第六章-质量检验PPT课件

质量与可靠性管理 1 质量管理与可靠性 主讲 周鹏E mail SCZHOUP 163 COM 主讲 周鹏E mail SCZHOUP 163 COM 主讲 周鹏E mail SCZHOUP 163 COM 主讲 周鹏E mail SCZHOUP 163 COM 质量与可靠性管理 2 第六章质量检验 质量与可靠性管理 3 导论 当你看到琳琅满目 成千上万的商品时 有没有对其质量检验产生过担心 如果全部检验要费很多的人力物力 如果抽检会有部分不合格品流入销售渠道 如何解决好这个矛盾呢 质量与可靠性管理 4 导论 计数抽样检验 质量检验与产品验证 抽样检验的基本原理 计量抽样检验概述 质量与可靠性管理 5 一 质量检验与产品验证 质量与可靠性管理 6 质量检验 指对产品的一种或多种特性进行测量 检查 试验 计量 并将这些特性与规定的要求进行比较 以确定其符合性的活动 1理解标准要求 2确定抽样方案 3测量或试验 5处理 4比较与判断 6记录反馈 质量检验过程 质量检验概述 四要素 度量 比较 判断 处理 质量与可靠性管理 7 质量检验计划的内容 检验计划的内容主要包括 设计检验流程图 设置检验站 配备人员 安排培训和资格认证等 制定质量缺陷严重性分级表 进行技术标准补充说明 编制检测计划 编制检验指导书 详细内容参看教材P 199 205 8 进货检验 IQC 过程检验 IPQC 最终检验 FQC 出货检验 OQC 检验实施 9 进货检验 IQC 负责所有原材料 配件 外协件 包装物等进厂检验 做好记录并保存好检验结果 做好产品状态的标识 进行不合格品统计和控制 异常信息反馈 IQC IncomingQualityControl主要职责 按质量策划的结果 如质量计划 进货检验指导书 国家或行业标准等 实施检验 10 验证质保书 进货检验和试验 在供方处的验证 委外检验和试验检验方法 进货检验 11 过程检验 IPQC IPQC InProcessQualityControl主要职责 按质量策划的结果 如质量计划 作业指导书等 实施检验 负责所有工序在制品检验 关键 特殊工序的控制 监督 做好记录并保存好检验结果 做好产品状态的标识 不合格品统计和控制 跟踪 异常信息反馈 12 最终检验 FQC FQC FinalQualityControl主要职责 按质量策划的结果 如质量计划 最终检验指导书 国家或行业标准等 实施检验 对生产线提交的成品进行外观 功能 包装等方面抽样检验 做好记录 贴上状态标识 隔离并保存好检验结果 进行不合格品统计和控制 异常信息反馈 注 只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后 产品才能转序或入库 13 出货检验 OQC OQC OutgoingQualityControl主要职责 按质量策划的结果 如质量计划 出货检验指导书 实施检验 公司成品出厂的检验 做好记录并保存好检验结果 做好产品状态的标识 对不合格品进行登记 隔离并采取措施 对采取措施的结果进行验证 异常信息反馈 14 主要内容 产品 标识 包装 出货检验 OQC 15 不合格品的控制 不合格品的控制要求标识记录评审隔离处置 16 不合格品处置的方法返工 返修 让步接受 降级或改做它用 拒收或报废 不合格品的处置 质量与可靠性管理 17 二 抽样检验的基本原理 质量与可靠性管理 18 质量检验概述 抽样检验一般用于下述情况 1 破坏性检查验收 如产品的可靠性试验 产品寿命试验 材料的疲劳试验 零件的强度检验等 2 产品数量很大 质量要求又不很高 如螺母 螺钉 销钉 垫圈等 3 测量对象是流程性材料 如钢水 铁水化验 整卷钢板的检验等 4 希望节省检验费用 5 检验的项目较多 质量与可靠性管理 19 抽样检验定义 抽样检验不是逐个检验作为总体的检验批中的所有单位产品 是按照规定的抽样方案和程序仅其中随机抽取部分单位产品组成样本 根据对样本逐个测定的结果 并与标准比较 最后对检验批作出授受或拒收判定的一种检验方法 简言之按照规定抽样方案 随机地从一批或一批过程中抽取少量个体进行的检验称抽样检验 质量与可靠性管理 20 抽样检验常用术语 1 单位产品 为实施抽样检验而划分的单位体或单位量 说明 对于按件产品 一件产品就是一个单位产品 对于很难自然划分的产品 单位产品的划分带有任意性 质量与可靠性管理 21 抽样检验常用术语 2 校验批 批量 N 样本 样本容量 n 