梯形轨枕轨道施工验收标准征求意见稿(1).doc

梯形轨枕轨道施工验收标准征求意见稿(1) 轨道交通梯形轨枕轨道工程施工质量验收标准（征求意见稿）北京市轨道交通建设管理有限公司xx年5月轨道交通梯形轨枕轨道工程施工质量验收标准前言为加强北京市轨道交通建设管理水平，保证工程施工质量，统一梯形轨枕轨道这一新技术、新工艺推广应用后的质量验收，北京市轨道交通建设管理有限公司组织北京市市政工程设计研究总院和国内首次参与梯形轨枕轨道建设的设计、制造、施工、监理单位共同编制完成了梯形轨枕轨道工程施工质量验收标准。 本标准依据国家、行业和地方有关标准，同时结合国内外类似工程的经验以及此类工程施工的特点进行编制，同时广泛征求了建设、设计、制造、施工、监理、运营各方的意见和专家意见。 梯形轨枕轨道工程施工质量验收标准是轨道交通工程施工质量验收标准（土建工程篇）的专项标准之一。 本标准的主要内容有总则、术语、基本规定、梯形轨枕轨道、附录A（梯形轨枕制造验收技术条件）、附录B（减振部件及缓冲部件）、附录C(水沟盖板)、附录D(相关验收记录表格)、条文说明。 本标准规定了北京市轨道交通梯形轨枕轨道工程施工质量的验收内容、标准和方法。 施工及验收中质量要求应符合本标准的规定。 本标准中黑体字标志的为强制性条文，必须严格执行。 本标准由北京市轨道交通建设管理有限公司提出并归口。 本标准由北京市轨道交通建设管理有限公司编写组负责具体解释。 1.0.2本标准适用于新建标准轨距轨道交通梯形轨枕轨道工程施工质量的验收。 本标准未涉及的新技术、新工艺、新设备、新材料其施工质量的验收应符合相关标准的规定。 1.0.3梯形轨枕轨道工程施工应做好环境保护，并做到文明安全施工。 1.0.4所取得的工程检验、验收资料、数据应真实可靠，全面反映工程质量状况。 所用方法和仪器应符合相关标准的规定，优先采用成熟、可靠、先进的无损检测技术。 1.0.5北京市轨道交通梯形轨枕轨道施工质量的验收，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定和设计文件的要求。 1轨道交通梯形轨枕轨道工程施工质量验收标准2术语2.0.1梯形轨枕系指由预应力混凝土纵向轨枕及联结钢杆组成的预应力混凝土制梯子形状轨道构件。 2.0.2减振部件系指设置在梯形轨枕枕下支点处的平板状减振垫层。 2.0.3缓冲部件系指设置在梯形轨枕联接钢杆附近外侧面处的平板状缓冲垫层。 2.0.4台座现场浇注的用于在隧道内或桥面上支撑梯形轨枕的特殊设计的钢筋混凝土基础。 2.0.5梯形轨枕轨道采用梯形轨枕替代普通轨枕铺设的复合轨道。 主要由钢轨、扣件、梯形轨枕、减振部件、缓冲部件、台座组成。 2.0.5隔离空隙系指梯形轨枕与台座表面间的空隙。 2.0.6分部工程按专业性质、建（构）筑物的一个完整部位或主要结构及施工阶段划分的工程实体。 2.0.7分项工程按工种、工序、材料、施工工艺、设备类别等划分的工程实体。 2.0.8主控项目土建工程中对安全、卫生、环境保护、和公众利益起决定性作用的检验项目。 2.0.9一般项目除主控项目以外的检验项目。 2轨道交通梯形轨枕轨道工程施工质量验收标准3基本规定3.1一般规定3.1.1梯形轨枕轨道工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系和施工质量检验制度。 梯形轨枕轨道工程的质量管理检查记录应纳入单位工程的施工现场质量管理检查记录。 3.1.2梯形轨枕轨道工程按下列规定进行施工质量控制1所用工程材料的质量应符合相关标准及设计要求。 对主要材料、构配件和设备，施工单位应对其外观、规格、型号和质量证明文件（含出厂合格证、质量证明书、检验报告等）进行验收，并经监理工程师检查认可。 凡涉及结构安全和使用功能的，施工单位应进行检验，监理单位应按规定进行平行检验或见证取样检测。 验收合格后，方可使用。 2各工序应按相关施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，施工单位应进行检查，并形成检查记录。 