人工挖孔技术交底(水磨钻)

人工挖孔技术交底1 人工挖孔施工1.1 施工工艺流程施工准备及场地整平测量定桩位锁口施工二次测量标高及桩位十字轴线安装出渣通风机械及辅助设备（设置垂直运输架、安装电动葫芦卷扬机、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等开挖桩孔或水磨钻施工作业检查 护壁支护重复下一循环至设计高程探孔检查成孔检查安装钢筋笼就位浇灌桩身混凝土。1.2 工序施工方法1.2.1 施工准备及平整场地挖孔前，用挖机平整挖孔场地、清除杂物，挖孔桩示意图做好孔口及坡面排水沟，以防坡面水流入井内；清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌痕迹必须设置防护；场地平整必须满足挖孔设备的机械布置及出碴道路的运输，且合理堆放材料和机具， 不致增加孔壁压力。1.2.2 测量定位根据设计图纸计算出孔位中心的坐标，采用全站仪用极坐标法进行孔位中心放样。待锁口施工完后再将孔位中心十字线标识于锁口上，便于开挖过程中随时利用十字线进行孔位复核。1.2.3 锁口施工场地平整完，人工用风镐或铁镐开挖孔桩深0.7m 后，立即施作锁口。开挖桩孔应从上到下逐层进行， 先挖中间然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以1 1.1m 为宜。若锁口施工处地质为岩石，采用水磨钻施工。锁口开挖完毕，周围用钢筋混凝土制成锁口圈以围护，其高度高出地面30 厘米，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。锁口设计顶部宽度为40cm,钢筋采用?8 钢筋。竖向设中心?8 钢筋，做成反l 型，间距为40cm；环向设?8 钢筋， 间距为25cm，具体详见配筋图。锁口及护壁均采用c20 混凝土。1.2.4 安装出渣机械及辅助设备锁口施工完，在锁扣任意一侧安装垂直运输架底座、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶及运输架底座配重，配重重量大于吊桶所装渣土重量的2 倍，安装照明、围栏等辅助设施。1.2.5 孔桩开挖及水磨钻施工作业若孔桩地质为土层，人工用风镐或铁镐开挖；若孔桩地质为石层，采用水磨钻施工开挖。1） 开挖组织及开孔要求按每天进尺0.81.1 米，二人施工一根桩，一人井下，一人在井口提升及弃碴；相邻孔桩不能同时开挖，每墩台一次只能开挖一半孔。2） 土层开挖人工挖孔地层为土层时，由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序先挖中间部分后挖周边。若挖至地下水位时，在孔内挖集水井，设小型潜水泵将水排到场地外排水沟内，集水井随挖土加深而加深，随着挖孔加深，及时安装通风、照明、通讯等设备。3） 石层开挖人工挖孔地层为石层时，采用水磨钻施工工艺：水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用 水泵三部分组成。一般一个水磨钻机配备3-5 水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7 个刀头。水磨钻筒外径为 16 公分，内径为14 公分，壁厚度为1 公分，高度为62 公分，一个循环可钻60 公分。专用水泵外径为12 公分， 高度为40 公分。 一台水磨钻全套设备约为6000 元。非常适用于桩基孔底入岩施工。水磨钻的主要工艺如下图所示施工人员组合：6 人一组使用两台水钻同时施工2 个孔，其中井下作业每孔2 人，地面负责出渣2 人。水磨钻的主要施工顺序如下：-可编辑修改 -钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置70 个取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切， 取芯圆之间的距离为130mm。依次钻取外周的70 个岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3 ，以便于岩体破裂。手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。人工装渣，电动提升机出渣：一次单循环施工作用后，将水钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔德一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。