校验批 5M1E基本相同条件下制造出来的一定数量的产品 称为 批 交验批中所包含的产品数量成为批量 用N表示 样本容量是指随机抽取的样本中单位产品个数 以n表示 质量与可靠性管理 22 抽样检验常用术语 3 不合格单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求 质量与可靠性管理 23 抽样检验常用术语 4 不合格品有一项或一项以上质量特性不合格的单位产品 质量与可靠性管理 24 抽样检验常用术语 5 抽样方案规定了每批应检验的单位产品数 样本量或系列样本量 和有关接收准则 包括接收数 拒收数 接收常数和判断规则等 的一个具体方案 通常用 n c 表示一个最简单的抽检方案 n表示抽取的样本含量 c 或Ac 表示判断批合格与否的合格判断数 又称接收数 25 抽样检验常用术语 例 设一批产品的批量为N 100 给定的抽样方案为n 10 Ac 0 这表明我们从这批产品中随机抽取10件产品进行检验 如果没有不合格品 则接收这批产品 否则就拒收这批产品 如果这批产品的不合格率p 0 则这批产品总是被接收的 如果这批产品的不合格率p 1 则这批产品总是被拒收的 如果这批产品的不合格率p 0 01 这表明在这批产品中有一个不合格品 那么拒收这批产品的可能性较小 接收这批产品的可能性较大 质量与可靠性管理 质量与可靠性管理 26 抽样检验常用术语 6 生产方风险 和使用方风险 由于抽样检验的随机性 将本来合格的批 误判为拒收的概率 这对生产方是不利的 因此称为第I类风险或生产方风险 以 表示 而本来不合格的批 也有可能误判为可接受 将对使用方产生不利 该概率称为第II类风险或使用方风险 以 表示 质量与可靠性管理 27 抽样检验的分类 1 按特征值的属性分计数抽样检验和计量抽样检验计数检验 将单位产品简单的分成合格品或不合格品的检验叫计件检验 或统计出单位产品中不合格数目的检验叫计点检验 计量检验 将单位产品的质量特性用连续尺度测量出其具体数值并与标准对比的检验 对产品进行按件检查时所产生的属性 如评定合格与不合格 数据称为计件值 每件产品中质量缺陷的个数称为计点值 如棉布上的疵点数 铸件上的砂眼数等 用各种计量工具测量的数据 长度 重量 时间 温度等 就是计量值 质量与可靠性管理 28 抽样检验的分类 2 按最多抽取的样本数可分一次 二次和多次抽样检验 一次抽样方案 从批中只抽取一个样本的抽样方式 图中n为样本大小 d为样本中测得的不合格品数 c为合格判定数 质量与可靠性管理 29 抽样检验的分类 2 按最多抽取的样本数可分一次 二次和多次抽样检验 二次抽样 是根据第一个样本提供的信息 决定是否抽取第二个样本的抽样方式 质量与可靠性管理 30 抽样检验的分类 2 按最多抽取的样本数可分一次 二次和多次抽样检验 多次抽样 是可能依次抽取多达K个样本的抽样方式 质量与可靠性管理 31 从批的不合格品数Np中抽取d个不合格品的全部组合 从批的合格品数N Np中抽取n d个合格品的全部组合 从批量为N的一批产品中抽取n个单位产品的全部组合 抽样方案特性 接收概率 用给定的抽样方案 n c n 样本量 c 批合格判定数 去验收批量N和批质量p已知的连续检验批时 把检验批判为合格而接收的概率 记为L p L p 为从不合格品率为p的总体样本N中 随机抽取n个单位产品组成样本 接受数为c时的接受概率 从批的不合格品数Np中抽取d个不合格品的全部组合 从批的合格品数N Np中抽取n d个合格品的全部组合 从批量为N的一批产品中抽取n个单位产品的全部组合 32 抽样方案特性 例 有一批产品 批量N 50 批不合格品率P 10 采用方案 5 1 进行验收 接受数为Ac 1 试计算其接受概率 质量与可靠性管理 首先对一次记件抽样方案给出接收概率的计算方法 设产品批的不合格品率为p 从批量为N的一批产品中随机抽取n件 设其中的不合格品数为X X为随机变量 接收概率为 33 抽样方案特性 例 抽检方案为 N 100n 5c 1 在批不合格品率为5 的条件下 求L P 质量与可靠性管理 D NP 100 5 5 C5 0C095 5 90 P0 0 7696C5100 5 95 C5 1C1P1 0 2114C5100 5 95 L P PX P0 P1 0 7696 0 2114 0 981 质量与可靠性管理 34 抽样方案特性 接收概率 当有限总体n N 0 1时 可用二项概率去近似超几何概率 35 抽样方案特性 