3工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求。 相关专业工序之间的交接检验应经监理工程师检查认可，未经检查或经检查不合格的不得进入下道工序施工。 3.1.3梯形轨枕轨道工程施工质量应按下列要求进行验收1工程施工质量及验收应符合本标准和轨道专业验收标准的规定；2工程施工质量应符合设计文件的要求；3参加工程施工质量验收的各方人员应具有规定的资格；4工程施工质量的验收均应在施工单位自行检查评定合格的基础上进行；5隐蔽工程隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，并形成验收文件；6涉及结构安全的试件和现场检测项目，监理单位应按规定进行平行检验、见证取样检测或见证检测；7承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应的资质。 3轨道交通梯形轨枕轨道工程施工质量验收标准3.1.4隧道内混凝土台座式梯形轨枕无碴轨道采用架轨法施工，其施工工序为基标复测及验收隧道底部凿毛及清理（盾构隧道可不凿）布设、绑扎台座钢筋(含防迷流钢筋)梯形轨枕吊装、运输、就位及状态调整散布钢轨、扣件，组装轨排架设轨排、轨道几何状态检查安装排水沟模板精调轨道几何尺寸混凝土运输、分层浇注台座混凝土台座抹面、整修及养生拆除模板质量检查。 3.1.5高架桥上L形混凝土支座式梯形轨枕无碴轨道采用架轨法施工，其施工工序为基标复测及验收桥面预埋筋检查及处理布设、绑扎台座钢筋梯形轨枕吊装、运输、就位及状态调整散布钢轨、扣件，组装轨排架设轨排、轨道几何状态检查安装台座模板精调轨道几何尺寸混凝土运输、浇注台座混凝土台座抹面、整修及养生拆除模板质量检查。 3.1.6梯形轨枕轨道施工专业性强，需要有严格的施工组织和管理。 施工单位应进行岗前技术培训，严格遵守各项管理制度，确保施工质量。 轨道施工单位应对工程施工质量进行全过程控制；工程材料供货商对所供工程材料质量进行全过程控制；建设单位、监理单位、设计单位等各方应按有关规定对工程材料的质量和工程施工质量进行控制。 3.2工程施工质量验收批的划分3.2.1梯形轨枕轨道工程施工质量验收划分为轨道工程的分部工程、分项工程和检验批。 3.2.2梯形轨枕轨道属单位工程中的分部工程，其与单位工程中的其他分部工程、分项工程和检验批划分应符合表3.2.2的规定。 当分部工程数量小于表3.2.2规定时，按实际长度和数量确定。 3.3工程施工质量验收3.3.1检验批的质量验收应包括如下内容1.实物检查按下列方式进行1）对原材料、构配件，成品、半成品等的检验，应按进场的批次和本标准规定的抽样检验方案执行；2）梯形轨枕、减振部件及缓冲部件的质量由制造商或供应商按本标准附录A及附录B进行检查验收，并提供相应的质量证明文件。 其检验批的质量由监理组织施工单位按本标准第4.2. 1、4.2.2条规定的抽样及判定规则进行检查；当对产品的强度等质量有4轨道交通梯形轨枕轨道工程施工质量验收标准怀疑时，可委托有资质的第三方按本标准附录A及附录B的规定进行复查；3）对混凝土强度等，应按国家现行标准和本标准规定的抽样检查方案执行；4）对本标准中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。 2资料检查包括原材料、构配件和设备等的质量证明文件（质量合格证、规格、型号及性能检测报告等）、施工过程中重要工序的自检和交接检验记录、平行检验报告、见证取样检测报告、隐蔽工程验收记录等。 