万宁兴隆旅游度假区美食街项目模板施工专项组织设计施工.doc

兴隆旅游度假区美食购物街模板专项施工方案 广西华南建设集团兴隆项目部编制 万宁兴隆旅游度假区美食街项目模板施工专项组织设计施工1编制依据1.1施工图纸：万宁兴隆旅游度假区美食购物街项目结构图。1.2规范规程类别编号名称国家标准GB502042011混凝土结构工程施工及验收规范11G101-1 11G101-3混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造图集GB503002011建筑工程施工质量验收统一标准GB502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50010-2010混凝土结构设计规范GB50009-2001(2006版)建筑结构荷载规范 中南图集11ZJ系列通用 1.3其它万宁兴隆旅游度假区美食购物街项目施工组织设计2、 工程概况工程名称：万宁兴隆旅游度假区美食购物街项目工程建设单位：万宁市兴隆华侨旅游经济区管理委员会工程设计单位：中国市政工程东北设计研究总院工程勘察单位：海南地质综合勘察设计院监理单位：海南君诚工程监理有限公司2.1建筑特点万宁兴隆旅游度假区美食购物街项目是由A、B、C三个区段建筑物组成，其中B区设置有500多平方地下室,屋面均为多面斜屋瓦面。总建筑面积：15781.73m2； 建筑层数：地上：3层，均不少于层高5.1m,地下一层层高4.85m , 结构最大板厚250mm,最大梁截面3501000mm。本工程模板最高支撑部分高为5.4米，本方案叙述5.4米层高支撑部分，及其它位使用情况.2.2结构特点序号项目内容1结构形式框剪结构2基础形式A区桩承台、B区地下室承台上抗剪板、B区其他部位和C区均为独立承台基础3伸缩缝主体结构设置4道伸缩缝4结构断面尺寸（mm）垫层厚度100mm基础底板厚度250/300/1000mm三种不同形式主要基础梁尺寸300600、300550、350650、3501700地下室外墙厚度300mm、消防水池（250mm）主要柱子截面尺寸500500、600600、500800园柱r=350、r=450、600/11001000、1083/1333500（暗柱均视为剪力墙）主要框架梁截面尺寸200500、300600、350650、350850、3501000（一个）顶板厚度250、150、140、1203施工安排3.1工期安排工程部位工程名称开工时间完工时间结构三个区段楼2013.2.262013.6.13.2劳动组织3.2.1模板分项工程施工领导小组：职 务姓 名职 务姓 名技术总负责黄正创现场负责何双林生产总负责何元树现场工程师何荣柱现场安全负责黄强、冯所财质检员李永勇3.2.2劳动力组织：总负责：黄培雄、何元树木工工长：杨洪发模板工程:计划木工进场总人数计：90人。4施工准备4.1技术和生产准备4.1.1充分熟悉图纸，对各部位、各种构件的规格、尺寸、标高要达到清楚、明白，并由主管工程师及工长做好详细技术交底。4.1.2根据工程结构特点和有关规范要求进行模板设计，编制模板分项施工方案。4.1.3工长在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺，对外包队专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保交底，外包队、专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。要做到每个工人都清楚模板由加工制作到安装的具体做法及验收标准。4.2机具准备名称型号数量塔吊TC56132电锯WJ10412平刨MB504B2压刨MB104C2手枪钻104.3模板配置原则4.3.1要保证各构件的形状尺寸及相互位置正确；4.3.2要使模板具有足够的刚度、强度和稳定性，能够承受新浇砼的重量及侧压力，以及各种施工荷载；4.3.3模板的配置力求结构简单、装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇筑时不漏浆、不变形；4.3.4模板配置结合三亚当地建材资源及地质情况合理设计。造价低且便于现场施工操作及材料采购准备。4.4材料准备根据模板设计和方案由工长按做法和进度计划提出材料数量和进场计划。5施工方法5.1流水段划分地上部分划分地下部分划分A区以和轴之间两个伸缩缝为界限B区以轴之间和HJ/之间伸缩缝为界限B区地下部分划分以轴间及HR之间为界C区1、以/M轴和H/之间的斜向段伸缩缝为界限2、以HJ/之间伸缩缝为界限5.2主要施工部位模板材料选用及图示5.2.1垫层模板5.2.1.1承台垫层选择及参数：由于基坑高低不一采用砖胎膜，7.5号水泥砂浆砌筑配制数量： 按实际地形计算 5.2.1.2 基础梁选择及参数：采用50*100方木，8mm厚多层板模板配制数量： 按整个楼配置一半； 5.2.2地下室一层剪力墙选择及参数：均采用18mm厚多层板模板，配50*100mm、100*100mm方木及3.2mm厚48mm钢管。 地下室结构墙体龙骨采用248钢管，支撑采用48钢管；水平龙骨间距0.5米，竖向龙骨间距0.20米；穿、墙螺杆16（或高强螺栓）止水螺杆,间距竖向0.40米，水平间距0.5米，地下室外与底板之间墙分两次浇筑墙中部设置钢板4mm厚止水带止水。主楞骨用48钢管*3.2的2根合并。配制数量：按地下室配制一套地下室剪力墙 示意图如下模板设计立面图（ 此图是按6米替换，原图无法看清）5.2.3框架柱模板5.2.3.1、选择及参数：方柱均采用18mm厚多层板模板，箍采用248钢管，间距500600mm；柱模板龙骨采用50*100方木，间距200250，支撑系统为48钢管，不同的柱间距相应的调节，花篮螺栓配合找正。配制数量：按2层用量配齐。