砂石系统和混凝土系统施工设计概述d.doc

目目 录录 目目 录录 I 1 工程概况工程概况 1 1 1 工程条件工程条件 1 1 1 1 枢纽布置 1 1 1 2 主要工程量 1 1 1 3 招标文件进度要求 1 1 2 水文气象和工程地质条件水文气象和工程地质条件 2 1 2 1 水文气象 略 2 1 2 2 工程地质条件 2 1 2 2 1 坝址区地形 略 2 1 2 2 2 曹家坝料场 2 1 3 交通条件交通条件 2 1 3 1 场外交通条件 2 1 3 2 场内交通条件 3 2 施工说明施工说明 4 2 1 施工现场条件施工现场条件 4 2 2 施工总体方案施工总体方案 4 2 3 施工总体目标施工总体目标 5 2 3 1 质量目标 5 2 3 2 安全文明管理目标 5 2 3 3 环境保护及水土保持目标 6 3 施工进度计划及保证措施施工进度计划及保证措施 7 3 1 总进度编制原则和依据总进度编制原则和依据 7 3 1 1 编制原则 7 3 1 2 编制依据 7 3 2 施工总进度计划安排施工总进度计划安排 7 3 3 工期保证措施工期保证措施 8 3 3 1 施工组织保证措施 8 3 3 2 技术管理保证措施 8 3 3 3 质量管理保证措施 8 3 3 4 进度管理保证措施 8 3 3 5 施工资源管理保证措施 9 3 3 6 环境及文明施工保证措施 9 3 3 7 施工安全管理保证措施 9 4 砂石加工系统设计方案砂石加工系统设计方案 10 4 1 1 设计指标 10 4 1 1 1 系统设计规模设计依据 10 4 1 1 2 砂石加工系统工艺设计 10 4 1 1 3 主要设备选型 10 4 1 2 曹家坝料场开采规划 见另册 11 4 1 3 砂石加工系统工艺流程设计 11 4 1 3 1 设计依据 11 4 1 3 2 系统的设计规模 12 4 1 3 3 工艺研究 15 4 1 3 4 工艺流程设计 18 4 1 3 5 主要设备选型配置 19 4 1 4 砂石加工系统布置及车间结构 21 4 1 4 1 布置条件 21 4 1 4 2 加工系统布置原则 21 4 1 4 3 系统车间布置 21 4 1 4 4 生产系统工程量汇总 22 4 1 5 电气系统设计 23 4 1 5 1 本系统电气设计的主要项目 23 4 1 5 2 供配电系统设计 23 4 1 6 废水处理系统 24 4 1 6 1 废水处理系统设计 24 4 1 6 2 排水系统 26 5 混凝土系统设计方案混凝土系统设计方案 27 5 1 1 概况 27 5 1 2 系统生产任务及规模 27 5 1 2 1 骨料储运工艺 28 5 1 2 2 胶凝材料储存量 29 5 1 2 3 胶凝材料输送能力 30 5 1 2 4 胶凝材料储运工艺流程 30 5 1 2 5 系统除尘工艺 30 5 1 2 6 供配气工艺 31 5 1 2 7 外加剂拌制及输送工艺 31 5 1 2 8 骨料称量料仓结构 32 5 1 2 9 生产废水处理工艺 32 5 1 3 混凝土预冷系统工艺设计 32 5 1 3 1 设计的基本条件 32 5 1 3 2 设计的基本条件 34 5 1 3 3 预冷工艺流程 35 5 1 4 系统主要车间工艺布置设计 36 5 1 5 制冷设备 36 5 1 6 混凝土拌和系统总布置 36 5 1 6 1 系统的主要建筑物的布置 36 5 1 6 2 系统供风 供水设施布置 37 5 1 7 混凝土拌和系统主要技术指标 临建工程量 37 5 1 8 混凝土生产调度程序 39 5 1 9 混凝土质量控制与检测措施 39 5 1 10 混凝土生产质量保证措施 40 6 施工建设施工建设 42 6 1 第一章第一章 施工总布置施工总布置 42 6 1 1 布置的依据和原则 42 6 1 2 施工公路布置 42 6 1 3 施工供风 供水 供电及通信设施布置 42 6 1 3 1 供风系统 42 6 1 3 2 施工供水 42 6 1 3 3 施工用电及照明 42 6 1 4 临时混凝土拌和系统布置 44 6 1 5 主要辅助企业布置 44 6 1 5 1 钢结构加工厂和金属结构拼装场 44 6 1 5 2 钢筋加工厂 44 6 1 5 3 木材加工厂 44 6 1 5 4 机械修配厂 44 6 1 5 5 实验室 45 6 1 5 6 混凝土构件预制场 45 6 1 5 7 仓库 45 6 1 5 8 设备停 堆 放场布置 45 6 1 5 9 其他设施 45 6 1 5 10 车间防火措施 46 6 2 第二章第二章 土建工程施工土建工程施工 47 6 2 1 道路布置 47 6 2 1 2 道路施工准备 47 7 2 2 2 道路施工 48 7 2 2 6 路肩及排水沟施工 48 6 2 2 系统场平开挖 49 6 2 2 1 开挖原则及工程量 50 6 2 2 2 系统一期场平开挖 50 7 2 5 边坡支护工程施工 52 7 2 6 系统混凝土工程施工 52 7 2 6 1 混凝土施工 52 7 2 6 2 混凝土施工方法 52 7 2 7 砌体工程施工 61 7 2 7 1 砌石工程施工 61 7 2 8 劳动力 施工设备配置计划 63 7 2 8 1 劳动力资源配置 63 7 2 8 3 施工设备配置计划 