设备的使用与维护管理制度.doc

设备的使用与维护管理制度 一、目的为了加强设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，特制定本制度。二、适用范围适用于生产车间生产性设备的使用与维护保养。三、职责1. 设备动力部负责全公司生产性设备使用与维护保养的指导、检查和考核管理。2. 生产部负责本制度的督促执行、检查考核工作。3. 各分公司负责按设备动力部制订的要求实施设备的巡检、交接、维护保养、大中修、事故管理。 管理规定一、术语1、设备维护 设备按规定用途使用时，为保持其工作能力和完好状态所进行的各项作业，统称设备维护。加强设备的维护保养工作，使设备经常处于完好状态，是各级领导和全体员工的职责，它是预防突发维修的主要组成部分。2、点检凭感官或使用仪器针对设备上影响产品产量、质量、成本、安全环境和设备正常运行的部位进行检查，使设备的异状和劣化故障能够预先发觉，以便及时处理的检查方法。3、三好 1） 管好 a.操作者应对设备负保管责任，不经领导同意，不准别人乱动。 b.操作者对设备及附件、仪器仪表、冷却、安全、防护装置，应保持完整无损。 c.设备开动后，不准擅离工作岗位，有事必须请示车间主任或班长。 d.设备发生重大故障后，要立即停车，保持现场，不隐瞒事故情节及时报告维修员处理。 2） 用好 a.严格执行操作规程，禁止超压超负荷使用设备，特殊情况必须经分公司经理及设备动力部同意，方可连续使用。 b.操作者不准脚蹋设备表面，不准用脚踢操作把和电器开关，设备运转时上下不准放工具、工件等。 3） 修好 a.操作者应使设备外观和传动部分经常保持新安装时或大修后的良好状态。 b.操作者应经常保持设备性能良好，精密设备应达到规定标准，一般设备能满足工艺要求。 c.操作者应保持设备没有较大缺陷，仪器仪表和润滑、冷却系统灵敏可靠。4、四会 1）会使用 a.操作者应严格遵守操作规程，正确操作。 b.要熟悉设备构成部分，设备性能，传动原理和工作范围，并能合理调节操作速度。 2）会保养 a.操作者应经常保持设备内外清洁，做好班前、班中、班后的润滑保养工作。 b.操作者应保持设备各滑动面无油垢，无碰伤，无锈铁，无四漏（水、油、气、汽）。 c.操作者应按设备润滑图来加油，做到四定：定质、定量、定时、定点，保证油路畅通。 3）会检查 a.设备开动前，必须检查设备各操纵机构，安全开关等是否灵敏可靠， 各运转滑动部位润滑是否良好，一切正常再开车。 b.在接班时，如发现上一班造成事故或部件故障要及时报告车间主任和维修员，作出鉴定，修好后再开车。 c.设备开动时，应随时观察各部位运转情况，常听设备运转声音，如有异常应立即查找原因，直至查明为止。 4）会排除故障 a.操作者发现电器断路，如保险丝烧断，电线接地接触不牢等，应协同电工排除。 b.操作者发现油路系统发生故障应会排除。 c.操作者发现各部螺丝、离合器、皮带等连接部件松动，应会排除。 d.生产中发现非因设备重要原因造成产品凸凹现象或封口不良等一般故障，应会排除。二、设备的使用规定 设备使用部门应及时组织对操作人员的培训，落实生产部制定的设备操作保养制度。1、对设备操作者的要求 1）入厂的新工人，必须经专业技术培训，安全教育，掌握设备操作规程，经分公司操作培训考核并经设备工程部认可备案后方准上岗独立操作设备。 2）操作者应熟悉掌握设备的“三好”“四会”。2、设备的定人定机1) 属于一般性设备，由分公司负责实施定人定机，报设备工程部备案。2) 关键设备由所在分公司提出定人定机的初步名单，会同设备动力部共同商定。确保实现关键设备定人定机。3) 正常情况下，操作者不得串机使用。4) 串机使用设备应符合下列规定：普通设备而且其结构和性能相近似，需经分公司经理同意，并备案。5) 串机使用的设备，应严格按设备操作规程操作，并做好维护保养和交接班。6) 凡属多人操作的设备，由所在分公司指定一名班长负责保管与维护保养。7) 公共设备由分公司指定一名保管责任人负责保管。三、设备的维护保养规定 1、日常例行保养属于日常的设备维护保养，由设备操作员实施，其维护保养内容包括：1）班前，对各油孔及润滑部位进行加油，检查易松动部件及部位，各运动部位及操作系统的灵活情况。