金丽景模板施工方案.doc

金日丽景 9 12 楼工程项目 模板工程专项施工方案 编 制 人 校 对 人 审 核 人 审 批 人 浙江城建建设集团有限公司 石家庄金日丽景项目部 2012 年 4 月 二十里铺金日丽景 9 10 11 12 楼 模板工程施工方案 1 目目 录录 1 工程概况 工程概况 2 1 1 基本概况 2 2 2 结构标高及构件尺寸 3 2 2 编制依据 编制依据 3 1 1 施工图纸 3 1 2 规范规程 3 1 3 二十里铺金日丽景 9 10 11 12 楼施工组织设计 4 3 3 施工安排 施工安排 4 3 1 工期安排 4 3 2 劳动组织 4 4 4 施工准备 施工准备 4 4 1 技术和生产准备 4 4 2 机具准备 5 4 3 材料准备 5 5 5 施工方法 施工方法 5 5 1 流水段划分 5 5 2 使用材料 5 5 3 模板制作及支撑体系 5 5 4 模板施工一般要求 7 5 5 主要施工方法及措施 9 6 6 模板的检验评定标准 模板的检验评定标准 18 7 7 主要管理措施 主要管理措施 19 7 1 成品及半成品保护 19 7 2 消防环保措施 19 7 3 安全保证措施 19 8 8 附录 二十里铺金日丽景地下车库及 附录 二十里铺金日丽景地下车库及 9 10 11 12 楼模板计算 楼模板计算 20 二十里铺金日丽景 9 10 11 12 楼 模板工程施工方案 2 1 工程概况工程概况 1 1 基本概况 工程名称二十里铺金日丽景 建设单位裕华区裕东办事处二十里铺社区居民委员会 设计单位河北建研建筑设计有限公司 监理单位河北剑盾项目管理有限公司 施工单位浙江城建建设集团有限责任公司 建设性质二类高层住宅楼 建设地点石家庄槐安东路以北 东二环南路以东 层数建筑面积 楼号 地下地上 标准层 层高 m 总建筑面积其中地下其中地上 建筑总 高度 m 车库 114 24410 84374 836 03 25 9 楼 2182 912801 01221 011580 057 6 11 楼 2182 912801 01221 011580 057 6 10 楼 2182 911499 91079 010420 957 6 12 楼 2182 911545 61079 010466 657 6 结构类型车库为框架结构 9 12 住宅楼楼为剪力墙结构 抗震设防类别丙类 耐火等级地上为二级 地下室耐火等级为一级 设计使用年限50年 0 00相当于绝对高程 青岛黄 海系 9 12楼67 05m 二十里铺金日丽景 9 10 11 12 楼 模板工程施工方案 3 2 2 结构标高及构件尺寸 部位 结构尺寸标高 m 主要柱 墙 截面 mm 主要梁截面 mm 板厚 mm 柱网间距 车库 横向 8 0 5 2 5 5 不等 纵向 5 5 8 0 6 85 不等 地下二层 筏板 6 650 7 00600 600 800mm 平板式筏形基础 800 地下车库 顶板 1 95 柱 600 600 墙厚 300 500 900 500 850 350 600 300 600 250 600 250 500 200 主楼负二 层顶板 3 43 墙厚 250 200 200 450 200 400 200 3 50 200 300 150 350 150 3 00 120 主楼负一 层顶板 0 120 墙厚 250 200 200 450 200 400 200 3 50 200 300 150 350 150 3 00 160 100 一至十八 层 标准层层高均为 2 9m 墙厚 250 200 200 450 200 400 200 3 50 200 300 150 350 150 3 00 120 110 100 2 2 编制依据 编制依据 1 1 施工图纸 项目名称图纸名称工程编号出图日期 二十里铺金日丽景 9 10 11 12 楼工程 建施 1 22 2011 12 2011 年 11 月 二十里铺金日丽景 9 10 11 12 楼 模板工程施工方案 4 结施 1 23 2011 12 1 2 规范规程 类别编号名称 GB50204 2011混凝土结构工程施工及验收规范 11G101 1 11G103 混凝土结构施工平面整体表示法制图规则 和构造详图 国家标准 GB50300 2001 建筑工程施工质量验收统一标准 1 3 二十里铺金日丽景 9 10 11 12 楼施工组织设计 3 3 施工安排 施工安排 3 1 工期安排 3 1 1 基础地下室工程 2012 年 3 月 20 日至 2012 年 5 月 20 日 3 1 2 一层至十八层结构施工 2012 年 5 月 20 日至 2012 年 9 月 20 日 3 1 3 二次结构工程 2012 月 7 月 15 日至 2012 年 10 月 15 日 3 3 2 2 劳动组织 劳动组织 3 2 1 模板工程施工领导小组 生产总负责 韦永强 现 场 工 长 罗应科 技术总负责 李炎祥 现场技术负责 周海飞 质量总负责 王 强 现场质量负责 韦 晗 试 验 员 何海涛 资 料 员 刘静慧 3 2 2 劳动力组织 劳务队木工总负责 罗强 基础至一层结构施工期间木工人员保持在 80 人至 120 人 标准层结构施工期间木工人员保持在 100 人左右 4 4 施工准备 施工准备 4 4 1 1 技术和生产准备 技术和生产准备 4 1 1 充分熟悉图纸达到清楚各部位构件规格 尺寸 标高 4 1 2 