安全标准化风险管理PPT课件

2020 4 16 1 安全标准化风险管理 2020 4 16 2 危害有害因素识别 风险评价的一般程序 2020 4 16 3 编制风险评价计划 风险评价计划的编制应包括评价范围 目标 准则 内容及时间安排等 组建评价小组 应由企业负责人或其指定的人员具体负责评价工作 评价小组成员应由各方面业务技术骨干和外聘专家顾问组成 2020 4 16 4 评价小组成员应满足以下要求 1 必要的专业技术知识 2 安全生产法律法规知识 3 风险评价知识 包括评价技术 技巧 经验等 4 现场管理人员 操作人员等 组建评价小组 2020 4 16 5 风险评价的范围 1 规划 设计和建设 投产 运行等阶段 2 常规和非常规活动 3 事故及潜在的紧急情况 4 所有进入作业场所人员的活动 5 原材料 产品的运输和使用过程 6 作业场所的设施 设备 车辆 安全防护用品 7 丢弃 废弃 拆除与处置 8 企业周围环境 9 气候 地震及其他自然灾害等 2020 4 16 6 常用危险因素识别与风险评价方法介绍 工作危害分析 JHA 预先危险性分析 PHA 危险与可操作性分析 HAZOP 故障树分析 FTA 事件树分析 ETA 作业条件危险性分析 LEC 安全检查表分析 SCL 2020 4 16 7 选定作业活动 分解工作步骤 识别每个工作步骤的潜在危害和后果 定期评审 风险分析 1 工作危害分析 JHA 控制措施 2020 4 16 8 工作危害分析 JHA JHA主要用于日常作业活动的风险分析 辨识每个作业步骤的危害 目的 根据风险分析结果 制定控制措施 编制作业活动安全操作规程 控制风险 2020 4 16 9 第一步 选定作业活动 第二步 分解工作步骤 把正常的工作分解为几个主要步骤 即首先做什么 其次做什么等等 用几个字说明一个步骤 只说做什么 而不说如何做 班组集体讨论 2020 4 16 10 作业活动清单 2020 4 16 11 第三步 识别每一步骤的主要危害和后果 识别思路 1 谁会受到伤害 人 财产 环境 2 伤害的后果是什么 3 找出造成伤害的原因 危害 2020 4 16 12 危险因素识别过程中的几个概念 危险源 Hazard 伤害 疾病 财产损失 工作环境破坏或其组合之根源或状态 2020 4 16 13 第一类危险源 可能发生意外释放的能量或危险物质 能量意外释放理论 如 产生 供给能量的装置 设备 能量载体 设备 场所 使人体或物体具有较高势能的装置 一旦失控可能产生巨大能量的装置 设备 场所 危险物质 各种有毒 有害 易燃易爆物质等 危险源分类 2020 4 16 14 第二类危险源 导致约束 限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素 人 人的不安全行为 人的因素即人的行为的结果偏离了预定的标准 物 物的不安全状态 物的因素通常是物的故障 即由于性能低下不能实现预定功能的现象 环境 环境因素 环境因素主要指系统运行的环境包括温度 湿度 照明 粉尘通风换气 噪声和振动等物理环境 指挥失误 操作错误 监护失误 其他等 危险源分类 2020 4 16 15 第一类危险源是伤亡事故发生的能量主体 决定事故发生的严重程度 第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件 决定事故发生的可能性 第一类危险源的存在是第二类危险源出现的前提 第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件 危险源识别的首要任务是识别第一类危险源 在次基础上再识别第二类危险源 危险源分类 两类危险源的关系 2020 4 16 16 第四步 识别现有安全控制措施 管理措施人员素质安全设施 2020 4 16 17 第五步 进行风险评价 第六步 提出安全措施建议 设备设施的本质安全安全防护设施安全监控 报警系统工艺技术及流程操作技术 防护用品监督检查 人员培训第七步 定期评审 2020 4 16 18 工作危害分析 JHA 记录表 例如 单位 