烫印问题及解决方法

烫印问题及解决方法1. 故障现象：烫印不牢主要原因和解决方法：烫印不牢的原因较多，处理方法也各有差异。总结起来，主要与烫印温度及压力、油墨配方、印件表面特性、电化铝的性质等因素有关。由于烫印温度低或压力轻而导致烫印不牢时，可重新调整烫印温度和压力。由于设备、被烫印材质的不同，烫压时间、烫印温度都不尽相同。例如，高速圆压圆机速快，压印线接触，烫印温度就要高于圆压平或平压平。一般情况下，圆压圆烫印温度约190 220 ，圆压平约130 150 ，平压平约100 ： 120 。此外，烫压时间、烫印温度与生产效率很大程度上还受到电化铝转移性能的制约。在印刷过程中，因油墨中加入的燥油过量，使墨层表面干燥过快产生晶化， 从而使烫印箔烫印不上。解决方法是，首先印刷时尽量预防晶化的出现，其 次，如晶化产生后，可取下烫印箔，在加热情况下把印品空压一遍，先破坏其晶化层后，再进行烫印。 在油墨中加入了适量的含有蜡质的撤黏剂、防黏剂或不干性的油性物质也会产 生烫印不牢。 解决办法是先在印版上粘上一层吸收性强的纸空压一遍，将底色墨层上的蜡质、不干性油质吸附掉后，再进行烫印操作。印件表面喷粉太多或表面含有撤黏剂、亮光浆之类的添加剂，妨碍了电化铝与纸张的吸附。解决办法是表面去粉处理或在印刷工艺中解决。电化铝选用不当直接影响烫金牢度。应根据烫金面积的大小，被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。根据一些厂家的实践经验，选用电化铝时普通产品的烫金(一般墨色) 可选用 88 1 型、 kurz的 pm 型；烟包、化妆品等浓墨色的印刷品(包括印金、印银) 的烫金选88 2 型；烟标、化妆品包装等细笔迹烫印的电化铝有88 3 、88 4 型、pm288 等；适用于opp或 pet 覆合的纸张以及有uv 油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有88 4 型、 k 系列、 lk 系列、以及sp 系列。精品资料2. 故障现象：反拉主要原因和解决方法： 在叠色烫印中， 电化铝将印刷油墨或印件上光油粘拉下来。 引起这种故障的原因主要有以下几个方面。 主要是印品表面油墨未干或者印品表面 uv 光油等后加工处理不当，造成印品表面油墨、 uv 光油与纸张表面结合不牢，其附着力无法抵挡电化铝箔层的粘拉力和分离时的剥离力。 解决方法： 待印品干燥后再烫金。 可采用快干型油墨或在油墨中添加适量的干燥剂， 保证油墨干燥速度能适于烫印的要求， 适当延长烫印时间或采用晾架晾干后再烫印。 此外， 可选用电化铝分离力较低、热转移性优良的电化铝。印刷时压力不足或垫版均匀， 以致印刷墨层过厚， 并且油墨没有渗透到纸的纤维组织中去， 是浮在纸面上的。 这就要求在印刷时要控制好印刷压力， 对凸版印刷的产品， 垫版要求达到平服、均匀，底托最好采用金属材料，以保证印刷压力达到坚实、均匀、充足。油墨本身的黏度太低， 小于电化铝箔层的黏性。要注意选用黏度符合要求的快固着的油墨印刷，注意控制油墨中防黏剂的添加量， 保证油墨黏度达到要求。 调配浅色油墨时， 使用了颜料颗粒较粗的油墨 (如白墨等 )，这种油墨与连结料之间的结合力较差，印刷后油墨中的连结料容易被纸面所吸收，使颜料悬浮于纸面上，产生粉化现象，很容易造成掉色的弊病，这样，烫印时电化铝箔层就不能顺利剥离下来，反而会将印品上的墨层反拉下来。因此， 要尽量少用钛白墨冲淡或采用撤淡剂与白墨混合作用。另在设计时， 应充分考虑尽量避免在浅色墨版面上进行大面积的烫印。 此外，对于因印品墨色层出现粉化现象，以及因白墨放量过多造成的反拉现象， 可采用一些措施补救，如用991 号亮光撤淡剂加适量的白燥油进行调配，用实地版压印一次后再进行烫印，也可改善烫印效果。