2）班中，经常了解和掌握设备的运转状况，倾听运转声音，从产品质量状况分析设备操作系统的工作情况。3）班后，每日下班前擦拭设备，清点备品，做好交接班。2、一、二级保养 由公司设备维修员及生产操作人员实施，适用对象为通用设备。 一般情况下，设备运转500工时，需进行一次一级保养。设备运转2500工时，需进行一次二级保养。 1）一级保养的内容主要有： a.检查并调整设备各配合间隙。 b.清除设备各表面的污渍及脏物。 c.部分易损零部件的拆卸、清洗、检查、修复或更换。 d.清扫电动机、电器箱及电器装置。 e.清扫并检查安全防护装置是否牢固。 f.检查各润滑油路，清洗油毡、油线、滤油器、滑动面等部位，然后添加润滑油或润滑脂。 g.清洗（抹）附件及冷却装置。 2）二级保养的内容主要有： a.解体设备的部分结构，清洗并检查其磨损情况。 b.对设备的主轴箱、液压装置、变速箱及冷却系统进行清洗检查及换油。 c.检修设备的电气系统，整修线路，清洗、检查电动机轴承，更换润滑脂。 d.修复或更换易损零部件。四、设备的巡回检查规定1、实行巡回检查的有以下设备： 1）工序质量控制点设备。 2）其它关键设备。2、巡回检查的分工 1）设备巡回检查由设备操作员及公司设备维修员共同负责，设备所在分公司经理对设备巡回检查进行巡回督促。 2）公司的设备员对巡回检查的情况进行检查考核。3、设备巡回检查的间隔周期 设备巡回检查的间隔周期一般情况下，分公司经理每天检查不少于一次；设备维修员每4小时检查不少于一次；设备操作工每2小时检查一次。4、巡回检查的内容 1）操作工的检查内容 a.设备的运转情况是否处于正常状态，有无异声。 b.设备的各导轨面有无碰伤或擦伤。 c.各操作系统或操纵机构是否操纵灵活准确和安全可靠。 d.设备各润滑系统有无阻塞及漏油、漏气现象。 e.安全防护及感应装置是否齐全和安全可靠。f.设备的电器系统控制是否灵活、准确、安全、可靠。 2）维修工的检查内容 a.操作工所检查的各项。b.操作工是否有违反操作保养规程的行为。 3）分公司经理的检查内容操作工、维修工是否各尽其职，设备是否存在不完好的因素，设备运行情况、设备卫生、保养润滑、安全生产、消防等各方面是否正常，设备的操作记录、维修记录是否完整正确。 4）公司设备员的检查内容 主要按岗位责任制的规定进行检查，包括：维修工、机台班长的工作情况，各类记录，设备的卫生清洁工作，日常的设备保养工作，设备的安全使用情况以及设备的运行情况。5、巡回检查时发现问题的处理 1）在巡回检查时如发现设备有异常情况时，检查人员应及时查找产生的原因，如果检查人员自己难于找出原因，应及时通知设备维修工，直至设备动力部查明为止。 2）采取有效措施加以排除。 3）填写设备检查记录及奖罚记录。五、设备的交接班规定 交接班制度是了解设备运行情况，为本班正常使用设备的重要环节，因此，各有关人员必须认真负责，加强责任心做好交接班工作。1、操作工的交接班 1）操作者必须详细记录当班设备运行故障停机和产、质量情况及预测可能发生的问题。 2）接班者应准时接班，交班操作工应在接班操作工到岗后，与接班操作工一起检查设备运转情况，主要包括设备运行是否正常，各类参数是否符合操作规程要求，设备整体外观是否完好清洁，设备附带的工具资料等是否齐全等，交班操作工应向接班操作工讲清设备在本班运行时的异常情况和处理方法； 3）交班时当班者不能隐瞒大小事故及存在问题，接班操作工如发现严重的问题应立即报告交班人及本班维修工或班长。若接班者未经了解和检查设备发生问题，一切事故责任由接班者负责。 4）在确认一切情况正常后再由交接班双方签字确认，设备交接班时交、接班人员随后应抓紧时间立即完成设备的各项卫生工作，日常的维护保养润滑工作，确保机器在下班次正常进行运行。 5）如有特殊情况或二班不能直接交班时，当班者应向维修工或班长交班，下一班接班者应根据日保养记录及时检查和指出问题，报告维修工或班长判明责任。六、设备的检修规定1、生产设备检修工作是保证设备处于良好技术状态，延长设备使用期限，保证设备正常运转的重要措施。执行以预防为主，维护保养和计划检修并重的方针。2、年度大中修计划，由公司统一管理，根据各分公司的生产实际情况，在每年淡季编预修计划，按时下达有有关部门执行，任何部门不得无故拖延。