下面是方柱500800立面示意图5.2.4、园柱：选择及参数：采用20mm厚覆面木胶合板厂方加工成品对半两个合一，拼凑成圆柱，在圆柱模外用50mm宽10mm厚的钢带箍紧，接口缝处用16螺丝拧紧。箍筋间距为150、500、850、1250、1700、2150、2600、3100、3600、4200。配制数量：按2层用量配齐。5.2. 5、梁、选择及参数：底模及側面模板用18mm厚覆面木胶合板，梁侧面模板用483.2钢管用50100mm方木 梁侧面模板用483.2钢管作主楞，水平间距1200，竖向间距900，次楞用50100木方；梁高850mm左右时，设置14对拉螺栓两道，水平间距500mm； 碗扣式立杆长度规格为3m、2.4m、2.1m、1.8m、1.0m、，碗扣式立杆套管长度为100-110mm，具体部位根据碗扣式立杆长度调整、长度满足各标准长度要求，扣碗间隔距离为900mm，杆下套管长度100-110mm，焊接牢固；立杆板中距为1200、立杆上下节承碗，焊接牢固，壁厚为4-5mm；上扣碗灵活转动，落位后敲击固定。、碗扣件各杆件均有产品检测报告，进场后进行进场抽检。配制数量：按2层用量配齐。梁底按三层配制在有主要梁的部位沿梁长方向立杆900mm，竖距（梁的截面方向）1200mm、步距1800mm，立杆托梁用2根483.2钢管作主龙骨，间距等同竖距（梁的截面方向）1200mm，主龙骨上用50100mm的方木（次龙骨），当梁为350850mm时间距300mm，；当梁为3501000mm时间距250mm， 依据梁截面高度适当调整。梁侧面模板用2根483.2钢管作主楞，次楞用50100mm方木，当梁为3508501000mm时，水平设置两道拉杆，当梁为350850mm以下时，水平可以设置一道拉杆， M14的穿梁螺栓水平间距均为：600(mm)、；下面是以350850mm、300650mm截面梁为例 的本方案的支撑简图 350850梁支撑图 350850梁側面对拉螺杆示意图注：本工程支模梁净高度600mm的梁加一道穿梁螺栓，大于或等于850mm之间的梁加两道穿梁螺栓，保证顶撑间距不得大于500mm；另规定需布设两道及两道以上对拉螺栓的梁,需在两端距离板底或梁底200mm处各布置一道全螺纹螺杆。对拉螺栓施工采用高强螺栓外套PVC套管，混凝土浇筑完后拆出螺杆，周转使用5.2.6、板：板支撑与梁一起搭设，板立杆按步距1800mm、横距1200mm，竖距1200mm与梁支撑同时搭设，；立杆上端用可调梁托； 托梁采用双钢管(mm):483.2 ；钢管上方木支撑50100mm；水平和竖向间距均为550mm，方木上铺，配制数量：按2层用量配齐。梁底按三层配制，如因工期紧，梁板浇筑时应加外加剂。下面是板安装示意图5.2.7楼梯模板选择及参数:模板采用18mm厚多层板，次龙骨采用50mm100mm木方，主龙骨采用100mm100mm木方,模板次龙骨间距300mm，主龙骨间距1.2m, 50*100方木间距不大于1.2米。配制数量：按四跑梯板用量配齐材料。5.2.7、墙体伸缩缝和垂直施工缝部位选择：根据图纸具体节点要求，伸缩缝两侧、施工缝一侧设置用模板阻隔。为了方便拆除模板应选用好的脱模剂脱模剂选用：采用水乳性脱模剂。5.3模板制作及施工一般要求5.3.1制作要求：5.3.1.1拼模前，用压刨把同规格木方毛料加工成统一尺寸(只压两面)，木胶合板的新裁边过电刨刨直并刷封边漆。5.3.1.2在拼装预制场用木方和竹胶板钉两个拼模平台，其大小为25m左右，并保证平台上表面水平且平整度不得超过2mm。5.3.1.3门窗洞口模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。封闭型洞口模板下侧要设排气孔。洞口模板用18mm厚多层板，内衬木方，水平设三道支撑，上、下口处设斜撑。洞口模板两侧粘3mm厚海绵条，防止漏浆。详见下图：门口模板图窗口模板图 洞口模板俯视图5.3.1.4模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。5.3.2安装要求：5.3.2.1模板支架的上层立柱对准下层支架的立柱，并铺设垫板。拉杆、支撑牢固、稳定。5.3.2.2梁、板跨度4m且9m时，梁、板底模板按跨度的0.25起拱，如梁跨度9m时，按跨度的0.35起拱；悬臂构件按悬臂长度的0.35起拱，且起拱高度不小于20mm。起拱线要顺直不得有折线。5.3.2.3梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板、楼梯等处模板应尺寸准确、边角顺直、拼缝平整。5.3.2.4模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。结构构件尺寸准确，门窗洞口、水电线盒、预埋件、预留孔等位置尺寸准确，固定牢固。5.3.2.5模板的接缝应严密、平整，不应漏浆、错台、涨模。拼缝处海绵条应满粘牢固，不得突出模面表面，严防浇入混凝土内。5.3.2.6墙、柱模板下口堵缝用海绵条必须粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面。5.3.2.7墙体模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面的水泥素浆、松散混凝土及其软弱层必须剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净；并且墙体钢筋通过隐检验收，水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管等不得有遗漏。5.3.2.8浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。