1#楼地下室底板大体积混凝土施工方案.doc

1、编制依据1.1工程施工图纸、图纸会审记录及本工程涉及到的国家、地方及有关地下工程构造图集；1.2建筑抗震设计规范 GB 50011-2010地下工程防水技术规范 GB 50108-2008地下工程防水技术规范 GB 50108-2008建筑地基基础设计规范GB50007-2002高层建筑混泥土结构技术规程JGJ3-2010混泥土外加剂应用技术规范GB50119-2003建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑工程抗震设防分类标准1.3本工程施工现场的实际情况。2、概况2.1工程概况本工程为莱州翔龙佳苑1#楼，位于莱州市文化东街南，东邻莱州市妇幼保健院，西邻银资.府东苑住宅区.结构型式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，地下1层为地下车库,地上23层属于商用与公寓。建筑高度为77.8米。结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，建筑耐火等级为一级，地下室防水等级为二级，地下室筏板底的相对高程标高为35.65m，防水板的底标高相对高层标高为36.1m.基础筏板厚1700mm，防水底板厚为500mm.集水坑处局部下凹处的混凝土的最大厚度为2750mm，根据国家砼规范属大体积混凝土。基础的大体形状为“凸”字形，楼中部设温度后浇带一道，基础筏板的混凝土的强度等级为C40，防水底板为C30。地下车库剪力墙的混凝土强度等级为C30，主楼部分为C40，设计抗渗等级均为P6。基础的混凝土用量约为2950 m3（包含施工缝以下剪力墙砼，后同），计划均采用商品砼施工。3、施工准备3.1材料要求3.1.1根据地下工程防水技术规范GB501082008的要求，大体积防水混凝土所用的材料应符合下列规定： 水泥品种宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，采用其他品种水泥时应经试验合格后再使用，不得使用过期或受潮水泥。细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%； 粗骨料宜选用粒径531.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%。拌制混凝土所用的水，应符合国家现行标准混凝土用水标准。外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准的质量要求； 粉煤灰烧失应大于5%，用宜为胶凝材总的40%，硅粉用宜为胶凝总的2%5%其他掺合料的掺量应通过试验确定并满足本工程设计及相关要求；拌和物所用的各种原材料必须有产品说明书、合格证、出厂检验报告并复试合格。3.1.1大体积防水混凝土的配合比应符合下列规定： 采用混凝土60d 或90d 强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。拌和水用量不宜大于175kg/m3水胶比不得大于0.55； 粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。砼的膨胀率应满足设计要求。3.2机具准备1#楼进行混凝土浇筑时，所需的主要施工机具如下：现场输送砼 汽车式砼输送泵2台，砼罐车根据现场需要。混凝土浇筑 插入式振捣器12台（备用6台），小型水泵1台，移动配电箱2台保温保湿 塑料薄膜3000 m2，保温棉毡2600 m2专用 温度计20个其它 手推车、吊斗、胶管、钢卷尺、刮杆、抹子、对讲机等。3.3人员准备本工程大体积砼施工时，计划实行“二班倒”（每班工作12小时），每班需作业人员振捣手6人，布料人员10人，砼输送泵操作员1人，抹面人员5人，放料人员2人，值班电工、机械工各1人，养护、看模板、看钢筋及其它人员38人。项目部人员在大体积砼施工时进行24小时跟班作业，分别在搅拌站、混凝土输送泵处、作业面进行调度、混凝土搅拌时的质量监控、混凝土泵送前的质量检验、施工质量控制、施工协调指挥等工作。项目部人员值班名单及分工和相应的职责在混凝土浇筑前报监理及业主处。3.4作业条件已按方案要求进行质量、安全交底、并安排好作业人员的交接班施工道路、施工场地、水电、照明已布设输送泵车已布设并试车钢筋、模板、予埋件、测温管等已检验合格。模内清理干净，防水保护层已喷水湿润并排除积水保湿、保温材料备齐，工具备齐，振动器试运转合格现场调整坍落度的减水剂备齐，商品砼厂专业技术人员、调度人员到位。砼的抗压、抗渗试模齐全，数量充足联络、指挥器具已准备就绪与社区、城管、交通、环保部门已办理必要的手续4、施工部署根据施工现场的实际情况，1#楼基础筏板混凝土按后浇带分开进行浇筑，每次混凝土的浇筑量约为1525m3（含施工缝以下墙体），每次浇筑计划用时12h，混凝土的浇筑速度为60m3h。