工艺基础管理.ppt

第五章工艺基础管理5 1工装管理5 2工艺定额管理5 3工艺标准化 略 学时数 2课时 5 1工装管理 P77 工艺装备是保证实施工艺的必要装备的总称 是企业实施工艺的重要保证 是保证产品质量 提高劳动效率 改善劳动条件的重要手段 古人说 工欲善其事 必先利其器 这个 器 就是指工具 到现代则发展为系统的工艺装备 先进的工艺总是与先进的工艺装备紧密联系在一起的 任何一种先进的工艺 如果没有先进的工艺装备作手段 就不可能在现代工业化大生产中发挥 因此合理的组织工装的设计 制造 发放 保管和维修工作 是工艺管理的主要任务之一 5 1 1工艺装备的分类 P77 1 按用途分类主要有下列五类 各种生产设备 如传送生产线 焊接设备等 各种调试 检测用的仪器仪表 各种装配及调试用的夹具 存放各种材料 半成品及成品的容器及车辆 各工位操作用的工具 2 按适用性分类通用工装 又称标准的工艺装备 它适用于制造不同产品 这些通用工装是由专业生产工具的企业制造的 企业可按需订购 专用工装 又称非标准的工装 它是专为某种产品生产所研制的 通常是由企业自制或委托外单位设计制造 3 按配置的时间分类 0 批工装 在设计性试制阶段配置 约占工装总数 即正式投产时的工装总数 的25 30 I 批工装 在生产性试制阶段配置 约占总数的70 II 批工装 在正式投产阶段需补充配置的工装 它占的比例很小 一般小于5 5 1 2工艺装备的研制 P77 1 必须研制的工装 1 基板调试检测仪 2 专用存放器具及车辆文明生产要求生产过程的原材料 半成品 成品必须妥善放置 以防损坏及保持生产场地的整齐 一般体积较小的元器件 零部件可以用通用塑料箱存放 体积较大容易损坏的零部件必须制造专用的存放箱或存放车 5 1 2工艺装备的管理 P79 1 研制程序 2 工装的编号无线电工业的编号有三部分组成 2 领用各使用部门必须根据工艺文件中的工装明细表向各有关仓库领取 并办理领用手续 3 维护设备及专用调试检测仪分别由设备科及工艺科负责维护 其它工装由使用部门负责维护 4 报废工装正常损耗 无法修复 可办理报废补领手续 如责任性损坏或遗失 要根据情节赔偿 5 1工装定额管理 P80 工业企业定额管理的对象主要是材料消耗及工时消耗两大类 加强对工艺定额的管理工作 不断提高工艺定额的水平 是企业降低成本 提高经济效益的主要途径 制订好工艺定额 加强工艺定额的贯彻实施 及时修订定额 是工艺管理的重要任务之一 5 2 1材料消耗定额 P80 1 材料消耗的构成 1 有效的消耗 指产品制造所消耗材料 2 工艺性消耗 指材料在加工过程中由于改变物理化学性能所产生的消耗 3 非工艺性消耗 指上述两种消耗以外的消耗 是由于管理不善而引起的消耗 它属于不正常的消耗 材料消耗定额 有效消耗 工艺消耗 2 整机组装生产的材料消耗 P80 1 元器件的消耗 有效消耗 装入整机的元器件 工艺性消耗 生产过程出现的元器件失效 元器件本身存在缺陷 不恰当的工艺应力造成的失效 注意 只有失效概率低于规定的质量指标 元器件上机不良率 才属于工艺性消耗 当元器件的上机不良率超过规定的质量指标 则属于非工艺消耗 2 辅助材料的消耗电子产品装联所消耗的辅助材料 用量较大的主要有焊接用的焊锡丝 焊锡条 助焊剂 松香 各种胶粘剂 带 等 其消耗定额的计算方法如下 实际测定法 一般对有效消耗采用实际称量来测定 如焊锡消耗 可取十块印制板 用称量法测量在焊接前后重量的增加值 即可计算出每块板用锡的平均值 经验统计法 一般根据材料消耗的统计资料 及不同车间使用的情况进行分析核实 从而确定一个合适的工艺性消耗值 3 材料消耗定额的管理 P81 1 建立元器件的失效分析制度生产部门对失效元器件应认真的收集 建立一物一卡一袋 并作好失效背景 失效时间 故障现象 失效模式等 登记 质量部门应定期进行分析 分清元器件厂及整机厂责任 即元器件本身质量不良还是工艺故障引起的失效 以便进行元器件上机不良率及工艺不良率的考核 努力将非工艺性消耗控制在最低程度 2 定期修订定额定额员必须定期进行实际消耗的技术分析工作 针对薄弱环节和浪费现象提出节约材料的改进意见 并督促实现 从而不断的降低材料的非工艺性消耗 随着产品结构的改进 先进工艺的采用 工人操作技能的提高和材料节约措施的实施 定额员必须不断的修改定额 3 加强材料的管理 尽量压缩物资的储备 一般控制在三个月内 必须实行先进先出的管理办法 必须严格按材料消耗定额限额发料 5 2 2工时消耗定额 P81 工时消耗定额是指在一定的生产技术和组织管理条件下 为生产一件合格产品 或完成一定工作 预先规定的劳动时间消耗 它是编制生产计划 确定产量定额及合理安排劳动力的依据 是企业实行经济核算和经济责任制考核的基础 是用以衡量企业是否正确贯彻劳动分配制度的尺度 组织劳动竞赛的评比标准 制订合理先进的工时消耗定额是企业合理安排劳动力 提高劳动生产率的重要手段 1 标准工时定额的制订 1 测定法 就是利用秒表反复多次的测定某一基本装联动作所消耗的时间 2 经验法 是根据以往的生产经验 来推算出工时 3 统计法 是根据长期积累的统计资料及国内外同行工时定额资料 结合本企业的实际情况 而确定的工时 4 PTC法 称为 预定动作时间标准 目前已有30 40种之多 著名的有动作时间分析法 MTA 工作因素法 WF 方法时间测定 DMT 空间动时间 DMT 它们的基本做法是把作业分解成基本动作 如伸手 抓 放等 并规定出这些基本动作的标准时间 然后集合这些时间值 就能确定该作业的定额时间 5 MODAPTS法 又称 模特排时法 它较前几种方法更简便易行 比较适用于小批量多品种 产品更新换代快的手工生产定额时间的确定 它以手指移动2 5公分距离时平