5.4主要部位施工方法5.4.1基础底板模板： 外侧基础模板支设地下室基础底板厚度为250mm、承台高为300mm，外侧模板采用砌筑240mm墙灰砂砖砖胎模，砌筑砂浆为M5，内侧1:2.5水泥砂浆抺灰，压光。5.4.2方柱、圆柱模施工：5.4.2.1施工顺序：弹柱位置线、控制线绑扎柱钢筋钢筋隐检安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑办预检5.4.3柱模施工：本工程柱模板采用18mm多层板模板,模板背愣为50*100方木，间距300；柱箍采用248钢管两道14连接螺栓，双向拉结. 间距450mm；柱钢筋绑扎通过隐检验收以后，模板按柱位置线安装就位，柱模就位后安装柱箍。柱箍安装完毕后安装48钢管斜向支撑，每边竖向安装三道斜撑，每道斜撑安装2根48钢管。对于通排柱子，安装柱模板时，先装两端柱，经校正、固定完成后，拉通线校正中间各柱模。圆柱施工方法参照方柱施工，配料前面已经叙述过。5.4.4墙体模板施工：5.4.3.1外墙模板施工顺序：弹墙体位置线、控制线绑扎墙体钢筋安装门窗洞口模板钢筋隐检安装一侧模板安另一侧模板调整固定预检验收5.4.3.2剪力墙模板施工：地下室内外墙模板采用18mm厚多层板，背愣采用50*100方木，间距200；龙骨采用248钢管，支撑采用48钢管；水平间距0.4米，竖直间距0.5米，穿墙螺杆14,间距0.45米0.5米，地下室外墙采用止水螺杆， 5.4.3.3地下室砼墙模板加固见下图。外墙模板加固示意图：内墙模板加固示意图：地下附墙柱模板示意见上图：地下内外墙体 立面示意图： 5.4.4 、电梯井选材与地下室剪力墙相同，就不再叙述。 电梯井模板图： 、5.4.5梁、板支撑体系的整体搭设方法：现以最大梁截面350850mm、300600两支梁为例，来搭设和计算1、定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出梁和立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。2、立杆设置：有梁先立梁的来的部位，凡梁为350850mm、300600mm之间的梁、梁长方向均为900mm、垂直于梁长方向1200mm，步距1800mm、板支撑体系按纵距：1200mm，横距1200mm，步距1800mm，板与梁支撑同时搭设，搭设时除剪刀撑用旋转扣件外，其余的都得用直角扣件，横杆扫地杆离地200mm，搭设立杆时采用对接接头连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。3、剪刀撑设置： 竖向剪刀撑：主梁下部应设一道竖向剪刀撑，剪刀撑与地面成4560角，且应全高设置。沿支架四周外立面应满设剪刀撑；中间剪刀撑之间的净距离不应大于15m。架子搭设总高比楼面板（除混凝土厚度外）300mm，再安装上螺纹可调托座5.4.6、梁板龙骨的排布：5.4.5、1、梁侧模板18m厚多层板，梁侧模竖向次龙骨采用50100mm方木间距350；主龙骨采用483.2mm钢管，设在距梁底300mm的梁下部， M14对拉螺杆按梁水平方向间距600mm、纵向一排自梁底往上200mm；梁底模板18mm厚多层板，次龙骨采用50100mm方木间距300mm，主龙骨使用100100mm方木或483.2mm钢管，主龙骨间距同梁下立杆纵向间距1200mm；具体参见计算书。梁的下口用方木盯紧梁底板，见下面图示5.4.5、2、板主龙骨采用双钢管(mm):483.2 或100100mm方木，主龙骨间距同梁下立杆纵向间距；次龙骨为方木50100mm；间距300mm，方木上铺板，板缝要紧凑，见下图5.4. 7板模板支撑设计100、120、150mm厚楼板支撑采取483.2mm碗扣式脚手架，立杆横纵间距1200mm，横杆步距1200mm1800mm步距根据组合支撑进行搭配。一般选用立杆加起来支撑的上部加U型可调梁托，上部用可调梁托不大于0.35米高 切记不要忘记板厚。各部位立杆配其杆件组合搭设，通过调整顶托来满足支模高度和模板起拱要求，跨度大于4.5m且小于9m时，模板按跨度的0.3%起拱；跨度等于或大于9m时，模板按跨度的0.35%起拱；起拱高度不小于20mm。5.4.6.3、板支撑系统碗扣式脚手架梁搭设：（1）先搭设梁部位支撑，粱支撑沿梁长方向均按0.6米宽搭设，支撑采取483.2mm碗扣式脚手架，立杆横间距0.90mm，步距1500mm1800mm，步距根据组合支撑进行搭配。搭设完梁的部位后，再搭设板支撑，板支撑与梁一起搭设，横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.20；步距(m):1.80；然后再楼板下立杆外排设置剪刀撑，水平方向设置剪刀撑。剪刀撑斜杆用扣件与模板支撑碗扣架扣紧。（2）满堂红碗扣式脚手架立杆安装要求1）对各层楼面进行清理干净，不得有杂，立杆底部垫50厚木方支立在板面。2）先弹出立杆位置，位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随连接水平纵、横碗扣小横杆。3）碗扣式立杆长度规格为3m、2.4m、2.1m、1.8m、1.m，碗扣式立杆套管长度为100-110mm，上节套住下节，下节伸入上节套管内100mm以上，并要求垂直度无偏差、无弯折。 4）立杆按照排放图放置，在后浇带两侧距后浇带边250mm起设置，墙边立杆距墙200-300mm起设置，梁板支撑立杆分别按间距布置。5）梁模板支撑的支架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置。模板满堂红支撑脚手架横、纵距和小横杆步距按本方案布置。（3）满堂红碗扣式脚手架横杆安装要求1）横杆长度为1200mm、900mm、600mm。