表3.2.2轨道工程单位、分部、分项、检验批划分单位工程子单位工程分部工程铺轨基标分项工程铺轨基标测设梯形轨枕、减振部件及缓冲部件混凝土台座无缝线路铺轨梯形轨枕轨道（无碴道床）检验批2km625m（100片）施工段2km钢轨焊接500个头埋设观测桩整道每段无缝线路2km2km施工段1km1km2km1km2km轨道工程正线轨道水沟盖板无碴道床接触轨混凝土底座安装无碴道床接触轨支架及防护罩安装无碴道床接触轨安装线路及信号标志轨道附属设备护轨等防护设施线路基标接触轨铺设3.3.2工程检验批合格质量应符合下列规定1主控项目的质量经抽样检验全部合格；2一般项目的质量经抽样检验全部合格，当采用计数检验时，有允许偏差的抽查点，合格率应达到80%以上，且不合格点的偏差不得大于规定允许偏差的1.5倍；3具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 3.3.3分项工程质量验收合格应符合下列规定1分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定；2分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。 3.3.4分部工程质量验收合格应符合下列规定1分部工程所含分项工程的质量均应验收合格；2质量控制资料应完整；3分部工程中有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。 5轨道交通梯形轨枕轨道工程施工质量验收标准3.3.5当检验批质量不符合要求时，应按以下规定处理1经返工重做的或更换构配件的检验批，应重新进行验收；2当检验批的试块、试件强度不能满足要求时，经有资质的法定检测单位检测鉴定，能够达到设计要求的检验批，可以验收。 3.3.6通过返修或加固处理仍不能满足安全和使用功能要求的分部工程、分项工程严禁验收。 3.4工程施工质量验收的程序和组织3.4.1检验批应由施工单位自检合格后，报监理单位，由监理工程师组织施工单位专职质量检查员等进行验收。 监理单位应对全部主控项目进行检查。 对一般项目的检查内容和数量可根据具体情况确定。 检验批质量验收记录应按表3.4.1填写。 3.4.2分项工程应由监理工程师组织施工单位分项工程技术负责人等进行验收，并按表3.4.2填写记录。 3.4.3分部工程应由监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收，并按表3.4.3填写记录。 3.4.4梯形轨枕轨道的检验批、分项工程及分部工程验收合格后，即可汇入单位工程，由施工单位自行组织有关人员进行检查评定后再向建设单位提交单位工程验收报告，由建设单位按有关规定进行单位工程验收。 6轨道交通梯形轨枕轨道工程施工质量验收标准4梯形轨枕轨道4.1一般规定4.1.1台座模板、钢筋、混凝土施工均应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204)的有关规定。 4.1.2台座施工前应按地下铁道工程施工及验收规范(GB50299)第13.1.7的要求做好图纸会审及基标测设等施工准备工作。 4.1.3钢轨支撑架的强度、刚度和稳定性应满足架设梯形轨枕的荷载要求，其间距及安置位置应便于调整、拆卸和混凝土浇注。 4.1.4台座应使用商品混凝土浇注，混凝土标号应符合设计要求。 4.1.5梯形轨枕应按要求吊装，不得单点吊装。 4.1.6运输、装载梯形轨枕时应采取必要的固定、防护措施，确保梯形轨枕水平码放，防止损伤轨枕减振垫层、缓冲垫层及轨枕外贴的塑料泡沫板等。 4.1.7储存梯形轨枕时，应分型号分别水平堆码存放，最多堆码5层。 堆放场地宜进行硬化处理，确保平整、坚实。 在梯形轨枕与场地基础间、轨枕与轨枕之间加垫方木，方木放置在两端减振垫层处，上下层方木应对齐，并不得损伤减振垫层等。 4.2梯形轨枕的检查主控项目4.2.1成品梯形轨枕应含下部减振垫层、侧面缓冲垫层及外贴塑料泡沫板。 梯形轨枕进场时，由监理单位组织相关人员按本标准及设计图对型号、外观、数量进行验收，并检查减振垫层及缓冲垫层有无缺失，粘贴是否牢固，外贴泡沫板是否完整稳定。 并按表4.2.1填写进场验收记录。 检验数量全检。 检验方法查验产品合格证和质量证明文件、观测检查。 