SIXSIGMA六标准差2.doc

1 / 412主講人: 林秀雄 教授A.PLUS甲上資訊電腦顧問有限公司A.PLUS COMPUTER CONSULTING CORP.SIX SIGMA六標準差企業領導人(盟主)經營品質方法論【專用教材】A.PLUSSIX SIGMA 六標準差 企業領導人(盟主)經營品質方法論 目 錄一、 成功可以複製，企業再造必成功2-1二、 六標準差高績管理策略講授綱要2-2三、 SIX SIGMA的緣起與具體績效說明2-6四、 M(測量) A(分析) I(改進) C(控制)2-7五、 平衡計分卡2-10六、 SIX SIGMA MAIC品質改善步驟說明2-11七、 SIX SIGMA製程參數技術改進方法研究2-12八、 SIX SIGMA品質專案方法架構體系2-13九、 SIX SIGMA品質技術定位2-14十、 專案改善之作業程序2-15十一、 專案溝通2-16十二、 SIX SIGMA零缺點、全良品品管模式2-17十三、 如何有效落實運作SIX SIGMA超品質要求2-18十四、 成品重要特性導入Cpk管制2-19十五、 智慧與曼陀羅思維之深層意義2-24十六、 曼陀羅思維知慧應用實例說明2-25十七、 高階主管做事的方法2-26十八、 專案管理作業程序2-27十九、 SIX SIGMA主要參考書 目錄2-31研發設計工程技術製造品質知識工作者生產力提升方法深度研究SIX SIGMA品質經營方法論技術核心價值競爭策略與創新技術整合技巧主講人：甲上電腦(深圳)有限公司產品設計研究開發資深設計工程師林秀雄 教授 林教授目前專心從事產品設計與研究開發工作，並擔任專業技術品質規劃、技術品質管制、品質工程技術、同步工程技術、制訂各項技術管理制度與技術品質專案改善顧問經 歷： () 台塑企業服務十九年，曾任生產處長、管理處長、廠長、明志工專、輔仁大學教授，于1983年4月榮任南亞塑膠工業股份有限公司董事() 1972年應香港生產力促進中心之聘，講授品質管制，1995年後每年定期到香港、新加坡、馬來西亞、泰國、印尼、東南亞、中國大陸上海、北京、廣州、蘇州、昆山、吳江、東莞、深圳地區指導並擔任技術品質規劃 技術品質工程技術顧問工作,指導設計FMEA、 製程FMEA制度 、田口式品質工程與同步工程技術 導入與技術品質制度設計工作著 作： (一)產品設計 品質工程與設計驗証著作1. 不良模式與效應分析2. 工程技術與參數設計3. 降低成本方法與低成本品質工程技術4.田口方法與品質工程技術5.SIX SIGMA PPM方法論6.同步工程技術方法論(二) 品質管理與品質技術著作1. 品質管理2. 品質管制3. 品管圈計劃與實施法4. 工廠管理5. 事業經營與成功策略6. 企業經營策略7. 策略管理8. 零缺點品質管理9. 品質資訊管理10. 超越品質竟爭優勢11. TQM品質持續改善12. SIX SIGMA電腦化技術榮譽： (1) 1969年 8 月榮獲 中華民國品質管制學會頒發品質管制個人獎(2) 1969年12月榮獲嘉新文化基金會頒發優良著作獎(3) 1970年 9 月榮任中華民國品質管制學會第七屆理事(4) 1972年11月榮獲國際表年商會頒發十大傑出青年獎(5) 1978年 5 月榮獲青年創業協會 頒發 第一屆創業楷模獎(6) 1996年 5 月榮獲上海市質量管理協會頒發榮譽証書(7) 1997年 4 月榮任上海市質量管理協會第四屆特邀理事奇異公司 前董事長傑克 威爾許(Jack Welch) 名言:成功可以複製, 企業再造可以成功複 製 奇 異傑克 威爾許打造企業強權實戰全紀錄The GE Way FieldbookJackWelchsBattlePlanForCorporateRevolutionRebertSlater六標準差方法高績效管理策略實務研討班The SIX SIGMA Way一、 六標準差方法為何對企業的經營產生強烈衝擊n SIX SIGMA六標準差不是只靠單一方法或策略的企業風潮，而是能改善企業領導和經營績效的彈性系統。SIX SIGMA奠定於許多重要的管理觀念和過去累積的經營典範，替二十一世紀企業成功打造出新的方案。