1#楼的大体积砼施工均按施工缝一次完成，一台泵采用自东向西、斜向分层浇筑、一台泵采用自西向东分层浇筑的施工方法连续作业。上翻300高外墙待基础底板浇注约2h后浇筑，根据图纸要求外墙上翻300处设止水钢板一道。5、施工工艺 本工程大体积砼的施工时间约在8月中旬左右，预计施工时的气温最高为30左右，夜间最低气温约为25左右。5.1工艺流程预拌砼场外运输场内运输与布料砼浇注表面处理保温养护、测温撤保温验收5.2施工操作工艺5.2.1砼的搅拌和运输大体积混凝土搅拌施工时，项目部将在搅拌站派驻人员，监督其严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要准确，混凝土搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比。混凝土坍落度：考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远，取16020。混凝土从出机到入模时间不得超过120min。混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定：混凝土组成材料计量结果的允许偏差(%)混凝土组成材料每盘计量累计计量水泥、掺合料21粗、细骨料32水、外加剂21运输过程中筒体应保持慢速运转，卸料前筒体应加速转2030s后方可卸料，运到现场的砼坍落度应随时检验，混凝土在各浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行普通混凝土拌合物性能试验办法的有关规定。并有试验员填写坍落度检验记录。需调整时,分次加入减水剂均应有搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。5.2.2砼场内的运输及布料本工程采用2台汽车型固定砼输送泵负责场内砼的运输及布料，位置在楼的西侧，输送混凝土的泵管沿筏板的长向布设在筏板的中部。输送泵收料斗必须配备孔径为5050筛，以防止个别大的骨料进入泵管，料斗内的砼上表面距离上口为200左右以防泵入空气。泵送前,先将储料斗内加入的清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1：2的水泥砂浆滑润管道再泵送砼，开始泵送砼速度宜慢，待砼送出管道端部时，速度可逐渐加快，并转入正常的运转速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可以放慢泵送速度，进行抽吸往复推动数次以防堵管。泵送混凝土浇筑时，端部的软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。砼泵送完毕，砼泵及管道应及时清洗，管道拆卸后，按不同规格分类堆放备用。泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清洗管道。在泵送的过程中应加强对泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。布料设备在作业时应注意使每个浇筑带并要均衡、连续施工。砼浇筑采用先浇筑主楼部分、后浇筑防水板部分分层浇筑的施工方法。分层的厚度为300mm-500。坡度为预拌砼自然流淌的坡度约为1：61：7。砼自搅拌到浇筑完成的最大延续时间白天不得大于100min，夜间不得大于150min。浇筑时要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，避免产生冷缝，并及时将表面的泌水排走。振捣棒在每个泵出料口分别布设3台，位置分别在坡底、坡中和坡顶处。振捣棒的插点间距为1.5倍振动器的作用半经。振捣砼时，采用“快插慢拔”的振捣方法，每点的振捣时间以1015S以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。上层振捣时插入下层砼宜50，保证分层浇筑时实现“软接茬”连续浇注，不留施工缝。混凝土的振捣及插点示意如下图：交错式排列1.5R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图墙体混凝土浇筑：外墙300mm高与基础底板一起浇注，先从外墙一端开始循环浇筑，不留施工缝。 筏板中部的后浇带在两侧分别加设密孔铁丝网，并用钢筋加固，目的是防止不同配合比的砼流入后浇带内。砼浇筑后23h在砼初凝前必须进行二次振捣，然后按标高线使用刮尺刮平轻轻抹压。砼的浇筑应连续进行，由于特殊原因造成下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土前,应先按处理施工缝的规定将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒及杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层2030 mm厚的与混凝土同比的掺同种型号的抗渗外加剂的水泥砂浆，然后浇筑。