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封面故事封面故事产品质量防错管理延锋伟世通金桥汽车饰件系统有限公司摘 要 ： 该 项 成 果 是 企 业 应 业 务 发 展 的 需 要 ， 通 过 将 防 错 系 统 的 理 论 用 于 指导实践，开创性地构建了防错系统，并积累了如何实践防错系统的经验。锋伟世通金桥汽车饰件系统有限公司由延锋 公司行政总部位于上海浦东金桥加工区曹路镇，国内延伟 世通 汽车 饰件 系 统有 限公 司与 S KY FAITH 共有浦东、烟台、沈阳、柳州四个生产基地，主要客户包括：上海通用汽车、上海通用东岳汽车有限公司、上海通INDUSTRIES LIMITED及伟世通国际控股有限公司三方以75%、12.5和12.5的合资比例共同投资成立。公司成立于2004年12月，投资总额为 2771万美元，注用（沈阳）北盛汽车有限公司、上汽通用五菱汽车股份有限公司、沈阳华晨金杯汽车有限公司等。公司与诸多车型册资本为1200万美元。公司为德国莱茵TUV质量、环境和安全体系认证企 相配套，如：凯迪拉克，别克荣御、陆尊、君越、君威、凯越、新君威、新君越，雪佛兰景程、乐风、乐骋、赛 业。公司致力于向客户提供具有创新性的和高性价比的 汽车零部件产品和服务。业务领域涵盖了开发和制造用于欧、新赛欧，中华尊驰、骏捷、酷派、骏捷FRV等。2010年1月，公司于北美成立全资子公司延锋美国汽车的座舱系统、仪表板、门内外饰件和其它汽车内饰产品，销售自产产品，并提供相关的咨询和售后服务。汽车饰件系统有限公司，注册资本974万美元，主要为克莱斯勒有限责任公司、通用汽车有限公司提供汽车内饰配套产品。该子公司的成立，实现了金桥公司全面进军海外的战略升级。公司现有员工1650人。2009年度，公司实现营业收入18.3亿元，上缴税收9156万余元。一、成果项目产生背景（一）产品首次出口北美成为开发防错系统的原始动力2009年，新君越作为基于Epsilon II平台的第三款新车投产。金桥公司获得了门内饰板和仪表板的定点，其中门内饰板在给上海通用供货的同时，更作为通用全球平台的供应商，出口到北美通用。作为第一个出口项目，金桥公司面临着保证质量稳定的巨大压力，因为：1、该出口产品的产品配置多，加工流程长，零部件 多，容易出错而导致缺陷产生；2、如果存在批量性的产品缺陷而在发运前没有被发 现，而在客户处被发现，将生产大量的不合格品（因为海运时间就有四周，等客户发现问题时，已有了一个多月的库存），会造成很高的报废和返修成本；3、相比之下，北美客户对质量缺陷的反应更加强烈，061中国汽车界 2011年3月封面故事更容易触发书面抱怨。我们需要实施“零缺陷质量管理”， 零缺陷质量管 运用层面，缺乏系统化的保证。在长轴门内饰板的项目团队防错技术运用的实践过程中，金桥公司的技术质量部门理特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对客户的承诺要求。通过防错加强开展调研，研究开发了防错系统，并反过来促进了该产品和后续产品中防错应用的效果。“预防控制”是实现零缺陷质量目标的根本。因此，必须采取有效的防错，避免缺陷产品流到客户那里去。二、成果项目的基本内涵该项成果，应业务发展的需要，通过将防错系统的理论用于指导实践，开创性地构建了防错系统，并积累了如（二）在长轴出口门板中防错技术的应用过程进一步启发了防错系统的构建从目前的文献资料来看，防错往往停留在防错技术的何实践防错系统的经验。所谓“防错系统”，是由防错的流程和防错工具箱 （包括防错技术库和分析和管理工具）等共同组成的一个有机体系。要理解防错系统则需要首先明确防错、防错技术和 防错流程三个概念。防错是为避免错误和缺陷所带来的不良影响，预见、防止和探测错误和缺陷的方法。