63 6 3 第三章第三章 钢结构制造与安装钢结构制造与安装 65 6 3 1 概述 65 6 3 2 材料和外购件措施 65 6 3 2 1 材料和外购件 65 6 3 2 2 钢材 65 6 3 2 3 焊接材料 65 6 3 2 4 外购件 66 6 3 2 5 涂装材料 66 6 3 3 钢结构制造 66 6 3 3 1 施工准备 66 6 3 3 2 人员组织及分工 67 6 3 3 3 钢结构制造 67 6 3 3 4 质量 70 6 3 3 5 制造进度 71 6 3 3 6 转运 72 6 3 3 7 安全 72 6 3 4 钢结构安装 72 6 3 4 1 安装场地及环境 72 6 3 4 2 安装基础及预埋件 72 6 3 4 3 人员组织及分工 73 6 3 4 4 安装 73 6 3 4 5 质量 74 6 3 4 6 安全 74 6 3 5 竣工验收及资料整理 75 6 4 第五章第五章 机电设备安装与调试机电设备安装与调试 76 6 4 1 机械设备安装 76 6 4 1 1 设备安装场地及环境 76 6 4 1 2 安装基础及预埋件 76 6 4 1 3 设备安装 77 6 4 2 电气设备安装 81 6 4 2 1 工程概况 81 6 4 2 2 10KV 线路施工 81 6 4 2 3 电气设备安装 83 6 4 3 调试与试运行 88 6 4 3 1 调试运行的要求 88 6 4 3 2 设备调试与空负荷试运行 88 6 4 3 3 设备满负荷试运行 89 7 质量控制与措施质量控制与措施 91 7 1 第一章第一章 施工质量保证措施施工质量保证措施 91 7 1 1 建立健全质量管理保证体系 91 7 1 2 建立完善的质量管理制度 92 7 1 3 施工过程的质量管量 92 7 1 4 开挖工程施工质量保证措施 93 7 1 5 混凝土工程施工质量保证措施 94 7 1 6 金属结构工程施工质量保证措施 94 7 1 7 机电设备安装工程施工质量保证措施 95 7 1 8 系统建设期试验与检验的实施 95 8 安全文明生产与环境保护安全文明生产与环境保护 97 8 1 第一章第一章 安全文明生产安全文明生产 97 8 2 第二章第二章 环境保护环境保护 99 8 2 1 认真编制环境保护计划 99 8 2 2 认真做好生产废水的回收和处理工作 防止废水污染 99 8 2 3 实施控制爆破 减少爆破震动和空气冲击波 99 8 2 4 认真做好开挖弃渣的综合治理 99 8 2 5 认真做好除尘 降噪工作 99 8 2 6 做好系统环境卫生工作 99 8 2 7 认真做好完工后的环境恢复工作 99 1 工程概况工程概况 1 1 工程条件工程条件 1 1 1 枢纽布置枢纽布置 水电站位于贵州省东北部 乌江水系左岸一级支流 中下游 电站枢 纽由碾压混凝土重力坝 右岸引水发电系统组成 电站正常蓄水位 544m 高程 相应库容 3 215 亿 m3 装机容量为 140MW 2 70MW 保证出力 26 1MW 年发电量 4 782 108kW h 电站发电死水位为 520m 碾压混凝土重力坝最大坝高 134 50m 坝顶高程 547 50m 坝顶全长 217 86m 在河床溢流坝段设 3 孔 12 21 5m 宽 高 的溢流表孔 堰顶高程 523 50m 厂房布置在右岸山体内 为地下厂房 电站取水口为坝式进水口 布置 在大坝 8 坝段 底板高程为 504m 采用 1 条内径 7m 的引水隧洞引水至厂房 1 1 2 主要工程量主要工程量 本标段施工内容主要包括水流控制 碾压混凝土大坝 护坦 引水系统进水口 部分 交通洞等分部工程 主要工程数量如下表所示 表 1 1 主要项目工程量表 项目 单 位 混凝土大 坝工程 导流 引水 系统 护坦 工程 交通洞 渣场 治理 合计 土石方明挖m3229193 3791812940920005272275055 37 石方洞挖m3245687643359 528691 5 锚杆根12137260562106629214317 喷混凝土m32679 7255353112 53400 2 常态混凝土m3144169286458867071871 78279161140 78 变态混凝土m34642346423 碾压混凝土m3546315546315 结构混凝土m321744 521744 5 钢筋t4140 9954 1490 7413 0642 285091 135 锚索根134134 固结灌浆t885110301025 回填灌浆m246575745231 砌石m3351194411979 1 1 3 招标文件进度要求招标文件进度要求 导流洞工程于 2006 年 4 月底完工 计划 2007 年 10 月初截流 河床坝基碾压 混凝土于 2008 年 2 月 1 日开始浇筑 2008 年 4 月 25 日河床坝基碾压混凝土浇筑 至 443m 高程 2009 年 4 月 25 日前坝体度汛目标为缺口 495m 高程 左右岸 510 m 高程 2009 年 10 月 1 日前度汛缺口上升至溢流堰顶及溢流面 消能工具备过 水条件 计划于 2009 年 8 月底进行导流洞封堵 2009 年 10 月 10 日底孔下闸蓄 水 大坝工程于 2010 年 1 月 25 日竣工 