导板磨床安全操作规程.doc

行业资料：_导板磨床安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页导板磨床安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.操作者必须根据磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。4.开工前应对身板磨床下列部位进行检查：(1)油池中的油最应达到规定的油面高度。(2)调整皮带松紧度要合适。(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位里正确，防尘毡垫密贴良好。(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁。(5)按导权磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异音应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。(7)开动导板磨床，空转3min,查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做静平衡试验。严禁砂轮有裂纹。(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.51.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。(10)砂轮装好后应空载运转6min,操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。5.导权的装卡必须符合规定，对因故中断加工的导权，必须确认导权和磨床的状态正常后，方准开车。6.加工导权必须事先清除被加工部位的油垢，黒污和灰尘等。根据工件的材质合理选用砂轮和磨剂量严禁磨削工件毛坯。7.装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。8.工作时禁止操作者离开磨床或托人代管。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。9.磨床工作时，应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到工件上；油系与电机的温度是否正常，有否异状异音；各操作手柄是否位置正确，各紧固件有否松动位移等。10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。11.禁止在工作台面及床体上段打、拆装、矫直工件。12.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。13.工作完毕后.应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上。恢复磨床正常状态，做好日常保养。14.认真填写交接班记录落等有关记录。第 4 页 共 6 页导梁机过孔安全操作规程1.1导梁机过孔操作步骤1）驮梁小车空载退回到运梁车上，拆除过渡轨桥以及导梁机尾部与已架梁体之间的连接撑杆。2）连接导梁吊机与导梁机尾部的吊具，启动导梁吊机的液压泵站，左右侧吊挂油缸同步提升使导梁机后支腿与桥墩脱空。3）启动辅助支腿的液压泵站，拆除辅助支腿活动套节销轴，提升支腿下节使辅助支腿反滚轮箱承托导梁机前端上移一个销孔（160mm距离），然后安装辅助支腿活动套节销轴，此时导梁机前支腿与桥墩脱空。4）启动导梁吊机和辅助支腿反滚轮箱的走行机构，使导梁机前移完成第一阶段过孔。安装导梁天车与导梁机之间的吊具，利用导梁天车起升机构提升导梁机使其与辅助支腿反滚轮箱脱空。5）再次启动导梁吊机和导梁天车的走行机构，使导梁机前移完成第二阶段过孔。6）导梁机过孔到位后利用导梁吊机和导梁天车上的横移机构调整横向位置，然后下放使前后支腿支撑在桥墩上。7）解除导梁吊机和导梁天车的吊具，导梁吊机和导梁天车退回到预定位置，完成导梁机的过孔。8）梁体落放到位后需将导梁机尾部的撑杆与已架梁体连接。1.2注意事项1）过孔前检查各行走电机是否运转正常。2）导梁机过孔第二阶段，需要利用导梁吊机和导梁天车完成导梁机的过孔移位，此时注意导梁天车吊装导梁机使其脱开辅助支腿的反滚轮100mm左右（如果太大有可能造成导梁机与辅助支腿上走行轮顶死，继续起升导梁天车会造成意外情况发生），在过孔走行过程中时刻观察导梁机与辅助支腿上走行轮和反滚轮之间的间隙，通过调整导梁吊机、导梁天车或者辅助支腿高度来满足导梁机上下保持一定间隙的要求。3）导梁机过孔到位后，调整导梁机前后支腿高度，使导梁机主梁基本处于水平状态（或前支腿处略高于后支腿处50mm）。4）导梁机过孔快要到位时，采用低速缓慢前移，避免导梁机与提梁机前支腿发生碰撞。导梁机第一阶段过孔时，辅助支腿销轴必须安装，否则将出现危及人身和设备安全的事故。为了保证辅助支腿走行轮箱和反滚轮箱的轮踏面与导梁机保持一定距离（该处净距为150mm，至少保证上下净距不小于50mm），避免对轮箱或者辅助支腿油缸造成破坏，