防错技术则是在防错设计环节所运用的具体方法。比如：非对称设计防错、感应器防错、物料条码防错、计数器防错、模板防错，等等。而防错流程则是防错实施的管理程序，包括“错误设计、防错的实施、防错验证和防错经验教训沉 淀”等相互联系的四个环节。1. 防错系统的主要功能防错系统的开发和推广有助于提升企业实施防错的效果和效率。企业在实施防错过程中常见的误区是：出了问题才进行防错，忽视了防错最重要的预防特 性；有的以为防错可以一劳永逸，疏于管理，结果因防错装置失效造成严重后果；缺乏防错技术的积累和推广机制，大量的防错技术成果没有得到沉淀和推广。正是在实践中基于对这些误区的认识，使开发的防错系统具有以下功能：超越防错技术本身，用P-D-C-A的思想，将“防错设计、防错的实施、防错验证和防错经验教训的沉淀”联系起来，使防错的开展了有了体制化的保证，使防错的积累和扩散有了持续更新和自我实现的机制；062MAR,2011 CHINA MOTOR三、成果项目实施的主要内容与做法通过与“FMEA主动降低活动”和“新产品开发”等既有的流程建立联接，构建了在新产品开发早期实施防错和（一） 防错系统开发和推广应用的过程对于长轴出口门板的防错，从项目之初就受到相关各产品量产后持续评估并实施主动防错的机制；将纷繁复杂的防错技术分类管理，并建立了防错数据方的高度重视。项目伊始，就成立了一个由技术中心、金桥公司技术科以及生产区域组成的工作团队，将防错作为库和沉淀分享机制。2防错系统的框架结构最为重要的工作目标。团队开展头脑风暴，寻找操作工容易出现错漏装的失误点，通过评估总计提出了40多处，归纳防错系统的上述功能是防错系统的结构决定的。防错系统由防错流程和防错工具箱组成。为18种防错方式。防错流程是由一个由“防错设计、防错的实施、防错验证和防错经验教训的沉淀”四个环节共同组成的“P-D-与此同时，负责质量系统的人员和负责金桥精益制造系统（JQMS）防错模块的人员开始介入，探索如何将防错C-A”闭环过程。其中：防错设计又由“错误识别、方案设计和方案评估”三个子环节组织，而防错验证则由“防体系化，使防错不再停留于防错技术本身，而构建起“设计-实施-验证-积累和推广”的闭环过程。错装置验证、异常应急计划和预防性维护”三个子环节组织。在构建防错系统的过程中，吸收了TPS（丰田制造系统）中自动化（Jidoka）的思想方法，BPS（博世制造系 防错流程的执行过程中需要一系列的工具进行支撑，其中：在防错设计阶段，会使用到DFMEA/PFMEA分析、统）中对防错等级的划分方式，借鉴了GMS（通用全球制造系统）中build-in-quality（工序内建质量）和QSB（GM可利用防错数据库中防错的经验、可使用头脑风暴会团队的灵感，还可以使用帕累托图、鱼骨图等质量统计分析工在供应商中推行的质量系统基础）中的防错验证的实施规则。此外，还通过对延锋江森公司和延锋电子公司的工厂具；在防错的实施阶段，会利用控制计划、标准化作业单等将防错的要求纳入标准化作业和跟踪监控范围；在防错参观交流，逐步构建形成了防错数据库的框架。在实践中逐步成形的防错系统被反过来运用于指导长验证阶段，需要利用分层审核的方式对防错装置的有效性进行验证，具体可以采取“红兔子”的防错管理工具，对轴门板防错，取得了良好的效果。防错系统的标准化工作随后展开，先后建立了金桥 于可能出现的防错装置失效，应建立应急计划，并根据防错验证的结果，作为制订对防错装置实施的预防性维护计公司的程序文件（产品防错系统作业指导书YFVJQ-TQD-PS01）和在延锋伟世通所有内饰工厂共用的内饰制造划。防错系统的框架结构见下图：系统（IMS）中建立了防错操作标准、防错工厂成熟度评估表和IT系统支持的防错数据库。在制度化的同时，利用各种方式进行宣传和推广：首先是将其运用到WD/WK门板和D06门板中；利用团队集会演出活动和质量大会主题发言的机会在集团范围内进行宣传；利用在上汽集团的讲演在上汽集团范围内进行推广；利用论文和在国际质量科学院院士论坛讲演的机会向社会推广防错系统的思想和方法。