2010 年 3 月底第一台机组发电 2010 年 4 月底第二台机组发电 1 2 水文气象和工程地质条件水文气象和工程地质条件 1 2 1 水文气象水文气象 略 略 1 2 2 工程地质条件工程地质条件 1 2 2 1 坝址区地形 略 坝址区地形 略 1 2 2 2 曹家坝料场曹家坝料场 曹家坝料场位于坝址下游左岸曹家坝村寨附近 距坝址约 6km 紧靠电站进场 公路 料场分布高程为 600 689m 地形坡度 15 30 基岩裸露 局部有第四系 残 坡积层零星分布 地层为奥陶系下统桐梓组第一段 O1t1 岩性为厚层 中 厚层灰岩及白云岩 岩性单一 湿抗压强度平均值 103MPa 软化系数为 0 9 容 重为 27 2kN m3 能满足规范对砂石料质量的技术要求 表层剥离层厚 6m 左右 按设计需要量 有用层储量为 110 08 万 m3 剥离量为 14 18 万 m3 剥采比 0 128 有用层储量可满足工程需要量的要求 1 3 交通条件交通条件 1 3 1 场外交通条件场外交通条件 电站距省城贵阳公路里程 390km 距遵义市 235km 距务川县 38km 电 站所处河段不通航 川黔铁路和渝怀铁路距电站较近 川黔铁路上的遵义火车站可 作为本工程建设物资的中转站 务川县境内主要道路为县道 大都为山岭重丘四级道路 由遵义市向东沿 326 国道经凤岗县 或向北沿 205 省道经正安县均可到达务川县城 目前凤岗 务川段的县道正在按山岭重丘三级道路标准进行改造 采用同样 标准正在建设即将通车的务川 彭水 重庆 公路途经距坝址较近的柏村 距坝 址仅 14 公里 届时本电站建设的对外交通条件将得到极大的改善 1 3 2 场内交通条件场内交通条件 场内已建道路总长为 2 8km 其中交通隧洞 含施工支洞 397m 下游布置 永久混凝土大桥各一座 场内主干线公路为左岸 1 2 公路 和左岸上坝交通洞 1 左岸 1 公路 左岸进场公路 由左岸对外公路接入 向上游方向经油库 变电站 发包人仓库和施工营地至左坝肩 1 公路为泥结石路面 路面宽 6m 全 长 1 34km 其中上坝交通洞长约 397m 2 左岸 2 公路由左岸对外公路接入 经大水道弃渣场 砂石混凝土系统至 导流洞出口 2 公路为泥结石路面 路面宽 6m 全长 1 46km 3 在建 大桥引道和 大桥 永久交通桥 位于坝址下游 920m 桥长 为 126 32m 预应力钢筋混凝土简支梁桥 桥面高程 442 0m 设计荷载为公路 级 验算荷载为挂 150t 2 施工说明施工说明 2 1 施工现场条件施工现场条件 1 交通情况 目前进入施工现场的施工道路有左岸 1 上坝公路和 2 公路从生活区 砂石系 统 导流洞出口顶到导流洞进口 2 施工供水 供电 施工供电 目前 10KV 高压线路高压线已引至总承包商营地附近 并安装有 5000KVA 变压器 施工供水分为两个阶段 2007 年 11 月 30 日前的施工和生活用水由我方自行 解决 2007 年 11 月 30 日以后的施工供水由总承包商提供的 高位水池下 供水 接点主管接入 3 材料供应 本项目前期临时工程施工的砂石骨料可以从附近购买或自行加工 后期主体工 程施工的砂石骨料由本工程的砂石料生产系统统一供应 水泥 钢筋 柴油和粉煤灰统一由总承包商供应 其它工程材料由我方采购 2 2 施工施工总体方案总体方案 根据现场施工条件 在将来施工过程中 为确保工期目标的和质量目标的实现 在施工中拟采取的主要施工方案如下 1 在坝纵 0 004 桩号 600m 高程布置 25t 走线一道 负责开挖及混凝土 施工期间机械设备 钢筋的垂直及水平移动 预制块吊装 2 在右岸 400m 高程布置临时道路一条 作为右坝肩开挖运输平台 同时 在上下游布置临时堆渣场 确保汛期开挖施工的连续性 同时也作为后期围堰填筑 的备用料场 3 在右岸上游围堰附近修建施工便道一条到达 480m 高程左右 作为挖机 钻孔设备 施工材料的运输通道 480m 高程以上 从原缆机平台修建一条挖机便 道 作为开挖施工通道 480m 高程以上开挖采用小型空压机配手风钻爆破 挖机 翻渣至河道后出渣 4 480m 灌浆平洞施工采取在下游面另行开挖一施工支洞作为右岸灌浆洞的 施工通道 5 从左岸上坝交通洞出口布置施工便道一条到达上游围堰顶 作为围堰预 进占 汛后围堰恢复以及导流洞闸门 启闭机拆除通道 6 常态混凝土运输通道 充分利用左右岸上坝交通洞和 2 公路进行运输布 置 另外在坝顶布置 2 台 DMQ540 30 型门机 负责闸墩混凝土 模板材料等吊运 到工作面 进水口部位采用泵送 7 由于基础锚筋工程量大 固结工期时间长 为加快施工进度 坝体分左 右二块进行施工 具体分块桩号根据施工蓝图再进行确定 8 碾压混凝土入仓通道 450m 高程以下利用 2 道路填路到达仓面 450m 高程以上从上坝交通洞到达两岸坝肩 再经分别布置在左右岸的 4 条真空溜管输送 混凝土到达施工层 最后由自卸车运到铺料点 9 交通预制梁在左岸交通洞内预制 然后通过自制安装轨道运至坝顶进行 安装 其它部位的预制块在交通洞内进行预制 汽车运输至坝顶后利用走线进行垂 直运输 2 3 施工总体目标施工总体目标 2 3 1 质量目标质量目标 工程施工过程按照 GB T19001 ISO9001 2000 质量管理体系的要求进行施工 