过程检验作业指导书.doc

福鑫耀工贸有限公司Lucky Stars Industry & Trade Co.,Ltd.文件编号FXYQM-GZ-19-2007文件名称过程检验作业指导书文件版本V1.0编制日期20090411文件页码共 3 页 第 3 页一. 目的通过作业的规范化，减少不合格的外购物料流入生产，以提高产品质量。二. 定义1. 生产性物料：指直接或间接用在产品上的并最后转送的客户的物料为生产性物料。2. 目测：不使用测量器具而使用眼睛如观看其质量的合格与否的方法。3. 仪测：用各种器具进行的测量。三. 范围本公司内的生产过程:冲、弯、机加、焊、装配。四. 检验方法1.目测 2.仪测 3.对比 4.试装配五. 作业步骤1. 冲a. 首检1) 按图纸确认板材（含：厚度、类型、表面质量）2) 确认完整性（如有样板则直接对样板，可省以下主要尺寸的测量，但样板要正反两面都要对,以防多漏孔.）3) 尺寸检验(图纸上标的尺寸都需检验,如是对样板的则此步可省略)4) 确认标饰(图号是否正确,以及是否放在指定的区域)5) 在巡检日报表上填写检验记录b. 中检(如单批加工数量在50件以内的可省此步骤)1) 可将首检过的首件与中检时抽检的物料对比,对比方式如样板c. 末检1) 确认完整性（如有样板则直接对样板，可省以下主要尺寸的测量，但样板要正反两面都要对，以防多漏孔）。2) 尺寸检验(图纸上标的尺寸都需检验,如是对样板的则此步可省略)。3) 确认标饰(图号是否正确,以及是否放在指定的区域)。4) 需要标上相应的辅助工序,如:扩孔、攻丝、压铆等。5) 母线桥1.5米宽的板在冲完后需标上孔到边的距离,以便折弯打平时调整后档以确保孔同心。2. 折弯a. 首检1) 确认方向,线性尺寸、角度、表面质量。b. 中检(如单批加工数量在50件以内的可省此步骤)1) 确认方向,线性尺寸、角度、表面质量。c. 末检1) 确认方向,线性尺寸、角度、表面质量。3. 机加工a. 首检1) 按图纸要求全面确认，如：攻丝的个数沉孔的方向与个数扩孔的大小，攻丝可用牙规进行检查.b. 中检1) 同首检一样进行确认2) 发现不合格的操作，如首检，但另要对终检之前加工的物料进行全检.c. 末检1) 同首检一样进行确认2) 发现不合格的操作如首检,但另要对中检之后加工的物料进行全检4. 焊接a. 首检1) 找到相应的焊接图纸, 确认焊接的完整性(有无多漏焊)、方向是否正确、按图纸要求(如均步焊满焊)确认。2) 确认打磨效果：是否都有打磨，有没打磨过深，打磨后的平面是否平整（门板类产品优其重要）。b. 中检1) 同首检一样2) 打磨同首检一样c. 末检1) 同首检一样2) 打磨同首检一样3) 母线桥在末检后需要试装配,需将焊接的各钣金物料都要拼装一下,以确保正式装配时没问题.5. 装配a. 首检1) 按图纸要求对方向完整性表面质量(升降车见过程控制计划)b. 中检1) 同首检c. 未检1) 同首检6. 处理要求: 首检如发现不合格的工作步骤:通知操作人员停止此物料的生产 对此物料进行隔离并对中检后的物料进行全检 贴上相应图号及不合格原因的标饰 填写不合格报告单(填写规则见不合格报告单的填写规则) 协助生产技术部分析不合格原因 填写异常情况表。 如发现不合格的工作步骤:通知折弯操作人员停止此物料的生产 对此物料进行隔离并对中检前的物料进行全检 贴上相应图号及不合格原因的标饰 填写不合格报告单(填写规则见不合格报告单的填写规则) 协助生产技术部分析不合格原因 填写异常情况表。 如发现不合格的工作步骤:通知折弯操作人员停止此物料的生产 对此物料进行隔离并对中检后的物料进行全检 贴上相应图号及不合格原因的标饰 填写不合格报告单(填写规则见不合格报告单的填写规则) 协助生产技术部分析不合