APQP控制规范.doc

編 號WCH/QP4.2-02APQP和控制计划程序版本/版次A/0页 码第 9 页 共 9 页1. 目的引导本公司资源的开发和利用，确保顾客满意；促进对所需要的更改的早期识别，避免晚期更改，确保以最低的成本向顾客及时提供优质产品。2. 适用范围适用于本公司車載产品和客户指定要做的产品。3. 定义3.1 .CFT：多功能小组；3.2 .APQP:产品质量先期策划；3.3 .DFMEA:设计缺陷模式与效果分析；3.4 .PFMEA:过程缺陷模式与效果分析；3.5 .QA:品质保证部；3.6 車載產品指公司底背光側背光系列產品4. 职责4.1 小组活动工作职责：部门工 作 职 责CFT选出项目小组人负责监督过程（有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利）。确认各部门的角色和责任。理解顾客的期望，如：设计、试验次数。对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。制定产品质量策划进度表。非客户指定的特殊特性专案选择及对所选择的（包括客户指定的）特殊特性制定相应的措施。設計經理审核控制计划及新有APQP新制订出的文件并签名。设计部A. 组织和监控整个APQP过程；B. 设计输入资料确认；C. 制定DFMEA.品管部负责编写产品质量控制及稽查执行品质控制计划的进展情况工程部A. 负责编制PFMEA SPC相关文件记录，执行PFMEA并跟进实际结果；B. 排拉、制定生产流程、测试夹具设计、作业指导书编写制造各课执行产品质量控制计划及PFMEA中的各项要求计量實驗室负责MSA测量系统分析4.2 APQP阶段的工作分工:詳見產品質量先期策划進度計划表5. 程序5.1 市場部收到客戶新產品需求時將新產品需求以產品設計任務書形式提交設計部。湖南高压限流熔断器湖南高压限流熔断器/湖南高压限流熔断器 5.2 由設計部負責組織“CFT小組”小組成員包括市場部設計部工程部品管部制造部等部門的代表。必要時可邀請客戶和供應商的代表參加。5.3 “CFT小組”選定組長負責監督整個策划過程。組長制定產品質量策划進度計划表,明確小組活動的各部門的工作職責任務及期限。5.4 “CFT小組”APQP產品質量先期策划的各階段工作及流程詳見APQP工作流程表。5.5 控制計划5.5.1 控制計划分樣件試生產生產三階段均由“CFT小組”制定如產品制程跟前期質量計划或目前制程有顯著改變的話控制計划需相應更新除此以外在以下情況“CFT小組”需回顧有關的質量控制計划如果需要予以更新。產品規格改變過程變更過程不穩定過程能力不能達到要求檢查方法頻次有改動。5.5.2“CFT小組”制定及總結有關特殊特性并應在相應文件標識標識按客戶要求或參照作業指示。5.5.3 控制計划制定及經審批后按“受控文件”形式發放有關部門。5.6 考慮產品安全方面本公司在產品設計和生產過程中會確保產品達到有關安全要求如有需要相關部門主管負責安排本部門人員的培訓。5.7 當客戶有要求時“CFT小組”聯系有關部門提交適當等級PPAP資料。另外本公司鼓勵分包商以PPAP作為產品質量控制的文件6. 产品质量先期策划程序APQP阶段流程职责依据及说明相关记录第一阶段、计划与确定项目产品设计任务书客户有特殊要求；或客户要求超出制程能力；或有潜在缺陷时产品质量策划进度产品或过程指标设定确认顾客要求 设计目标设立 可靠性和质量目标产品和过程特殊特性清单业务员应充分理解顾客要求和期望产品设计任务书设计經理审核审核时应审查任务书要求的情况产品质量策划进度表CFT将设计目标转化为设计要求，主要描述以下内容：项目要求可靠性、耐久性、分配目标和要求；评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求及风险因素 FMEA 初始产品标准等CFT采用基准确定分析技术识别合适基准，了解和缩小差距CFT/CFT依据顾客要求设计，目标可度量CFT可靠性可用置信度表示，质量目标鉴于持续改进目标，要可度量。CFT可根据经验选择确定，也可由顾客确定 第二阶段、产品设计和开发DFMEA设计主管和设计员以评审以前所选择的产品和过程特性，并作出必要的补充、改变或删减的机会DFMEA（参考）第二阶段、产品设计和开发材料规范（设计）样件控制计划的制订、实施和样件验证设计评审設計圖紙設計員目的是优化设计功能，可制造性和易于装配之间的关系，因此考虑以下项目：A:设计功能； B:制作变差敏感性；C:制造和装配过程； D:尺寸公差；E:性能要求； F:部件数；G:过程所需的调整； F:服务要求等。设计部领导及受影响部门领导A:形式：会议；B:参加人：设计部领导、受影响部门的领导；C:评价方面：设计/功能要求的考虑 正式的可靠性和量信度 DFMEA可制造性和装配设计的评审试验失效品管部（样件）制造控制计划应描述样件制作过程中尺寸的测量、材料与功能试验（样件）制造控制计划(样件)控制计划检查表（参考）相关部门依据（样件）制作控制计划，执行设计控制程序第5.6条款和工程（技术）样品控制规程、产品模具控制流程样品制作任务单、模具制作分析进度表设计部1. 