4.2.2梯形轨枕外形尺寸复检内容列于表4.2.2，由监理单位组织相关人员按本标准要7轨道交通梯形轨枕轨道工程施工质量验收标准求进行复检，并按表4.2.2填写进场复验记录。 复检数量1/10，小于10片按10片计；检查方法尺量（直尺、卷尺、塞尺及专用量具，具体测量位置见表A.1.2的规定）。 4.3混凝土台座主控项目4.3.1钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）等的规定，抽样进行力学性能复验，其质量应符合有关标准的规定。 检验数量施工单位按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法查验产品合格证、出厂检验报告，进场抽样复检报告。 4.3.2台座采用商品混凝土现场浇注，其强度应符合设计图纸要求，质量应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）及商品混凝土的有关规定，粗骨料宜选用粒径不大于20mm的碎石。 用于检查台座混凝土强度的试件应在施工现场随机抽取。 检验数量施工单位应对每批进场的商品混凝土每100m（不足100m按100m计）至少制作2组试件，1组在标准条件下养护，另1组与台座同条件养护（大于1组的数量可根据实际需要确定），监理单位见证检测。 检验方法查验产品合格证、检验报告；现场坍落度试验报告；试件强度试验报告。 一般项目4.3.3浇注混凝土台座前，应检查梯形轨枕上外贴的塑料泡沫板是否有损坏（采用泡沫板辅助工法时），若有损坏，应进行修补。 施工单位自检合格后应报请监理组织隐检（含基础处理、钢筋绑扎，预留预埋等），隐检合格后，宜用塑料布将梯形轨枕以及所有安装完毕的钢轨及配件进行保护性包裹，以免被混凝土污染，之后方可浇注台座混凝土。 检验数量施工单位全数检查、监理单位旁站检查。 检验方法观测检查。 4.3.4台座钢筋的布设位置应符合设计要求，允许偏差应符合表4.3.3的要求。 检验数量施工单位每施工段抽检10处。 检验方法观测、尺量。 表4.3.3钢筋安装位置允许偏差3338轨道交通梯形轨枕轨道工程施工质量验收标准序号1钢筋间距项目允许偏差（mm）20+5，-3+3，-1钢筋保护层厚度（2535mm）2钢筋保护层厚度(25mm)4.3.5台座混凝土可水平分层、分台阶浇注，先浇注台座下部（梯形轨枕下）的混凝土，再浇注台座上部的混凝土。 台座混凝土采用插入式振动棒振捣，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间为1530秒，应捣固密实（特别是梯形轨枕支座处），保证捣固后的混凝土与梯形轨枕密贴，与隧道边墙相吻合。 支座混凝土应接续浇注完成，如遇不能接续浇注的特殊情况，应在下次浇注前清理接茬浮浆并凿毛接触表面方可再次浇注。 检验数量施工单位全数检查、监理单位旁站检查。 检验方法观测检查。 4.3.6振捣完成后，混凝土初凝前应对台座混凝土表面进行抹面处理，做出道床横向排水坡，抹面的允许平整度为3mm。 并将梯形轨枕、钢轨、扣件、支承架等表面粘有灰浆的地方立即清理干净。 初凝后，应检查台座与梯形轨枕防振材料处是否密贴，如存在缝隙，须立即使用填充料进行填充。 检验数量施工单位全数检查、监理单位旁站检查。 检验方法观测检查。 4.3.7混凝土浇注完毕12小时内，应及时进行洒水（或养护剂）养护，高架桥上还需辅以必要的覆盖措施，待台座混凝土强度达到5MPa后，方可拆除模板和钢轨支撑架等，在台座混凝土未达到设计强度的70%前，严禁在轨道上行使车辆和承重。 检验数量施工单位每施工段抽检1处。 检验方法观测检查。 4.3.8对拆除模板后的混凝土台座应及时进行质量检查，如发现外观有不影响正常使用的缺陷，允许对表面进行抹面整修处理，如发现外观有影响正常使用的缺陷，应返工重做。 检验数量施工单位全数检查、监理单位见证检查。 检验方法观测检查。 