油库油罐自动计量应用规范.doc

板块业务制度-实施类制度名称中国石油化工股份有限公司油品销售企业油罐自动计量应用指导规范制度编号/制度文号制度版本/主办部门数质量科技处所属业务类别油品与非油品销售/数质量管理/计量管理会签部门发展规划处下位制度制定者各销售企业审核部门企管处解释权归属数质量科技处签发日期2013年 月 日废止说明/生效日期自印发之日起生效制定目的为了加强油库油罐自动计量应用管理，规范油库自动计量管理，促进油库油罐自动计量的推广应用。制定依据中国石油化工股份有限公司销售企业计量管理办法、中国石油化工股份有限公司油品销售企业油库计量管理办法的相关规定。适用范围各销售企业约束对象油品销售企业油库油罐自动计量系统选型、安装、调试、使用维护的管理。涉及的相关制度/业务类别/所属层级/1 管理原则1.1 谁主管、谁负责的原则。各主管部门要做好油罐自动计量系统的选型、招标、安装验收、使用和维护，保障其处于良好的计量状态。1.3 信息化管理的原则。物流信息管理系统中要建立计量信息管理板块，实现计量数据的信息化管理。1.4 专业化管理的原则。各企业计量管理部门要设置自动计量系统的系统管理员，负责油罐自动计量系统的使用调试和定期校验；油库要配备专（兼）职技术人员负责油罐自动计量系统的运行监控和日常检测比对工作。2 部门职责2.1 发展规划部门：2.1.1 负责协调油罐自动计量系统厂家进行技术维护和故障修理。2.2 计量管理部门：2.2.1负责对油罐自动计量系统提出技术要求，参与选型、招标，进行计量技术指标审核确认。2.2.2参与油罐自动计量系统的安装、调试、验收工作。2.2.3负责组织实施油罐自动计量系统的定期校验。2.2.4负责油罐自动计量系统交接发生超差引起的争议、纠纷的确认、处理工作。2.2.5 负责制定油罐自动计量系统运行管理办法。2.2.6结合油库需求和意见提出液位仪应用信息系统建设需求和改进升级意见。2.3 油库：2.3.1负责油罐自动计量系统日常使用维护工作。2.3.2负责油罐自动计量系统日常测试比对工作。2.3.3负责将油罐自动计量系统运行情况和测试比对数据定期上报计量管理部门。2.3.4参与油罐自动计量系统校验调试工作。2.3.5参与油罐自动计量系统安装、调试、验收工作。3 管理内容与技术要求3.1 安装要求3.1.1油库在自动计量系统安装使用前，要向计量管理部门提供详尽的油罐设备基础情况和使用、作业需求，提出安装建议。3.1.2自动计量系统安装技术要求：3.1.2.1自动液位仪应安装在接近手工计量口的位置。3.1.2.2自动液位仪应优先安装于稳液管内，稳液管和手工计量口的油罐下计量基准点应当刚性连接起来，稳液管和它的支撑物应当安装在距罐壁超过450mm的地方。建议稳液管直径不小于200mm，稳液管底部到油罐底部的距离应当小于300mm。稳液管应当在安全高度范围内打两排或多排孔或缝，约25mm宽，孔间隔应小于300mm。当罐壁承受静压力变化时，稳液管和滑行导向装置应当具有使稳液管自由移动的特点。稳液管和顶部导向装置的结构不应当约束罐顶的纵向变化。油罐压力测试后，稳液管应当仍然保持竖直。3.1.2.3测空高的自动液位仪如果安装在顶板上或者安装在由顶部罐壁支撑的吊架上，自动液位仪应包含一个程序，用来补偿由于液高和液温引起的液位仪相对于计量基准点的位移。3.1.2.4自动温度计（ATT）应优先安装在油罐背阴的一侧，并应尽量靠近检尺台，在距离ATT不超过150mm的地方应设置一个用于校准ATT的开孔或导向管。ATT的温度元件应尽可能远离加热管和旋转臂，而且应安装在油罐内与进出管线和油罐混和器相对的位置，以使液体扰动对安装元件的影响减到最小。3.1.2.5 ATT应安装在距罐壁至少900mm的位置，多点温度计安装通常间隔大约3米，数目不少于9点。