梁下横向900mm长横杆，纵向1200mm长横杆；高大梁为横纵向600mm长横杆；板下横纵向均为1200mm长横杆。2）横杆距底起安装第一道，步距1200mm，在立杆顶端安装最顶一道。3）横杆两端插头用小锤锤打入立杆下扣碗内，上扣碗正位后扣住横杆插头。4）横杆在立杆四个方向互相垂直，每格构成矩形，以便立杆顺直。（4）满堂红碗扣式脚手架剪刀撑安装要求1）楼板模板满堂红支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。支架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔3步设置一道水平剪刀撑。2）框架梁两侧支撑立杆沿纵向设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃。3）剪刀撑斜杆用旋转扣件扣在立柱上，拧紧扭力距为40-60N.m，斜杆中段与跨间立杆设2至4个扣结点。斜杆相交点处于同一条直线上。4）所有固定点距主节点距离不大于150mm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300mm内。5）剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度1000mm，并用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件顶端的边缘至立杆端的距离100mm。（5）抱柱连接安装要求1）满堂红碗扣式脚手架与每根已浇注完的柱形成抱柱连接，每层连接三道以增加支架的稳定性。2）抱柱使用扣件式钢管，横杆略向下倾斜，柱两侧设小横杆扣接横杆，小横杆紧靠箍住混凝土柱。5.4.8楼梯模板施工：5.4.7.1楼梯底板、踏步立板采用木胶合板，横向配制50100木方做次龙骨，间距250mm，纵向布置主龙骨50100木方间距900mm，支撑采用50*100方木。5.4.7.2楼梯模安装足尺放样、弹线支搭楼梯底模调整标高绑楼梯钢筋支搭踏步立面模板预检由于层高不同，楼梯间地面做法不同，支模时预先留出两跑之间踏步面做法尺寸，要求足尺放样，将各层标高确定好，采用等分法确定楼梯踏步的宽和高。5.5.9模板安装及拆除要求5.5.9.1、梁板模板搭设安装（1）搭设安装施工工艺流程放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高立杆底部50mm厚垫木梁底满堂红碗扣式脚手架立杆排放安装连接安装梁底、纵向碗扣横杆板底碗扣式脚手架立杆排放安装连接横纵向碗扣横杆安装接高立杆、横杆安装梁侧立杆全高搭设剪刀撑、板下横向立杆外侧全高搭设剪刀撑安放1000mm及以上梁梁底顶托、扣接700mm及以下梁梁底的纵向钢管梁底纵向主木方龙骨安装梁底横向次龙骨、模板安装梁钢筋连接绑扎柱头模板安装梁侧模板安装楼板横向主龙骨安装楼板纵向次龙骨安装楼板模板拼接安装楼板钢筋连接绑扎梁板混凝土浇筑监测支撑系统稳定性混凝土保养，达到设计强度等级的100%拆下脚手架可调顶托拆除梁、板龙骨及模板，清理模板拆除水平抱柱拉杆、剪刀撑及碗扣脚手架（2）梁模板安装施工方法1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用多层板安装梁底模板，并拉线找平。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、斜撑、梁夹和拉杆。2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱头模连接处，梁侧模板顶住柱头模板。b、梁侧模按照方案设有压脚板、斜撑、梁夹和拉杆，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。（3）楼面模板的安装首先通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设100mm100mm木方、483.2mm钢管作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装多层板模板。铺多层板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。5.5.9.2、模板支撑系统验收程序模板支撑组装完毕后，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理验收合格后方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。（1）验收时应具备以下主要技术质量记录：1) 碗扣式脚手架支撑系统验收单2）模板安装工程质量验收批记录2) 模板工程预检记录（2）碗扣式脚手架支撑系统验收单进行下列各项内容的验收检查： 1）搭设部位、搭设高度是否符合高大模板设计要求；2）管材质量、碗口锁紧情况、碗口质量；3）扫地杆、可调顶托、立杆最大弯曲变形、整架垂直度、横杆变形、横杆水平度；4）立杆间距、横杆步距、抱柱设置、顶墙件设置。5.5.9.3、模板支撑系统拆除要求（1）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。（2）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（）梁8m758m100板2m502m、8m758m100（3）模板拆除前，拆除范围外边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。