中层管理人员考核制度

2010年中层管理人员考核制度中层管理人员章程：中层管理人员：包括三个代班长、两个工段长及运转、质量、操作、统计人员，是公司的宝贵财富和中坚力量，起着承上启下的作用，既是管理人员更是技术骨干，他们的思想、技术、能力直接影响着公司的管理水平。公司要求中层管理人员必须做到：一、忠于公司、忠于公司领导、坚定不移的执行公司的政策和决议，与公司领导保持高度一致， 以公司利益为最高利益，努力完成公司交给的各项义务。二、要认真学习，不断超越自我，提高思想水平和业务水平，提高分辨问题和处理问题的能力， 提高执行力、创新力、带头遵守公司的各项规章制度，给员工做好榜样。三、反对敷衍了事、得过且过的工作作风，反对不求上进、不思进取的懒惰思想，反对因循守旧、墨守成规的保守思想，反对以工作之便谋私利、徇私情，反对三心二意、脚踏两只船，反对欺上瞒下、夸大成绩、瞒报事故的弄虚作假思想，大力倡导团结、求真、务实、创新的新理念、新思想。四、积极开展本单位的精细化管理工作，完善各项考核制度，加大检查力度，考核力度，完成本 单位员工的月考核、季考核、年终考核，使各项考核（出勤、安全、文明生产、产量、质量） 做到公开、公平、公正，行之有效。-可编辑修改 -五、积极做好本单位员工的政治思想工作，提高全员质量意识、安全意识，建立周会、月会、季会制度，把对员工的爱国、爱厂、爱岗教育贯彻到整个管理过程中。中层管理人员工作范围与岗位责任：一、运转代班长：三班1、 班长带头厂规厂纪、积极完成上级故园的各项工作。2、 确保入库棉纱质量、一等一级以上品率 100% ，不出质量问题。抓好前纺各工序：半成品质量管理，抓轻重卷、粗细条，抓不匀率，抓三丝、抓油污、抓飞花附入，抓清洁卫生抓疵点追踪、抓接头质量、抓操作水平，抓违章。抓批次品种翻改，抓错支错批，抓桶管标记，不让有质量问题的半成品流入下一工序。细纱抓好清洁卫生，防止飞花附入，抓接头质量，包粗纱质量、抓歪锭子，不良皮辊、不良皮圈、毛羽纱、细纱百管断头，槽筒成形不良，标记不清，尾纱不留，人为坏纱，杜绝各种质量问题混入3、 确保每月班产棉纱折合20 支 177 吨（二月份除外） ，各班要抓好，落纱时间，生头时间，修车时间，粘合锭带时间。抓巡回操作：抓空转、抓温湿度、抓违章作弊。手动钢令板、提前落纱和滞后落纱，抓回花数量，将生产任务落实到机台个人。4、 确保安全生产，防止各类事故发生，教育引导工人各项操作规程。抓事故隐患，禁止酒后上岗，各工序定岗定责，禁止串岗、乱摸乱动。抓好交接班安全检查。提高处理突发事故的能力，做到人人会使灭火器。5、 确保各项消耗不超标，抓节约用电，不空明空转抓节约用棉，落地白花，棉网、回花分类，回条过长，粗纱头过长。每班、月回丝80kg 机物料 300 元。抓机物料流失、浪费。6、 继续实行百分考核，工资标准，奖励制度等规章制度。节约用工，现有基础上不补充人员， 班中自主调节。在减员增效的前提下提高职工收入。二、前纺工段长：1、 遵守厂规厂纪、积极完成上级布置的各项任务，积极主动开展本工段工作，制定平扫计划， 检查平扫质量，检查包机设备完好。保证各工序设备运转良好不脱产，不欠产。完成费用指标， 前纺元/月， 清花元/月，机配件计划和平扫车计划应在月底前三天上报，各种报表在每月5 日内上报。2、 确保前纺各工序质量指标。