进行模板设计和计算 编制模板分项施工方案 施工前由工长对作业 二十里铺金日丽景 9 10 11 12 楼 模板工程施工方案 5 层工人进行书面和现场交底 让每个工人都清楚模板由加工制作到安装的具体 做法 4 1 3 模板安装前须放线定位 用 五线 控制 4 4 2 2 机具准备 机具准备 名称型号数量 塔吊TC5013 QTC63E 各 1 电锯 MJ105 MJ104 各 1 平刨 MB5131 压刨 MB104 MB105 各 1 手枪钻 1310N7 4 4 3 3 材料准备 材料准备 由工长按做法和进度计划提出材料数量和进场计划 5 5 施工方法 施工方法 5 5 1 1 流水段划分 流水段划分 本工程零米以下底板以车库后浇带为界分为六个流水段 第一施工段为 9 楼 第二施工段为 12 楼 第三施工段为 11 楼 第四施工段为 10 楼 第五施 工段为车库 C 8 C 16 轴 C A C F 轴 由第三施工段完成 3 43 米结构层后插入 施工总 第六施工段为车库 C 1 C 8 轴 C A C F 轴 由第四施工段完成 3 43 米结构层后插入施工 5 5 2 2 使用材料 使用材料 基础底板外墙采用 240mm 厚砖模 地下室内外墙模板 框架柱 梁模板 楼梯模均采用 18mm 厚酚醛覆膜木胶合板 各层顶板模板采用 18mm 厚木胶合板 木胶合板规格为 915 1830 龙骨采用 50 100 或 48 钢管 柱箍采用 14 槽 钢 地下室外墙釆用 12 止水对穿墙螺杆加固 其它用 14 可周转螺杆使用 48 钢管架 扣件式支架和可调 U 形托等 脱模剂采用水质脱模剂 二十里铺金日丽景 9 10 11 12 楼 模板工程施工方案 6 5 5 3 3 模板制作及支撑体系模板制作及支撑体系 梁柱 墙采用一次成型模板 平板采用 18mm 厚酚醛覆膜木胶合板 各楼层 均采用满堂红扣件式钢管架支撑体系 地下车库立杆间距为 900mm 左右 水平 横杆第一道离地 250mm 设扫地杆 第二道第三道水平横杆间距为 1500mm 纵横设 置 9 12 住宅楼立杆间距均不大于 1000mm 见下示意图 地下室模板支撑布置图 模板顶撑 排骨档一档排骨档一档 48 3 5搁栅每300一根 48 3 5钢管 支撑每450一档 当梁宽度 450 时 设此立杆 48 3 5钢管 支撑每800一根 48 3 5纵横向 支撑每2000一道 50 100木方 19厚九夹板双管 48 3 5实围檩 或者底板预埋钢管 底板预埋100 100埋件 底板 二十里铺金日丽景 9 10 11 12 楼 模板工程施工方案 7 排架平面布置图 AA 纵横拉杆 圈梁或框架梁 立杆 圈梁或框架梁 圈梁或框架梁 说明 阳台 凸窗的排架自底层搭设 待下层混凝土达到28天强度后 再拆排架和模板 A A 排架剖面图 砖墙 填充墙或承重墙 斜撑杆 连接拉杆 斜撑杆 梁底模 夹杆 扫地杆 纵横拉杆 立杆 50 100搁栅 500 斜撑 九夹板九夹板50 100搁栅 500 夹木 50 100木方 5 5 4 4 模板施工一般要求 模板施工一般要求 5 4 1 模板制作要求 5 4 1 1 地下部分 地下二层墙模板按各楼号单体配足一层墙模板周转使用 地上部分准备够三层使用的梁 平板模板周转使用 5 4 1 2 拼模前 用压刨把同规格木方毛料加工成统一尺寸 只压两面 木 胶合板的新裁边过电刨刨直并刷封边漆 5 4 1 3 地下室外墙体竖向配 模 宽度为一块木胶合板横向拼 装 宽度 1830mm 高度按各层层 高减去板厚 18mm 计算 模板接缝 处用木方做成企口 见右图 以 50 100mm竖向龙骨 48钢管横向龙骨 3 5mm海绵条18mm厚覆膜多层板 12拉栓 600 二十里铺金日丽景 9 10 11 12 楼 模板工程施工方案 8 利于拼缝对接严密 内墙及地上剪力墙模板整体配置 一道墙两面各配一片 用塔吊吊装 一次就位 柱模做成四片企口式片模 根据柱子截面尺寸 在模 板背面配 2 4 根 50 100mm 的木方龙骨 次龙骨对接加帮条木方 顶板次龙骨 错槎搭接 墙体所有阴角均做成预制阴角模 每边长度视具体部位定 柱上口 切出梁口位置 高度为梁高减去板厚 见下图 5 10海绵条 18mm厚覆膜多层板 柱支模截面图 14 槽钢柱箍 间距不大于300 柱宽 16拉栓 14 槽钢柱箍 方木 5 4 1 5 模板制作要求牢固稳定 拼缝严密 尺寸准确 封闭型洞口模板下 侧要设排气孔 洞口模板用多层木胶合板 内衬木方 水平设三道支撑 上口 处设斜撑 见下图 二十里铺金日丽景 9 10 11 12 楼 模板工程施工方案 9 5 4 1 6 模板制作和安装要实行样品先行制度 待样品验收合格后再大批量 制作或安装 制作出的模板及时按类型 规格编号并注明标识 5 4 1 7 模板配制完成经验收合格后 涂刷水乳型脱模剂 大块模板吊入模 板查插放架码放整齐 小块模板按规格码放 以备使用 5 4 2 安装要求 5 4 2 1 顶板 梁模板支撑系统要上层支架对准下层支架 并铺设通长垫板 拉杆 支撑牢固 稳定 5 4 2 2 梁 板的跨度大于 4m 时统一按 1 起拱 如跨度 8000mm 约 8mm 高 起拱线顺直不得有折线 具体详见后附模板起拱图 梁柱节点 主次梁节 点或板墙与顶板 楼梯 檐口等处模板应尺寸准确 边角顺直 拼缝平整 5 4 2 3 模板安装位置 轴线 标高 垂直度应符合设计要求和标准 结构 构件尺寸准确 门窗和大小洞口 水 电线盒 