（5）拆除模板时，在楼板下满堂红脚手架距架楼板模板主龙骨下1800mm处横杆上满铺脚手板，作为拆卸平台，每跨周边设1200mm高防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 （6）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立杆时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。（7）严禁在同一垂直平面上操作。（8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（9）严格控制模板及其支架拆除的顺序。（10）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。（11）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。（12）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。（13）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的支架时方可拆除。应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5）模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。本工程部分扣件式满堂脚手架搭设见脚手架专项施工方案5.5.9.4架搭设安装及拆除要求5.5.4.1、总体设计（1）地下室梁板模板满堂红碗扣架支撑系统在支立前，地下室竖向墙、柱施工完毕，支撑系统四周成封闭状态，碗扣架与墙顶撑、与柱抱接，形成整体架。相临两段高大梁板模板施工高度差出一层时，在高标高楼板临边外搭设1500mm单排外防护栏杆，栏杆立杆与相临楼板支撑立杆扣接连接。（2）地上的,梁板顶板梁模板施工前，采用48*3.2mm钢管搭设双排外防护架，外防护架随竖向墙柱施工接高搭设，双排外防护架生根在地下室筏板和室外回填土上，用500200mm的木脚手板铺设。（3）各梁板模板施工的内、外双排防护架搭设1.5m高防护栏杆，双排架内满铺50mm厚脚手板、外侧满挂密目安全网，梁板模板下500mm满挂水平兜网；（4）在梁、板模板下1800mm处满铺50mm厚脚手板，作为安装、拆除模板作业层。 5.5.4.2、安全技术措施（1）脚手架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架扣件安全技术规范JGJ130-2001和本施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。（2）对钢管等应进行检查验收，确保材料质量合格，同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。严禁使用不合格的材料。（3）搭拆脚手架支撑由各劳务施工队搭设，外防护架由专业架子队搭设，按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规程（GB5036）考核合格，持证上岗。（4）搭拆脚手架支撑时工人应正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。（5）模拆除前，临边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（6）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、方木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。（7）模板支撑和支架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。（8）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。（9）支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。（10）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动。3）杆件是否有变形的现象。4）安全防护措施是否符合规范要求。（11）在浇筑顶板砼过程中，泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，发现紧固件滑动或杆件变形等异常现象应立即暂停施工，迅速疏散人员，并应立即报告，由值班施工员及时组织人员进行加固处理，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工（12）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。（13）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。（14）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。（15）设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。（16）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。（17）水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。（18）顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。