3.1.2.6用于计算油罐平均温度的最低温度计通常放在罐底以上大约1米的位置。油罐有在低于1米的液位运行情况时，可以在低于实际液位的位置放置附加温度计，但仅用于液位低于1米的情况。3.1.2.7所有压力变送器都应安装在油罐的同一侧，必要时应加强防护，避免风吹日晒。罐壁上的引压孔应开在油品相对静止的地方。3.1.2.8压力变送器P1应安装在油罐尽可能低的位置，但应在沉淀物和水的高度之上。压力变送器P3如果安装在罐顶，则应配备遮光挡风篷。混合法参照点的位置应接近压力变送器P1的引压件位置，罐壁上应当永久清晰的标注出混合法参照点的位置。3.1.2.9安装的所有压力变送器应能就地断开与油罐的连通，并能就地连接到校准或（和）检验装置。在压力变送器与油罐之间安装引压阀，关闭此阀可断开二者的连接，校准仪可连接到变送器的排气孔上。变送器的安装应使变送器膜片在运转期间始终被液体覆盖。应安装排泄阀，以便需要校准或检验系统时，能排净变送器测量室中的液体。3.1.3 油罐在建造设计和技改时，应考虑自动计量系统安装技术条件的要求。3.2 调试要求3.2.1在自动计量系统首次安装完成后，以及之后的更新、改装、修理等系统硬件和软件变更后，必须要求系统厂商对系统进行应用调试，直到达到系统设计招标的技术要求。3.2.2 系统厂商要对计量管理部门和油库的专（兼）职技术人员进行系统调试、应用、维护的培训，掌握系统基本运行技术参数。3.2.3 经过安装调试的自动计量系统，计量管理部门要组织油库进行3个月以上的测试运行，以手工计量和校准测试方式验证计量交接各参数的准确性和稳定性是否达到技术要求。3.2.4计量管理部门要设置自动计量系统基础技术参数调整权限，保管数据调整密码，保证系统处于封闭运行状态。3.2.5油库需要对自动系统进行技术调试时，必须经过计量管理部门审批进行。3.3 库存管理应用技术要求3.3.1自动计量系统组件设备技术指标：安装调试后，液位测量最大允许误差满足3mm；温度测量最大允许误差满足0.5；压力传感器P1测量最大允许误差：零点误差50Pa，线性误差读数的0.5。3.3.2 自动计量系统测量结果允差指标：日常应用中，密度测量结果最大允许误差1.0kg/m3；质量测量结果最大允许误差0.2%。3.3.3 自动计量系统对密度结果的测量也可应用人工计量方式、伺服密度测量或便携式密度计测量代替。3.4 校验比对测试要求3.4.1计量管理部门至少每半年组织各油库按照JJF1440-2013混合式油罐测量系统校准规范实施自动计量系统校验工作。3.4.2 校验比对项目包括：自动液位仪(ALG)的校验、自动温度计(ATT)的校验、压力变送器的校验、密度测量结果校验、油品质量校验、油品标准体积校验、混合处理器计算公式的验证。具体校验方法参照JJF1440-2013混合式油罐测量系统校准规范，但校验测试结果应满足“3.3 库存管理应用技术要求”的规定。3.4.3油库每月进行自动计量系统比对测试工作，记录比对数据结果上报计量管理部门。3.4.4出现超差，要立即进行系统检查，需要修理的立即上报申请，并以手工计量代替；需要对基础参数调整的，应上报计量管理部门实施。3.5 维护要求3.5.1 油库要配备专兼职技术人员进行自动计量系统设备的硬件日常维护。3.5.2 油库要配备专兼职技术人员进行自动计量系统数据维护。每周通过系统自检验证液位仪等工况运行良好；每月通过手工计量或便携自动计量设备比对测试检验系统数据准确性。3.5.3 油库发现自动计量系统工作异常时，应当立即停止自动计量系统工作，进行系统检查，需要修理立即上报申请，并以手工计量代替；需要对基础参数调整的，应上报计量管理部门实施。3.5.4 油库要根据自动计量系统实际运行情况提出液位仪应用信息系统建设和改进