SIX SIGMA不只是講理論，更重視專案改善n 經營企業，不只是品質管理重要，更重要的是選擇SIX SIGMA方法、選擇SIX SIGMA策略，而SIX SIGMA策略領導執行SIX SIGMA策略才是最重要。n SIX SIGMA不僅重視統計和電腦運算，也強調服務顧客的熱情，以及對新觀念的渴望。SIX SIGMA六標準差方法的價值除了適用於製造和工程，也適用於行銷、服務、人力資源、財務和銷售。n SIX SIGMA六標準差方法是持續成功，維持成功的策略n 規劃、執行設計品質、製造品質、管制品質以往是由中階管理層級負責，SIX SIGMA方法則是將設計品質、製造品質、管制品質提升至高階經營層級與高階策略層面來思考。n SIX SIGMA六標準差方法，係針對研發、設計、工程、技術、製造、品質單位建構系統性的設計品質新方法n SIX SIGMA六標準差方法，係針對生產、製造、品質系統提供零缺點品質要求的全新具體思考概念。n SIX SIGMA六標差方法，係針對業務、行銷、企劃、幕僚、生管、資材、管理單位提供一套完整的策略目標改善架構思考模式。二、 美國、日本及我國企業實施六標準差方法的經驗及成效n Motorola的經驗及成效n 奇異公司的經驗及成效n 伊士曼柯達公司的經驗及成效n 聯訊公司的七大教訓n 世界級公司的成功秘密n 我國企業施六標準差方法的經驗及成效三、 六標準差方法之內涵1. 六標準差方法的由來1-1 SIX SIGMA方法的背景1-2 Motorola：SIX SIGMA誕生的地方1-3 奇異公司：執行長Jack welch的大力倡導，績效顯著2. 六標準差方法的關鍵概念2-1 創新、改善務必要從高階經營層級策略、目標上設定具體數據2-2 創新、改善務必針對企業獲利目標、顧客要求、顧客滿意度大方向、大目標規劃改善、創新。2-3 創新、改善務必重視整體經營績效、整體企業效率2-4 要求以平衡計分卡的思考模式來評估SIX SIGMA的實施績效3. 六標準差方法的特殊點與卓越處3-1 SIX SIGMA方法是領導層級人士帶頭衝業績，讓企業持續創新。3-2 SIX SIGMA策略、目標明確方法具體可行、工具簡易實用3-3 盟主、教練級黑帶師、黑帶、綠帶四類人士職責清楚、明確3-4 持續不斷大量培訓盟主、教練級黑帶師、黑帶、綠帶3-5 重視策略調整、策略創新更重視參數設計、允差設計與流程改善4. MAIC改善程序4-1 Cpk製程能力品全指標取代AQL允收品質水準制度範例說明4-2 新產品試產導入SIX SIGMA四大品質技術專案計劃範例說明4-3 SIX SIGMA製程參數導入SIX SIGMA、Cpk管制專案計劃範例說明4-4 訂定成品重要特性導入Cpk管制工具專案計劃範例說明四、 實施六標準差方法的行動步驟1. 如何確認核心流程與關鍵顧客n 繪出清晰的全景圖，了解組織中最重要的跨功能活動，以及它們如何與顧客互動2. 如何界定顧客需求n 根據顧客的實際意見設立績效標準，以便能準確地衡量流程效果產能一一並預知顧客滿意度。n 要加強開發能夠持續收集顧客心聲資料的系統和策略。3. 如何衡量現有績效n 準確地根據已知的顧客需求評估每個流程的績效，並設置能衡量關鍵成品與服務特色的系統。4. 如何設計改造並有效執行新的工作流程n 透過事實分析與創意思考，界定高潛能改進機會並研擬以流程為導定的解決方案。同時，有效地執行新解決方案和流程，並提供可衡量、持續性的利益。5. 如何擴充並整合六標準差系統n 使用那些能夠改進績效，並可經常執行衡量、再檢驗與更新產品、服務、流程的作業方式。在步驟五多做努力，貴公司成為六標準差組織的願景便能實現。五、 六標準差品質規格管制技術六、 建置六標準差製程參數設計方法七、 如何將六標準差方法應用於貴企業1. 製造業如何有效推行六標差管理制度2. 服務業如何有效推行六標準差管理制度3. 