磨床保养操作.doc

磨床保养操作规程1.操作者必须熟悉机床的一般性能、结构、传动系统。认真执行金属切削机床通用操作规程的有关规定。严禁超性能使用。2.认真执行下述有关磨床通用规定2.1安装新砂轮必须做到2.1.1 仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。2.1.2 新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。2.1.3 新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.52毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。2.1.4 新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。2.1.5工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。2.2 工作中认真做到2.2.1 每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。2.2.2 每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。2.2.3 磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。2.2.4 工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。2.2.5 磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。2.2.6 修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。2.2.7 刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。2.2.8 砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。2.2.9 砂轮主轴温度超过60C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。2.2.10 不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。2.2.11 工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。2.3 工作后2.3.1 工作完毕后应将各手柄置于非工作位置。2.3.2 切断电源保持整洁、完好。下班时要作好交接班工作和记录。曲轴磨床保养规程日保内容和要求一、二级保养内容和要求保养部位一 级 保 养二 级 保 养床身及外表1. 清洗机床表面及死角，清除磨屑泥垢黄袍。1同左2. 清除各滑动面的毛刺。班前：3. 检查补齐手柄、手球、螺钉、螺帽。1. 擦试机床导轨床头箱1. 打开皮带防护罩擦拭灰尘及油垢。1. 清洗床头箱，更换润滑油。面及外表。2. 调整皮带松紧，使之适当。2. 调整主轴间隙。2. 按润滑图表加油。3. 检查油位是否保持在油标线上。3. 检查调整床头箱与尾架的同心度。3. 检查各手柄是工作台1. 台面应干净，表面无毛刺。1. 修复或更换损坏件。否在空挡位置。2. 检查和紧固工作台活塞杆支架。2. 拆卸工作台，要求导轨面无锈4. 空运转检查各3. 撞块压紧时，要牢固可靠，否则要修复或更换。污、无研伤。部位是否正常。4. 手动机构的手轮、手柄要齐全，无松动现象。班后：1. 清扫擦试机床砂轮架及内圆磨具1. 清洗砂轮架砂轮罩灰尘及油垢。1. 调整砂轮主轴的间隙达到规定要求。外观及周围工作地，消除死角，清2. 调整皮带松紧使之适当。2. 调整主轴轴向间隙，达到规定要求。除磨屑泥。3. 检查油位是否在油标线上。3. 检查油质，更换润滑油。2. 认真填写设备运转记录。尾座1. 清洗尾座、套筒锥孔和表面，如有研伤应刮研平。1. 检查尾座精度及等高是否符合出厂标准，不符应修复。2. 尾座控制阀踏板应灵活可靠，手柄应齐全。2. 修复或更换损坏件。3部件归位。横进刀机构1. 检查手柄有无松动。1. 空转量大要进行修复。2. 手动进给要灵活，检查空转量是否适当。2. 修换坏损件。液压、润滑、冷却1. 检查油箱油质滤油网，清除污物并清洗，做到油位符合标准、油质合格。1. 检查各滑阀有无研损，修复及更换已损件。2. 检查油孔、油管、油毡，油路要畅通，油管要牢固。油窗要明亮。2. 要求各种管道无泄漏。3. 拆洗冷却泵及过滤网及时更换冷却液，要求无杂物磨屑泥。4. 检查冷却管。要求管道畅通，接头处无漏水现象。5. 调整油压表的压力达到液压传动的要求。电器部分1.擦试电器箱外表及内部做到无油污。2.电工检查擦试电器原件及触点，做到无灰尘。线1. 清理配电盘及各电动机的管线，更换电工润滑脂。路安全可靠。2. 更换损坏件。精度检查恢复和调整不能满足工艺要求的精度。1目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2范围：适用于所有磨床加工作业。3职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。4. 工作流程4.1.作业流程图4.1.1查看当班作业计划4.1.2阅读图纸及工艺4.1.3按图纸领取需磨零件4.1.4校对量具；零件磨前自检4.1.5加工并自检4.1.6.送检4.2.基本作业:4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。4.2.2.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。4.2.3.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。4.2.4.磨前自检、校对工、量具：按图纸及工艺领取待磨件，检查待磨件是否符合磨前要求；领取加工所需工、量具并进行校对。4.2.5.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。4.2.6.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。4.2.7.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。4.2.8.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。5.工艺守则：5.1.工件的装夹5.1.1.轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。经过热处理的工件，需修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，应加好润滑油。5.1.2.在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖两线重合。5.1.3.在内、外圆磨床上磨削易变型的薄壁工件时，夹紧力要适中，在精磨时应适当减小夹紧力。5.1.4.在内、外圆磨床上磨削偏重工件，装夹时应加好配重，保证磨削时的平衡。5.1.5.在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。5.1.6.在外圆磨床上磨削细长轴时，应使用中心架，并应调整好中心架及床头架、尾座的同轴度。5.1.7.在平面磨床上用磁力盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时工件飞出或倾倒。5.2.砂轮的选用和安装5.2.1.根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。5.2.2.安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮等弹性垫。5.2.3.装夹砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡试验，并在砂轮装好后进行空运转试验。5.2.4.修砂轮时，应不间断地充分使用冷却液，以免金刚钻因骤冷、骤热而碎裂。5.3.磨削加工5.3.1.磨削工件时，应先开动机床，根据室温的不同，空转的时间一般不超过5min，然后进行磨削加工。5.3.2.在磨削过程中不得中途停车。要停车时，必须先停止进给，退出砂轮。5.3.3.砂轮使用一段时间后，如工件产生多棱形震痕，应拆下砂轮重新校平衡后再使用。5.3.4.在磨削细长轴时，不应使用切入法磨削。5.3.5.在平面磨床上磨削薄片工件时，应多次翻面磨削。5.3.6.由干磨转湿磨或由湿磨转干磨时，砂轮应空转2min左右，以散热和出去水分。5.3.7.磨深孔时，磨杆刚性要好，砂轮转速要适当降低。5.3.8.磨圆锥面时，要先调好工作台的转角；在磨削过程中要经常用锥度量规检查。5.3.9.平面磨磨削角度面时可借助于正弦磁力台，工装及二类工具等。5.3.10.在精磨结束前，应无进给量地多次走刀至无火花为止。6. 规范内容：6.1.图纸要求清根或有圆R要求的，要按照图纸要求加工，特别是轴类零件，否则将会影响装配和零件强度。6.2.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除，磨后表面严禁使用锉刀等伤及表明的工具，周边尖角不能用磨削方法取出的，需用油石打磨。6.3.在切削过程中，若机床、砂轮、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退出砂轮停车检查。6.4.加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。6.5.凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。6.6.细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。7.注意事项及设备保养7.1.必须严格执行本工种安全操作规程，工作时按公司规定穿戴好防护用品。7.2.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。7.3.检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效，润滑油是否充足。7.4.检查工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常。7.5.检查机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。7.6.开机前检