9轨道交通梯形轨枕轨道工程施工质量验收标准4.3.9台座表面与梯形轨枕间的隔离空隙应满足设计要求，任何情况下隔离空隙不得小于10mm。 检验数量施工单位全部检查，监理单位见证检查。 检验方法观察、尺量。 4.3.10台座混凝土应捣固密实、表面平整、颜色均匀，不得有漏振、露筋、蜂窝、疏松、麻面和棱角缺失等缺陷。 检验数量施工单位全部检查，监理单位见证检查。 检验方法观察。 4.3.11台座尺寸应满足设计要求，排水沟高度允许偏差为5mm，排水沟宽度允许偏差为10mm。 检验数量施工单位每片枕下抽检1处，监理单位见证检查。 检验方法尺量。 4.3.12台座外形尺寸应符合设计要求。 检验数量施工单位每片枕下抽检1处，监理单位见证检查。 检验方法尺量。 4.3.13梯形轨枕台座的检验验收应按表4.3.13填写记录。 10轨道交通梯形轨枕轨道工程施工质量验收标准4.4梯形轨枕轨道主控项目4.4.1资料检查包括原材料、构配件和设备等的质量证明文件（质量合格证、规格、型号及性能检测报告等）和检验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检验记录、平行检验报告、见证取样检测报告、隐蔽工程验收记录等。 4.4.2浇注台座混凝土前，应逐步调整钢轨及梯形轨枕，使之满足表下列要求4.4.2.1轨距偏差为+2，-1mm，变化率不大于1；4.4.2.2水平以一股钢为标准（曲线以内股为准），按线路中心线处的设计轨面高程偏差为5mm，且两股钢轨的相对水平差不得大于2mm，在延长6.25m距离内，不得有大于2mm的三角坑；4.4.2.3轨向以一股钢为标准（曲线以外股为准），距线路中心线的偏差为2mm，直线用10m弦量，最大矢度不得大于2mm，曲线线用20m弦量，最大正矢偏差不得大于表4.4.2-1的数值。 表4.4.2-1浇注台座前曲线正矢允许偏差（mm）序号123曲线半径（m）251350351650650缓和曲线正矢与计算正矢差321圆曲线正矢差532圆曲线正矢最大最小差7534.4.2.4梯形轨枕的定位允许偏差见表4.4.2-2。 检验数量施工单位按表4.4.2-1及表4.4.2-2全检，监理单位平行检验10%。 检验方法万能道尺及专用仪器测量。 表4.4.2-2梯形轨枕的定位允许偏差（mm）序号123项目中线位置梯形轨枕纵向前后方向梯形轨枕横向左右方向允许偏差（mm）3105检查数量每片枕的两端及中部，共3处每片枕的两端每片枕中部注前后方向是相对梯形轨枕的规定位置而言；左右方向是相对轨道中心线位置而言。 4.4.3梯形轨枕轨道竣工验收的静态几何尺寸允许偏差应符合见表4.4.3-1及表4.4.3-2的规定。 11轨道交通梯形轨枕轨道工程施工质量验收标准梯形轨枕轨道竣工后检验批质量验收记录表见表4.4.3。 检验数量施工单位每2km抽检2处，每处各抽检10个测点。 在曲线段中，至少抽检一个曲线10个测点。 监理单位见证检测数量应为施工单位检测数量的20%。 检验方法专用量具。 表4.4.3-1梯形轨枕轨道静态几何尺寸竣工验收允许偏差（mm）检验项目12主控项目345轨向6123轨距高低(10m弦量)水平扭曲(基长6.25m)直线（10m弦量)曲线(20m弦量)允许偏差2，变化率不大于144，在延长6.25m范围内不得有大于2mm的三角坑44见表4.4.3-2区间3车站站台侧+4，05+100检查频率拉弦线、钢尺量尺量尺量检验方法万能道尺量拉弦线、钢尺量万能道尺量万能道尺量一般项目中线（距基标中心）轨面高程线间距（双线并行时）表4.4.3-2梯形轨枕轨道曲线正矢竣工验收允许偏差（mm）序号1234曲线半径（m）251350351450451650650缓和曲线正矢与计算正矢差5433圆曲线正矢差10864圆曲线正矢最大最小差15129612轨道交通梯形轨枕轨道工程施工质量验收标准附录A梯形轨枕制造验收技术条件A.1质量要求主控项目A.1.1梯形轨枕应按规定程序批准的设计文件进行制造，并符合相关技术标准及本标准的要求。 A.1.2梯形轨枕的外观质量及外形尺寸应符合表A.1.2的规定。 