研發、設計、工程、技術單位如何有效推行六標準差管理制度SIX SIGMA的緣起與具體績效說明(1) SIX SIGMA是SPC統計製程管制革命性、徹底性思考方法的具體改變(2) SIX SIGMA是QCC品管圈、團結圈活動復活的有效方法與應用工具(3) SIX SIGMA是TQM全面品質經營策略性思考的引爆劑與必備的管理方法(4) SIX SIGMA是ISO 9000、ISO 14000國際標準組織的革新經營管理方法與有效工具(5) SIX SIGMA是QS 9000科技產品品質系統的理論基礎與有效應用工具(6) SIX SIGMA是REENGINEERING企業再造的深層思考智慧與智慧經營新方法(7) SIX SIGMA是企業再造、經營革新、組織變革、管理復活的必備工具名詞解釋項次MAIC解 釋關鍵步驟分析工具1測 量Measurement不良率是多少n 確定可能不良的機會n 檢測每次機會中所發生的不良n 產品一覽表n 流程圖n 資料收集表2分 析Analysis不良於何時何地發地n 找出不良於何時何地發生(大問題或是小問題)n 與最好的等級做比較n 制度績效目標n 柏拉圖(依不良類型分類)n 直方圖n 程序能力分析n 確定標竿3改 進Improvement我們該如何改進程序n 檢討不良發生的原因n 測試並確定重大影響下之變數為何n 研擬計劃改進程序n 群策群勵n 實驗設計n 魚骨圖4控 制Control我們如何確保程序無誤持續進行下去n 因時至宜做適當的監督n 檢查圖表n 控制圖表SIX SIGMA MAIC品質方法建置 專案稽核與專案管控 架構圖產品細部設計允差設計專案管理SIX SIGMA規格管制技術n 美國兩位管理大師柯普朗教授（R.S.Kaplan）暨諾頓教授(D.P.Norton)所提倡之“平衡計分卡”(Balanced Scorecard)制度, 近年來受到全球企業界的矚目。由於此一制度對企業經營績效之提昇,深具威力,在美國己有半數以上之績優企業競相實施。n 平衡計分卡之主要功能在於將企業之策略轉化為具體之行動, 俾創造企業之優勢。其特性為: 在財務性指標(結果指標)與營運性指標(過程指標)之間求取平衡, 而能為企業提供全面之管理架構, 其所涵蓋之四大構面(財務面、顧客面、企業內部流程面、學習與成長面), 倘能落實推行, 對競爭力之增強暨企業願景之實現, 裨益極鉅。n 本中心為協助我國企業界有效導入此一新管理制度, 特經精心籌劃開設本項講座, 藉資服務。SIX SIGMA MAIC品質改善步驟說明項次方法步驟SIX SIGMA重點方法內容說明1測 定Measurement1-1. 製程管制與量測技術1-2. 計算與管制關鍵品質特性的Cpk值1-3. 規劃測量系統分析(MSA)1-4. 衡量並提昇顧客滿意度2分 析Analysis2-1. 思考模式與曼陀羅思維方法2-2. 頭腦風暴法(BRAINSTORNMING)與因果分析2-3. 劣質成本分析與計算品質成本2-4. 品質機能展開(QFD)3改 善Improvement3-1. 實驗設計(DOE)與田口方法(TAGUCHI MET HODS)3-2. 消除產生問題的原因3-3. 推動並落實源流管制方法3-4. 製程參數設計方法4管 制Control4-1. 落實推動統計製程管制4-2. 標竿學習法與水平對比法(BENCHMARKING)4-3. 落實PPM管理技術4-4. 工程規格管制技術SIX SIGMA品質專案方法架構體系與技術模式範例說明註:1. 管理首重計劃Plan計劃Do執行Check檢核Ation採取行動(改善)2. 計劃要求充份溝通計劃要求充份研討SIX SIGMA品質技術定位(一) SIX SIGMA品質技術是特別規劃為研發、設計、工程、技術、製造、品質單位專業技術人員使用的技術方法與軟體工具。SIX SIGMA品質技術是一種解決研發、設計、工程、製造品質問題的技巧。因為要在種種工程、技術、成本限制下製造零缺點品質是非常不容易突破的品質技術，因之SIX SIGMA品質技術要求絕對完美。通常要求係透過系統設計、參數設計、允差設計各種數量化的設計與管控，才能達成零缺點的設計品質。只有零缺點的設計品質才能產生零缺點的製造品質。(二) 因為SIX SIGMA品質技術只有在被使用後才有意義，才知道SIX SIGMA規格管制技術的重要性，所以SIX SIGMA品質技術必須考慮市場評價，SIX SIGMA專業性固然重要，SIX SIGMA綜合運用的能力卻更不容忽視。(三) 各項品質制度都是要求堅持持續製程參數改善；但是堅持持續製程參數數量化、製程參數最佳化的組合條件，其計算過程非常煩雜，且困難度甚高。如不設法運用品質專業電腦軟體運算將不易設計、計算、驗證規格中心值最佳化的製程參數設計的各項數據。最適值的製程允差設計組合條件，必將無法計算，無法量測。