预埋件等位置尺寸准确 固定 牢固 5 4 2 4 模板安装要拼缝严密 平整 不漏浆 不错台 不胀模 不变形 拼缝处海绵条不得突出模面表面 严防浇入混凝土内 墙柱 模板下口堵缝用 海绵条必须粘在模板上 不得直接粘在混凝土表面 两板接缝处相邻木方用 50 100mm木方子 50 100mm木方子斜撑 50 100mm木方子 50 100mm木方子 18mm覆膜多层板 18mm覆膜多层板 洞口高 洞口宽 3mm海绵条 二十里铺金日丽景 9 10 11 12 楼 模板工程施工方案 10 12 长螺杆穿透固定在一起 以保证接缝处平整 长螺杆间距 45cm 5 4 2 5 楼层处平面施工缝及后浇带和较大预留洞口用木胶合板支模留设 遇钢筋时锯出豁口 保证钢筋位置准确和支模严密 如下图所示 5 4 2 6 模板安装前 施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜 松散混凝土 及其软弱层剔凿 冲洗清理干净 受污染的钢筋清刷干净 5 5 5 5 主要施工方法及措施 主要施工方法及措施 5 5 1 模板施工方法的思路 5 5 1 1 柱 墙 梁 板体系支模的总体思路是依据我公司的成功经验采用 一次性柱 墙 梁 板模板全部支完 一次将柱 墙 梁 板砼全部浇筑 具 体施工流程是 墙 柱位置弹线 绑墙 柱钢筋 钢筋隐检 抹找平层 同时支搭满 堂红腕扣架及梁底支架 安装墙柱模板 墙柱模板加固 同时支梁底及平板 模板 模板预检 绑板筋 钢筋隐检 浇柱墙梁板砼 5 5 1 2 柱 墙 梁 板体系模板施工 其优点是由于模板是一次成型 故 梁柱接头处的砼质量容易保证 没有两次支模可能出现的错台等问题 缺点是 墙柱模无法整体拆除 配模工作量大 5 5 2 底板及后浇带模板施工 基础底板外侧模板采用砖模 砖模高度与底板厚度相同 底板以上导墙及 反梁侧面模板为木模板 吊模施工 底板及墙体后浇带采用钢丝网加模板封堵 宽度同主筋间距 遇主筋在木板上开方孔 附加 50 100 木方子龙骨 支撑为 50 100mm 木方子 用木楔子塞紧 具体支模方法如下图所示 1200mm 砖胎模 墙宽 止水片50 50 木方子50 100 18mm厚胶合板 梁宽 二十里铺金日丽景 9 10 11 12 楼 模板工程施工方案 11 底板及导墙模板施工图底板及导墙模板施工图 地下室外墙 外侧 附加防水卷材层 钢丝网 地下室外墙 外侧 400 50 100木方子 450 地下室外墙后浇带做法 地下室底板后浇带模板做法 5 5 3 柱模施工 5 5 3 1 柱模材料 18mm 厚酚醛覆膜木胶合板 50 100mm 木方 竖向分布 间距根据柱截面确定且不大于 250mm 14 槽钢柱箍 斜撑为 48 钢管和可调 U 型托 上下三道 另准备一些花篮螺栓校正柱垂直用 拉杆采用 14 钢筋焊 制 5 5 3 2 柱模板加固示意见下图 柱箍抗弯验算附后 700600625575600400400 250 梁高 板厚 18mm 100 100木方子 预埋20钢筋 埋深200 14 槽钢 柱体模板 4300 18 二十里铺金日丽景 9 10 11 12 楼 模板工程施工方案 12 5 5 3 3 柱模板安装 弹柱位置线 接柱钢筋 钢筋隐检 抹找平层 安装柱模 板 安装柱箍 安拉杆或斜撑 办预检 将预制成企口式片模的柱模拼装 配合可调式柱箍进行柱子支模 按照 放线位置 柱四边均有予埋钢筋环 从四面用拉杆和顶撑加固模板以防止位 移 对于此工程的通排柱子 安装柱模板时 先装两端柱 经校正 固定完成 后 拉通线校正中间各柱 安装柱模的斜撑 柱模每边设2根拉杆 上下三 道 固定于事先予埋在两颗柱中间的钢筋环内穿100 100的方木处 钢筋环采 用 14钢筋制作 柱模竖向采用线坠吊 校正模板垂直度 打顶板砼时 在距 柱边 净距 220mm处预埋 25钢筋头外露200mm 每边3根 用于柱底加固模 板 5 5 4 墙体模板施工 5 5 4 1 墙体支模材料 地下室外墙及剪力墙模采用 18mm 酚醛覆膜木胶合 板 次龙骨用 50X100mm 木方 主龙骨用双根 48 钢管 12 穿墙螺栓 26 型 形扣件加双螺母加固 模板上打 16 螺栓孔 5 5 4 2 地下室砼墙模板加固见下图 计算附后 600450300600600600600600 内墙模板支顶剖面图内墙模板支顶剖面图 二十里铺金日丽景 9 10 11 12 楼 模板工程施工方案 13 地下室外墙面板支顶剖面图地下室外墙面板支顶剖面图 角模龙骨 100 100 12防水螺栓 700 18mm覆模多层板 400 双 48钢管竖向龙骨 48钢管 横龙骨 48钢管 斜撑 50 100木方子 竖向龙骨 48钢管 横龙骨 600600600350600600600 50 50止水板 墙柱节点模板支顶平面图墙柱节点模板支顶平面图 5 5 4 3 墙体模板安装 弹线 安门窗洞口模板 安侧模板 安另一侧模板 调整固定 预检 二十里铺金日丽景 9 10 11 12 楼 模板工程施工方案 14 墙体模板用酚醛覆膜木胶合板 木方配成大模板并编好号 木胶合板横 向配模 合模前 先检查钢筋 水电预埋件 门窗洞口模板 穿墙套管是否遗 漏 位置是否准确 安装是否牢固 合模按先横墙后纵墙的安装顺序 将墙体 一面的模板吊装就位后 安塑料套管和穿墙螺栓 清扫墙内杂物 安另一侧模 板 调整斜撑使模板垂直 拧紧穿墙螺栓 检查螺栓是否紧固 检查模板与楼 板 楼梯墙面间隙 模板拼缝是否严密 