以下将主要以长轴出口门板为例，按防错系统所定义的主要过程为主线，对防错系统的结构及其运用给予较为063中国汽车界 2011年3月封面故事等）、项目组或者技术团队的头脑风暴过程2：确定防错项目的优先次序运用RPN值风险评估、帕累托图、鱼骨图、5个为什么等和对客户要求的识别分析确定防错项目的优先次序。过程3：确定防错等级和防错方法将防错分为三个等级：错误预防、工序内建质量和防火墙。错误预防是通过产品设计、装配辅助措施等只允许 以正确的方式进行生产活动的方法。工序内建质量是确保详细的说明。（二）防错系统的主要过程及其在长轴出口门 板中的应用1在新产品开发的早期就要实施防错在产生错误的环节（缺陷来源）就直接将错误探测出来。防火墙是指确保在整个过程中的某个环节能将错误检验出来，防止带有缺陷的产品流向客户。在同等情况下，防错等级最高的是错误预防，其次是工序内建质量，再次是防在产品设计阶段和工艺开发阶段就实施防错是最经济和效果最佳的。金桥公司在新项目中，DFMEA制作前，由工程督火墙。错误越晚被发现，所付出的代价将越高。防错方法是指采用怎样的防错技术。防错技术种类很导组织对已有产品防错措施进行回顾、参考数据库内容，收集RPN高风险工序信息并且输出防错清单。随着项目开发进程，多，但大致可以归纳为四类：产品设计防错。即：从设计上采取措施，使产品具有定期评审当前制造状态及评估当前预防手段的有效性，并根据每次交样的结果，定义新的错误预防措施。自动防错能力，从根本上防止出错。这种错误预防方式是100%不会失效的最安全、最经济的防错措施。为保证防错研究成为新项目阶段必须完成的工作，要求在项目证据书中将防错清单作为一项必须的输出，并在工装、设备装置的防错。是指通过改变或增加工装、设备装置来防错等。比如：对设备增加防错装置，使设备项目关控评审中作为评估要项。2实施主动性的防错具有自动纠错的能力，对于操作的正确性进行实时的检测判断，发现错误立即停止并自动报警，通知操作者出错的在新产品投产后，也会持续地开展FMEA审核，根据RPN值的分析决定是否需要启动防错工作。金桥公司，除地方，直至操作者纠正了错误，加工制造才继续执行。设备上的防错装置技术的应用一般都是不制造缺陷的防错，了由于问题而触发的FMEA研究和改进外，还要定期开展FMEA的主动评审，具体做法是：工艺科以各工艺小组为单消除返工、降低终检和检验成本。这是比较经济的错误预防措施。位，每季度实施一次FMEA评审。这就使防错的开展不再是被动的行为，而成为主动性的、持续改进的活动。技术工艺的防错，是指通过改变加工步骤、产品工艺等来防止出错。3防错设计的实施过程防错设计分为以下五个子过程：人员的防错。例如：增加使用清单、控制图表、现场操作检验步骤等来增加对错误或缺陷的探测能力。过程1：错误识别错误识别的途径包括：RPN分析的结果、防错数据 过程4：防错方案评估防错方案的评估和选择，应当遵循“简单、高效、低库、同类产品的经验教训（例如质量信息、客户书面抱怨等等）、产品质量关键控制点（例如特殊特性清单内容 成本”的原则。防错技术的运用通常会增加费用投入，在作出选择时应当注意两点：其一、不要抽象地谈论某种防064MAR,2011 CHINA MOTOR错技术的好坏，而要看是否适合，比如，对于出口产品，同样的缺陷，一旦在客户处被发现，将付出高昂的代价，人工防错就会不可避免的遇到由于人为疏忽，在无意识的情况下让缺陷流到客户处的风险。单纯靠人工检测和控制缺陷是不可能实现的，为了尽可能的减少人工检验的出错因此防错方面更多的投入是一种理性的选择（因为严重度可能会评得较高，要降低RPN值，就需要降低不可探测度率，提高检验精度和准确性，金桥公司引入一些电子化的辅助设备来帮助操作工、检验员完成检验工作。