桩孔修正及下一循环的施工：由于水钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工。2.1.1 护壁支护桩孔挖掘及支撑护壁两个工序，必须连续作业，既开挖多深就支护多深，中途不能停顿，以防坍孔。出渣完毕，按设计要求安装护壁钢筋（节护壁设计），支护壁模且加固，检查尺寸及孔位正确后方可浇筑护壁混凝土。2.1.2 终孔检查处理挖孔达到设计标高后，及时报告监理工程师，并会同地勘单位对孔桩底部地质情况、嵌岩深度情况进行会勘，符合设计及规范要求后。再会同监理工程师一起进行成孔验收。2.1.3 钢筋笼、声测管制安及混凝土灌注挖孔桩钢筋笼、声测管制安及混凝土灌注同旋挖钻施工。详见旋挖钻钢筋笼、声测管制安及混凝土灌注叙述内容。1.4 护壁设计详见：贵阳市南垭路（1.5 环北段）道路建设工程人工挖孔桩护壁交底图2. 质量控制2.1 质量标准序号项目允许偏差（ mm）检验方法1孔位中心48群桩排架桩挖孔 摩擦桩100501%桩长且不大于符合设计要求测量检查测量检查测量检查成孔检查倾斜度孔底沉渣200厚度支承桩9孔深符合设计要求不小于设计测量检查测量检查测量检查10孔径及孔型不小于设计测量检查挖孔桩允许偏差和检验方法挖孔桩钢筋骨架允许偏序号项目允许偏差（ mm）检验方法1钢筋骨架长10尺量检查2钢筋骨架直径 5尺量检查3主钢筋间距20尺量检查4加强筋间距20尺量检查5箍筋间距或螺旋筋间距10尺量检查2.2 质量保证措施1. 干灌砼采用分层浇筑,分层厚度控制在30 45cm，插入式振捣。2. 严格按照配合比施工，控制粗、细骨料的规格和质量,现场做好砼的取样、坍落度及入模温度的检测。3. 清孔后各项指标必须满足施工规范要求。4. 原材料钢筋必须检验合格后方可使用。5. 施工现场应提前做好钢筋笼吊装和混凝土浇筑准备工作，确保桩孔到位后的工作衔接紧凑， 减少桩孔放置时间，以防出现塌孔和底部沉渣厚度加大。6. 水下灌注砼灌注1) 水下砼坍落度控制在18 22cm 内，并有一定的流动度。2) 灌注过程中导管埋入砼的深度不得少于1.0m，不大于6.0 米，控制在2 4 米内。砼灌注过连续进行、不中断。3) 灌注水下混凝土时，随时探测护筒顶面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉淀层厚度、埋导管深度和桩顶标高，并做好灌注记录4) 为防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底。施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰盘卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到桩孔中心。5) 水下灌注砼导管顶部受料漏斗容积应满足首批砼的灌注要求（孔桩砼封底）。6) 拆除导管动作要快，拆装一次时间一般不宜超过15min。导管接头密封性能必须良好。3.安全措施3.1 安全目标和方针3.1.1 安全目标安全目标：“四无、一控、三消灭”。无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、水灾事故、无重大行车事故。全工期内负伤频率控制在2以下。消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。3.1.2 安全方针必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，以确保行车安全为重点，消灭一切责任事故的发生，确保安全生产和人民生命财产不受损失。3.2 安 全 保 证 措 施 1）认真执行安全第一，预防为主的方针，成立安全领导小组，设置专职安全员，挂牌上岗，强化安全机构，制定安全管理办法。施工前向员工进行安全技术交底。设立安全员跟班制，员工必须戴安全帽，严禁酒后上岗。2） 现场各类施工设备,必须按规定的位置摆放整齐，避免出现施工障碍和相互干扰，保证施工安全。3） 施工前必须对地下、地面及空中的管线、杆线、障碍物进行详细勘察。处在作业范围内并对施工构成安全隐患或无法施工的应进行改移或拆除。4） 施工期间设置专职安全员在现场精心安全巡查，监督安全防护用品的使用、杜绝瞎指挥、违章作业，保证施工现场施工安全。5） 专职安全员制，对各施工点的安全情况进行检查、督促、纠正、制定安全施工规章制定， 保证措施，对全体施工人员进行安全教育。6） 作业前检查所有电气设备的安全，其均装有漏电保护装置,临电设施严格按tn-s 系统布置。7） 挖孔的土石方，随时运走。孔口5 米范围内不得有机动车辆行驶或停放。8） 进入施工现场的所有施工机械必须经过检查、检查确定无安全隐患后才能进行施工作业。