防止出现漏浆错台现象并及时办理预 检 墙模底每跨设一个200 200mm清扫口 地下二层墙体模板一次支顶至板底标高 地下一层墙体模板一次支到地 下一层板底标高 外墙顶板高度模板单独随顶板支模 每次支模在模板的下口 处加海绵条 防止漏浆 以保证混凝土的施工缝质量 墙板配模时在模板顶部钉一条40mm宽与保护层厚度相同的木板 以控制 保护层厚度并利于剔除上口软弱层 穿墙螺栓用法 地下室外墙螺栓加焊50 50止水片并在支模时两端穿成 品橡胶垫片 拆模后 将垫片剔出 切割穿墙螺栓外露部分以使钢筋不突出墙 面 并用微膨胀砂浆将墙面修平 内墙螺栓穿硬聚氯乙烯套管 套管长度同墙 宽 用螺栓 3型卡 加固模板并上双螺母拧紧 5 5 5 梁模施工 5 5 5 1 梁模材料 18mm 厚酚醛覆面木胶合板 主次龙骨用 50 100 木方 支撑采用 48 钢管架和可调 U 型托 5 5 5 2 梁模板安装 搭满堂架 调整标高 安装梁底模 绑梁钢筋 安装侧模 预检 在梁底标高下 48mm 处固定水平 48 钢管 在水平钢管上固定 48 钢管 作梁的主龙骨 固定水平管时将起拱找出 支柱双向加水平拉杆 上下口各设 一道 中间每隔 1800mm 设一道 并适当布置斜撑 按设计标高调整支柱高度 然后安装梁底模 并拉线找直 当梁跨度大 于或等于 4m 时 按规范要求起拱 在梁底的主龙骨间加单管立柱 立柱顶部加 50 100 方木 用可调 U 型托将方木与梁底次龙骨顶牢 立柱间距不大于 1200mm 绑梁筋 支梁侧模 办理预检 当梁高超过 700mm 时必须在梁上加一道穿墙螺栓 间距 900mm 防止梁侧 模鼓出 见下图 二十里铺金日丽景 9 10 11 12 楼 模板工程施工方案 15 50 100木方子 100 100mm木方子 顶板面板 18木胶板 对拉螺栓 竖向龙骨50 100木方子 100 100木方子通长 50 100木方子 48钢管 1200 100 100木方子 600 100 100方木 48钢管 1200 18mm覆膜多层板 100 100木方子 1200 梁高 1200 5 5 6 顶板模板施工 5 5 6 1 顶板模板使用材料 18mm 厚木胶板 次龙骨用 50 100mm 木方 主 龙骨用 100 100mm 木方 支撑系统采用 48 钢管架 支设方法见下图 1800 1200 150 48钢管架 1200 通长50m木板 间距小于1200mm 100 100主龙骨 间距小于300mm 50 100次龙骨 顶板面板 18木胶板 U型托 5 5 6 2 顶板模板安装 搭满堂架 安小龙骨 铺模板 校正标高 办预检 从边跨一侧开始安装 先安第一排龙骨和支架 临时固定再安排第二排龙 骨和支架 依次逐排安装 调节可调螺栓高度 将龙骨找平 铺木胶板 要求 拼缝严密 缝隙小于 2mm 平台板铺完后 用水平仪测量模板标高 进行校正 二十里铺金日丽景 9 10 11 12 楼 模板工程施工方案 16 标高校完后 将模板上面杂物清理干净并及时办理预检 顶板与墙体施工节点 见下图 后浇带处粱底和楼板底模待后浇带浇筑前单独支设 每边宽出后浇带不小 于 50cm 5 5 7 楼梯模板施工 5 5 7 1 楼梯底板 踏步立板采用木胶合板 横向配制 50 100 木方做次龙 骨 间距 250mm 纵向布置主龙骨 100 100 木方间距 900mm 支撑采用 48 钢 管加可调底座 5 5 7 2 楼梯模安装 足尺放样 弹线 支搭楼梯底模 调整标高 绑楼梯钢筋 支搭 踏步立面模板 预检 由于层高不同 楼梯间地面做法不同 支模时预先留出两跑之间踏步面做 法尺寸 要求足尺放样 将各层标高确定好 采用等分法确定楼梯踏步的宽和 高 见下图 龙骨50 100木方子300300300300 48钢管加U型可调托 50 100木方子 500 210 12mm厚竹胶板 48钢管加U型可调托 混凝土墙体 单面胶海绵条 12mm厚竹胶板 次龙骨50 100木方子 主龙骨100 100木方子 1200 400 100 二十里铺金日丽景 9 10 11 12 楼 模板工程施工方案 17 5 5 8 模板拆除 5 5 8 1 现浇结构拆模所需混凝土强度见下表 结构类型结构跨度达到设计混凝土强度标准值百分率 板 2 8 75 梁 8 75 梁 8 100 墙柱以不碰伤棱角为准 悬臂构件 100 注 设计的混凝土强度标准值是指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立 方体抗压强度标准值 5 5 8 2 在技术负责人得到同条件养护试块的强度试压报告后 下达拆模令 时方可拆模 5 5 8 3 柱子模板拆除 先拆掉柱斜拉杆和斜支撑 再卸掉柱箍 然后用撬 二十里铺金日丽景 9 10 11 12 楼 模板工程施工方案 18 棍轻轻撬动模板 使混凝土与模板脱离 5 5 8 4 墙模板拆除 先拆除拉杆或斜撑 卸墙 3 型扣件 拆除加固用水 平龙骨 48 钢管 将穿墙螺栓 外墙割断 拆除后 用撬棍轻轻撬动模板 使 模板离开墙体 5 5 8 5 楼板 梁模板拆除 待砼强度达到上表要求后 方可在作业层以下隔层拆除顶板模 梁底模 楼板模板拆除先拆掉 48 钢管架 每根龙骨留 1 2 根立杆支柱暂不拆 操作 人员站在已拆除的空隙 拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落 用钩子将模 板钩下 等该段的模板全部脱模后 集中运出码好堆放 