气分车间工作岗位 液化汽脱硫醇工作任务 原料泵切换 P 101 2020 4 16 19 工作危害分析 JHA 记录表单位 机动处工作岗位 设备组工作任务 气压机检修分析日期 年 月 日 2020 4 16 20 2020 4 16 21 发生的频率 现有的预防 检测 控制措施 后果严重性S 风险度R 可能性L 2020 4 16 22 评价准则包括事件发生的可能性L和后果的严重性S及风险度R 风险评价准则表示了在规定时间内或某一行为阶段可接受的总体风险等级 它为风险分析以及制定减小风险的措施提供了参考依据 因此在进行风险评估之前应预先给出 评价准则的制定 2020 4 16 23 2020 4 16 24 事件发生的可能性 L 2020 4 16 25 2020 4 16 26 2020 4 16 27 在实际操作中 有的企业为了不出现重大危害因素或尽量少出现重大危害因素 在 事件发生的可能性 和 事件后果严重性 的等级判定方面存在偏差 有意取值偏低 从而导致 风险等级 过低 进而掩盖了一些重大危害因素 这不利于企业的安全生产 所以 有关人员应以科学 严肃和实事求是的态度来对待这项工作 2020 4 16 28 2 作业条件危险性分析 LEC 这是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量评价方法 它是用与该作业条件风险率有关的三种因素指标值之积来评价人员伤亡风险大小的 这三种因素是 L 发生事故可能性大小 E 人体暴露于危险环境中的频繁程度 C 一旦发生事故会造成的损失后果 可采取半定量计算法 给定三种因素的分值 再以三个分值的乘积D来评价危险性的大小 即D LEC D值大 说明该作业条件风险性大 需要增加安全措施 或减少发生事故的可能性 或减少暴露与危险环境中的频繁程度 或减轻事故损失 直至调整到允许范围 2020 4 16 29 L 发生事故的可能性大小 事故或危险事件发生的可能性大小 当用概率来表示时 绝对不可能发生的概率为0 而必然发生的事件为1 然而 从系统安全角度考虑 决不发生事故是不可能的 所以人为地将 发生事故可能性极小 的分数定为0 1 而必然要发生事故的分数定为10 介于这两种情况之间确定了若干个中间值 2020 4 16 30 L 发生事故的可能性大小 2020 4 16 31 E 暴露于危险环境的频繁程度 人们出现在危险环境中的时间越多 则危险性越大 规定连续处于危险环境的情况为10 而非常罕见地出现在危险环境中定为0 5 介于这两种情况之间确定了若干个中间值 2020 4 16 32 E 暴露于危险环境的频繁程度 2020 4 16 33 C 发生事故产生的后果 事故造成的人身伤害与财产损失变化范围很大 所以规定分数值为1 100 把需要救护的轻微伤害或很小财产损失的分数规定为1 把造成多人死亡或特大财产损失的可能性分数值规定为100 其他情况的数值均为1与100之间 2020 4 16 34 C 发生事故产生的后果 2020 4 16 35 D 危险性分值 根据公式 D LEC 就可以计算出作业的危险性分值D 但关键是如何确定风险级别的界限值 而这个界限值并不是长期不变的 不同的企业界限值也不尽相同 规定D 时该危险因素为重大危险因素 企业可结合本企业的实际 确定不同时期的界限值 以符合持续改进的思想 下表的数值可作为确定风险级别界限值的参考 2020 4 16 36 D 危险性分值 2020 4 16 37 2020 4 16 38 风险控制 企业应根据风险评价结果及经营运行情况等 确定不可接受的风险 制定并落实控制措施 将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度 企业在选择风险控制措施时 1 应考虑 1 可行性 2 安全性 3 可靠性 2 应包括 1 工程技术措施 2 管理措施 3 培训教育措施 4 个体防护措施 5 2 3 2企业应将风险评价的结果及所采取的控制措施对从业人员进行宣传 培训 使其熟悉工作岗位和作业环境中存在的危险 有害因素 掌握 落实应采取的控制措施 2020