产品检验操作规程未完成.doc

制度名称产品检验操作规程编 号执行部门第1章总则第1条目的为使检验员能够规范、准确地检测原辅材料、半成品、成品防止不合格品被放行；确保本公司所有外购、外协件及原辅材料、半成品、成品的质量满足规定的要求。第2条适用范围适用于本企业的外购、外协件及原辅材料验收检验、半成品检验、成品检验和出货检验。第3条权责单位1质量管理部负责本制度的制定、修改和废止。2总经理负责本制度制定、修改、废止的核准。第4条唱品检验操作规程的作用1明确产品检验作业的各项内容与要求，防止在繁杂的检验工作中出现生疏漏。2规范产品检验的作业流程，有利于保持产品质量的一致性。3不会因检验专员的个人好恶而影响成品质量判定的客观性与公正性。4易于人员的质量训练。第2章产品检验操作规程说明第5条产品检验的准备工作1确定检验项目在实施检验之前，应明确并列出检验项目。2明确质量基准明确规定产品检验的质量基准，以此作为检验时的判定依据，如无法以文字表明，则用限度样本来表示。3选择检验方法在进行产品检验时，确定使用何种检验仪器量规或是以感官检查（如目视）的方式来检验，如某些检验项目须委托其他机构代为检验，亦应注明。4选择抽样计划选择采用何种抽样计划表。5确定取样方法抽取样本，必须从群体批中无偏倚地随机抽取，可利用随机取样，但是，若群体批各成品无法编号时，则取样时必须从群体批任何部位平均抽取样本，如闭起眼睛取样。6其他应注意的事项（1）如检验时必须按特定的检验顺序来检验时，则必须将检验顺序列明。（2）必要时可将制品的蓝图或略图附于检验标准中。第3章检验项目、质量指标和检测频率1 原辅材料及外购、外协件检验2半成品检验3成品检验4出货检验31原辅材料、零件及外协件的检测原辅材料零件名称检测项目质量要求抽样要求中纤维密度板外 观原本色，板面色调一致，无明显色差；无开裂接缝、节疤、霉点、虫孔、黑斑；表面光滑、无损伤、缺口、尖角、裂缝、毛刺按4.3抽样方案表2中一般项目抽取AQL=4.0湿 度12%尺寸长、宽、厚度根据采购要求检测报告查看其检测报告中的有毒、有害物质等项目每年提供一次实木集成板外观无明显节疤、虫蛀、霉变、松脂；开裂不能明显、变形不应很严重按4.3抽样方案表2中一般项目抽取AQL=4.0湿 度13%尺寸根据采购要求木种根据采购要求检测报告查看其检测报告中的有毒、有害物质等项目每年提供一次胶水等化学品开桶查看无沉淀、无杂质每色抽一桶重量是否符合订购的要求标识查看合格证及批号标识，验证是否同批次产品全检检测报告查看其检测报告中的有毒、有害物质等项目半年提供一次备注：公司每年随机抽取不少于一次样品，送检测机构复查、验证包装物外形尺寸按封样、与设计图是否一致按4.3抽样方案表2中一般项目抽取AQL=4.0硬度试装，是否符合该产品的承重要求外观表面无污迹、无破陨、刮伤；不含有尖锐、有毒、有害等物质玻璃外形尺寸符采购单要求按4.3抽样方案表2中一般项目抽取AQL=4.0透明度符采购单要求，不得有杂质外观表面无污迹、无破陨、刮伤；32 生产过程以及关键控制点质量要求各工序操作工应对本工序的产品按工艺文件（样品）进行自检合格后方可转入下一道工序。下一道工序对上一道工序进行互检，如不合格则返回上道工序进行返工。321生产过程检验质量要求(自检、互检、巡检按以下要求进行) 工序巡检抽样数要求：每次抽取1020件（根据物件大小检验员自行控制），一般工序按Ac1, Re2 ；关键/特殊工序按Ac0, Re1的判别数进行判别，如不合格要求工人进行自查后方可生产，合格的方可继续生产。各工序质量要求工序名称质 量 要 求下料1. 板材的长、宽、高尺寸符合文件、图纸或样品2. 板表面平、正、直、顺，尺寸要准确，前后误差不能超过25丝。3. 用材不能选用腐蚀材，不能有明显的黑烂或虫蚀；大板胶水要刷均匀。4. 如有裂缝、毛糙等缺陷，经修补后不会影响产品结构强度和外观可选用。5. 粗细纹的木材不能摆放在一起。6. 同一产品的木材颜色、纹理要一致。雕刻1. 必须做到花纹深浅一致，花纹AB面的误差不能超过1mm,符合工艺文件、图纸或样品要求。2. 产品表面光滑、无伤痕现象，无明显毛刺。3. 压木平直，厚薄一致，表面光滑，无明显凹陷； 打磨1. 不变形，不走样，平滑无砂痕，无发黑，凹凸和毛刺一定要打磨光滑为止，符合工艺文件、图纸或样品要求。2. 表面要清洁 ，无污垢与灰尘，平正、牢固，没有裂缝现象出现 。 