侧模板 包括墙柱模 板 拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏 方可拆除 板与梁拆模应符合施工规范的规定 并做同条件试块 以备拆模时使用 拆下 的模板及时清理粘连物 涂刷脱模剂 拆下的扣件及时集中收集整理 5 5 8 6 冬期施工期间拆除标准见冬施方案 5 5 9 模板维修 拆除后的模板吊运至后台进行清理维修 将模板表面清理干净 板边刷封边漆 都螺栓孔 要求板面平整干净 严重破损的予以更换 然后重新配置模板 6 6 模板的检验评定标准 模板的检验评定标准 项次项目 允许偏差值 mm 检查方法 基础 5 1 轴线位移 柱 墙 梁 3 尺量 2 标高 3 水准仪或拉线尺量 基础 5 3 截面尺寸 柱 墙 梁 2 尺量 4 每层垂直度 3 2m 托线板 5 相邻两板表面高低差 2 直尺 尺量 6 表面平整度 2 2m 靠尺 楔形塞尺 7 阴阳角 方正 2 方尺 楔形塞尺 二十里铺金日丽景 9 10 11 12 楼 模板工程施工方案 19 顺直 2 方尺 楔形塞尺 中心线位移 2 螺栓中心线位移 28 预埋铁件预 埋管螺栓 螺栓外露长度 10 0 拉线 尺量 中心线位移 5 9 预留孔洞 内孔洞尺寸 5 0 拉线 尺量 中心线位移 3 宽 高 510 门窗洞口 对角线 6 拉线 尺量 7 7 主要管理措施 主要管理措施 7 7 1 1 成品及半成品保护 成品及半成品保护 7 1 1 木方 胶合板及拼装好的模板存放地点要高出周围地面150mm 防止下 雨时受潮 7 1 2 吊装模板时要慢起吊轻放落 不准碰撞 防止模板变形 7 1 3 配模时做到大材不小用 合理配制 有利于周转 7 1 4 模板应在指定地点配好 现场就位 7 1 5 拆模时不得用大锤硬砸或橇棍硬橇 以免损伤混凝土棱角 7 7 2 2 消防环保措施消防环保措施 7 2 1 现场禁止吸烟 7 2 2 木工房附近放置消防灭火器材并派专人管理 7 2 3 木工房附近不得存放易燃易爆物品 7 2 4 木工房的刨花锯末应集中存放 定期清运 7 7 3 3 安全保证措施安全保证措施 7 3 1 施工中严格执行上级下达的安全操作规程 做到预防为主 7 3 2 进入施工现场必须戴安全帽 2米以上施工系好安全带 7 3 3 木工用压刨 多用电锯等机械的防护应各备存放 专人使用 下班后 拉开闸断电 7 3 4 工长负责安全技术交底 并在施工中及时纠正违章 操作行为 二十里铺金日丽景 9 10 11 12 楼 模板工程施工方案 20 7 3 5 支墙体 柱模板时 应搭设操作架 8 8 附录 附录 二十里铺金日丽景地下车库及二十里铺金日丽景地下车库及 9 10 11 12 楼模板计算 楼模板计算 本计算依据 高层建筑施工手册 高层建筑施工 建筑施工脚手架实 用手册 钢结构设计规范 建筑施工简易计算 一 一 外墙计算 外墙计算 外墙墙高按 3 2 5 05m 高计算 墙厚 250 300mm 外墙内外模板均采用 18mm 厚酚醛覆膜木胶合板 采用 12 穿墙螺栓中间焊 50mm 50mm 厚 1 5mm 的止水片 水平间距 450mm 竖向间距 450mm 次龙骨为 50mm 100mm 木方竖向 分布 间距 250 300mm 主龙骨采用双根 48 钢管水平布设 间距 450mm 用 26 型 3 形扣件与穿墙螺栓加固 内墙模板均采用 18mm 厚酚醛覆膜木胶合板 支设方法同外墙 穿墙螺栓为非止水螺栓 施工气温定为 T 250C 砼浇筑速度 为 V 1 5m h 1 荷载计算 当墙厚大于 100mm 时 强度验算仅考虑新浇筑砼侧压力与倾倒砼时产生的 荷载 1 1 恒载 新浇筑砼的侧压力 F 已知 c 24KN m3 V 1 5m h H 5 05 米 1 1 2 2 1 15 t0 200 T 15 200 25 15 5 由公式 F 0 22 ct0 1 2V1 2 0 22 24 5 1 2 1 15 1 51 2 44 6KN m2 又 F c H 24 5 05 121 2KN m2 取较小值 即侧压力标准值为 F 44 6KN m2 新浇筑砼自重的分项系数取 1 2 则新浇筑砼侧压力 F1 1 2 44 6 53 5KN m2 1 2 活载 倾倒砼是产生的侧压力 F2 取荷载标准值 4KN m2 荷载分项系数 1 4 二十里铺金日丽景 9 10 11 12 楼 模板工程施工方案 21 F2 1 4 4 5 6KN m2 1 3 侧压力合计 F3 F3 F1 F2 53 5 5 6 59 1KN m2 2 穿墙螺栓计算 N 0 45 0 45 59 1 11 98KN 查表得 12 钢筋的抗拉强度为 12 9KN 11 98KN 12 9KN 满足施工要求 3 龙骨强度验算 3 1 次龙骨上所受均布荷载 q q bF3 0 3 59 1 17 73KN m M ql2 8 17 73 0 452 8 0 45KN m 4 5 105N mm W bh2 6 50 1002 6 8 3 104mm3 M W 4 5 105 8 3 104 5 42N mm2 fm 13N mm2 龙骨强度满足施工要求 4 挠度验算 验算挠度时 仅需采用新浇砼侧压力标准值 F 44 6KN m2 q bF 0 3 44 6 13 4KN m I bh3 12 50 1003 12 4 17 106mm4 E 104N mm2 V l 500 450 500 0 9mm V 5ql4 