A.1.2制造梯形轨枕的混凝土强度应符合设计要求。 A.1.3梯形轨枕的弯曲强度应符合相应设计要求。 A.1.4梯形轨枕的产品质量分为出厂检验验收和型式检验验收。 梯形轨枕制造商或供货商的检验部门应负责对生产轨枕的原材料、混凝土抗压强度和轨枕质量进行检验，未经检验的轨枕不允许出厂，不符合要求的轨枕不得出厂。 A.1.6为保证梯形轨枕产品质量，其产品检验验收执行本标准，本标准未含部分，执行国家、行业及地方有关标准。 A.2出厂检验验收主控项目A.2.1出厂检验项目包括外观质量、外形尺寸、混凝土脱模强度和28天抗压强度、梯形轨枕弯曲强度。 出厂检验由制造商或供货商的质量检验部门负责组织实施，施工、监理单位可根据情况派人进行生产监造。 A.2.2外观质量和外形尺寸应逐片检验，逐片判定。 A.2.3混凝土抗压强度按照铁路混凝土强度检验评定标准(TB10425)检验评定。 A.2.4梯形轨枕弯曲强度检验按附件B梯形轨枕性能试验方法的规定进行，每100片轨枕为一个检验批，少于100片按100片计。 每批中抽样检查数量为1片，抽样试件应为外观质量和外形尺寸检验合格的产品。 在规定的安全荷载作用下试件无肉眼可见裂纹，批判定合格；如试件出现肉眼可见裂纹,应从同一批里二次抽取3片不同生产日期的试件进行试验。 二次抽样试件全部符合规定,批判定合格。 如果有1片以上不合格,应进行全数检验，逐片判定。 13轨道交通梯形轨枕轨道工程施工质量验收标准A.2.5轨枕合格判定规则轨枕符合下列条件者为批合格品1）混凝土脱模强度和28天抗压强度符合设计要求；2）梯形轨枕外观质量和外形尺寸符合本标准A.1.2和A.2.2条的规定，梯形轨枕弯曲强度符合本标准A.2.4条的规定。 表A.1.2轨枕的外观、外形尺寸允许值序号检查项目允许值检具备注1表面裂纹表面气泡（10cm10cm以内）边角缺损不可见目测20.8cm2目测、直尺如有允许范围的缺损应修复两纵梁端部顶面对角拉线，测量交叉处。 纵梁端部侧面拉线，测量中心处。 纵梁端部顶面拉线，测量中心处。 纵梁两侧3不大于10mm目测、直尺琴线、直尺、30mm挡块琴线、直尺、30mm挡块琴线、直尺、30mm挡块直尺4扭曲1mm5侧面弯曲3mm6挠度5mm53mm10mm7纵梁厚度8长度直尺、卷尺9宽度5mm01mm1mm直尺纵梁两外侧间、两内侧间10预埋套管高度两纵梁间预埋套管中心距同一扣件节点两预埋套管间距预埋套管歪斜深度尺凸出承轨面部分11卷尺两纵梁中心距1512mm122mm直尺132mm专用量具、直尺铁垫板325mm长范围内的承轨面铁垫板325mm长范围内的承轨面14平面度0.5mm1m直尺、塞尺15轨底坡度1/351/45专用量具、塞尺14轨道交通梯形轨枕轨道工程施工质量验收标准A.3型式检验验收主控项目A.3.1型式检验项目包括外观质量、外形尺寸、混凝土28天抗压强度、梯形轨枕弯曲强度和破坏强度。 型式检验由制造商或供货商的质量检验部门负责组织，委托有检验资质的第三方现场检验或旁站见证检验（其中破坏强度检验一项可由制造商或供货商的质量检验部门独立组织实施）。 A.3.2在下列情况下进行型式检验1）轨枕批量投产前；2）在正式生产过程中，如材料、工艺有重大变更时；3）梯形轨枕在生产过程中，如超过两年以上不生产,重新开始生产时。 A.3.3型式检验试件应在生产前按生产条件至少制作1片。 A.3.4梯形轨枕破坏强度检验按附件B梯形轨枕性能试验方法的规定进行。 其他型式检验项目的检查方法同出厂检验。 A.3.5型式检验合格后方能正式生产。 A.4标记和证明书一般项目A.4.1梯形轨枕应按设计图纸规定的部位印压出下列标记轨枕规格、名称或符号、制造厂名、制造年份。 A.4.2轨枕制造工厂应对每批轨枕附有合格证明书。 证明书中应包括制造工厂名称、梯形轨枕型号、轨枕数量、检验结果、制造日期、质量检验部门印记。 15轨道交通梯形轨枕轨道工程施工质量验收标准附件B梯形轨枕强度性能试验方法一般项目B.1试验目的通过对梯形轨枕进行弯曲强度、破坏强度试验，以检查其是否满足设计性能要求。 