喷胶1. 必须做到喷胶均匀一致，AB面要分清楚。2. 产品表面不能沾有灰尘，无污垢，符合文件、图纸或样品要求。吸塑1. 必须做到表面的PVC检查，起皱,起泡,破损决不能留到下工序去。2. 温度要达到170度以上，保温不能少于110秒。3. 边上的PVC要清理干净，不能有缺口和破损。 冷压1. 当天的加厚板必须当天完成，不能影响雕刻，生产进度。2. 若出现质量问题。必须及时上报（如阴维槽角度，深浅，宽度）。3. 胶水要刷均匀,发现脱胶的、缝隙大的要马上修补。4. 注意侧边条与门面缝的宽度，影响外观的要检出单独放置。5. 压力要达到12T，冷压5小时。开锁孔1. 孔的深度斜度要符合图纸或实样要求。 2. 孔边无崩茬，孔的深度不能超过图纸标准的1 mm，直径符合图纸标准。包装1. 粘合结实，美观得体，重要部位不得漏包，包装材料要合理剪裁，不得浪费。2. 产品的标识要整齐、清晰，箱外的标识与箱内的产品一致。3. 产品的摆放要符合装箱要求。备 注1、 表中未尽过程或质量要求，具体参照产品工艺文件或图纸（样品）进行检验2、 如外购半成品，按3.3半成品检测相关要求进行3.3 半成品的检测3.3.1半成品（白坯）质量要求及检测频率检测项目质 量 要 求抽样要求外 观无严重损伤、缺口、裂缝；表面光滑、无起皱、毛刺； 全数检湿 度15%按4.3抽样方案中表2的一般项目抽取AQL=4.0尺 寸根据生产技术要求3.3.2半成品（吸塑）质量要求及检测频率检测项目质 量 要 求抽样要求外观无严重损伤、缺口、裂缝；表面光滑、无起皱、毛刺；无起泡、脱胶；不得有毛边，无刮伤； 全数检验3.3.3半成品（冷压）质量要求及检测频率检测项目质 量 要 求抽样要求外观无脱胶，无破损；里面方木不得有松动 全数检验3.3.4半成品（玻璃组装）质量要求及检测频率检测项目质 量 要 求抽样要求组装牢固度玻璃安装应严密、端正、牢固，结合处应无崩茬或松动，不变形，不走样，牢固可靠。功能不得有直接影响功能的缺陷34检测方法外观、清洁度：以目视法为主；湿度： 根据抽样要求用湿度计在夹板表、切面进行测量；板料为测中心部位的湿度尺寸、厚度： 根据合同要求，以卷尺、直尺、卡尺为测量工具。35检测工具卷尺、卡尺、直尺、水分测湿仪等4.出厂产品的检测要求4.1引用标准根据出入境动植物检验检疫法、出入境动植物检验检疫实施条例等标准中的相关要求编制。42出厂产品检测的质量要求、检验方法及不合格分类类别项 目质量要求不合格分类出厂产品质量检测项目木质基础不应出现虫蛀、霉变、树皮、沙土A湿 度12%尺 寸根据生产技术要求B功 能根据产品要求安 全符合客户要求外 观表面应光滑，无损伤、缺口、毛刺；无树皮，起皱，起泡等C表面层不得有污迹、不得有中度色差、起皱、起泡、破损、不得有明显溢胶。清洁度不得有污染、灰尘备注：公司每年随机抽取不少于一次样品，送检测机构验证是否符合法律法规出厂产品疫情检测项目原辅料情况记录：是否具有与生产、加工能力相符的固定厂、库，原料堆放区、有没有使用来自疫区的原料加工车间及虫及卫生情况记录：加工车间是否布局合理、环境整洁，墙角、天花板等处是否有蜘蛛网、虫茧/蛹，门、窗是否设有纱窗等防虫侵入设施防霉处理记录：防霉生产加工工艺流程，要求注明重点生产环节，实际处理方法、时间、药剂、浓度等一些具体技术指标。防虫处理记录：防虫生产加工工艺流程，要求注明重点生产环节，如原材料高温蒸煮过程、温度等一些具体技术指标成品长霉、染虫情况记录：本批货物是滞未发现树皮、蛀虫、土壤、霉变的情况，并注明经仪器检测的木材含水率成品库消毒杀虫及卫生情况记录：1、仓储条件是否符合出境植物产品存放要求，堆垛整齐， 标识清楚。2、成品仓库是滞封闭条件良好，库内环境整洁，无沙土，无蜘蛛网、虫茧昆虫；是否库内所用的支撑、铺垫等材料未被病虫害感染；3、是否出运等环节具有夜间作业时防止昆虫扑灯的防护设施及措施。包装情况记录：是使用纸箱、袋、塑编袋、散装、裸装等情况43抽样方案根据GB2828标准，采用正常一次抽样的方案进进抽样4.31样本箱的抽样方案按GB2828标准的特殊检查水平S-2，从批量箱中抽取，抽取数如下：表1批量箱数抽样数12522615031511200512011000084.32代表性样品的抽样方案及合格判定安全项目检验参照GB2828特殊检查水平S-2抽取，一般项目检验按GB2828一般检查水平I抽取