超声检测UTⅡ级开卷考试内容+操作指导书例题

.ut级开卷考试内容试题类型： 是非题、选择题和操作指导书。试题内容：1. 特种设备安全监察法规知识；2. 特种设备制造及检验的规程、规则、技术标准中有关无损检测的各项规定；3. 对 nb/t 47013 标准中 ut 内容的理解与应用；4. 针对具体承压设备试件编检测制操作指导书。关于操作指导书nb/t47013.1 通用要求规定：7.2.3 操作指导书至少应包含以下内容：a) 操作指导书编号；b) 依据的工艺规程及其版本号；c) 检测技术要求：执行标准、检测时机、检测比例、合格级别和检测前的表面准备；d) 检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和热处理状态、检测部位（包括检测范围） ；e) 检测设备和器材：名称和规格型号，工作性能检查的项目、时机和性能指标；f) 检测工艺参数；g) 检测程序；h) 检测示意图；i) 数据记录的规定；j) 编制者（级别）和审核者（级别） ；k) 编制日期。nb/t 47013.3 超声检测规定：4.3.3 应根据工艺规程的内容以及被检工件的检测要求编制操作指导书。其内容除满足 nb/t 47013.1 的要求外，至少还应包括：;.a) 检测技术要求：检测技术（直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液浸法等）和检测波形等；b) 检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、规格、材质和热处理状态、检测部位等；c) 检测设备器材：仪器型号、探头规格、耦合剂、试块种类，仪器和探头性能检测的项目、时机和性能指标等；d) 检测工艺相关技术参数： 扫査方向及扫查范围、 缺陷定贵方法、 检测记录和评定要求、检测示意图等。表 1 超声检测工艺规程涉及的相关因素序号相关因素的内容1 工件形状包括规格、材质等2 检测面要求3 检测技术（直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液浸法等）探头折射角及在工件中的波形（横波、纵波）；探头标称频率、晶片尺寸和晶片4 形状5 检测仪器类型6 耦合剂类型7 校准（试块及校准方法）8 扫査方向及扫杏范围9 扫査方式（手动或自动）10 缺陷定量方法11 计笄机数据采集（用到时）；自动报警和/或记录装置（用到时）12 人员资格要求；检测报告要求设计操作指导书应包含的内容：1. 工件介绍； 2.仪器及器材； 3.技术要求； 4.扫描线调节及说明； 5.灵敏度校准及说明；6.扫查方式及说明； 7.缺陷记录； 8.不允许缺陷的规定； 9.扫查示意图； 10. 编制及审核。例 1：现场安装 1000m3 球罐，材质 16mnr ，主要技术参数是： 容器类别： 三类； 设计压力： 1.8mpa；设计温度： 50；钢板规格： 4900180042mm；要求：钢板纵波和横波超声探伤。执行标准： nb/t47013.3-2015，球罐钢板 100% 检验，级合格。编制钢板超声探伤操作指导书。工件工件名称球壳板工件编号规格（ mm ）4900180042mm材料牌号16mnr表面状态轧制面热处理状态/仪器型号hs600耦合剂水探头型号2mhz 双晶直探头、2#试块：2mhzk=1 斜探头仪器及器材试块v 型槽试块：检测标准nb/t47013.3 2015检测时机安装前检测比例100%合格级别级检测面任一轧制面扫查速度 150mm/s扫查范围板材中部及板材边缘扫查技术要求检测灵敏度直探头检测灵敏度为5平底孔；斜探头检测灵敏度为1.2mm 深 v 型槽。表面补偿4db扫描线调双晶直探头探伤采用深度1： 1 调节，使钢板第一次底波位于扫描线内；节及k1 斜探头探伤采用深度1：2 调节，使第二跨距v 型槽回波位于扫描线内。说明灵敏1. 双晶直探头探伤时，以 2 号 5平底孔试块上15mm 、30mm、45mm3 个平底孔回度校波制作距离 波幅曲线，以此作为基准灵敏度。准及说明2.扫查灵敏度提高6db。3.k1 斜探头探伤时，在钢板上加工张角60的 v 型槽，长度25mm、深度 1.2mm。探头对准v 型槽，找出第一跨距最大反射波幅，使该波达80% 满幅；仪器状态不变，移动探头找到第二跨距最大回波。连接两回波顶点，作为距离波幅曲线，以此作为检测灵敏度。1.双晶直探头探伤：板材边缘50mm 范围内 100%扫查；板材中部区域探头沿垂直扫查和平行于板材压延方向且间距不大于100mm 的格子线进行扫查。方式2.双晶直探头扫查时，探头的移动方向应与探头的隔声层相垂直。 