试块留量组数：C40P6抗压试块标养、同养各6组，抗渗试块为3组。5.2.4砼表面处理1）处理程序 初凝前一次抹压临时覆盖砼终凝前再抹压二三次覆盖养护2）砼表面泌水应及时引导集中排除。3）若砼表面泛浆较厚，应在砼初凝前撒一层12的石子，然后用铁滚子将石子压入泛浆中，再按标高线刮平并抹压。4）混凝土未达到足够强度（1.2N/mm2）前，严禁敲打或振动钢筋。5.2.5后浇带处理与浇筑后浇带处采用快易收口网或钢丝网支设封堵，考虑支设强度，在快易收口网或钢丝网后在原主支撑架基础上再按水平及竖向间距均200mm加设14钢筋网。由于在底板砼浇筑过程中，不可避免的有部分水泥浆从施工缝钢丝处渗出，底板砼浇筑时可安排专人用水随时将淌出的水泥浆冲至集水坑内，用自吸泵抽排出坑外，以便下次浇筑后浇带混凝土。后浇带采用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，后浇带混凝土浇筑时间安排：温度后浇带混凝土待其两侧混凝土浇注两个月后浇注，沉降后浇带混凝土待主楼封顶后浇注，后浇带砼浇筑前应将后浇带内杂圾清理干净，排除积水，然后方可浇筑；同时对钢筋水锈应及时进行处理。4）保温、隔热、养护的方法砼初凝后终凝前（即第一、二遍收面后）先采用塑料膜临时覆盖养护，以防止大风造成混凝土表面局部形成龟裂，第三遍收面完成终凝后采用覆盖湿棉毡进行保湿养护，当混凝土的表面以常压水充浇不起“酥皮”时方可转入蓄水养护阶段。基础混凝土的总养护时间不小于14天，养护时以保持砼的表面湿润为准。蓄水养护时分二次进行，第一次蓄水的深度为20mm左右，待混凝土的表面温度升值20左右时且混凝土的表面温度与中心温度差值在15左右时，再进行二次蓄水，反之可不进行二次蓄水，以充分利用水吸热大、放热大的特点进行混凝土的降温。蓄水保温养护的天数根据测温的结果确定，蓄水保温的最短时间不得少于3d，最长不超过14d。砼降温速率控制在5d,撤除蓄水保温时混凝土的表面温度和大气温度温差及中心温度与表面温度的差值均不得超过25。526测温大气温度的测量 在离基坑周边2M处悬挑8个普通温度计静止10min以上，取其平均值即为大气温度。要求前13d每天测5次,以后每天测3次。砼筏板上测温点布设 本工程采用在混凝土内埋设预留直径48mm镀锌管进行测温，钢管长度根据伐板测温的要求制作，底部用钢板封堵焊严。主楼均埋设测温点，1#主楼部分按平面设计5m一个测温点，从周边进入一米埋设，一个测温探头的埋设深度为距筏基顶面50150处，分别用以测量砼的底部，中心温度和表面温度，预埋测温点同测温仪的连接点要用塑料布包裹严密，以防混凝土等污染造成测温点废弃， 砼测温 测温时将测温表放入管内即可进行测温，读数时要等测温仪上温度显示稳定时读取。砼测温的时间间隔，砼浇筑后13d为23h,47d以后为68h。当测取的温度连续上升或下降时应适当增加测温的频次。测温孔应在现场挂编号标志，测温应作详细的记录并整理绘制温度曲线图。温度变化情况时应及时反馈项目经理、技术负责人和监理处。当各种温差达到15时应预警20时应报警。5.2.7质量验收 按地下防水工程质量验收规范GB502082008中4.1章节及混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042008中7、8章节要求执行。6、确保大体积混凝土施工质量的技术组织措施6.1组织措施1、施工前组织对参加大体积混凝土施工的各工种人员进行技术交底（特别是混凝土振捣、收面、养护、测温人员），使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。2、质检部要制定专项质量保证措施，增加人员，加强管理。3、进场的原材料，必须按规定进行复试，不合格材料要清退出场。4、派专人负责，以加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性。5、分项工种，各工序严格执行“三检”制度。6、现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况，及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。7、严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作。对违反规定不负责任、不听指挥的人，一经发现，立即现场处罚。8、时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备，并做好测温记录。9、混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。拆除前须报告技术负责人批准后方能按要求进行。