且無法驗證各項製程參數是否正確。(四) 跨越SIX SIGMA認知門檻，掌握企業品質生存法則，SIX SIGMA技術力自在其中。專案改善之作業程序與建議事項1. 科技產品之品質策略：低成本、高品質、全良品2. 品質目標：零缺點、零不良3. 工具與方法主要工具與方法：FMEA、品質規劃與專案改善輔助工具與方法：IE改善、5S運動與小集團活動、ZD計劃團結圈活動、品管圈活動4. 步驟與程序(1) 找出技術與管理上之關鍵問題點。(2) 依據嚴重度、發生度與難檢度三個層面進行技術要因分析，並計算風險優先數。(3) 編寫FMEA作業手冊。(4) 選擇並建立模式體系(一)(二)(三)。(5) 整理、編寫FMEA、FTA表單並建立制度。(6) 設定專案計劃，及品質數據目標，計算PP、PPK、CP、CPK值。(7) 草擬行動計劃、編寫改善報告，並建立管制計劃。透過專案改善制度，實施全力降低成本專案計劃，提昇企業競爭實力。5. 專案改善制度(1) 建立不良模式分析(FEMA：Failure Mode & Effects Analysis)制度，實施品質規劃作業制度。(A) 設計FMEA制度(B) 製程FMEA制度專案溝通與超級嚴重缺點的處理安排規劃時程表(一)專案(1) 品質問題(2) 成本問題(3) 交期問題(4) 安全問題撰寫計劃(二) 專案計劃定義說明(1) ISO 9001 4.2.3 品質規劃Quality planning品質計劃Quality plan專案計劃Project(三) 專案溝通與超級嚴重缺點的處理零缺點、全良品品管模式SIX SIGMA(6)1. 要品質績效2年進步10倍2. 要求重視PPM管理技術3. 要求重視品持八大系統評鑒方法4. 要求重視品專案計劃、品質調整計劃與品質專案改善能力5. 要求重視s規格品質管製技術6. 要求重視a製程品質管製技術7. 品質專案計劃(Project98)8. 品質15項特質說明SIX SIGMA超品質策略如何有效落實運作SIX SIGMA超品質要求歷史告訴我們 經驗給我們啟示：(一) 世上沒有做不到的事，只有想不到的新點子、新策略、新方法、新技術。務必要求研發、設計、工程、技術人員學習思考方法，學習解決問題的思考模式。例如：FMEA(Failure Mode & Effects Analysis)、SPC(Statistical Quality Control)、田口方法(Taguchi Methods)、SIX SIGMA(零缺點品質要求)才能提升思考格局，從全新且不同的觀點、層面切入問題點。(二) 改善品質、創新技術提升企業競爭力的七大關鍵、重要方法：2-1 改善研發、設計、工程、技術人員的思考模式、採用數量化製程參數設計方法、並運用曼陀羅柔性甲考方法解決問題。2-2 運用品質工程技術，例如FMEA、田口方法、直交表實驗設計、製程參數設計。以解決品質改善、技術創新課題。2-3 透過設計技術規範、規劃制度革新再造企業。2-4 建立SIX SIGMA研發、設計七本標準作業程序書2-4-1 新產品開發作業程序2-4-2 持續不斷改善的作業程序2-4-3 工程圖面設計查檢作業程序2-4-4 設計審查作業規範2-4-5 工程圖面管理作業程序2-4-6 規格數據管制作業程序2-4-7 樣品試作承認作業程序成品重要特性導入CPK管制專 案 報 告一、 實施“成品重要特性導入CPK管制”專案主旨二、 “成品重要特性導入CPK管制”專案摘要三、 “成品重要特性導入CPL管制”專案目的四、 專案SWOT分析五、 “成品重要特性導入CPK管制”專案進度控制六、 “成品重要特性導入CPK管制”專案實施計劃七、 產品工程能力作業辦法解析八、 例舉CPK管制作業九、 本期專案延誤事項檢討十、 未來工作計劃“成品重要特性導入CPK管制”專案目的l 提前發現產品異常，為快速解決異常提供依據，防止不良流出。l 對產品重要特性之管制從新產品試產時其CPK1.5，有利于量產時之品質穩定及提高產量。專案SWOT分析1. 公司正在推行SIX SIGMA專案，且有專業顧問公司指導優 勢 S機 會 OW 劣 勢 T 威 脅 2. 