B.2试验内容B.2.1梯形轨枕弯曲强度试验通过该试验，确定梯形轨枕在安全荷载作用下是否开裂，安全荷载值P=200kN。 要求在安全荷载作用下不得出现肉眼可见裂纹。 B.2.2梯形轨枕破坏强度试验通过该试验，确定梯形轨枕在破坏荷载作用下是否破坏，破坏荷载值P=416.4kN。 要求破坏荷载卸载后不得出现肉眼可见残余裂纹。 B.2.3梯形轨枕弯曲强度试验及破坏强度试验应在混凝土达到28天设计强度后进行。 B.3试验方法B.3.1主要试验设备及计量器具500kN千斤顶1台；500kN压力传感器1个；B.3.2试验支撑方式如图B.3.2所示。 B.3.3加载程序加载时应保证图B.3.2中载荷梁下的荷载点均匀受力。 B.3.3.1弯曲强度试验加载分级第一级05kN；第二级520kN；第三级2040kN，自此后每级间隔20kN，直至加载至安全荷载；加载速度0安全荷载，1015秒/10kN；每级加载后静停3分钟，同时观测有否裂纹发生。 达到安全荷载并静停3分后，即可卸载。 卸载速度10秒/20kN。 16轨道交通梯形轨枕轨道工程施工质量验收标准裂纹观测方法用目测方法在逐级加载静停的同时观察裂纹，开裂判定标准以受力表面出现肉眼可见裂纹为依据。 弯曲强度合格判定在安全荷载作用下受力表面未出现肉眼可见裂纹。 B.3.3.2破坏强度试验加载顺序开始裂纹出现卸载裂纹再次出现破坏荷载卸载。 加载速度第一阶段加载（0kN裂纹出现荷载)，1015秒/10kN；第二阶段加载（0kN裂纹再次出现荷载)，10秒/20kN；第三阶段加载（裂纹再次出现荷载破坏荷载），1015秒/10kN。 卸载速度10秒/20kN。 裂纹观测方法用目测方法观察每一加载阶段出现裂纹的情况，记录裂纹出现的荷载，特别关注卸载后受力表面出现的裂纹是否完全闭合。 破坏强度合格判定在破坏荷载卸载后，受力表面出现的裂纹完全闭合。 17轨道交通梯形轨枕轨道工程施工质量验收标准图B.3.2梯形轨枕弯曲强度、破坏强度检验支撑方式图18轨道交通梯形轨枕轨道工程施工质量验收标准附录C减振部件及缓冲部件C.1质量要求一般项目C.1.1减振部件、缓冲部件根据实际需要可有多种型式，本标准提及的减振部件、缓冲部件均为平板式。 应按设计文件进行制造，并符合相关技术标准及本标准的要求。 C.1.2减振部件、缓冲部件的外形尺寸应符合图纸要求，尺寸偏差及外观质量应符合表C.1.2的规定。 表C.1.2减振部件、缓冲部件的尺寸偏差及外观质量要求检查内容名称长度外形宽度厚度缺角气泡（工作面上）外观表面裂痕表面皱痕毛边允许偏差及外观要求3mm3mm1.5mm不允许有长度大于2mm的缺角不得有直径大于2mm的气泡不可见不可见1mm控制项目C.1.3减振部件、缓冲部件的材料性能指标应符合表C.1.3的规定。 表C.1.3材料性能指标序号12345678试验项目静态允许荷载瞬时最大允许荷载抗拉强度静弹性系数*1动弹性系数*1使用环境温度范围燃烧性工作电阻单位N/mm2N/mm2N/mm2N/mm2N/mm2C0?cm规格值0.405.02.535.3-30+70B211011试验方法DIN ISO34-1DIN ISO34-1DIN ENISO527-3/5DIN ISO34-1DIN ISO34-1DIN4102-1CEI IEC93备注加载频率10Hz注*1形状系数q=3，试验用产品厚度25mm。 C.1.4减振部件、缓冲部件的制造商或供货商的检验部门应负责对原材料性能和产品性能进行检验，并出具的产品质量保证书及产品质量检验报告书。 未经检验的产品不允许19轨道交通梯形轨枕轨道工程施工质量验收标准出厂，不符合要求的产品不得出厂。 C.1.5为保证产品质量，其产品检验验收执行本标准，本标准未含部分，参照下列德国工业标准及欧洲标准执行。 1）DIN ENISO1856弹性多孔聚合材料；2）DIN ISO1827硫化橡胶或热塑性橡胶.撕裂强度的测定裤形、直角形和新月形试片测试方式。 