接收概率 当有限总体n N 0 1时 可用二项概率去近似超几何概率 质量与可靠性管理 从大小N 5000的批中随机抽取n 100的样本 进行合格判定数为Ac 2的一次抽样检验 试计算其不合格率为1 的批的接收概率 质量与可靠性管理 36 抽样方案特性 抽检特性曲线 OC曲线 如果我们建立一个直角坐标系 横坐标为不合格率p 纵坐标为L p 那么L p 在这个坐标系中的图像称为接收概率曲线 也称为OC曲线 OC曲线和 N n c 是一一对应的 1 当n c不变时 N变化时对OC曲线影响不大 n N 0 1时可以不考虑批量影响抽检方案 2 当N c不变时 n越大 OC曲线越陡 抽样方案越严格 3 当N n不变时 c越小 则OC曲线倾斜度越大 抽样方案越严格 质量与可靠性管理 37 Oc曲线特性 抽检特性曲线 OC曲线 L P 100 P P 0 L P 0Q0Q1P L P 100 100 050100不理想 P 50 理想 常见 质量与可靠性管理 38 Oc曲线特性 1 抽检方案 n c 一定 N变大 OC曲线右移 变平坦 方案检验力变松 生产者风险率减少 消费者风险率增加 2 N c一定 n变大 OC曲线左移 变陡 检控能力加严 生产者风险率增加 消费者风险率减少 A B C A 1000 10 1 B 100 10 1 C 10 10 1 P L P L P C B A An 50Bn 100Cn 200 P 质量与可靠性管理 39 Oc曲线特性 3 N n一定 c变小 OC曲线左移 变陡 方案检控变严 生产者风险率增加 消费者风险率减少 4 c 0 往往被认为是最好的抽检方案 事实上 如能增大n 采取增大n的同时增大c 将比单纯采用c 0的抽检方案更能在保证批质量的同时保护生产方 A B C AC 2BC 1CC 0 P L P L P c A P N 2000A 100 0 c 300 2 质量与可靠性管理 40 三 计数抽样检验 质量与可靠性管理 41 计数标准型抽样检验 同时规定对生产方的质量要求和对使用方 即顾客 的质量保护的抽样检验过程 计数标准型抽样检验设计思想 希望不合格品率为p1的批尽可能不被接收 其接收概率为L p1 希望不合格品率为p0的批尽可能高概率接收 其接受概率L p0 1 适当选取p0 p1值既保护生产方利益又对使用方进行质量保护 计数标准型抽样检验概念 质量与可靠性管理 42 计数标准型抽样检验的OC曲线 计数标准型抽样检验概念 L p 100 p1 p0 1 p A B n Ac A 生产方风险点B 使用方风险点p0 生产方风险质量p1 使用方风险质量 生产方风险 使用方风险 1 质量与可靠性管理 43 一 抽样表的构成 给定p0 p1 从中求出样本量n和合格判定数 接收数 Ac p0栏 共分42个区间 p1栏 共分34个区间 计数标准型抽样检验1 例题详见例6 3 P 213 质量与可靠性管理 44 计数标准型抽样检验概念 二 抽样程序 1 确定质量标准2 确定p0 p1值 p0 p1 由供需双方协商决定 取 0 05 0 10 3 批的组成原则 同一批内的产品应当是在同一制造条件下生产的 4 检索抽样方案1 根据规定的p0 p1 在表中找出对应的行和列 查交叉栏 2 查出相应的n和Ac 计数标准型抽样检验2 质量与可靠性管理 45 计数标准型抽样检验概念 二 抽样程序 5 样本的抽取 随机抽样方法 6 样本的检验根据事先规定的质量标准 检验样本中每个产品合格与否 得到不合格品数d 7 批的判断8 批的处置a 判为合格批的即可接收b 判为不合格的批 全部退货 或有条件接收 由合同确定 计数标准型抽样检验2 d Ac 批接收d Re 批不接收 质量与可靠性管理 46 计数挑选型抽样检验 挑选型抽样检验采用保证平均质量 多数批 与保证单批质量两种质量保证方式 计数挑选型抽样检验设计思想 对平均质量保证方式 规定了平均检出质量上限AOQL 并按AOQL设计抽样方案 对单批质量保证方式 规定了极限质量LQ与使用方风险 同时规定 经抽样检验合格批接收 不合格批必须经全数检验 将其中的不合格品换成合格品 包括修复为合格品 后再被检验接收 计数挑选型抽样检验概念 例题详见P 215例题6 4 质量与可靠性管理 47 计数调整型抽样检验 根据已检验过的批质量信息 随时调整检验的宽严程度 以促使生产方提供合格产品的一种抽样检验方法 计数调整型抽样检验设计思想 当过程质量较理想 减少样本量 提高检验经济性 一旦过程质量变坏 则