384EI 5 13 4 4504 384 104 4 17 106 0 17mm V 0 9mm 挠度满足要求 二 二 顶板计算顶板计算 板厚板厚 200 200 1 基本参数 面板材料 胶合板 面板的厚度 取 h 18 mm 方木的截面高度 取 h 100 mm 方木的截面宽度 取 b 50 mm 二十里铺金日丽景 9 10 11 12 楼 模板工程施工方案 22 方木间距 取 a1 0 22 m 钢管型号 48 3 5 脚手架拉搭设高度 取 H 4 7 m 立杆纵距 取 b 0 9 m 立杆横距 取 l 0 9 m 支架步距 取 h 1 5 m 计算楼板的长边长度 取 h 1 m 计算楼板短边长度 取 a2 1 m 施工平均温度 取 T 15 楼板厚度 取 h3 200 mm 钢筋等级 热轧钢筋 级 2 模板面板计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和刚度 模板面板的按照三跨连续梁计算 1 荷载计算 荷载计算 新浇混凝土自重荷载 N1 24 200 1000 0 9 4 32 kN m 钢筋自重荷载 N2 1 1 200 1000 0 9 0 2 kN m 施工人员及设备荷载 N3 2 5 0 9 2 25 kN m 倾倒混凝土时产生的荷载 N4 2 0 9 1 8 kN m 静荷载计算值 q1 1 2 4 32 0 2 5 42 kN m 活荷载计算值 q2 1 4 2 25 1 8 5 67 kN m 2 强度计算 强度计算 面板的最大弯矩计算公式如下面板的最大弯矩计算公式如下 其中 l 方木间距 取 l 0 22 m 二十里铺金日丽景 9 10 11 12 楼 模板工程施工方案 23 经计算得到 M 0 10 5 42 5 67 0 22 2 0 177 5 67 0 22 2 0 07 kN m 面板强度计算公式如下面板强度计算公式如下 其中 W 方木截面抵抗矩 W 48 6 cm3 经计算得到 f 0 07 1000 48 6 1 44 N mm2 面板的抗弯强度设计值 f 15 N mm2 面板强度计算值小于面板的强度设计值面板强度计算值小于面板的强度设计值 故满足要求故满足要求 3 抗剪计算 抗剪计算 最大剪力计算公式如下 最大剪力计算公式如下 其中 l 方木间距 l 0 22 m 经计算得到 Q 0 60 5 42 0 22 0 617 5 67 0 22 1 49 kN 截面抗剪强度计算公式如下 截面抗剪强度计算公式如下 其中 b 立杆横距 b 0 9 m h 面板厚度 取 h 18 mm 经计算得到 T 3 1 49 2 0 9 1000 18 0 14 N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 4 N mm2 面板强度计算值小于面板的强度设计值面板强度计算值小于面板的强度设计值 故满足要求故满足要求 4 挠度计算 挠度计算 静荷载标准值 q1 4 32 0 2 4 52 kN m 活荷载标准值 q2 2 25 1 8 4 05 kN m 二十里铺金日丽景 9 10 11 12 楼 模板工程施工方案 24 面板最大挠度计算值面板最大挠度计算值 其中 l 方木间距 取 l 0 22 m E 面板的弹性模量 E 5400 N mm2 I 截面的惯性矩 I 43 74 cm4 经计算得到 v 0 677 4 52 0 22 1000 4 100 5400 43 74 10000 0 99 4 05 0 22 1000 4 100 5400 43 74 10000 0 07 mm v 面板的最大允许挠度值 v 0 22 1000 250 0 88 mm 面板最大挠度计算值小于面板最大允许挠度值面板最大挠度计算值小于面板最大允许挠度值 故满足要求故满足要求 3 模板支撑方木的计算 模板支撑方木的计算 方木按照均布荷载下连续梁计算 1 荷载计算荷载计算 模板及支架自重荷载 N1 0 3 0 22 0 07 kN m 混凝土自重荷载 N2 24 200 1000 0 22 1 06 kN m 钢筋自重荷载 N3 1 1 200 1000 0 22 0 05 kN m 施工人员及设备荷载 N4 2 5 0 22 0 55 kN m 倾倒混凝土时产生的荷载 N5 2 0 22 0 44 kN m 静荷载计算值 q1 1 2 0 07 1 06 0 05 1 42 kN m 活荷载计算值 q2 1 4 0 55 0 44 1 39 kN m 2 强度计算 强度计算 最大弯矩计算公式如下 最大弯矩计算公式如下 其中 l 立杆的横距 取 l 0 9 m 二十里铺金日丽景 9 10 11 12 楼 模板工程施工方案 25 经计算得到 M 0 1 1 42 0 9 2 0 177 1 39 0 9 2 0 31 kN m 抗弯强度设计值公式如下 抗弯强度设计值公式如下 其中 W 方木截面抵抗矩 W 41 67 cm3 经计算得到 f 0 31 1000000 41 67 1000 7 44 N mm2 方木抗弯强度设计值 f 13 N mm2 方木抗弯强度设计值小于方木抗弯强度设计值方木抗弯强度设计值小于方木抗弯强度设计值 故满足要求故满足要求 3 抗剪计算 抗剪计算 最大剪力的计算公式如下 最大剪力的计算公式如下 其中 l 立杆的横距 取 l 0 9 m 经计算得到 Q 0 6 1 42 0 9 0 617 1 39 0 9 