C.1.6梯形轨枕制造商或供货商负责查验减振部件、缓冲部件的质量证明文件，并应确保粘贴到梯形轨枕上的减振部件、缓冲部件是合格品。 C.2检查验收控制项目C.2.1平板式减振部件检查验收应符合以下要求1）外形尺寸及外观质量应符合本标准第C.1.2条规定。 2）静弹性系数允许偏差范围值应符合本标准第表C.2.1的规定。 表C.2.1静弹性系数允许偏差范围名称减振材料缓冲材料静弹性系数允许值设计值3kN/mm设计值7kN/mm C.2.2抽样方法每1600块为一个检验批，每批抽样数量见表C.2.2。 表C.2.2抽样数量试验项目外观质量外形尺寸压缩变形抽取数量5块5块（使用外观质量检验样品）1块C.2.3合格判定抽检样品全部符合本标准C.2.1条规定，批判定合格。 抽检样品部分或全部不符合本标准C.2.1条规定，则再按照表C.2.2抽取3组样品重复检验，如全部符合本标准C.2.1条规定，判定合格，否则判定为不合格。 C.2.4减振材料及缓冲材料由梯形轨枕制造商或供货商按本标准规定的检验批进行质量验收，验收合格后才能并将其粘贴到梯形轨枕上，否则一律不得使用。 20轨道交通梯形轨枕轨道工程施工质量验收标准C.3包装、标志一般项目C.3.1包装将防振材料或缓冲材料呈矩形整齐码放在托板上，防振材料每层8块、缓冲材料每层16块，四周边角用纸板条包角，然后用塑料布整体包裹捆扎牢固。 C.3.2包装上应有产品标志，标志内容含产品型号或规格、供应商或制造厂名、制造日期。 21轨道交通梯形轨枕轨道工程施工质量验收标准附录D水沟盖板D.1质量要求一般要求D.1.1水沟盖板应按设计图制造，并符合相关技术标准及本标准的要求。 D.1.2水沟盖板的外形尺寸应符合图纸要求，其尺寸偏差及外观质量应符合表D.1.2的规定。 表D.1.2外形尺寸允许偏差值及外观质量要求检查内容名称长度外形宽度厚度缺角外观表面平整度表面裂纹允许偏差及外观要求5mm2mm1mm10mm23mm不可见检测方法直尺量直尺量直尺目测、直尺量直尺量目测D.1.3制作水沟盖板的混凝土强度应符合设计要求。 D.1.4水沟盖板制造商或供货商的检验部门应负责对生产盖板的原材料、混凝土抗压强度和盖板的外形外观质量进行检验，并提供质量合格证及检验报告，只有检验合格，方允许出厂。 D.2检查验收D.2.1水沟盖板进场时，由监理单位组织相关人员按本标准要求对型号、外形、外观进行验收。 检查数量1/100。 检验方法查验产品合格证及质量证明文件、观测检查。 D.2.2水沟盖板检验批质量验收应按表D.2.2记录。 22轨道交通梯形轨枕轨道工程施工质量验收标准D.3标记和证明书D.3.1水沟盖板应在顶面印压出下列标记规格名称或型号、制造厂名、制造年份。 D.3.2水沟盖板制造工厂应对每批盖板附有合格证明书。 证明书中应包括制造工厂名称、盖板型号、数量、检验结果、制造日期、质量检验部门印记。 23轨道交通梯形轨枕轨道工程施工质量验收标准附录E相关验收记录表格表3.4.1检验批质量验收记录单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工单位施工执行标准名称及编号分包单位施工质量验收标准的规定主控项目123分包项目经理施工单位检查评定记录验收部位项目负责人施工班组长监理单位验收记录4561一般项目23456专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日施工单位检查评定结果监理单位验收结论监理工程师年月日（建设单位项目专业技术负责人）年月日24轨道交通梯形轨枕轨道工程施工质量验收标准表3.4.2分项工程质量验收记录单位工程名称分部工程名称施工单位序号检验批部位施工单位检查评定结果检验批数项目负责人监理单位验收结论12345678910说明施工单位检查结论分项工程技术负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日25轨道交通梯形轨枕轨道工程施工质量