公司重視新產品試產，利于新產品試產時計算其重要特性之CPK值作為產PASS或FAIL依據之一，使品質能從試產時管制目前MOUSE產品，新機種較多，除做DATA-LOSS測試外，尚不知道該將，畫圖測試進行CPK管制且其功能測試未能顯示量化值1. 公司正在推行零缺點品質計劃，而此專案的實施可有效的提前發現不良，有利于異常解決，降低不良率，故可得到各階主管的鼎力支持2. 各項品質之SPC管制工具，有電腦軟體支持，可大大縮短數據資料的處理整度，能有效提高作業效率.公司機種較多，歷史遺留問題較多，各機種測試時品質不穩定，且計劃達成期只有四個月“成品重要特性導入CPK管制”專案進度控制l 專案推行實施計劃(見下頁專案推行計劃時程表內容)l 本期專案進度狀況 (見下頁專案推行計劃時程表內容)深度思考:思考與啟示智慧與曼陀羅思維之深層意義要求每天都有新的認知,新的技術從上往下閱讀智從下往上閱讀知道如何過日子1,知道如何安排時間2,知道如何規劃時間3,知道如何經營事業 斷除(絕)煩惱 沒有煩惱,才能專心,全心投入工作智慧引伸知悉事情,狀況之輕重緩急,優先順序慧曼陀羅思維智慧應用實例說明(一) 請列舉 經理,副理 課長 務必親自處理 最重要之事 最緊急之事 在2001年10月31日前要達成之績效目標 經理 副理 課長級部門主管要經常(注視)末來6個月之工作目標;基層主管 工程技術人員.管理人員 要經常(注視)末來3個月之工作目標1-1 品質問題 要求品不良務必在500PPM以下1-2 業績要求達成RMB 億以上1-3 寫出在末來六個有 三個月內務必執行完成之專案計劃(二) 經理 ,副理, 課長級主管最重要之事(在末來沒有時上之限製)2-1 品質經理 控製品質成本 規劃品質成本管理系統2-2 製造經理 易製化設計 高效率要求 工程師專案計劃(1)專案計劃(1)專案計劃(3)(三) 當天發生之問題務必要設法在當天內解決深 度 思 考 與 智 慧 頷 導高階主管做事的方法1-1 為著 公司的經營大計，運籌惟幄，決策務必高度用心思考、細心思考、小心思考。1-2 運用新的曼陀羅柔性轉念思維模式、規劃、找尋新觀念、新概念、 新技術、新創意、新智慧，進而創新新的營運模式。1-3-1 高階技術、要投資、要花錢。1-3-2 高階管理要求資訊管理務必落實、要花錢。1-3-3 高階技術人才、要求高效率推動技術革新、要求建置高難度的技術規格。1-3-4 高階品質，務必要投資、要花錢,，品質絕對不是免費，品質必須花錢研究、品質必須重視技術。 1-4 主管學：學習概念、運用智慧領導動腦筋、策劃、規劃工作，並對自已、對部屬要求超高標準的品質績效;但絕不會親自動手做事。1-5 思考與啟示：瞬間點醒，即刻開悟。發行編號: 工業股份有限公司【專案管理程序】製訂單位:首次發行日期: 本次發行日期: 本次發行日期: 機密等級:密核 准審 核製 訂文 件 修 訂 記 錄 表項次修 訂 內 容修訂日期頁次版序最新版序修訂者登錄者1. 目 的：1.1. 運用專案管理工具, 以確認資源數量及排定資源行程, 進而確保能夠有效率地完成專案管理的既定目標.2. 範 圍：2.1. 與本公司業務相關的專案皆適用之.3. 權 責:3.1. 課級以上人員:製定整體工作團隊之專案計劃, 同時審核並控制團隊成員個別之專案計劃進度, 及整體資源的分配.3.2. 設計工作人員:製定並控制個人工作之專案計劃, 並隨時與團隊負責人檢討專案進度.4. 作業內容：4.1. 定義專案:4.1.1. 定義專案範圍: 確定要達到的目標, 以及為實現這些目標所要做的主要任務和任務數量.4.1.2. 確定資源: 確定所有資源(人員&設備)可用來協助專案目標的實現.4.1.3. 確定時程限制: 確定可用來完成專案的時間, 以及專案的里程牌和到期目標.4.2. 建立專案計劃:4.2.1. 確定專案所有的任務及執行者.4.2.2. 進行任務的工作範圍和時間的估計.4.2.3. 確定任務的相依性: 例如, 確定是否有某個任務必須等別的任務完成後才能開始, 是否有幾個任務必須同時開始, 以及是否有兩個以上任務必須同時完成.4.2.4. 確定任務和專案的限制.4.3. 追蹤和維護專案計劃:4.3.1. 追蹤專案的處理: 對實際進度與原始估計進度進行比較.4.3.2. 檢查資源、範圍和時程等因素以調整輕重緩急.4.3.3. 確定可能會擾亂專案時程排定的問題.4.3.4