管理 本合同工程的质量目标为 1 单位工程竣工一次验收合格率 100 交付合格率 100 2 单元工程优良率 85 以上 3 竣工验收达到优良等级 4 合同履约率 100 5 顾客满意程度 满意 6 杜绝重大质量责任事故的发生 2 3 2 安全文明管理目标安全文明管理目标 1 安全管理目标 本合同工程安全施工目标为 接受发包人安全施工的有关规定 施工过程中 四无一杜绝 和 一创建 四无 即无工伤死亡事故 负伤率在 3 以下 无重大机械设备事故 无交通死亡事故 无火灾 洪灾事故 一杜绝 即杜绝五 种事故和职业病 一创建 即创建安全文明工地 五种事故为 重大人身伤亡事故 重大施工机械设备损坏事故 重大火灾事 故 重大交通事故 重大环境污染事故和重大垮塌 坍 事故 2 文明施工管理目标 场地布置合理有序 机械设备整洁 料物堆放规范 员工着装整齐 语言文明 生活环境幽雅 文化氛围浓郁 完工后做到工完料尽场地清 具备文明施工达标现 场条件 2 3 3 环境保护及水土保持目标环境保护及水土保持目标 1 完全遵守国家和地方有关环境保护与水土保持方面的法律 法规和规章 在施工组织设计中配套有环境保护与水土保持方面的措施 2 完全遵照招标文件中有关环境保护与水土保持方面的要求进行防护 搞 好综合治理 避免环境污染与水土流失 3 施工进度计划及保证措施施工进度计划及保证措施 3 1 总进度编制原则和依据总进度编制原则和依据 3 1 1 编制原则编制原则 1 按照招 投标文件规定的控制进度和节点工期 结合本工程的具体情况为 依据 采取积极有效的技术措施和科学合理地安排施工程序及进度 确保节点工期 及合同总工期目标按期实现 2 合理安排多工作面 多工序间的平行交叉作业及工序衔接关系 做到 平面多工序 立体多层次 达到提高工作效率和有效利用运输道路 节省直线 工期的目的 3 根据施工组织设计方案和各项目施工特点 合理编制施工进度 紧紧围 绕关键线路组织施工 在确保关键线路节点工期的同时 求得总进度协调进展 4 根据施工进度均衡 施工资源配置均衡的原则 重点保障关键线路施工 保证各节点工期和总工期按时完工 3 1 2 编制依据编制依据 本标段施工总进度编制依据如下 1 水电站大坝土建工程施工招 投标文件及工程具体情况 2 现行有关施工规范 标准 定额 3 我局多年在大 中型水利水电枢纽工程施工中成熟的施工管理技术及经 验 4 我局可供调动的设备 人员等资源 5 本工程拟定的主要施工程序及方法 3 2 施工总进度计划安排施工总进度计划安排 为确保根据招 投标文件总工期及节点工期的要求目标的实现 关键在于各分 项工程之间的合理施工程序 施工工艺强度及工序之间的合理逻辑关系的安排 并 根据拟订的进度计划投入相应的资源 从而保证整个项目工期 为此 根据本工程 的实际情况 拟采用的施工方案以及类似工程经验 本工程整体详细进度计划安排 见 施工总进度计划 依据本标大坝施工方案和总体施工进度计划 本合同中要求东端砂石加工系统 一期工程于 2007 年 8 月 15 日前完成工程建设及验收投入运行 建设期约 3 个月 并于 2007 年 11 月 15 日完成东端砂石加工系统二期工程建设及验收 建设期为 3 个月 2007 年 11 月 15 日完成高线混凝土生产系统的建设及验收 建设期为 6 个 月 砂石加工系统和高线混凝土生产系统运行至 2014 年 11 月 30 日 根据招标文 件要求和我方的投标设计方案 结合我方大型人工砂石系统和混凝土生产系统建设 管理经验 我局在综合考虑工程区施工条件及地质 水文气象条件 砂石系统一期 工程的施工建设将于 2007 年 8 月 15 日完成工程建设及验收投入运行 以满足工 程砂石料的需要 二期工程的施工建设将比原定工期提前 1 个月于 2007 年 10 月 15 日完成工程建设及验收 在胶带输送系投产后即可投入运行 确保砂石系统二 期工程建设与一期生产之间不干扰 高线混凝土系统将比原定工期提前 15 天于 2007 年 10 月 31 日完成工程建设及验收投入运行 并按合同要求提供合格的工程 用混凝土 经过反复研究 我们认为只要投入充足的人员和设备 精心组织施工 保证提 前建成投产是可以实现的 根据本工程的特点和我局对本合同工程的投标设计方案 我局郑重承诺 雅砻江锦屏二级水电站东端砂石加工系统及高线混凝土系统工程 我局郑重承诺 雅砻江锦屏二级水电站东端砂石加工系统及高线混凝土系统工程 东端砂石加工系统一期建设将于东端砂石加工系统一期建设将于 2007 年年 8 月月 15 日完成工程建设及验收投入运行 日完成工程建设及验收投入运行 并按合同要求的数量提供合格的砂石骨料 东端砂石加工系统二期施工建设将比原并按合同要求的数量提供合格的砂石骨料 东端砂石加工系统二期施工建设将比原 定工期提前定工期提前 1 个月于个月于 2007 年年 10 月月 15 日完成工程建设及验收 在胶带输送系投产日完成工程建设及验收 在胶带输送系投产 后即可投入运行并按合同要求的数量提供合格的砂石骨料 高线混凝土系统将比原后即可投入运行并按合同要求的数量提供合格的砂石骨料 高线混凝土系统将比原 定工期提前定工期提前 15 天于天于 2007 年年 10 月月 31 日完成工程建设及验收投入运行 并按合同日完成工程建设及验收投入运行 