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文档简介

彩 涂 考 卷姓名： 班组： 得分： 一、判断题1、彩涂机组生产规格（0.21025mm）（7001250mm）。( )2、机组入口段及出口段速度10m/mV速100m/m。( )3、原料钢卷表面油污最高允许500mg/m2。( )4、原料边裂深度允许2mm。( )5、入口带头带尾超厚切除标准中，公称厚度为0.35mm，超厚切除0.38mm。( )6、缝合时，带钢速度0.35mm，应缝合二道。( )7、入口压力开光未复位,缝合机可以缝合。( )8、若前后两个钢卷宽度不一致,如前卷宽时,将宽带中心对准窄带中心进行缝合。( )9、正常生产过程当中,脱脂槽只需控制碱点温度。( )10、热水漂洗采用自来水。( )11、碱液相对碱度2.2,最高含油量8mg/L时,应对碱槽报废更换。( )12、正常生产时,涂敷辊速;机组速之比为0.61.4:1,汲料辊速与机组速之比为0.50.8:1。( )13、化涂辊工作时为正向涂敷方式。( )14、正常生产中,化涂取料辊应浸入化涂液面中2040mm。( )15、化涂液最高排放浓度:PH69,锌离子浓度最高达10mg/L,铬离子最高浓度达0.5mg/L时可直接排放。( )16、涂料进料盘用泵抽方式,进料盘前采用80100目过滤网过滤。( )17、面涂涂敷方式一般为逆涂式。( )18、涂敷辊辊位约355mm,当聚氨醋衬胶10mm时,需报废或重新衬胶。( )19、衬胶或加工后涂敷辊硬度为4560邵氏温度。( )20、上机前涂料搅拌时间一般为2030min,搅拌速度200400转/分钟。( )21、不同厂家,不同类型涂料可共用同种稀释剂。( )22、生产过程中要增加膜厚,可调大涂敷辊与钢带间压力。( )23、淬水槽冷却水采用自来水,水面不得有油污,悬浮物等杂质。( )24、检查天然气管道是否有泄露现象,切物用火检查漏气现象。( )25、彩色钢板生产计划编排应遵循颜色由浅至深,规格由宽到窄,由薄到厚原则。( )26、准备开机前,确认主操作台上“解锁 锁定”按钮打至“锁定”位置。( )二、问答题1、写出彩涂生产工艺流程2、入口段抽带的处理办法?如何避免产生抽带?3、启动生产前炉操工的准备工作?固化炉起火的应急方案?4、涂层产生缩孔缺陷的原因有哪些方面?如何调整?5、引起涂层T弯及反冲性能下降的主要因素有哪些?6、简述自己的岗位职责和
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