（19）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（20）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（21）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（22）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（23）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。4、预防坍塌事故的安全技术措施（1）模板支撑严格按照本施工方案施工。（2）安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。（3）本工程支模采用483.2mm碗扣式钢管作支撑立杆，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立杆。立杆基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和支架应牢固拉接，形成整体。（4）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（5）楼面堆放模板及钢管时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。（6）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。（7）安装高出相临施工段超出一层的顶板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.5m。（8）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（9）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（10）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。（11）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（12）模板支撑拆除前应向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。5、预防高空坠落事故安全技术措施（1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。（2）模板工程应按相关规定编制施工方案，经项目主任工程师、公司技术负责人审批签字后报监理公司审批，审批通过后该方案方可实行。模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。（3）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。（4）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。（5）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（6）安全带使用前应经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。（7）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。（8）已支好模板的楼层四周用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。（9）高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以红白相间的条纹标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。（10）各类作业平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。（11）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。（12）安装楼面模板时，在工作面下1m处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。6、监测措施本项目采用碗扣架钢管脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：（1）、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。（2）、日常检查，巡查的重点部位：1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）支撑体系是否有不均匀的沉降、变形。5）施工过程中是否有超载的现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。（3）、在承受六级大风或大雪后必须进行全面检查。（4）、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。6、应急救援预案6.1、概况在支模区域内及易发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对梁板支架可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击紧急情况的应急准备和响应。6.2、机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组。