车间作业场所物料存放的管理方法.doc

车间作业场所物料堆放的管理方法尽管车间及作业空间布置设计已经做到尽可能合理，但是，由于生产过程是动态的，不断输入原材料，又不断生产出成品、半成品，同时还形成许多废料、边角料，这将使作业场所也随着无序化，从而导致事故的发生。因此，必须经常对作业场所进行维护清理与整顿，以保持场所的整洁、有序。它是实现文明生产，保证作业高效安全的重要条件。可采用以下方法维持作业场所的整洁有序。清理就是对生产场所的物品按需要和不需要区分开，并清除不需要的物品。区分的原则是，凡生产活动所必需的物品和生产过程中的产品均为需要物品。如机器设备、工具、各种原材料、辅助材料以及成品、半成品。这些以外的物品都是不需要的物品，如生产过程中产生的垃圾和边角料等。对垃圾和边角料等所有不需要物品都应及时清除。对垃圾应在车间之外确定存放地点，封闭遮盖并及时清运。对边角料： 应确定适当存放地点并设置容器。不同的边角料应分别存放。1. 作业场所的整顿法整顿就是把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用，应根据作业方法、物品性质、特点和使用频率等情况，按下列原则确定存放位置：使用频率高，即经常使用的工具、物品放在附近；不常用的东西应整齐地放人箱、柜内，或物品架上；很少用的东西应放进公用箱、柜内，由专人妥善保管：本着安全、方便的原则确定材料和成品的放置地点；化学危险物品(易燃、易爆物质、压缩气体、毒品、腐蚀品等)要有专门的场所存放、保管；对于推车等简易搬运工具也应明确规定放置地点(包括工作中暂放的地点)；安全通道上在任何时候都绝不允许存放物品。按下列原则确定物品的放置方式物料堆放整齐，重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住；长物要放倒；立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，最高不得超过底边长度的三倍；化学危险物品的放置、保管要符合国家化学危险物品安全管理规定的要求：对安全通道和堆放物品的场所要划出明显的界限或架设围栏；堆放物品的场所应悬挂标牌，写明放置物品的名称和要求；在放置物品时要头脑清醒地加以确认是否保证了安全。建立作业场所清理整顿的制度每隔一定时期进行一次彻底地清理整顿；每天班前整顿，班后清理；与工作无关的物品不准带到车间；使用完毕的物品要不厌其烦地放回原地；定期检查、考核、评价，并与奖惩挂钩。2、5S方法5S方法是日本企业采用的安全管理方法，所谓5S是“整理；整顿、清扫、清洁、素养”。其实质就是从保持作业场所的整洁、有序来保证安全生产。与我国70年代后期在企业里提倡的“文明生产”基本相同。整理：区分多余物和必需品，并且去掉前者。工作场地变宽裕，工作秩序易保持，废存积压物可消除；整顿：定位置放使用物品，使人、机、物结合协调。徒劳寻找可减少，漏气漏水可防止，安全隐患可消除；清扫：无尘物、异物、脏物，做到干净明亮、通畅整齐。工作环境变优美，精神振奋，动作快，设备性能有保证；清洁：头手足身、衣帽无存垢，厂房车间无毒物无公害。清洁卫生又文明，产品质量保优良，用户意见可杜绝；素养：举止有礼，言语和气，不损公济私，有职业道德。遵守规章制度，工作纪律严上严，团结协作出效益。5S提倡安全管理工作要从基础抓，正所谓“千里之行，始于足下”，它与我国企业采用的“三标”管理类似。要降低损耗、减少故障、保证质量、加强安全、改善厂风、提高效益等，5S都是基础性工作。长期坚持，使职工养成良好的行为习惯，即素养，这才是根本，也是5S的内核。3物流、人流定置法作业场所存在三种流动，即物的流动，能量流动和信息流动。作业场所整洁与否与物的流动状况有关。物的流动包括人员行走，原料、成品、半成品及边角料的搬运，搬运工具车的运行等。所有这些都规定他们的流动