物料收发流程

1、目的：为有效控制物料收发过程，及时准确掌握物料仓储信息，规范物料收发， 满足公司财务核算及计划。2、适用范围 ：适用于公司仓库所有的收发业务3、职责：3.1 仓储部：负责所有进出库物料的收发工作3.2 采购部：负责对公司物料的入库采购和交接4、工作流程 ：4.1 仓库区域划分：仓库物料存放区域可划分为：合格品区、不合格品区、备货区。4.1.1 合格品区用于合格物料的接收和存储。4.1.2 不合格品区用于不合格、报废或待处理物料的存放。4.1.3 备货区用于存放生产、企业和自助售货机等客户的货物。4.2 收货4.2.1 仓管员在收到供应商送来的货物后，根据供应商提供送货单和公司的采购订单核对物 料名称、规格、订单数量是否与“采购订单”上所列相符；如果所填信息不全或不符仓库暂不收货并及时和采购员沟通。4.2.2 仓管员对送货单核对无误后，要求供应商将物料摆放在仓库指定区域，清点验收物料的 数量、规格及生产日期；如有异常暂停收货并与采购员联系；以上确认无误后在送货单签字并写上该批货物的生产日期；仓库留下2 联送货单。精品资料4.2.3 对于要求提供产品相关资料的物料，仓管员在收货时要求供应商提供产品材质证明、检验报告或产品合格证等，否则仓库可拒绝收货。4.2.4 仓管员在核对并点收完物料后要及时在系统erp 软件中录入。4.3 、储存和保管4.3.1 存放在仓库的物料需妥善保管，应做到防火、防尘、防潮、防虫、防鼠、防高温4.3.2 仓管员根据物料类别、形状特点分区分类摆放物料，堆放要整齐。4.3.3 堆放物料要注意堆垛高度，按不高于包装外箱要求的层数整齐码放，不得超过物料存放区域划线，杜绝物料混放、错放。搬运过程中必须轻拿轻放，不得斜放倒放、任意堆高，避免因搬运不当而造成的损坏。4.3.4 区域摆放原则：大件的、出货率高的物料存放于储位主通道两侧，轻小的物料存放于仓库货架内。货架摆放原则：上放轻、下放重、中间放的经常用以便于物料的收、发和清查盘点。4.4 发料4.4.1 生产领料： 仓库根据生产车间的领料单 进行发料， 车间应按物料清单一次性领走所有物料； 发完料后仓管员根据领料单在erp 系统中录入 调拨单 把相应的领料实数调入生产临时仓。4.4.2 自助售货机4.4.2.1 仓库根据计划部提供的销售计划表 进行备料， 仔细核对各台自动售货机所需求的品名、数量，防止错发、错放、漏发；备料过程中如有发发现异常及时汇报至部门主管，备完料后应交叉二次核对，确保无误；4.4.2.2 出完货后根据销售订单当天在erp 系统生成销售出货单扣除相应的出货实数。4.4.3 企业类备料4.4.3.1 仓库根据计划部提供的销售计划表进行备料，仔细核对各企业需求的品名、数量，防止错发、错放、漏发；备料过程中如有发现异常及时汇报至部门主管，备完料后应交叉二次核对，确保无误；4.4.3.2 出完货后根据销售订单及客户收货实数在erp系统生成销售出货单扣除相应的出货实数。4.4.4 发料时应严格遵循“先进先出”的原则。5 、现场管理5.1 牢固树立安全第一的思想，严格执行安全制度，仓库内杜绝明火。5.2 维护、保管、熟练地掌握各种消防、防火设施，不得以任何理由堵塞消防通道。仓管员每天下班前，必须锁好门窗、关闭电源，做到人离电断。5.3 仓库是物料存放重地，未经仓管员同意，任何人不得随意进入仓库现场，不得擅自动用仓库的电脑，以免发生资料的丢失，不允许在未经同意的情况下擅自更换、动用仓库的物料、设备财产， 一经发现对责任人按相关条款进行处