并按合同 要求提供合格的工程用混凝土 要求提供合格的工程用混凝土 施工总进度计划安排如下 1 我局一旦中标 将提前做好前期准备工作 按计划工期于 2007 年 5 月 11 日进点 计划在 5 天内组织施工人员和设备进场 2007 年 5 月 15 日正式 开工 或按监理通知 于 2007 年 8 月 15 日按期完成东端砂石加工系统 一期工程建设及验收投入运行 于 2007 年 10 月 15 日完成东端砂石加工 系统二期工程建设及验收投入运行 于 2007 年 10 月 31 日完成高线混凝 土系统工程建设及验收投入运行 总工期 5 5 个月 2 施工详图设计从 2007 年 5 月 13 日开始 2007 年 6 月 2 日结束 3 东端砂石系统场平及基础开挖从 2007 年 5 月 20 日开始 2007 年 6 月 21 日结束 4 东端砂石系统混凝土工程施工从 2007 年 6 月 5 日至 2007 年 7 月 14 日结 束 5 东端砂石系统一期金结制安和机电设备安装从 2007 年 6 月 1 日开始 2007 年 8 月 4 日结束 6 东端砂石系统一期调试运行从 2007 年 8 月 5 日开始 2008 年 8 月 14 日 结束 7 东端砂石系统一期生产从 2007 年 8 月 15 日开始 至二期投产结束 8 东端砂石系统二期金结制安和机电设备安装从 2007 年 7 月 26 日开始 2007 年 9 月 14 日结束 9 东端砂石系统二期调试运行从 2007 年 9 月 15 日开始 2008 年 10 月 14 日结束 10 东端砂石系统二期于 2007 年 10 月 15 日前完成工程建设及验收 在胶带 输送系投产后即可投入运行 生产供应合格的成品砂石料 至 2014 年 11 月 30 日结束 11 高线混凝土系统场平开挖及基础处理从 2007 年 5 月 25 日开始 2007 年 8 月 3 日结束 12 高线混凝土系统混凝土工程施工从 2007 年 6 月 15 日至 2007 年 8 月 18 日结束 13 高线混凝土系统金属结构和机电设备安装从 2007 年 6 月 30 日开始 2007 年 9 月 30 日结束 14 高线混凝土系统调试运行从 2007 年 10 月 1 日开始 2007 年 10 月 30 日 结束 15 高线混凝土系统于 2007 年 10 月 31 日开始正式生产供应合格的成品混凝 土 至 2014 年 11 月 30 日结束 3 2 1 关键线路 根据我局编制的建设期施工总进度计划 东端砂石系统施工的关键线路为 人员设备进场 工程开工 施工详图设计 砂石系统场平及防护施工 砂石系 统土建结构施工 砂石系统金属结构安装施工 砂石系统机电设备安装施工 砂石 系统一期试运行 砂石系统一期生产运行 砂石系统二期试运行 砂石系统二期验 收投产 高线混凝土系统施工的关键线路为 人员设备进场 工程开工 施工详图设计 混凝土系统场平及防护施工 混凝 土系统土建结构施工 混凝土系统金属结构安装施工 混凝土系统机电设备安装施 工 混凝土系统调试试运行 混凝土系统验收投产 3 3 工期保证措施工期保证措施 3 3 1 施工组织保证措施施工组织保证措施 根据本工程的实际施工需要 组织多台性能优良 配套的施工机械设备和富有 类似工程施工经验 高素质成建制的专业队伍投入本项目施工 确保本工程优质 按期建成 3 3 2 技术管理保证措施技术管理保证措施 按 ISO9001 2000 质量管理体系的标准 建立以总工程师为核心 工程部 质量管理部为指导 现场试验室 测量组 厂队技术员为主体的三级技术管理体系 负责承担起与发包人 监理 设计等联系 以及工程施工技术的计划 组织 指导 监督和管理的责任 3 3 3 质量管理保证措施质量管理保证措施 按照 质量第一 信守合同让顾客满意 以人为本 先进技术创一流产品 严 格控制 持续改进达行业先进 的质量方针 严格按照 ISO9001 2000 质量管理 体系标准 建立健全以项目经理为第一责任人的质量管理体系 结合工程实际 编 制适合于本工程的质量计划 严格按计划中的过程 程序和项目进行实施 实行质 量责任终身制 层层落实到个人 真正做到全员 全方位 全过程的有效控制 保 证工程总体质量达到优良标准 消灭一切质量事故 坚决杜绝由于质量问题引起的 误工 返工现象 确保工程顺利进行 3 3 4 进度管理保证措施进度管理保证措施 根据工程实际情况 施工图纸和合同文件的要求 由项目总工组织编写详细的 施工组织措施 总进度计划 报请监理工程师批准 并围绕批准的总进度计划分解 编排阶段性的月 季施工计划 坚持生产周计划及周生产调度会制度 及时检查 调整进度计划 切实做到以日保周 以周保月 以月保总工期的进度保证要求 建 立工期目标经济责任制 将工期目标层层分解落实到各部门 各厂队 定期检查考 核 严格奖罚 本项目进度计划均以国际上较为先进的 P3 网络计划进行编制 工程施工中结 合定期收集的实际施工信息 建立信息化施工体系 定期进行实际值与计划值比较 指导和调整施工进度 以实现对进度的及时调整和动态控制 3 3 5 施工资源管理保证措施施工资源管理保证措施 机电物资 人事及财务部门 根据施工组织措施及总进度计划的要求 超前编 制并落实好各阶段的人力 