生产效率管理规定

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _生产效率管理规定一、 目的：通过对生产效率及用工标准的考核， 进一步挖掘设备潜能， 提高员工的生产积极性， 从而达到提高设备利用率和生产效率， 降低生产成本的目的。二、 职责：1 、 生产 车间负 责加 强设备 检修和生产锭 位管 理， 准 确统 计设备生产工时、计 划检修工时、非 计划停机工时等，及 时掌握各生产线（ 机台） 日产量， 出现异常及时报告生产部并跟踪处理。2 、 生产 部负责 监督 生产过 程中的设备检 修及 锭位管 理， 生产效率异常时及时组织相关人员解决， 审核设备生产工时、 计划检修工时、 非计划停机工时等数据并报企管考核。三、 管理规定：1 、 公司 根据设 备、 生产品 种特点定出各 品种 具体的 生产 效率、 日产量定额和用工标准（ 见考核指标 ）， 并依此对车间进行考核。2、生 产车间加 强生产过程 的锭位管理，每 天关注各机台的日产量， 若某机台连续3 天日产量均低于定额指标，车 间应报告生产部并 跟踪查找原因， 直至问题解决。3、 公司根据设备计划检修情况定出各类设备利用率（ 见附表1 ），车间实施设备计划检修时应尽量集中人力在计划时间内完成， 避免停机精 品 资 料过夜现象 ，检 修完毕应及时通知操作工恢 复生产 ，并做 好检修时间记录。4 、 发生 非计划 停机 时， 车 间必须通知调 度并 及时组 织有 关人员检修， 同时做好检修工时记录。5 、 新产 品试制 严格 按试制 方案执行， 试 制完 毕应及 时恢 复生产并做好相关工时记录。6 、 对组 件、 品 种超 计划更 换、 技术改造 、 停 外电、 断料 等因素造成的停机时间， 生产车间和调度均必须做好详细记录。7、 机台收尾时， 最后一批产量及相应的工时不考核。8 、 长时 间停机 后重 新开机 生产时， 生产 部应 制订详 细的 开机计划和开机费用， 确定恢复正常生产时间， 月底报送企管考核。9、生 产车间每月底准确统计各生产线（ 机台）产 量工时记录表（ 见表 2 ），同 时将 需要核减产 量和工时的因素报告生产部，经 生产 部审核后报送企管考核。四、 考核：1、 生产效率考核：计划生产效率=(品种实际产量品种计划效率)品种实际产量实际生产效率=(品种实际产量品种实际效率)品种实际产量某品种实际效率=实际产量生产工时24理论日产量某品种生产工时=计划总工时实际总工时该品种工时计划总工时=生产天数24设备台数-计划停机工时实际生产效率每比计划生产效率低1% ，则扣车间1000元；实 际生产效率每比计划生产效率高1% ， 则奖车间500元。2、 车间生产需要人数考核（ 见经济责任考核方案 ）。设折成 一条 线（ 一台 机）检修 项目计划 检修 时间利用 率备月 停机 时间（ 1） 卷绕头保养40 分钟/台， 15 台/月0.21小 时前（ 2） 处理卷绕头缠丝20 分钟/台， 10 台/天2.08小 时纺（ 3） 更换组件一车间96%3 小时/次.线， 1 次/月3 小 时设二车间96%备（ 4） 清洗侧吹风30 分钟/块， 10 块/月0.11小 时小计5.4小时（ 1） 清洗热箱、摩擦盘、dty10 小时 / 台10 小时机台卫生一车间92%机（ 2） dty 机保养12天 /台 ， 1 台/月24 小时二车间92%台小计34 小时附表1设备计划检修时间注:若当月未安排dty机保养,计算生产效率时则不核减该项时间。_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _附表2各生产线（ 机台） 产量工时记录表计划非计划停机工时生产工时生产精 品 资