说明3.k1 斜探头探伤：在板材的轧制面上以垂直和平行于板材轧制方向的格子线进行扫查，格子线中心距为200mm 。1. 直探头探伤，缺陷第一次反射波（f1）波幅高于距离波幅曲线的位置；缺陷的记2.直探头探伤，底面第一次反射波（b1）波幅低于显示屏满刻度的50%的位置；录3.斜探头探伤，波幅等于或超过距离波幅曲线的缺陷位置；对于波幅低于距离 波幅曲线的缺陷，当指示长度较长时，也应作记录。1. 白点、裂纹不允许；2. 板材中部检测区域：双晶直探头检测时，单个缺陷指示面积s 大于 100mm2；任不允一 1m1m 检测面积内，当50 s100mm2时，超过10 个；许的缺陷3.板材边缘检测区域：双晶直探头检测时，单个缺陷指示长度lmax 大 于 30mm； 单个缺陷指示面积s 大于 100mm2 ；当 15 l 30时，超过3 个。4.k1 斜探头检测时：等于或超过距离 波幅曲线的任何缺陷信号。扫查示意图纵波双晶直探头扫查横波斜探头扫查编制人（资格）ut 审核人（资格）ut 年月日年月日锻件超声检测操作指导书5.2 承压设备用原材料或零部件的超声检测工艺文件原材料或零部件的超声检测工艺文件除了应满足4.3 的要求之外，还应包括表2所列的相关因素。表2 原材料或零部件超声检测工艺规程涉及的相关因素序号相关因素的内容1产品形式（板材、管材、锻件等）2检测时机（如热处理前或后）3检测范围4质量验收等级例 2：筒形锻件： 外径 2000mm，壁厚 200mm，长度 2200mm；材质 sa508 。按 nb/t 47013.32015 标准进行超声检测，合格级别为级，热处理前第一次探伤。编制锻件超声探伤操作指导书。工件名称筒形锻件工件编号规格（ mm ）20002200200材料牌号sa508 表面状态机加工热处理状态/仪器型号hs600耦合剂机油工件仪器探头型号直探头： 2.5p20z斜探头： 2.5p1212k1及器试块直探头检测：工件底面；斜探头检测：在工件加工余料部分开v 型槽，深2mm、材长 25mm、张角 60。检测标准nb/t47013.3 2015检测时机机加工后、热处理前检测比例100%合格级别级技检测面筒体外圆面及端面扫查速度150mm/s术要扫查范围筒体整个截面求直探头探伤： 2平底孔检测灵敏度斜探头探伤： 2mm 深 v 型槽表面补偿0db1. 圆周面直探头探伤：深度1：2.5 调节，使工件底波位于水平刻度的80%；2. 圆周面斜探头探伤：深度1：5 调节，使v 型槽第二次回波位于扫描线内；3. 端面直探头探伤：深度 1： 250 调节，使 2200mm 处底波位于扫描线内。扫描线调节及说明21.圆周面直探头探伤基准灵敏度：bg80%+36.5db ；灵db敏度20log2x10logdd校2.端面直探头探伤：2200mm 处底波 bg100% ，做透声性检测；准及3.圆周面 k1 斜探头探伤： 从锻件外圆面将探头对准内圆面的v 型槽， 调整增益， 使最大反射波高度为满刻度的80%，将该值标在面板上，不改变仪器状态，再移动探头测说定外圆面的v 型槽，并将最大反射波高度标在面板上。用直线连接两顶点，绘制距离明波幅曲线，以此作为探伤基准灵敏度；4.扫查灵敏度提高6db。扫查1.直探头外圆面探伤：在外圆面100% 探伤，探头间应有15%晶片尺寸的覆盖；方2.直探头端面探伤：在两端面100%探伤，探头间应有15%晶片尺寸的覆盖；式说3.斜探头外圆面探伤：沿周向作正、反两个方向的100% 探伤；沿轴向作正、反两个方明向的 100%探伤；探头间应有15%晶片尺寸的覆盖。缺1.记录当量直径大于4的单个缺陷；陷2.记录当量直径大于2的密集缺陷区， 记录密集缺陷区中的最大缺陷当量及缺陷分布；的3.记录由缺陷引起的底波降低量bg/bf 大于 6db 的区域；记录4.用 k1 斜探头检测时， 记录波幅在距离 波幅曲线高度50%以上的缺陷反射波及其位置。不允1.白点、裂纹不允许；许的缺陷2.大于 4当量直径的单个缺陷；3.由缺陷引起的底波降低量bg/fg 大于 6db 的区域；4.缺陷密集区；5.k1 斜探头探伤时，指示长度大于60mm（1/3 壁厚）缺陷。扫查示意图纵波直探头探伤横波斜探头探伤编制人（资格）ut 审核人（资格）ut 年月日年月日焊缝超声检测操作指导书6.2 承压设备焊接接头超声检测工艺文件焊接接头超声检测的工艺文件除了应满足4.3 的要求之外，还应包括表21 所列的相关因素。