机械设备 材料物资及资金供应计划 确保施工进度对 各项资源的需要 主要的机械设备 材料物资要有足够的备用 对不适合的设备及 时更换 避免对施工造成不利影响 以确保施工强度的要求 3 3 6 环境及文明施工保证措施环境及文明施工保证措施 设置专人 在发包人和监理工程师的统一领导下 积极处理好与地方的关系 加强与施工有关各方及其他施工单位的联系和沟通 加强自身人员的管理 并根据 现场情况对可能影响工程进度的因素进行预控 争取较好的施工环境 促进施工顺 利高效进行 3 3 7 施工安全管理保证措施施工安全管理保证措施 在工程施工中 认真贯彻执行国家有关安全生产的方针 政策 法律法规 严 格遵守发包人的安全制度 以施工安全目标为中心 采取可靠措施 建立健全安全 生产保证体系 落实以项目经理责任制为主的各级安全生产责任制 重奖重罚 切 实制订内部安全管理实施细则 并贯彻于施工全过程 确保施工安全 以促进各阶 段施工目标的顺利 按期完成 4 砂石加工系统设计砂石加工系统设计方案方案 4 1 1 设计指标设计指标 4 1 1 1 系统设计规模设计依据系统设计规模设计依据 1 砂石加工系统设计规模必须满足混凝土高峰月浇筑强度 7 5 万 m 混凝土 所需混凝土骨料的生产要求 2 废水处理厂等附属工程设计规模应满足砂石生产的要求 4 1 1 2 砂石加工系统工艺设计砂石加工系统工艺设计 1 砂石加工系统设计的最终产品为混凝土用大石 80mm 40mm 中石 40mm 20mm 小石 20mm 5mm 三种粗骨料 5mm 的常态混凝土和碾压 混凝土用细骨料共 5 种产品 2 砂石加工系统设计以生产三级配混凝土骨料为主 但能按要求生产二级 配混凝土骨料 并保证系统生产的级配平衡 3 砂石加工系统工艺流程应充分考虑料场的特性和工程混凝土骨料要求的 特性 4 成品料生产能力 系统设计生产规模毛料小时处理量为 700t h 混凝土 骨料小时生产能力为 520t h 其中成品碎石生产能力为 335t h 成品砂为 185t h 各级料的生产能力见下表 表 4 1 水电站左岸下游人工砂石加工系统成品料生产能力 序号项目单位指标备 注 80 40mm t h75高峰 150 t h 三级配 40 20mm t h145高峰 210t h 二级配 1碎石 20 5mm t h115高峰 215 t h 二级配 2砂t h185最大 205t h 注 系统按推荐配合比设计 以生产三级配混凝土骨料设计 4 1 1 3 主要设备选型主要设备选型 1 设备配置应满足砂石加工系统生产能力的需要 并考虑适当的负荷率 充分考虑高峰时段采取连续生产 保障设备在高峰时段能可靠运行 2 设备选型应充分考虑工程的施工特性 充分保证高峰时段连续 可靠运 行 3 系统主要设备包括破碎设备 筛分设备 洗泥设备 洗砂设备 运输设 备等 并在同类工程中有过成功应用的实例 表 4 2 水电站左岸下游人工砂石加工系统主要工艺设备表 功率 kw 重量 t 序 号 设备名称型号规格 单 位 数 量 单台合计 单 台 合计 备注 反击式破碎 机 NP1313台2200 0400 017 835 6 反击式破碎 机 NP1110台2160 0320 09 318 51 破 碎 制 砂 设 备 立式破碎机PL8500台5200 01000 011 256 0 棒条给料机ZSW600X1500台222 044 08 817 6 槽式给料机CG900 210台75 538 53 222 4 振动给料机GZG60 100台61 16 60 42 4 2 给 料 设 备 气动弧门600 600台141 115 40 182 52 园振动筛2YKR1845台222 044 09 017 9 园振动筛2YKR2060台430 0120 011 244 8 园振动筛3YKR2460台274 037 013 827 6 脱水筛ZKR1445台115 015 04 04 0 3 分 级 洗 泥 设 备 螺旋洗石机2WCD914台274 0148 022 545 1 金属探测器JTC2 1000台10 30 3 B 1000 除铁器MCO2 100台13 03 01 51 5 B 1000 除铁器MCO2 65台11 01 0B 650 4 除 铁 计 量 电子汽车衡SCS 60台11 01 012 012 04X12 胶带机B 500台1048 240 1 胶带机B 650台12124 055 1 胶带机B 800台4108 571 2 5 输 送 设 备 胶带机B 1000台3105 039 2 合计1112660 9534 8 4 1 2 曹家坝料场开采规划曹家坝料场开采规划 见另册 见另册 4 1 3 砂石加工系统工艺流程设计砂石加工系统工艺流程设计 4 1 3 1 设计依据设计依据 1 基础资料 混凝土骨料需用量 表 4 3 骨料用量表 项 目单位数量 大石万 t27 58 中石万 t51 7粗骨料 小石万 t38 76 常态砂万 t13 12 砂 碾压砂万 t49 97 总量万 t181 46 级配比例 为根据骨料量推算的综合级配比例 大石 中石 小石 砂 15 23 28 54 21 40 35 00 1814600000 混凝土浇筑强度 水电站工程混凝土高峰月浇筑强度约为 7 5 万 m 4 1 3 2 