3. 故障现象：露底主要原因和解决方法：烫印时，图文出现露底或根本烫印不上，主要原因有：烫印温度过低，印版烫印温度过低达不到电化铝箔脱离片基并转印到承印物上所需要的最低温度，烫印时，电化铝箔没有完整地转移，致使图文发花、露底或烫印不上。发现这种质量问题，要及时适当地调高电热板温度，直到烫印出完好的印品。烫印压力小。烫印过程中，如果印版烫印压力过小，对电化铝箔施加的压力过轻，则电化铝箔无法顺利转移，使烫印图文不完整。 发现这种情况应先分析是否属于烫印压力小，并观察压印痕迹轻重，如属于烫印压力小，应增大烫印压力。底色干燥过度，表面晶化。 承印物表面的底色墨层太厚，干燥过度， 就会发生晶化， 使电化铝箔烫印不上。烫印时，底色干燥程度在可印范围内立即印刷。印刷底色时， 墨层不应太厚， 印刷量大时， 要分批印刷， 适当缩短生产周期，一旦发现晶化现象， 就应立即停止印刷，查找、排除故障后再继续印刷。电化铝箔型号不对或质量不好。电化铝箔型号不对或质量不好时，也使烫印质量出现问题。这时应更换型号合适、质量好、粘合力强的电化铝箔。烫印面积较大的承印物，可连续烫印两次，可以避免发花、露底和烫印不 上。4. 故障现象：图文发花主要原因和解决方法：产生这个故障的原因较多，如烫印压力不够、受力不均匀等，不足以使电化铝箔完整地剥离附着于印品上， 则要注意调整控制压力， 并保证印版平整； 温度过低，使电化铝的胶黏层溶化不充分或不均匀，要预试出合适的烫印温度；烫印速度太快，使电化铝的箔层分离力和剥离力不相配， 要调整烫印速度； 包衬不平整或太软， 使烫印压力不足的部位电化铝箔层分离不完整， 要注意检查包衬质量， 更换包衬及其衬挪材料， 使包衬有良好的平整度； 使用的电化铝箔型号不符或质量较差， 使箔层难以完整地剥离转移， 应更换合适的质量好的电化铝。5. 故障现象：图文发虚、发晕主要原因和解决方法：烫印过程中，发现图文发虚、 发晕的故障， 主要是由烫印温度太高、电化铝箔焦化等原因引起的。如果印版的烫印温度过高，使电化铝箔超过所能承受的限度，此时烫印， 电化铝箔会向四周扩展，产生发晕、 发虚现象， 则必须根据电化铝箔的特性， 将温度调整到合适的范围。对于电化铝箔焦化，主要是烫印过程中停机过久，使电化铝箔的某一部分较长时间与电热高温印版接触而发生受热焦化现象，图文烫印后就会发晕。因此，生产过程中如遇停机应降低温度，或将电化铝箔移开，也可以在温度较高的印版前放一张厚纸，使电化铝箔与印版隔离。6. 故障现象：糊版主要原因和解决方法：这是烫金印刷中比较突出的问题之一。产生这个故障的主要原因是烫金印刷温度过高、电化铝镀铝层过厚、压印力量过大、电化铝安装松弛、电化铝走箔不正确、 烫金版制作不良等造成的。要根据具体情况采取相应的措施解决。烫印温度过高是引起字迹不清和糊版的主要原因，电化铝烫印过程中，若印版温度过高，使电化铝箔层分离时出现熔化现象， 造成片基层和其它膜层转移、黏化，造成字迹不清和糊版，则在烫印时应根据电化铝箔的温度适用范围，适当调低烫印温度，并尽量避免在烫印中停机时间长而造成温 度升高。此外， 印版边沿存在明显的斜坡度或版材太薄，或印版过量烫印磨损变浅，使烫印版面与空白的高低差异太小，衬垫材料过软， 造成版面空白部位与电化铝箔层接触等，应将版边沿坡度制成近90 度的直角 (如采用雕刻工艺进行制版，可使版边沿几乎没有坡度)，根据烫印版面的特点，采用厚度大一些的版材制版，并将空白部位腐蚀深一点，采用硬质包衬进行烫印； 此外，应选择镀铝层较薄的电化铝，调整合适的印刷压力，并适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒拉力。