3.3 安全、技术交底措施 1）开工前，对所有管理人员、施工人员及班组进行安全、技术交底培训，并经组织考试合格，方可施工。2） 对管理人员、施工人员及班组逐级进行各工序施工的安全、技术交底。3） 坚持每日班前5 分钟的安全讲话提示，督促、检查及落实安全、技术交底的执行情况。4） 定期对管理人员、施工人员及班组进行各项安全教育。5） 杜绝无安全、技术交底的野蛮施工行为。6） 对不执行安全、技术交底施工的立即停工整顿，并对现场负责人给与严厉批评及处罚。4. 文明施工、环保及水保措施4.1 加强环境保护法规宣传与教育1) 严格按照国家 环境保护法组织施工， 切实执行国家及地方政府颁布的有关环保的政策、法规和法令。2) 由环保部对本工程的施工进行督促检查，并制定措施，认真执行，积极组织职工认真学习环境保护法 ，定期对职工进行培训，宣传环保、水保政策和知识，强化职工的环保意识，明确保护责任。4.2 文明施工、环境保护1) 在施工过程中严禁破坏用地界以外的树木和其它植被。2) 工程开工前，根据施工现场布置情况，设置统一的排水和污水净化池，生活及施工污水经沉淀净化处理达标后再行排放，废弃物用汽车运至指定地点掩埋，不得将含有污染物质或悬浮物质的水排入河流中。3) 工程完工后，按要求及时清除临时设施和地面硬化层，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。恢复原有地貌景观，不留有碍于自然景观的施工痕迹。4) 水泥、油料存放在防雨、干燥的库房中，地面做硬化处理，并派专人看守、管理，溢漏油料采用铁桶回收，库房周围设置隔离沟，以防在雨季中物料随雨水污染环境。6) 对装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，采取覆盖等有效措施，保证不污染道路和环境。7) 施工机械尽可能的采用低噪音型，严格加强对施工机械的维护保养，使其噪音降低到最低水平。8) 砼浇筑选用低噪声振捣棒，降低运输机械噪音，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件， 减少人为的噪声扰民现象。9) 所有渣土运输车辆，必须经过洗车设备对车轮、底盘、外侧车厢进行清洗洁净，必要时对全车进行喷淋达到降尘效果后，门卫人员及值班人员方可放行出场上路。10) 各施工工点根据不同工序施工，布置工程施工安全标示牌、温馨提示牌。安全标示牌、温馨提示牌按本单位企业标准的规格、尺寸及色调制作。现场布置应排列整齐、美观大方及醒目。11) 项目部施工人员及管理人员工作期间应穿工作服。根据作业特点和人员岗位不同，分色着装，分色配戴安全帽，持证上岗（卡片应附本人照片、姓名、岗位、编号等栏目）。12) 进入施工现场的人员一律要戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。5. 挖孔桩突发事件应急预案5.1 应急预案目的为保证桩基施工安全，最大限度降低或减少人员伤害，财产损失和对社会环境造成负面影响；增强忧患意识，居安思危，减少施工事故的发生，提高自救自防意识。5.2 应急预案组织机构项目部成立由项目经理任组长，项目副经理、总工程师、书记任副组长，经理部各部门负责人及作业班组负责人为组员的应急预案领导小组。组长：智绪金（项目经理(186-8466-5052)副组长：胡明波（总工）、刘奔（副经理） （、彭景（书记） 。组员： 王文学（工程部长）(137-6555-6737)、胡一山 （综合部长） (131-1856-1666)、詹立新（物资部长）、黄谦、（、卢平 (187-8514-6561)、张富 (司机)、郭磊（安质部长） (158-8517-9966)、彭涛（试验主任） 、陈兴红（领工员） 、何波（领工员） 、田华（领工员） 、郑成龙（班组长） 。5.3 应急预案措施1.信息报告突发事件发生后，作业班组负责人及施工员及时报告项目经理、项目经理报告公司，同时报告业主和当地政府有关部门。应急处置过程中，及时续报突发事件情发生及施救情况。2.应急响应1) 出现突发紧急情况，发现人员应立即采取有力措施控制事态蔓延，并立即上报应急预案领导小组组长及副组长，应急预案领导小组接到报告，立即组织人员，赶赴现场，指挥救援并落实各种救援措施。必要时同时向 110、120 等救援机构请求救援。2) 应急预案小组成员接到应急预案领导通知，所有人员和设备无条件接受调遣，并且以最快速度达到现场救援。3) 加强与当地医院和救援机构的联系和沟通，建立合作关系，确保事故发生时能够及时联系和沟通。4) 为抢救受伤害者需要移动现场某些物体时，必须做好现场标志，并做好摄影及记录等。5) 一旦出现突发事件，认真保护事故现场。凡与事故有