1 54 kN 截面抗剪强度计算公式如下截面抗剪强度计算公式如下 其中 b 方木截面宽度 取 b 50 mm h 方木截面高度 h 100 mm 经计算得到 T 3 1 54 2 50 100 0 46 N mm2 抗剪强度设计值 取 T 1 3 N mm2 截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值 方木的抗剪强度计算满足要求方木的抗剪强度计算满足要求 4 挠度计算 挠度计算 静荷载设计值 q1 0 07 1 06 0 05 1 18 kN m 活荷载标准值 q2 0 55 0 44 0 99 kN m 方木的最大挠度计算公式如下 方木的最大挠度计算公式如下 其中 l 立杆的横距 取 l 0 9 m E 方木的弹性模量 E 10000 N mm2 I 截面的惯性矩 I 416 67 cm4 经计算得到 v 0 677 1 18 0 9 1000 4 100 10000 416 67 10000 0 99 0 99 0 9 1000 4 100 10000 416 67 10000 0 28 mm 二十里铺金日丽景 9 10 11 12 楼 模板工程施工方案 26 方木的最大允许挠度值 v 0 9 1000 250 3 6 mm 方木的最大挠度小于方木的允许挠度方木的最大挠度小于方木的允许挠度 故方木的最大挠度满足要求故方木的最大挠度满足要求 4 板底支撑钢管计算 支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 1 荷载计算 荷载计算 模板及支架自重荷载 N1 0 75 0 22 0 9 0 15 kN 混凝土自重荷载 N2 24 200 1000 0 9 0 22 0 95 kN 钢筋自重荷载 N3 1 1 200 1000 0 9 0 22 0 04 kN 施工人员及设备荷载 N4 2 5 0 22 0 9 0 5 kN 倾倒混凝土时产生的荷载 N5 2 0 22 0 9 0 4 kN 荷载计算值 F 1 2 0 15 0 95 0 04 1 4 0 5 0 4 2 63 kN 2 抗弯强度计算 抗弯强度计算 最大弯矩计算公式如下最大弯矩计算公式如下 其中 l 立杆的纵距 l 0 9 m 经计算得到 M 0 417 2 63 0 9 0 99 kN m 抗弯强度设计值计算公式如下抗弯强度设计值计算公式如下 其中 W 钢管截面抵抗矩 取 W 5 08 cm3 经计算得到 f 0 99 1000 5 08 194 88 N mm2 钢管的强度标准值 f 205 N mm2 板底支撑钢管抗弯强度设计值小于钢管的强度设计指标板底支撑钢管抗弯强度设计值小于钢管的强度设计指标 故满足要求故满足要求 3 挠度计算 挠度计算 荷载标准值 F 0 15 0 95 0 04 0 5 0 4 2 04 kN 二十里铺金日丽景 9 10 11 12 楼 模板工程施工方案 27 最大挠度计算公式如下最大挠度计算公式如下 其中 l 取立杆的纵距 b 的值 l 0 9 m I 截面惯性矩 取 I 12 19 cm4 E 钢管弹性模量 取 E 206000 N mm2 经计算得到 v 3 029 2 04 0 9 1000 3 100 206000 12 19 10000 1 79 mm v 最大允许挠度值 v 0 9 1000 250 3 6 mm 支撑钢管最大挠度小于或等于支撑钢管最大允许挠度支撑钢管最大挠度小于或等于支撑钢管最大允许挠度 故满足要求故满足要求 5 扣件抗滑移的计算 扣件抗滑移的计算 模板及支架的自重荷载 q1 0 3 0 9 0 9 0 24 kN 混凝土自重荷载 q2 24 200 1000 0 9 0 9 3 89 kN 钢筋自重荷载 q3 1 1 200 1000 0 9 0 9 0 18 kN 施工人员及设备荷载标准值 q4 2 5 0 9 0 9 2 02 kN 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q5 2 0 9 0 9 1 62 kN 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R 1 2 0 24 3 89 0 18 1 4 2 02 1 62 10 27 kN 纵向或横向水平杆与立杆连接时 扣件的抗滑承载力按照下式计算 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值 取 Rc 8 kN 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值大于扣件抗滑承载力设计值纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值大于扣件抗滑承载力设计值 不满足要求不满足要求 故故 采用双扣件加固满足要求 采用双扣件加固满足要求 6 立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算 长细比计算长细比计算 lo 立杆的计算长度 lo 1 93 m i 顶撑的回转半径 i 1 58 cm 经过计算 1 93 1 58 123 二十里铺金日丽景 9 10 11 12 楼 模板工程施工方案 28 立杆的稳定性计算公式立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 