柱锤夯扩桩专项方案.doc

柱锤冲扩桩施工专项方案一、工程概况拟建*的建筑场地位于*。拟建*，楼层地上6层，地下1层。结构形式为框剪结构。本项目地基处理采用直径不小于550mm柱锤冲扩桩，桩端持力层选择在细砂中。依据设计图纸，处理范围划分及桩数统计见下表： 二、施工机械及材料依据设计图纸，现场实行分区作业，结合土方及支护进度分批安排柱锤夯扩设备进场施工，预计使用6套设备进行柱锤夯扩桩施工。施工材料使用最大粒径小于100mm的天然级配砂石。三、工艺流程柱锤冲扩桩主要工艺流程为：清理土方至设计标高柱锤冲扩桩成孔清理桩间土铺设褥垫层。现分述如下：清理平整施工场地，施工场地标高应高于桩顶标高至少1000mm，场地内无其他杂物，适宜桩机移动。桩机就位，使柱锤对准桩位,施工时桩位放线在地面上撒白灰线，或在桩位处用短钢钎击深200mm，然后灌入白灰，以保证桩点要醒目、持久，以防漏桩。桩锤冲孔：将柱锤提升一定高度，自动脱钩下落冲击土层，如此反复冲击，接近设计成孔深度时，可在孔内填少量碎砖继续冲击，直到孔底被夯实。因场地杂填土较深，若成孔时出现缩颈或坍孔时，可分次填入碎砖、生石灰，边冲击边将填料挤入孔壁及孔底，当孔底接近设计成孔深度时，夯入部分碎砖挤密桩端土。当采用上述方法 仍难以成孔时，也可采用套管成孔，即用柱锤边冲击边将套管压入土中，直至桩底设计标高。成桩：用运料车将含泥量不大于5%的碎石分层填入桩孔夯实，每次填料不大于0.5m。每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m，施工中应做好记录，并对发现的问题及时进行处理。施工机具移位，重复上述步骤进行下一根桩施工，打桩顺序采用从外圈向内圈施工。桩机宜采用前进式，即刚打完的桩处于桩机下方，以桩身重量增加覆盖压力，减少地面隆起量。成孔和填料夯实的施工顺序宜间隔进行。现场根据工作面及分区预计投入6台桩机，每台桩机原则上施工一个分区。冲扩桩施工结束后714d内，对桩身及桩间土进行抽样检验，承载力检验应采用复合地基载荷试验。验收合格后，开挖至设计桩顶标高，并在桩顶铺设300mm厚碎石垫层。四、现场质量控制施工放线，确定桩位，经监理复验合格方可下步工序；柱锤冲扩密实系数1.25，小于此系数需上报项目部技术人员并分析原因；施工时桩尖与桩中心偏差不应大于40mm；桩径负偏差不宜大于20mm；垂直度偏差为1.5%；每次填料量不大于0.5m，夯实后方可进行下次填料；为防止漏桩，除随时填好记录表外，并随时在图纸上做好标记，每天作一次汇总。五、质量保证措施制定质量管理目标，工程一次检查合格率100%。实行严格质量管理制度，台班质检员自检项目现场质检。施工质量由项目经理全面负责，并在总工的直接领导下成立技术组，负责检查重要环节的质量，其工作为在台班自检合格基础上，由项目组质检人员复查签证。做好施工记录，认真填报技术、质量管理记录。现场铺设控制点和水准点，施工前复合点位。六、安全保证措施各种施工、操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。施工中及时监测基坑变形，防止由于夯扩桩施工造成基坑边坡变形过大。施工开始前，安全负责人负责成立工地安全小组，负责工地的安全检查与监督工作，安全小组成员如发现事故隐患时，有权立即令其停工，待采取适当的改正措施后方可复工。安全组成员每天下班后应开一次碰头会，研究解决施工中发现的安全问题，并做到随时发现问题随时处理。重大问题应提请院安全委员会解决，认真接受所属劳动安全部门及甲方的安全检查，并协同甲方共同做好现场的安全工作。现场施工人员按规定戴好安全帽，工作期间不得饮酒、赌博，严格遵守工地的各项规章制度。夜间作业区域与开挖作业区域分开，避免交叉作业。各工种的施工作业，必须遵照相应的工种作业安全规定执行。现场使用的钻机、地泵由专人负责，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。对于现场用电的设备等要搭设防雨棚，或用塑料布覆盖；七 质量检查与验收桩位放线后，由施工方、监理方检查人员进行复测核验，检查桩位数量是否与图纸相符。认真填写施工记录，包括：桩号、桩长、桩径、填料量。冲扩桩施工结束后714d内，可对桩身及桩间土进行抽样检验，可采用重型动力触探进行，并对处理后的桩身质量及复合地基承载力作出评价。检验点数可按冲扩桩总数的2%计。柱锤冲扩桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验。检验数量为总桩数的0.5%，且每一单体工程不应少于3点。载荷试验应在成桩14d后进行。基槽开挖后，应检查桩位、桩径、