表 21 焊接接头超声检测工艺规程涉及的相关因素序号相关因素的内容焊接接头类型和几何形状，包括工件规格、厚度、尺寸和产品形式（如板焊、锻焊1 等）2 焊接方法、焊接工艺（如坡口型式、角度等）3 检测技术等级4 母材检测5 检测时机（如焊后或热处理后或耐压试验后等）6 检测区（范围等）7 附加检测（如需要）及要求8 验收级别（质量等级）例 3：某单位生产一吸附罐， 压力 0.2mpa，规格 180018600，0坡口为 x 型，焊缝余高内外均为2mm，材质为 07mncrmovr，焊接方法埋弧自动焊，现对 该吸附罐对接环焊缝b2、b3 进行 ut 检测，执行标准为nb/t 47013.32015b 级检测，级合格。编制焊缝超声探伤操作指导书。工件名称吸附罐工件编号规格（ mm ）1800186000材料牌号07mncrmovr检测部位环缝 b2 、b3坡口型式x 型表面状态打磨焊接方法埋弧自动焊仪器型号hs600耦合剂化学浆糊工件仪器及器探头型号4mhz99k2横波斜探头材试块csk a 试块校准探头入射点及k 值；csk a 1 试块，绘制距离 波幅曲线检测标准检测比例nb/t47013.3 2015级检测技术等级检测面b 级容器外表面检测面b2、b3 100%扫查速度 150mm/s技术扫查范围要求一面两侧扫查，扫查范围是：自焊缝熔合线始探头移动宽度为100mm，检测纵向缺陷。即b=1.25pp=2kt一面两侧斜平行扫查，检测横向缺陷。检测灵敏度240长横孔表面补偿4db检测时机焊后 24 小时扫描线调外圆面斜探头探伤扫描线按深度1： 1 调节，使超声检测覆盖整个检测区。节及说明1. 用 csk a 1 试块深度为5mm 、10mm、15mm、20mm 的 2 40mm长横孔绘制距离 波幅曲线的基准线；灵敏2.评定线为基准线18db；定量线为基准线12db ；判废线为基准线4db。形成度校距离 波幅曲线。准及说明3.调节仪器增益， 使时基线上深度38mm 处与评定线垂直相交点至少达到示波屏满刻度的 20% ，记录此时仪器的db 值，即完成扫查灵敏度的设定。4.检测横向缺陷时，提高灵敏度6db。1.纵向缺陷检测：在扫查灵敏度下，用锯齿形扫查的方式找出b2 、b3 环缝中属于检测区内的纵向缺陷。探头前后移动的范围应保证扫查到焊接接头的整个截面；扫查2.横向缺陷检测：以扫查灵敏度为基准，提高灵敏度6db，用斜平形扫查方式找出方式b2、b3 环缝中属于检测区的横向缺陷；说明3.探头扫查每次的覆盖范围为探头宽度的15%；4.为观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定缺陷的位置、方向和形态，可采用前后、左右、转角和环绕扫查。缺陷的记记录所有回波幅度达到或高于评定线的缺陷信号（位置、波幅和指示长度）。录1.裂纹、未熔合、未焊透不允许；不允2.区缺陷大于50mm；许的3. 区缺陷大于10mm（ t/3，最小可为10mm）；缺陷4. 任意 160mm 焊缝长度范围内，多个缺陷累计长度大于18mm（任意 9t 焊缝长度范围内，多个缺陷累计长度不超过t）。扫查示意图编制人（资格）ut 年月日审核人（资格）ut 年月日例 4：插入式管座角焊缝， 筒体规格：260032mm；q345r 插管规格：62515mm 20g。焊缝宽度 25mm。要求：在筒体外表面及插管内表面对管座角焊缝进行检查，执行标准nb/t47013.32015b 级检测，级合格。编制操作指导书。工件名称插入式管座角焊缝工件编号/规格（ mm ）260032mm /材料牌号q345r/20g 625 15mm检测部位/坡口型式/表面状态打磨后外观检查合格焊接方法手工电弧焊仪器型号hs600耦合剂机油探头型号5p142.5p1012k25p1313k3试块csk- a对比试块csk- a-2检测标准nb/t47013.3-2015检测技术等级b级检测比例级检测比例100%检测对象仪器及器材检测面斜探头：筒体外表面直探头：接管内表面检测波形斜射横波直射纵波扫查速度150mm/s表面补偿实测技术斜探头：焊缝本身加焊缝两侧熔合线各向外延伸10mm，（一侧在筒要求检测区宽度扫查灵敏度体上；一侧在接管上）直探头：接管侧焊缝本身加焊缝两侧熔合线各向外延伸10mm。直探头：深度50mm 处 24018db，曲线最远端 20%屏高；斜探头：纵向缺陷检测： 深度 60mm 处 24018db ，曲线最远端 20%屏高；横向缺陷检测：提高灵敏度6db。检测时机检测设备焊后 24h返修后机加工后轧制后热处理后打磨后1.每次检测前检查仪器设备器材外观、线缆连接和开机信号显示等情况是否正常。器材的检2.使用斜探头时，检测前应测定入射点（前沿距离）和折射角（k 值）。查直探头：用 csk- a-2 试块制作 24基0 准线，至少测定 5 点，孔深范围 1050mm ； 然后将仪器参数中的判废线调整为2404db；定量线调整为24012db；评 定线调整为24018db；即生成三条线