交叉作业互不干扰、过程质检顺利进行。确保在准备充分的情况下进入施工实施工序，进而保证施工质量和进度。10.3.2 质检作业指导书 公司针对本工程项目编有专门的项目质检作业指导书，具体规定了工程的施工过程、工序控制、环境监测、工作验收等各阶段的质检和监控项目的使用仪器、操作步骤、数据采集及处理、结果判定等详细内容，作为在施工过程中对质量检测和环境监控操作的依据和执行文件加以贯彻与实施。10.3.3 检测仪器 充分齐全的检测仪器是保证施工质量的必要条件。公司拥有承担本项工程的品种齐备的检测仪器，辅以富有实践经验的专业检测人员可以充分保证施工质量监控的准确性的可靠性。10.3.4 施工作业指导书 公司针对该项工程编有专门的施工作业指导书，将工程分若干可独立执行的可监控检测的步骤（工序），在作业指导书中明确规定工艺操作要点、材料及配比、工序质量要求、安全措施要点以及工效定额等各项内容。作为施工操作的执行文件和监督检查的依据，可确保施工操作和施工质量的标准化和一致性。10.3.5 工序质检控制单 公司针对该项工程工序间的质量控制、编有工序质检控制单，明确、具体地规定了每一工序的质检项目、质量指标、检测方法和责任签署等各项内容，质检不合格不得进入下道工序，重要工序还需要监理签字确认后方可进入下一道工序。10.3.6“首制件”控制 公司坚持“首制件”控制制度。每种体系方案及工艺在进行规模施工展开之前，由项目技术经理组织技术人员、质检人员和工人骨干按事先制定的施工工艺文件选择典型墙面进行“首制件”施工和性能检测，通过“首制件”施工掌握、修正、确认施工工艺及工艺参数，确认检测质量标准，确认主辅材耗量，培训操作人员。 “首制件”施工完成后应由监理和业主代表参加并会同施工单位代表（项目技术经理、质检员）就施工质量进行首制件鉴定。鉴定结论应由各方签字确认，并作为各阶段验收的依据之一。10.3.7 涂装环境温湿度控制 施工环境的温湿度控制，对保障施工质量尤为重要。本工程施工环境要求相对湿度85%，温度为5-35，基面温度高于露点3以上，基面含水率10%，PH值10，否则将影响涂装施工的效果与质量。10.3.8 涂料配制控制 亚东亚漆的配制，要根据环境、条件等配制合宜的施工粘度；为此，配料时特设专人负责，并由专人进行监称与复验。第十一章 环境保护及安全措施11.1 环保承诺与措施鉴于本工程的特殊性、重要性，文明施工、保护环境尤为重要，为此，本公司根据这一要求在施工过程中将着力采取如下措施，以符合环保、卫生的规定与要求。11.1.1 在材料选择方面，选用本公司生产的环保低味溶剂、安全配套系列产品，以保证施工环境不受污染。11.1.2 在施工过程中，对喷枪四周进行遮挡，减少漆雾飞溅污染环境。11.1.3 调整喷枪压力，尽量减少漆雾回弹。11.1.4 施工人员进入现场时，严禁携带饮料、食物、油料等物品以防污染施工现场或造成其他不良影响。11.1.5 每天施工后，严禁遗留废弃物品于施工现场，并保持环境清洁。12.1.6 严禁随意倾倒有害废液等污染地下水，土壤等情况发生。11.2 安全承诺及措施11.2.1 安保体系