3、日常设备维护、检修计划，由设备动力部审核制订的机台设备操作保养制度严格执行。4、各生产车间应根据产品季节性生产特点，充分利用生产间隙及时组织进行设备检修，以提高设备的完好率，确保生产正常进行。5、设备检修完毕，必须有验收手续。由设备动力部及各分公司经理组织验收。七、设备事故管理规定1、设备事故管理 1）对设备事故要贯彻预防为主的方针，要加强职工技术教育，严守规章制度，认真落实岗位责任制，严格执行设备操作规程。 2）必须充分认识设备事故所造成的危害性，加强对设备事故的管理，正确处理好生产与设备的关系，做好设备的维护保养工作并采取有效措施防止事故发生，保证设备正常运行。 3）对违章操作、设备超负荷或带病运转、冒险作业等不正常现象，设备动力部有权立即通知分公司落实整改，紧急情况下有权立即制止使用。2、设备事故分类 1）设备事故分为三类：即一般事故；重大事故；特大事故。 2）直接经济损失不足500元的作设备故障处理；直接经济损失在一万元（含）以上，十万元以下的作一般设备事故处理。 3）直接经济损失在十万元（含）以上的作重大设备事故处理。 4）直接经济损失在十万元（含）以上的，作特大设备事故处理。3、设备事故的分析和处理 1）设备事故发生后，应立即切断电源，保护现场，并报告分公司生产部长现场处理；发生重大、特大事故，当即通知设备动力部现场处理。 2）事故发生后，要认真分析，组织力量迅速抢救及时修复。事后由各分公司及设备动力部组织招开事故分析会，根据“三不放过”原则（事故原因不清不放过、事故责任人与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过）进行调查分析。 3）发生一般事故部门，根据事故分析的结果，在事故发生三日内认真填写设备事故报告单，送设备动力部。 4）重大事故发生后，设备动力部应在当日内报告总经理，并于三日内写出事故报告；特大事故发生后，在24小时内将事故报告交总经理。 5）事故查明原因后，发生事故部门的领导应组织有关人员拟定防止事故再次发生的措施。 6）对事故责任人的处理，应根据公司的奖罚条例，分别予以扣奖、罚款、行政直至刑事处理。对隐瞒或屡教不改者应酌情加重处理。7）对抢修事故或防范事故有显著成绩者，应有适当的精神和物质奖励，对重复事故或有事故苗子，但无积极防范措施的，应追究领导责任。考核标准一、设备完好率考核标准1、设备完好率包括三方面含义： 1）设备性能完好，能稳定地满足生产工艺要求，功能达到原设计或规定标准，运转无超温、超压、超负荷等现象。 2）设备结构完好，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀不超过规定标准，控制系统、计量仪器、仪表、润滑系统工作正常。 3）设备消耗完好，原材料、燃料、润滑油、动能消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表整洁，符合药用或食用条件要求。2、设备完好率考核内容设备完好率考核主要考核设备性能完好。设备的结构完好在日常检查中予以考核，设备的消耗完好由生产部、考核。3、设备完好率考核公式 1） 时间开动率是从时间方面来反映设备运行状况，从而对设备故障停机时间进行控制、分析。一般来说：时间开动率低，说明设备日常的保养工作、巡查工作做得不够，未能在故障隐患前或小故障时解决问题，从而造成长时间停机。2） 性能开动率是从设备的性能和速度方面来反映设备运行状况。性能开动率低，说明：设备运转中磕磕碰碰较多，运转不连续；或是操作工水平差，没能全面掌握设备性能，发挥设备潜力；或是设备经较长时间运行，性能劣化，不能满负荷工作。4、设备完好率考核实施1）各分公司按设备运行状况日报表的格式，每日填制前日设备运转情况，并上交设备动力部。2）设备动力部根据各分公司的上报，结合以上计算公式，统计各分公司每日设备完好率。 设备操作记录部门： 车间： 设备编号： 设备名称： 机台责任人：日期班次检查润滑清洁运行状况(记录本设备的主要故障现象和停机时间)开机时间关机时间当班产量交班人接班人注：1.“检查”“润滑”“清洁”栏目，由当班操作工执行，用表示接班时正常，表示不正常； 2.仅当接班人检查设备正常并在“接班人”栏目签字后，交班人方