6.2控制混凝土收缩裂缝的技术措施1、减少水泥水化热的影响为控制温度裂缝，本工程使用水化热水泥品种;优化混凝土的配合比,以降低水泥单方用量，减少水泥水化热.2、掺合料及外加剂掺合料: 按国家规范掺用适量的粉煤灰，以代替水泥，从而降低水化热，改善混凝土的和易性,并增加混凝土的可泵性，同时粉煤灰对混凝土的后期强度有较好的增强作用，掺量以实验室配制为准，达到满足混凝土强度，抗渗强度及混凝土可塑性的要求。外加剂：a高性能泵送剂，起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多重功能。并延长混凝土初凝时间，降低水化放热速度。b掺加MPC纤维膨胀剂，降低混凝土收缩，可以减少大体积混凝土内部微裂缝，从而提高结构自防水能力。3、选择优质骨料粗骨料：进行优化级配设计,优先选用自然连续级配的粗骨料,使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压强度。本工程粗骨料选用粒径分别为540碎石，含泥量不大于1%。采用连续级配，增加骨料用量，降低空隙率，可适当减少水泥用量，从而降低水化放热总量。 细骨料：选用优质中砂，砂中含泥量控制在1 以内。细度模数在2.6-2.9之间，平均粒径在0.381左右。以减少水泥和水的用量，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。4、控制混凝土的入模浇筑温度结合当前气象条件，本工程混凝土浇筑时控制混凝土的入模温度在25左右5、延缓混凝土的温升混凝土分层施工，浇筑之后及时蓄水养护。既能减少升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，又能使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝。6、提高混凝土的极限拉伸值混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料含泥量等因素有关外，与施工工艺也密切相关。混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要，它能提高混凝土与钢筋的握箍力，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，提高抗压强度，从而提高混凝土的抗裂性。7、安全保证措施1、凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。2、进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三宝”防范措施，增强自我防护意识。每天有专职安全员值班，组织安全执法队，专门负责监督施工安全工作。3、进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。4、施工前，技术负责进行技术交底，使所有施工人员了解和掌握有关安全施工的具体要求和操作方法。5、专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理，严禁非电工进行接线。6、实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。7、基坑周边设防护栏杆。8、夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。9、加强基坑护坡及周围建筑物的监测，随时报告情况，以便及时采取措施。8、成品保护1、大体积混凝土浇筑过程中，柱墙的钢筋应派专人进行过程监控，防止钢筋的位置因混凝土输送泵的冲击力、碰撞或因混凝土的流动造成偏移，导致钢筋移位。为此钢筋应采取如下防偏移措施： 暗柱、剪力墙与底板上层钢筋的交接处应设一个完整箍，与底板上层钢筋点焊，然后暗柱、剪力墙的纵筋与箍筋点焊；根据设计要求，将暗柱、剪力墙的部分纵筋落到底板的下层筋上，并与下层筋点焊固定；必要时对已经绑扎好的钢筋应设斜撑与箍筋或水平筋连接，对于重点部位，搭钢管架进行保护。2、混凝土强度达不到1.2N/mm2以前不准上人或在混凝土表面堆放重物及进行下道工序施工，否则易发生混凝土表面破损或凸凹不平的现象，影响观感质量；9、施工中不可预见性事发控制措施1、停水停电因采用的是商品混凝土，停水对大体积混凝土的浇筑影响不大，如停水影响混凝土的养护，可与市政公司联系，用洒水车往工地运水，满足混凝土养护的需要。混凝土浇筑中不能发生停电现象，请业主提前与供电部门联系及协商，保证在大体积混凝土施工过程中供电正常。2、下雨等天气影响下雨时,浇筑过的混凝土工作面用塑料薄膜覆盖,防止雨水直接淋其表面。派专人收听天气预报，大体积混凝土浇筑时尽可能避开对施工有严重影响的恶劣天气，如雨、大风等天气，这是非常有必要的。10、施工时应注意的问题1、由于本工