模具维修保养制度

1、目的模具使用保养制度确保冲压模具在生产过程中，模具始终处于良好的状态， 保证产品质量、 延长模具使用寿命。2、适用范围适用于本公司各生产车间所有的模具。3、职责*生产部门负责组织实施模具的保养和模具的计划维修；*模具操作人员负责模具的日常保养；班组长进行确认；*外协厂商负责模具的维修。4、日常保养模具的日常保养由操作人员实施，班组长确认，保养周期为： 1 次/班；由模具操作者对模具的状况、 首末件及过程制件质量、 保养实施情况在 模具日常点检表中作相关记录，作为模具是否需要维修的依据。未按时填写模具日常保养记录的，每次处罚 10 元。4.1 日常保养内容：4.1.1 模具使用前的检查1） 检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；2） 检查模具是否完整、阴模、上下模冲、芯棒是否有裂纹、是否有磕碰、缺齿、可见部分的螺钉是否有松动等；3） 检查阴模、上下模冲、芯棒及工作台面是否清洁干净；4） 检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备；5） 检查所使用的机床是否与模具相配备合理；4.1.2 模具使用过程中的检查1） 装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度；2） 模具在调整开机前，检查模具内外有无异物，特别对于表面件模具，其型面要清擦干净，以保证制件的质量；3） 检查操作现场有无异物、 地面是否整洁、 周围应无影响安全操作的因素；-可编辑修改 -4） 液压机上的模具要调整好压件力、压料力，定位销是否正确、齐全。5） 模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产；6） 模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料；7） 在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知车间主管确定处理方案。4.1.3 模具使用后的检查 1）选取在模具要停止使用后的未件进行全面检查； 2）生产结束后要对模具进行外观检查： 3）生产结束后要对模具进行尺寸检查： 4）清理模具安装面并涂油防锈； 5）将生产信息及模具状态填写到模具履历卡中，状态合格的及时完整地送入临时指定的存放地点， 或退入模具仓库， 不合格的则填写维修材料委外加工单， 送外协厂商修理。6）退模具仓库时要做好交接点检记录。5、定期保养模具的定期保养由生产部门负责，需修理部分交由外协厂商执行。定期保养是根据模具的技术状态情况以及使用寿命进行检修保养，以保持模具精度及工作性能处于良好的状态。模具二、三级保养周期为6 个月、 12 个月一次或使用次数达到规定值， 以条件先到者为准。 由每年年底前制定年度保养计划，每个季度开始时由车间模具管理专职人员根据实际情况制定未来三个月的模具保养计划，在规定时间由生产部按排外协厂商对当期到期的模具进行全面、彻底的检修保养，保养完成后在模具保养记录表中填写相关内容。5.1 模 具 定 期 保 养 内 容 ： 1）检查上一批未件形状及表面质量有无明显缺陷，是否符合图样要求； 2）清理模具表面、型腔内的油污； 3）检查紧固、定位部件状况并对损坏部分进行修理更换、松动部分进行紧固；4） 检查平时不可见部位是否有部件存在裂纹、疲劳损坏、磨损、紧固件松动等失效形式，修复或更换；5） 检查模具各部件尺寸是否跟图纸或作业基准书一致，如有磨损并对其修-可编辑修改 -复、更换；6） 对修复的模具涂防锈油等。6、模具管理6.1 生产车间提用的模具由使用车间主管负责管理，未提用的成品模具由生产部仓库负责管理。6.2 对未保养或保养不到位的模具，由生产部对责任部门进行处罚。处罚标准每项 10 至 100 元。操作人员负 60% 、部门主管负 40% 。6.3 对由于保养不到位、不按操作规程操作造成模具严重损坏无法修复的，操作人员应全额赔偿，并进行处罚。赔偿金额由操作人员负60% 、车间主管负40% 。6.4 对故意损坏模具的，操作人员全额赔偿，并处100 至 1000 元的罚款。6.5 事故责任人不明确的，损失由使用部门负责人承担。违反模具维修保养制度的，有规定罚款的按照规定执行，无规定的按照10-100 元的罚