评审材料的图样和性能规范；2. 对涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性也要评审材料规范；3. 这此物性要体现在控制计划里。第二阶段、产品设计和开发图样和规范的更改新设备、工装和设施要求，量具和试验设备要求包装标准制订过程流程图平面布置图的制订和评审PFMEA制定试生产控制计划的制订设计部当需要更改时，执行设计控制程序，并将受影响的领域书面通知相关部门工程更改通知设计部需要时则提出新设备和设施要求，可在进度图表上体现第三阶段、过程设计和开发设计部1. 若顾客提供包装标准时，则将其体现到产品的包装规范中；2. 如顾客设备提供包装标准，那么包装设计应保证产品使用时的完整性工程部制订，制造部长审核1. 示意性地表示现有的或新提出的过程流程；2. 用来分析从制定到装配过程的相关的人、机、料、法、环等变化的原因；3. 流程图主要分析总的过程工程部制定，CFT评审1. 便于检测点和控制图位置的确定及辅助工具、维修点、缺陷物料贮存区等的位置；2. 尽量减少非增值场地并减少搬运路径。工程部制定1. 在开始生产之前；2. 对新的或修改的过程进行评审和分析；3. 依据PFMEA程序文件进行PFMEA工程部1. 在样件验证后，进行批量生产之前进行；2. 计划体现对产品所需尺寸的测量，所需的材料及所需进行功能试验的描述及附加产品或过程控制；3. 遏制生产前潜在的不合格。第三阶段、过程设计和开发过程指导书编制测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范制订工程部1. 给直接责任的操作员提供足够、详细的指导（如生产、检验、设备操作等）2. 制订依据：FMEA 控制计划图样、规范（性能、材料）、标准过程流程图 车间平面布置图包装标准 过程参数等操作者经验 搬运要求等3. 确保操作员易于得到4. 依据文件和资料控制程序进行受控。工程部1. 计划至少包括保证量具线性、准确度、重复性、再现性和备用量具的相关性职责；2. 参照MSA测量系统分析文件工程部1. 研究的对象为控制计划中被标识的产品或过程特性；2. 参照PPAP和SPC控制规范文件；3. 需重新修订有关的控制计划及持续改善计划；4. 当PPK1.66时，重新修订及实施有关控制计划及持续改善计划。设计部1. 应设计和开发单个产品的包装（包括内部的分隔部分）；2. 适当时可使用顾客的包装标准或一般包装要求，以保证产品的性能和特性。第四阶段、产品和过程确认试 生 产测量系统评价初始过程能力研究生产件批准和确认试产品包装后包装试验和评价生产控制计划的编制制造部1. 采用正式生产工装、设备、环境（包括操作者）、设施和生产周期进行试生产；2. 从试生产开始就要对制造过程进行有效性确认；3. 试产数量可由顾客设定，CFT可以决定超过这个数量进行试生产；4. 试产产品的作用为：初始过程能力研究 测量系统评价最终可行性 过程评审生产确认试验 生产件批准包装评价 首次能力品管部1. 在试生产当中和之前2. 应使用规定的测量装置和测量方法按工程规范、检查控制计划特性，并进行测量系统的评价；3. 具体执行MSA量测系统分析。工程部1. 对控制计划中特性进行初始能力研究；2. 目的是评价生产过程的准备就绪情况；具体执行PPAP和SPC控制规范。品管部、客户1. 目的是确认在试生产阶段用正式的生产工装和过程制造出来的产品满足公司要求的情况；2. 由品管部负责在认可实验室对试产产品的验证测试，依据为试生产控制计划和产品标识。然后将产品及有关资料交给客户认可。品管部1. 依据检验和试验控制程序；2. 依据产品包装标准进行。工程部1. 是对控制零件和过程的体系的书面描述；2. 是生产控制计划的扩展。试生产控制计划第四阶段、产品和过程确认质量策划总结减少变差顾客满意交付和服务CFT1. 目的是确保整个工作遵循所有控制计划和过程流程图；2. 评审项目：控制计划 过程指导书量具和试验设备等3. 评审后作产品质量策划总结和认定报告并提交总经理审查。产品质量策划总结和认定报告第五阶段、反馈、评定和纠正措施CFT1. 阶段：零件的制造阶段；2. 时机：显示出的所有特殊和普通变差原因时；3. 对象：对计量和计数数据进行评价；4. 方法：控制图5. 依据：SPC控制规范1. 阶段：顾客对产品使用阶段；2. 参与：供方和顾客；3. 目的：进行必要的改变来纠正缺陷。1. 阶段：在质量策划的交付和服务阶段；2. 参与方：供方和顾客；3. 目的：作持续改进提升跟信誉并与顾客建立伙伴关系。说明：控制计划的编制参照产品质量先期策划(APQP)和控制计划参考手册的“控制计划方法论”。6. 相关文件6.1.工程（技术）样品控制规程(WI/RD4.4-01-02)6.2.产品模具