或发生的频率）；其二、对于防错的投入产出分析，要站在产品的生产周期的角度来评判，局部和静态的思维会阻以长轴门内饰板为例，金桥公司在制造过程中为操作工、检验员配备了：a. 电测试检验设备 ；b.电子化终检标准碍正确决策的形成。过程5：拟定防错实施计划化操作台；c. 视觉扫描检验系统。电测试检验是目前应用最为广泛的电子化辅助检验设一旦防错方案被确定，接下去就要排出实施计划，明确任务，牵头人、参与者和进度安排。备，金桥公司对带有功能件的产品上普遍使用了电测试检验设备，其作用就是能够有效地帮助操作工筛选出功能失4在出口门板中所采用的主要防错技术错误预防的实例：实例1：预防卡钉错装效的零件。电子化终检标准化操作台是将传统的终检工序与电子化目视技术的有机结合。多配置产品的共线生产给末道的终检人员施加了很大的压力。由于不同配置产品的检验标准不同容易造成检验人员的误检或者漏检等错误，因此金桥公司将电子目视化技术应用于终检工序中。不同产品的检验标准及检验记录用于长轴门内饰板与铁门板前端连接的卡钉的卡脚厚表被提前录入到电脑系统中，每次检验时扫描产品条码，系统会自动搜索该产品适用的检验标准并且将其目视化在电脑屏幕度不同，但很难用肉眼判断区别，操作工很容易由于疏忽造成错装，最终形成缺陷。采用了设计防错：通过不同颜上，这样检验员可以准确无误的参照检验标准进行检验并将检验结果录入进电脑系统。色、不同直径的设计，做到了有效彻底的杜绝钣金钉（绿钉，蓝钉）错装的风险。考虑到门内饰板B 面需要安装的小零件种类和数量比较多，例如蓝、绿钉、金属卡扣、密封垫、密封圈、档光实例2：预防索杆导套错装索杆导套的外观很相似，为避免错装，采取了不对称设计，从根本上避免了错装的风险。毛毡等。仅仅依靠人工检验来检查错漏装难免会有疏漏，金桥公司在人工检验的基础上增加了一台视觉扫描检验系工序内建质量的实例：实例1：在设备上加防错装置自动化统，通过电子照相技术将每块门板装配的实际情况拍摄下来，系统会自动与保存的标准件比对，若出现漏装、错装实例2：通过条码防止选装错误门板有多种配置，相应的选装零件也不同，为防止门的情况系统会自动报警提示检验人员。误探测装置处于有效状态板总成与选装零件不符，通过条码扫描来进行确认。实例：电子化辅助的防错在防错实施后，需要定期检查校验，以确保防错装置/错误探测装置处于有效状态。人工防错是指采用人工检验的方法，例如色标防错、工件目检、测量防错等，要求操作工按照检验频次来检 5金桥公司所制订的防错验证规则有以下三个要点：一是建立防错装置/错误探测装置的检查制度，引入适验产品的外观、尺寸、零件装配情况等，把不合格品筛选出来，保证只有合格的产品才能流到客户端。只要是采用当的检查方法。生产区域的班组长和技术科的制造工艺工程师每班必065中国汽车界 2011年3月须参与防错验证，并在控制计划中予以规定。防错验证的变，才能摆脱被动“救火”局面。因此，经验教训总结是封面故事执行情况已纳入分层审核进行跟踪管理。相应地，分层审核的检查表中将包括对防错验证实施零缺陷质量管理重要和关键的一环。建立防错数据库正是为了促进防错经验教训的沉淀，并通过它的传播和运用地状况的跟踪要点。以下是一份分层审核检查表中与防错验证跟踪相关的检查项：提升企业总体上的防错能级。具体而言，防错数据库可以用于以下三个方面：1、操作人员对操作工位上的防错防误装置是否清楚？作用是否清楚?产品设计、试制阶段，项目组运用防错数据库进行 头脑风暴；产品批产后，针对防错失效、防错未采取的新2、操作人员对操作工位上的防错防误装置的验证是否清楚(包括用样件进行验证)?增风险工序运用防错数据库重新进行防错分析、计划与实施；对现场技术人员进行防错培训。3、防错防误装置运行是否良好，如果发现防错防误装置失效,即:发现不合格品流入下道工序时,操作人员是否及时反馈（2）防错数据库的框架结构防错数据库的框架结构应尽可能简洁地表现各项防错信息?4、对不符合状态,相关人员维修是否及时?