清花不匀率1% ，落棉 3% ，梳棉不匀率4%，棉网清晰度中等 以上， 落棉 5.5% ，棉结杂质50/30 ，并条 cv% 值 4% ，条干不匀率15% ，精梳不匀率2% ， 落棉 15% ，粗纱不匀率1.2% ，条干 cv%5.0%3、 每月一次包机检查，每天检查监督平扫机分不漏项，不空计划。确保准期率100% 、完好率 95% 、一等一级率100% 。4、 积极开展本工段比武练兵活动，每月组织一次技术练兵，不断提高员工的技术水平。三、后纺工段长：1、 带头遵守厂规厂纪，积极完成上级布置的各项任务。积极主动开展工段工作，制定平扫车计划， 检查平扫车质量、检查包机设备完好。完成费用指标后纺元/月、槽筒元/月、皮辊元/月，平扫车不漏项，不空计划。2、 确保后纺设备完好95% ，准期率100% ，一等一级率100% ，设备运转97.5% ，千锭时单产 33kg ，千锭时断头20 根以下。3、 做好各项器材的使用记录，定期更换，提前计划，杜绝因钢令，钢丝圈、皮圈、皮辊等器材老化引发的质量问题。4、 组织技术人员，对重点不良机台进行技术攻关。5、 每月一次包机检查，每天检查监督平扫机分不漏项，不空计划。确保准期率100% 、完好率 95% 、一等一级率100% 。6、 积极开展本工段比武练兵活动，每月组织一次技术练兵，不断提高员工的技术水平。四、前纺运转主任兼统计：1、 每天检查解决轮班工作中的问题（清洁卫生、操作、文明生产、生产计划、半成品质量）。2、 组织前纺车间改支数改批工作，制定各工序半成品生产计划，做到不脱节，不积压，储备正常，监督检查计划执行完成情况。3、 做好车间各项统计工作，切实做到每项数据真实可靠，对员工上报的数据要实地时行检查抽查，杜绝弄虚作假，虚报产量等现象，保持各项数据的真实性，可靠性。4、 完成日报、月报、工作，认真填写计算，不出差错，不拖延时间。5、 做好工资计算工作、认真执行公司的工资计划，不徇私情、不谋私利，做到公平、公正、公开，及时准确。6、 检查监督三班统计员的工作及时发现问题、解决问题。7、 认真学习、不断提高自身的业务能力和处理问题发现问题的能力。8、 对工资产量出现的不真实或错误负全部责任。9、 对厂部和生产部检查的前纺问题负50% （承担生产部应扣分的30% ） 五、后纺运转主任：1、 每月进行一次挡车工技术测试，定出级别。2、 每月组织一次操作比武，表彰操作能手。3、 每天检查解决轮班工作中的各种问题，（清洁卫生， 操作、文明生产、 生产计划、 产品质量）4、 对新学员和技术水平低的职工进行辅导培训。5、 组织车间轮班改支改批工作，检查细纱百管断头工作。6、 认真学习、不断提高自身的业务能力和处理问题发现问题的能力。7、 对操作考核出现的不真实或错误负全部责任。8、 对厂部和生产部检查的后纺问题负50% （承担生产部应扣分的30% ） 六、质量员：1、 组织开展试验室工作，做好成品，半成品和原料的试验工作，定期检查纱墩质量。2、 严格按照国家规定的方法进行取样测试和评定等级。3、 及时提供准确可靠的数据，直到侦察兵的作用，确保质量稳定。4、 参加平车机台的验收和设备质量的把关工作。有权对存在问题的机台进行封车。5、 爱护仪器设备。设备仪器保持清洁卫生，正常使用。6、 努力学习技术知识提高业务水平，提高接受新技术的能力，搞好新产品开发、试纺，制定合理的工艺并做好工艺上机检查工作7、 做好三班试验员的培训、管理并提高她们的业务能力。8、 对实验报表出现的不真实或错误负全部责任。