系统的设计规模系统的设计规模 1 粗碎处理能力 水电站工程混凝土总量 82 24 万 m 砂石骨料总量 181 46 万 t 混凝土 用量及骨料用量见表 根据招标文件要求 加工系统的设计必须满足本工程高峰月混凝土浇筑 8 23 万 m 的强度需求 根据此强度要求计算粗碎车间的处理能力及成品骨料的生产能 力 加工系统高峰月成品骨料生产强度 Qmp Qmc A 8 23 104 2 2 181100 t 月 式中 Qmp 成品骨料高峰月生产强度 t 月 Qmc 混凝土浇筑高峰月强度 Qmc 8 23 万 m 月 A 每 m 混凝土用骨料量 取 2 2t m 加工系统小时成品骨料生产能力 Qhp Qmp m n C1 式中 Qhp 系统成品骨料小时生产能力 t h Qmp 系统月成品骨料生产强度 t 月 m 系统月工作天数 d 取 25 天 n 系统日工作小时数 按两班制 n 14 小时 C1 加工系统生产不均衡系数 取 C1 1 12 则 Qhp 181100 25 14 1 12 579 4 t h 取值 Qhp 580 t h 粗碎车间处理能力 Q Qhp C2 式中 Q 粗碎车间小时处理能力 t h C2 加工工艺流程及成品骨料输送损耗系数 取 C2 1 20 则 Q 580 1 20 695 3 t h 取值 Q 700 t h 按表 16 14 计算各级成品骨料生产能力 表 4 4 各级成品骨料生产能力 粒径 mm 80 4040 2020 5 5合计 综合级配 15 2328 5421 435 00100 设计生产能力 t h 75145115185520 最大生产能力 t h 175160300240 注 最大生产能力为系统根据表 4 1 在某一时段只生产某一种级配混凝土时相 应骨料的最大需要量 2 级配平衡计算 级配平衡表根据系统工艺流程及系统所选设备破碎特性计算得出 40mm 80mm 二 筛 中 碎 一 筛 半成品仓 粗 碎 采 石 场 80 40mm 大 石 20 5mm 砂 小 石 制 砂 中 石 40 20mm 20 5mm 转料仓 四 筛 3 5mm 5mm 粉砂车间 图 4 1 工艺流程简图 表 4 5 级配平衡表 料径 mm 750 120120 8080 4040 2020 55 3 3合计 砂石综合级配 15 2328 5421 4034 83100 00 设计生产级配 14 82822 25 529 5100 设计生产量 t 75 0014511528 6156 4520 00 爆破级配 757 66 55 43 71 80100 级配量 t 52553 245 537 825 912 60700 粒径 mm 8080 4040 2020 55 2 5 2 5 NP1313 特性 3425171536100 破碎后级配量 t 231 7176 75127 05104 6528 3531 5700 级配平衡 t 147 2519 8515 55 0 25 124 90 NP1110 特性 182533618100 破碎后级配量 t 60 0383 38110 0620 0160 03333 5 级配平衡 t 207 28103 23125 6119 76 64 87 PL8500 特性 22381624100 破碎后级配量 t 72 6125 452 879 2330 高速 PL8500 特性 2476100 破碎后级配量 t 16 853 270 级配平衡19 3667 53 3 经级配平衡计算 设计车间处理能力如下表 表 4 6 各车间的处理能力表 序号项目名称单位设计生产能力处理能力备注 1粗碎车间t h700900 2一筛车间t h7001100 3中碎车间t h370500 4二筛车间t h370550 5三筛车间t h320550 6四筛车间t h350800 7制砂车间t h350450 4 1 3 3 工艺研究工艺研究 1 粗骨料中针片状含量的控制 人工砂石骨料生产中 由于料源特性和质量 开采方法 破碎工艺及设备性能 等综合因素的影响 将会产生一定数量的针片状石料 骨料中针片状含量越多对混 凝土的质量影响越大 因此 必须采用有效的生产工艺 严格控制针片状含量 电站 水电站左岸下游人工砂石加工系统料源采用大坝开挖回采料及曹 家坝料场开采石料 岩性为厚层 中厚层灰岩及白云岩 岩性单一 湿抗压强度平 均值 103MPa 软化系数为 0 9 容重为 27 2kN m3 能满足规范对砂石料质量的 技术要求 参照国内对灰岩的破碎经验 及我局多年来对灰岩的加工经验 使用反 击式破碎机作粗碎其运行成本较低 且不易形成针片状 反击式破碎机生产出来的 40 80mm 的粗骨料的针片状含量在 5 以内 本系统通过中碎反击式破碎机生产 5 40mm 骨料 针片状含量远小于规范规定的 15 本工程选定破碎设备 粗碎中碎均选用国际知名矿机生产厂家 美卓矿机生产 的反击式破碎设备 制砂用国内知名厂家生产的立轴式破碎机和高速立轴式破碎机 相结合生产 从而保证系统主破设备性能的稳定性与可靠性 2 成品中含泥量的控制 曹家坝石料场场区岩石大多裸露 在进行矿山开采时候剔除干净覆盖层 强风 化层及溶蚀层 在系统工艺流程中考虑对半成品料中小于 40mm 骨料进行充分洗 石脱泥 保证成品骨料含泥远小于规范要求 3 