措施的要点，并方便使用者查询、利用。（3）防错数据库的管理组织和管理流程在防错验证的方法上，引入了“红兔子验证”的验证方法。目前防错数据库已推广到延锋伟世通各内饰子公司，并通过构建电子平台来建立跨越内饰子公司的数据库管理所谓“红兔子验证”就是通过选择有缺陷的零件和生产过程中的错漏装工序错误（即“红兔子”）验证目前过流程。同时，E化后的防错数据库不仅扩大的知识积累和辐射的范围，而且通过工作流软件使得防错经验的提交、批程的工装、检具、设备、标准化作业单的执行情况和纠正改进措施的执行效果。此法被用于验证防错装置/错误探测准等工作变得更加容易，而且电子系统科可以支持多维度的检索（产品种类、防错种类、车型等），提到利用防错装置是否有效。二是每个防错装置/错误探测装置都有其相对因的应急数据库的效率。具体实施方式是：在内饰范围内，各子公司指定一个预案，一旦功能失效会启动应急预案，确保有效遏制缺陷产生。该应急预案中应当包括：遏制计划；防错装置/错误人作为参与跨公司的防错数据库维护小组的成员，并指定一个组长。防错数据库维护小组的成员有责任在本公司范探测装置怎样维修；可疑品是否需要重新通过防错装置/错误探测装置，等等。围内搜集防错的实践经验，并按照系统结构的要求维护到系统中去。防错数据库设立一个统一的管理员，管理员负三是为每台装置建立历史档案以指示何时需要对其进行预防性维护或维修。责评审各子公司提交的防错经验，可以实施“驳回、内容更新”等操作。设备全员生产维护（TPM）工单中包含了防错装置的日常维护，PM工单由TEM系统定期生成，设备工程师会根7防错是全过程的，不限于生产制造过程防错的最终目标是客户满意，除了需要防止制造出或据工单内容对设备及防错预防装置进行保养。6通过防错数据库促进防错经验的沉淀和运用发运出有缺陷的产品外，还要避免发运环节的错误。以金桥公司的出口门板为例，在完成总成检验后，还（1）防错数据库的功能定位克劳士比曾说过，“基本上没有什么事是新的，差 有两个环节可能出错：将门板装入纸箱可能会错装；将纸箱装入集装箱的过程也可能不符合装箱单的要求。不多每件事都曾被做错过。”应该总结过去做错的事例，从中吸取教训，找到预防措施，防止不良再次发生，进而为防止零件发运错误，运用了条码扫描防错技术：在门板装箱环节，先扫描包装箱条码，在扫描并放入门板总持续进行预防性治疗改善，实现由事后处理向事前管理转成，在防错的同时可以实现追溯；在发运环节，先扫描集066MAR,2011 CHINA MOTOR装箱的条码，在放入并扫描包装箱的条码，在防错的同时可以实现追溯。（5）申报前一年投入产出率=2009年获得的收益/分四、成果实施取得成效摊到2009年的投入100%=93.17万元/（30万元-11万元）8/12）=735.4%（一）成果在长轴门板中运用所获得的效益1. 基本背景由于防错的实施，大大降低了内部因为错漏装而导致4扩大了出口收益由于GM对延锋金桥供北美门板的质量表现很满意，才正式锁定了EP长轴出口门板业务（否则，2010年只能再供货半年），由此带来每年1.6亿元的销售收入（每年出口8万报废。比如：各种选装件（扶手与嵌饰板的固定螺钉，内拉手，中国版北美版后门本体）如果仅靠人工控制，会很套左右）。5. 有效区分了产品责任容易漏装或错装情况，由于在焊接机中增添了对关键选安装件有无及颜色的检测，截至当前还未出现过因错漏装造由于拍照系统照片储存机追溯功能，有效区分了产品责任划分，也为分析产生问题的环节和原因，提供了必要成的长轴门板报废。2. 效益计算的假设支持和帮助。（二）成果推广可望获得的收益随着防错系统在其后投产的同类产品中的应用，预计也将获得明显的收益。其中WK/WD门板是出口北美克莱长轴门板一年的产量是20万套（依据是：2010年按照客户的滚动