项目经理 为第一安全责任人，项目副经理 、生产经理 、技术负责人 为直接安全责任人， 为现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工管理领导小组。组 长：项目经理 副组长：项目副经、生产经理、技术负责人组 员：安全员、木工工、质量员、木工班组长。6.3、报警救援及其他联络电话单位或姓名电话单位或姓名电话火警119组长：（生产经理安110副组长：项目技术负责疗120副组长：后勤主通122组员：安全员1387666446936.4、人员分工与职责（1）项目经理（第一安全责任人） ：负责支模应急救援全面工作。（2）生产经理、技术负责人：负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。（3）现场专职安全员 ：负责现场支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作，统一对人员，材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。（4）组员、及各施工班组长：当发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。6.5、应急救援工作程序（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。（2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。（3）事故发生时，组长或其他组员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人负责指挥安排。（4）项目部指定现场专职安全员刘绍文负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。6.6、应急救援方法（1）高空坠落应急救援方法：1）当现场只有人时应大声呼救；人以上时，就有人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救领导小组抢救。2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷等症状，并很可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。（2）模板、坍塌应急救援方法：1）工地发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4）清现事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损伯控制到最小；5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。（3）物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢、应急以后及时送医院治疗。1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、填塞止血法和止血带止血法。2）对伤口包扎：以保护伤口，减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3）对于头部受伤的伤员，首先应他细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐，昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。5）预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架2个抢救伤员4止血急救包3个抢救伤员5手电筒10个停电时照明求援6应急灯6个停电时照明求援7对讲机6台联系指挥求援7模板施工质量控制要素7.1模板的检验评定标准项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直2方尺、楔形塞尺8预埋铁件预埋管螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度10 09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸5 010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线67.2模板工程质量过程控制顺序图 7.3模板工程质量控制点7.3.1模板支搭必须牢固，拼缝严密，防止跑模、漏浆，接缝超过2mm的必须在接缝间加密封条；脱模剂要涂刷均匀，不得漏涂，拆模时必须待拆模申请单批准后再进行。7.3.2各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要准确，固定要牢固。7.3.3按事先设计好的配模进行循拼装，以保证模板系统的整体稳定。7.3.4模板的支柱及斜撑杆下面应平整，并有足够的受压面积。墙柱侧模斜撑底部应加设垫木。7.3.5模板安装时同一条拼缝上的U形卡，不应向同一方向卡紧。7.3.6墙体模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶，模板钻孔严禁用电、气焊烧孔。7.3.7模板方楞接头应错开设置搭接长度不应少于200MM。 7.3.8侧模的斜撑与侧模夹角不宜小于45。7.4模板工程质量通病防治措施7.4.1模板支设偏位现象：拆模后，发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。预防措施：模板轴线放线后，