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文档简介

2麻花钻头钻头的种类很多，如麻花钻、扁钻、深孔钻和中心钻等。麻花钻头多用高速钢(w18cr4v或 w9cr4v2) 制成，淬火后 hrc62 68 。(1) 麻花钻的构成：麻花钻由柄部、颈部及工作部分组成(图 4-1) 。图 4-1麻花钻的结构(2) 麻花钻切削部分的构成 (图 4-2)。图 4-2麻花钻切削部分的构成(3) 麻花钻切削部分的几何角度(图 4-3)。-可编辑修改 -图 4-3麻花钻切削部分的几何角度20 为前角，0 为后角，为横刃斜角(4) 麻花钻切削部分几何角度定义、作用及选择参数(表 4-2) 。表 4-2麻花钻切削部分几何角度定义、作用及选择参数。名 称符 号定义与作用选择参数顶2角钻头两主切削刃之间的夹角称为顶角。它的大小主 要影响钻尖的强度、前角和轴向力。顶角大，钻尖强度大， 并可加大前角，但钻削时轴向加工材料顶角钢、铸铁116 118 钢锻件120 125 锰钢、不锈钢 135 150 黄铜 、青铜130 140 紫铜125 130 抗力也大铝合金90 100 塑料80 90 在柱截面内，后刀面与切削平面之间 后角的大小取决于后刀面的后0角的夹角，称为后角。后角的大小影响着后刀面的摩擦和主切削刃的强度。后角越大，后面与工件加工面的摩擦越小，但也降低了刃口的强度刃磨。一般所磨出的主切削刃上各点后角的大小也不一样，在外缘处磨出的后角较小，为 814，越接近 中心越大，钻心处为20 25 (续表)名 称符 号定义与作用选择参数前0在主截面内，前刀面与基面之间的夹角角，称为前角。前角大小影响切屑的变形和主切削刃的强度，决定着切削主切削刃上各点的前角大小是不同的，钻头外缘处前角最大，约为 30，越接近中的难易程度。 前角越大， 切削越省力，心越小，靠近横刃处约为但刃口强度降低-30 横横刃与主切削刃在端面上的投影线之刃间的夹角称为横刃斜角。它可用来判斜断钻心处的后角是否磨得正确。当钻角心处后角较大时，横刃斜角就小，但横刃相应增长，定心作用差，轴向阻力增大横刃斜角的大小也取决于后 刀面的刃磨，一般取50 55 (5) 麻花钻的刃磨要求。根据加工材料磨出正确的钻顶角，钻材料为一般中等硬度的钢和铸铁时2=116 118 。两条主切削刃与轴线的夹角应磨得相等，否则产生单边切削，也会使孔径扩大， 孔壁粗糙，同时加剧钻头磨损(图 4-4a) 。图 4-4钻头刃磨质量对孔加工的影响a.顶角不对称b.切削刃长度不等两条主切削刃的长度应磨得相等且成直线，否则钻孔时产生晃动， 扩大孔径使孔壁粗糙(图 4-4b) 。磨出恰当的后角，以确定正确的横刃斜角。(6) 麻花钻存在的问题及其修磨如表4-3 所示。表
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