N 10 99 kN A 立杆净截面面积 A 4 89 cm2 轴心受压立杆的稳定系数 由长细比 查表得到 0 434 经计算得到 10 99 0 434 4 89 51 78 N mm2 钢管立杆抗压强度计算值小于钢管立杆抗压强度设计值 故满足要求钢管立杆抗压强度计算值小于钢管立杆抗压强度设计值 故满足要求 三 三 柱模板计算 柱模板计算 框架柱的截面规格 600 600 柱计算高度按 5 0 米计算 1 基本参数 基本参数 混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度 L 5 m 柱截面宽度 B 600 mm 柱截面高度 H 600 mm 面板的厚度 h 18 mm 竖楞方木截面宽度 b 50 mm 竖楞方木截面高度 h 100 mm B 方向竖楞间距 b1 0 3 m H 方向竖楞间距 h1 0 3 m 柱箍材料 圆形钢管 柱箍圆形钢管直径 r 48 mm 柱箍圆形钢管壁厚 e 3 2 mm 柱箍间距 b 0 5 m 对拉螺栓型号 M14 B 方向螺栓间距 L1 0 6 m H 方向螺栓间距 L2 0 6 m 2 柱模板荷载标准值计算 柱模板荷载标准值计算 新浇混凝土侧压力公式为下式中的较小值 二十里铺金日丽景 9 10 11 12 楼 模板工程施工方案 29 其中 c 为混凝土重力密度 24 kN m3 t 新浇混凝土的初凝时间 t 2 4 小时 v 混凝土的浇筑速度 v 3 m h 1 外加剂影响系数 1 1 2 混凝土坍落度影响修正系数 2 1 15 H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度 H 5 m F1 新浇混混凝土侧压力 F1 25 24 kN m2 F2 倾倒 振捣 混凝土时产生的荷载标准值 F2 4 kN m2 3 柱模板面板计算 柱模板面板计算 3 1 柱模板面板的计算 柱模板面板的计算 面板按照均布荷载下的两跨连续梁计算 1 面板荷载计算 面板荷载计算 面板荷载计算值 q 1 2 25 24 1 4 4 0 5 17 94 kN m 2 面板抗弯强度计算 面板抗弯强度计算 面板最大弯矩设计值 其中 l B 方向竖楞方木间距 l 0 3 m q 面板荷载计算值 q 17 94 kN m 经计算得到 M 0 125 17 94 0 3 2 0 2 kN m 面板强度计算值 其中 W 面板截面抵抗矩 W 27 mm3 M 面板最大弯矩设计值 M 0 2 kN m 经计算得到 f 0 2 1000000 27 1000 7 41 N mm2 二十里铺金日丽景 9 10 11 12 楼 模板工程施工方案 30 面板抗弯强度设计值 f 15 N mm2 面板强度计算值小于或等于面板抗弯强度设计值 故满足要求面板强度计算值小于或等于面板抗弯强度设计值 故满足要求 3 面板抗剪强度计算 面板抗剪强度计算 面板最大剪力设计值 其中 l B 方向竖楞方木间距 l 0 3 m q 面板荷载计算值 q 17 94 kN m 经计算得到 Q 0 625 17 94 0 3 3 36 kN 面板的抗剪强度设计值 其中 b 柱箍间距 b 0 5 m h 面板厚度 h 18 mm Q 面板最大剪力设计值 Q 3 36 kN 经计算得到 T 3 3 36 1000 2 0 5 1000 18 0 56 N mm2 抗剪强度设计值 T 1 5 N mm2 面板的抗剪强度小于或等于抗剪强度设计值 故满足要求面板的抗剪强度小于或等于抗剪强度设计值 故满足要求 4 面板挠度计算 面板挠度计算 面板荷载标准值 q 25 24 0 5 12 62 kN m 面板的挠度设计值 其中 l B 方向竖楞方木间距 l 0 3 m E 弹性模量 E 5200 N mm2 I 面板截面惯性矩 I 24 3 cm4 经计算得到 V 0 521 12 62 0 3 1000 4 100 5200 24 3 10000 0 42 mm v 面板的最大允许挠度值 v 0 3 1000 250 1 2 mm 面板的挠度设计值小于或等于最大允许挠度 故满足要求面板的挠度设计值小于或等于最大允许挠度 故满足要求 4 竖楞方木的计算 竖楞方木的计算 竖楞方木直接承受模板传递的荷载 应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算 计算如下 二十里铺金日丽景 9 10 11 12 楼 模板工程施工方案 31 1 竖楞方木的计算 竖楞方木的计算 1 方木荷载计算 方木荷载计算 方木荷载计算值 q 1 2 25 24 1 4 4 0 3 10 77 kN m 2 方木抗弯强度计算 方木抗弯强度计算 最大弯矩计算公式 其中 l 柱箍的距离 l 0 5 m q 面板荷载计算值 q 10 77 kN m 经计算得到 M 0 10 10 77 0 5 2 0 27 kN m 竖楞方木强度 其中 W 方木截面抵抗矩 W 83 33 cm3 M 最大弯矩 M 0 27 kN m 经计算得到 f 0 27 1000 83 33 3 24 N mm2 竖楞方木抗弯强度设计值 f 17 N mm2 竖楞方木抗弯强度计算值小于竖楞方木抗弯强度设计值竖楞方木抗弯强度计算值小于竖楞方木抗弯强度设计值 故满足要求故满足要求 3 方木抗剪强度计算 方木抗剪强度计算 最大剪力的计算公式如下 其中 l 柱箍的间距 l 0 5