7. 故障现象：图文不清晰，边缘不平整主要原因和解决方法：这个故障主要表现为电化铝烫印时，图文边缘出现毛边(即毛刺 ) 现象， 影响印刷的质量。产生这种现象的主要原因有：印版压力不匀，主要是装版时版面不 平整，引起版面上各处的压力大小不均匀，有的压力太大， 有的偏小， 从而使图文受力不均， 则烫印电化铝箔时表面不光洁，各部分与承印物粘合力不一样，造成印迹不齐整。因此，烫印电化铝箔的印版，必须垫平垫实，保证烫印压力均匀，才能避免图文清晰。此外，装版操作不当，造成印版起弓或松动；与压印机构关联的磨损和松动；衬垫材料太软，变形厉害；印版太薄或版面坡度太小等都会引起这个故障。因此，要认真观察和分析， 找出原因， 对症下药地进行处理， 如可将文字、 线条版面与实地版面垫版压力进行适当调整低一些， 检查印版的固定情况， 消除印版起弓和松动现象， 检查烫印时压印机构与其它部件是否存在串动或松动现象， 对磨损和松动的部件进行修复和紧固，更换中性偏硬的材料作衬垫，切不可在包衬上挖空或反复进行贴补，根据烫印版面的结构特点，选择厚度大一点的版材制版，并将空白部分腐蚀深一点，控制版面坡度， 保证烫印时铝箔不与侧边接触。另外，如果烫印时印版压力过大， 也能造成图文印迹不齐整。烫印过程中，这时就要调整烫印压力至合适程度。要保证压印机构的垫贴应按图案的面积精确地贴合，不移位、不错动。这样，才能保证烫印时图文与垫贴层相吻合，避免图文四周发毛。同一块版烫印后压力不匀，这是因为图文面积大小悬殊，应将大面积图文压力加大，可用垫纸方法校正、调整大小面积的压力，使其相等。最后， 如果烫印时温度过高也会造成图文印迹不齐整。因此， 要按电化铝箔的特性，合理控制印版的烫印温度，才能保证图文四边光洁、平整、不发毛。8. 故障现象：印迹残缺不整、缺笔断划主要原因和解决方法：这个故障主要是电化铝箔输送、印版等原因造成的。例如，印版损坏或变形，这是造成图文印迹残缺不全的重要原因之一。因此，如发现印版损坏，应立即 修复或更换印版。印版变形使印版承受不了所施加的烫印压力，应更换印版并调整压力。如果电化铝箔裁切和输送偏差，电化铝箔横向裁切时留边太小或裁切歪斜放卷输送时发生偏离，就会使电化铝箔与印版图文不吻合，部分图文露边而造成残缺不全。为防止出现这样的问题， 应在裁切电化铝箔时，使其整齐平整，适当增加留边尺寸。电化铝箔输送速度与紧度不当也会产生这种故障。电化铝箔送料和接料装置发生松动移位，或电化铝箔卷芯与放卷轴之问松动， 放卷速度发生变化，电化铝箔松紧程度发生变化，使图文烫印位置发生偏离，造成图文残缺。 这时要调整收卷和放卷装置，但若烫印箔过于张紧，则应适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒拉力，保证电化铝箔有合适的速度和紧度。烫印材料与被烫印物不适或印刷时喷粉过多也会出现这种故障，则应注意调整。 此外， 印版部分在底板的位置发生移动、掉落， 压印机构的衬垫移位等，使正常的烫印压力发生变化，不均匀， 就会造成图文印迹残缺不全， 如压力过轻，可加大压力。因此，在电化铝烫印过程中，应经常检查烫印质量，发现质量问题立即进行分析，并检查印版和衬垫物。发现印版移动或衬垫物移位，及时调整， 把印版和衬垫物放回原位固定。9. 故障现象：图文无光泽主要原因和解决方法：这种情况多数是因为烫印温度太高，应适当降低电热板温度，要尽量少打空车，减少不必要的停车，因为空车、停车都会使电热板温度升高。此外，由于工艺安排的不当， 也会破坏了电化铝表面光泽性。例如，当印品需要覆膜和烫金时，人们常担心金箔容易擦落而先烫印再覆膜，这就会造成薄膜(尤其是