粗骨料裹石粉控制 据棉花滩的资料介绍 人工骨料生产中 骨料表面裹有一定的石粉使混凝土抗 拉强度降低近 10 本工程采用在一筛 三筛进行湿法筛分 在筛面对粗骨料进行充分冲洗脱泥 从而保证粗骨料的裹粉不超标 4 骨料超 逊径含量控制 系统主要在一筛 三筛利用筛分机进行骨料筛分分级 即 大石 80 40mm 在一筛车间筛分分级 筛分机为二层筛面 上层筛网孔为 80 80 mm 下层筛网 孔为 40 40 mm 中石 40 20mm 小石 20 5mm 砂在三筛车间筛分分级 筛分机为二层 筛面 上层筛网孔为 20 20 mm 下层筛网孔为 5 5 mm 在进行流程设计时 振动筛选型时已考虑筛分效率 98 在实际生产过程中 通过调整筛网孔径或调整筛分机的倾角即可控制成品粗骨料的超逊径含量符合规范 要求 5 成品砂中石粉含量的控制 本工程要求砂中的石粉含量 常态混凝土用砂的石粉含量按 DL T5144 2001 规范要求为 6 18 压混凝土用砂的石粉 d 0 16mm 含量应在 8 17 为了保证成品砂中的石粉含量 本系统工艺流程中立轴破制砂环节采用干法破 碎筛分 结合粉砂机干法破碎 通过控制成品砂中石粉 3 5mm 骨料的含量及回 收细砂 石粉来调整成品砂石粉含量 6 成品砂细度模数的工艺研究 人工砂石加工系统采用立式破碎机制砂 砂的细度模数偏粗 其制砂细度模数 一般在 F M 2 9 3 4 之间 为了确保砂的细度模数 F M 2 8 在本系统工艺流程 中通过高速立轴式制砂机 粉砂车间 制砂和调整成品砂级配比例来控制成品砂的 细度模数 7 成品砂含水率 确保成品砂中含水率 6 采用如下工艺 采用半干式制砂工艺 设置两个常态混凝土用成品砂仓轮换使用 单个砂仓的仓容必须考虑砂能 2 充分脱水及满足电站混凝土高峰月浇筑连续生产 7 天需要量 仓底设盲沟脱水 采取上述措施从而保证砂的含水率 6 8 满足各级配不均衡生产的工艺研究 主体工程混凝土施工现场需求的变化 不能使各种级配 各种品种的混凝土均 衡生产 从而使砂石料生产各种粒径骨料不能理想化按比例生产 因此 砂石料生 产工艺流程必须适应各种变化的需求量 电站混凝土工程施工过程中 当某一时段出现混凝土浇筑全部为三级配混 凝土时 大石 80 40mm 需求量最大 本流程中大石从一筛车间筛分产生 在某一时段大石需求量最大时 可通过减 少或关闭大石回头料及调整中碎反击的开口 达到增大大石产量的目的 可保证大 石的不均衡需求 电站混凝土施工过程中某一时段出现混凝土浇筑全部为二级配混凝土时 中石 40 20mm 小石 20 5mm 及砂的需求量最大 流程中通过调整粗碎 中碎开口 调整 80 40mm 骨料的回头量 控制中石 小石 砂的生产量 多次循环后 可保证中石 小石及砂的不均衡需求 9 防雨设施 水电站所处地区气候多雨 系统设计在制砂转料仓 成品砂仓及相应骨 料输送皮带机 含露天的成品骨料输送皮带机 等部位设置防雨设施 达到控制立 轴式制砂机的制砂效果及成品骨料的含水率 4 1 3 4 工艺流程设计工艺流程设计 1 总体工艺流程 工艺流程设计按合理 可靠 可调 保证产品质量为原则 根据破碎的岩石岩 质属中等硬度 可加工性较好的特点 工艺流程设计为三段破碎 即 粗碎 中碎 制砂 粗碎为开路生产 两台破碎机联合运行生产半成品骨料 中碎为闭路循环 以适应各种级配 各种配合比的混凝土用骨料需求量的变化 要求 细碎为闭路循环 主要采用立轴式破碎机制砂 以及粉砂车间生产细砂来调整 成品砂的含粉率和细度模数 本工艺过程流畅 简洁 可靠性高 系统各级骨料的生产级配可以根据工程实 际需要进行调整 从根本上来保证骨料产品的产量 质量 系统设计工艺流程详见 水电站 水电站左岸下游人工砂石加工系统工 艺流程图 2 工艺流程说明 破碎工艺 破碎采用粗 中 细碎三段破碎工艺 粗碎开路 中碎 细碎制砂与相应的筛 分车间形成闭路循环生产工艺 可满足各种级配混凝土对各种粒径骨料的不均衡需 求 粗碎车间 粗碎车间 设计处理能力为 700t h 车间内配置两台美卓矿机生产的 NP1313 反击式破碎机和国内大厂生产的 ZSW600 150 棒条给料机及相应皮带机 处理最 大进料粒径为 900mm 系统控制矿山料源粒径为 750mm 最大破碎能力可达 2 400t h 设计为 260t h 台 设备负荷率 63 一筛 车间设计处理能力为 700 t h 由 2 台 2YKR1845 圆振筛组成 上层 80 80 mm 筛网 下层 40 40 mm 筛网 生产成品大石 大于 80mm 部分 多于的大 石 或全部 80 40mm 的骨料进中碎反击破碎 80 40mm 的骨料经皮带机进入成 品大石仓 小于 40mm 的骨料进入洗石机冲洗脱泥后经皮带机进入三筛车间 中碎 中碎车间 设计处理能力为 350t h 车间内设置 2 台美卓矿机公司生产的 NP1110 反击式破碎机 处理一筛筛分出的大于 80mm 部分或全部 80 40mm 的 骨料 中碎通过皮带机与一筛车间 二筛车间形成闭路循环 二筛 中碎 NP1110 反击式破碎机破碎后的骨料在二筛车间进行分级筛分 二筛车间 设计处理能力为 350t h 由 1 台 3YKR2460 圆振筛组成 二筛分级后大于 40mm 的骨料经皮带机进一筛中碎 根据生产需要 部分 或全部 40mm 5mm 的骨料