9、 对厂部和生产部检查的实验室问题负50% （承担生产部应扣分的30% ）10、对产品质量不稳定负监督控制不利的责任。七、中班主任：1、是长白班下班后公司的最高领导，对中班的各项工作负全责。2、重点抓好中班的安全生产、劳动纪律、指导班长抓好车间的质量、产量、安全、文明生产、劳动纪律等工作，对中班进行各项例行检查。3、抓好中夜班的交接班工作。带领班长认真进行交接检查。4、处理中班发生的各种问题。5、对中班发生的各种问题承担领导责任。6、认真学习、不断提高自身的业务能力和处理问题发现问题的能力。7、对厂部、生产部检查的中班问题负50% （承担生产部应扣分的30% ）中层管理人员考核办法：一、人个考核：一、出勤（迟到、早退、旷工）。二、纪律（班中脱岗、闲谈、闲座、班中打盹、睡觉，看与工作无关的书报）班中酗酒、带酒气上班、带火种进厂。三、文明生产（办公室清整洁、不文明用语、不文明工作生活习惯、办公室空明、空转）。四、个人考核是全体员工必需的考核，做为管理人员应有比普通员工较高的觉悟与素质，因此管理人员的个人考核比普通员工更要严格。扣分比普通员工要高一倍（扣分标准参见百分制度）二、工作考核：一、产量考核：细纱产量低于本月平均产量1000kg扣 1 分（折合20 支）。自络效率低于本月平均水平0.1 扣 1 分（全月平均计算） 。前纺各工序不完成计划或不按计划生产扣1 分/次。二、质量考核：前纺各工序不匀率超标扣0.2 分/次。乌斯特统计值趋超平均水平每次扣0.5 分/次。自络检测：百万米总切超平均水平1 个扣 1 分。百万米切细节超平均水平1 个扣 1 分。万米切纱超平均水平0.1% 扣 1 分。线墩重量不符，成形不良抽查不合格1 个扣 0.1 分。出现质量事故承担总扣分的25%（生产部承担50% ，班长承担 25% ，责任人承担25% ） 质量奖金不够，从其他奖金或工资中扣除。三、安全考核：每月不出安全事故（机械、 火警、 工伤） 领取全部安全奖金，出现安全事故按公司大、中、小事故处理规定处理。公司规定：大事故承担50% 、中事故承担70% 、小事故承担100% 。分担如下：生产部负责人承担50% 、责任班长25% 、责任人25% 。隐瞒事故扣10 分/次。不写事故报告扣5 分/次。四、操作考核：操作练兵每月4 次，少组织1 次扣 1 分。本人不参加练兵和比武少1 次扣 1 分。本班优一级率40% 少 1% 扣 1 分。五、文明生产：不进行交接检查扣1 分/次。交接班检查漏项扣0.5 分/次。不填写交接班记录扣1 分/次。无班中检查记录扣1 分/次。班长承担厂部查班的25% 、责任人25% 、生产部负责50% 。班长承担生产部查班的20% 、责任人80% 。班长对员工的考核以百分考核为依据，每月计算全体员工的个人得分并上报生产部， 完不成考核扣1 分。六、设备考核：平扫车质量达不到一等一级扣1 分。无计划或计划不完善扣1 分。不交接或无交接手续扣1 分/次。平扫车不检查验收扣1 分。每月进行员工考核培训2 次，少 1 次扣 1 分。（一次书面、一次实践）因机械原因前纺各工序：不匀率不达标每台扣1 分、落棉率不达标每台扣1 分、棉结杂质不达标每台扣1 分。 40/30因机械原因造成细纱乌斯特指标超标每台扣1 分。因器材老化造成千锭时毛羽或质量下降每台扣1 分。因机械原因造成千锭时断头率超标每台扣1 分。（ 60s150 转 20 根）因平扫车清洁卫生或加油造成成品,半成品污染每次扣1 分。（造成损失的按事故处理）