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文档简介

.施工各阶段质量控制要点;.控制控制环节控制要点主要控制内容阶段主要控制人工作工作依据见证1 审图1图纸会审制 定 施施工组织图纸的完整性、 合法性、合理性合理性、先进性、可行性,对工期、项 目 工程师施工图及技术文件企 业 施 工 能会审记录施 工 组 织 设2 工 工 艺2文件3设计分项施工工艺质 量 有保证对分部、 分项工程要 有其 可行先进的工艺文件技术科技术科力、技术水平、计图纸施 工 组 织 设工艺计、图纸文件3 技 术 交底机具、材4 每个分项工程均有内容齐全, 有交接人签字图纸、工艺文技术科件材料预算、进交底书料 进 与45发计划进场验 收有计划、 质量合格方可进场材料、机械科度计、质量标准合格证证实施工准备工作6保管与发放按要求保管, 按定额发料定额库管员用料计划领料单5人员资质审查7施工队伍素质审查有无持证上岗、 有项目无施工执照、 施工经理能力、技术资质有关上级文件资 质 证书等焊工、试验8特殊工种资质特 殊工 种必须持项目证上岗经理有关上级文件操 作 许可证6材 料 检验、试验9 材料检验及试配各 种原 材料必须进行复验与试配材料、试验标试验员准复验报告、 试验报告7开 工 报告10 确认施工条 件查“三通一平” 情项目况,准备工作情况经理开工企业标准报告轴 线 标8高 垂 直度11 楼 层定位放线、 标高引测放线测量员控制点线记录9基础工程12 钢筋制作绑 扎钢筋连接合格, 规钢筋定、尺寸准确, 布工长筋合理图纸、技术交底试 件 试 验 合格13 基础混凝土拌料计量, 浇筑密实混凝土工长图纸、技术交底试 块 试 验 合格主体10结构施工14 模板组装组装正确、 模板刚度一致项目技术负责人模板设计方案技术复核15 柱模施工控制垂直偏差项目技术负责人施工组织设计有 关 技 术 资料16 梁板模板支撑是否牢靠, 标高是否正确木工工长图纸、技术交隐蔽底验收施工17 楼 梯斜度、踏步级数木工工长阶段图纸、技术交底技术复核18 钢筋绑扎钢 筋配 料单准确无误, 焊接原材和绑扎质量钢筋工长图纸、技术交底隐蔽验收11屋 面 防水19 砼配制与浇 筑20 防水层施工砼 原材 料质量控制,控制凝结时间和浇筑顺序, 外加剂掺量控制。混凝土图纸、技术交合格证、复试工 长底报告防水专业图纸技试 验 检 查 报队长术交底告基层含水率, 防水层符合要求, 防水材料质量控制12装 饰 工21程楼 地 面 面层、门窗安装粘结牢固, 线条顺直,颜色协调装饰专业队长图纸、技术交底质检单电 气 安13装22电气安装管线接头, 安装达标,安全灵活安装专业队长图纸、技术交底质 检 单 合 格证14水 暖 安23装上 水 管 试压、下水管试球试验合格项目技术负责人规范标准试验报告测试检控阶段15调试24电气调试试验合格项目技术负责人试验规范标准报告楼 地 面16蓄 水 池25试验楼地面蓄水试 验试验合格项目技术负责人试验规范标准报告屋 面 淋1726水试验屋面淋水试 验试验合格项目技术负责人试验规范标准报告验收隐蔽18阶段验收分项隐蔽27验收各 项隐 蔽工程必须验收合格项目技术负责人图纸、技术交试验底报告分部隐蔽28验 收地基与基础、 主体分 部必 须经分 部工程质量验收项目技术国标负责人质 量 检 查 记录19工 程 质量验收29分部分项单位工程分 部单 位工程技质部评定质 量 验 收 记技质部国标录工 程 质2030量验收工程技术档案资料由 企业 技术科验收技质部企业标准整 套 技 术 资料21工 程 竣工验收31验收签证由 政府 质检站核定等级项目技术负责人国标验收证明书质量通病防治措施项通病表现产生原因防止措施目土1. 回填前基础中的积水淤泥杂室 外 散 水 积方水、裂缝、沉工降程1. 垂直偏差过大人2. 孔壁坍塌工3. 孔底残留虚成土太多孔4. 桩 身 混 凝灌土质量差注5. 钢筋笼扭曲桩变形1. 由于位置偏离设计要求过钢大,上下负筋筋搭接不上工2. 扎绑节点松程扣3. 墙体拉结筋物等未清理干净。2. 回填土的密实度未达到设计要求。1. 由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直超偏。2. 因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌。3. 成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未认真清除。4. :有缩颈、空洞、夹土等现象。1. 固定钢筋措施不可靠,发生位移。2. 浇注砼时被振动器或其它机动性具 碰歪 撞斜没 有 及时校正。3. 绑扎铁丝太硬或粗细不当, 绑扣形式不正确。1. 回填前,将坑中积水排净,淤泥松土杂物清理干净。2. 分层夯实, 含水率接近最佳含水率。1. 每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2. 开挖前应掌握现场土质情况,错开桩位开挖,缩短每节高度,随时观察土体松动情况。3. 在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,清除虚土杂物。4. 在浇筑混凝土坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。5. 钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑加强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好。1. 在伸出钢筋的根部加一道扫地箍, 如发生移位应校正后再浇注砼。2. 浇注砼时,应注意不碰钢筋,在浇注过程中应有专人随时检查及时校正。3. 一般绑扎, 12 以下钢筋用 22#铅丝, 12 以上钢筋用 20#铅丝。遗漏4. 钢筋遗漏4. 不熟悉图纸。4. 绑扎前熟悉图纸,严格按钢筋料。单绑扎,及时校正检查。模板漏浆、砼不密工实或麻面程1. 砼强度不稳定2. 施工缝处砼1. 没按模板设计图支模。2. 模板修整,清理不好。3. 拆模过早。1. 砼原材料不符合规范要求。2. 计量不准确。砼结合不好,有净,充分湿润,用同强度等级水泥砂缝。工缝隙夹杂浆进行接浆,再浇筑砼。程1. 钢筋垫块移位或太小甚至漏放。1. 浇筑前检查砼垫块和保护层厚度是3. 漏筋2. 钢筋太密。3. 浇筑部位缺浆或模板严重漏否准确,发现问题及时修整。2. 对于多筋过密处, 应选配适当石子。浆。砌1. 砌缝砂浆不1. 水泥砂浆和易性差。1. 掺水泥用量5-10%的粉煤灰改善砂体饱满,粉刷后2. 用干砖砌墙,使砂浆早期脱浆和易性。工墙面梁底、柱水。2. 严禁用干砖砌筑,浇水湿润。程边出现裂缝3. 铺灰过长, 砌筑速度跟不上。3. 加强施工过程检查。抹灰1. 基层 清理 不干 净或 处理不1. 将基层表面残渣污垢,隔离剂油污等事先清除干净。工1. 门框与门洞当,墙面浇水不透。2. 在基层表面刷素水泥底浆一道,素程粉刷面交接处2. 配制砂浆, 原材料质量不好。水泥浆用 1:3 1:41. 没有 按规 范要求 留 设施工1. 严格按模板要求支模。2. 加强模板修整,清理工作。3. 严格控制拆模时间。1. 确保砼原材料质量。2. 加强计量管理。3. 使用砼电子计量设备。1. 砼施工缝表面应凿毛且用水冲洗干踢脚板上口等出现空鼓裂缝情况2. 抹 灰 面 不平,阴阳角不垂直,不方正3. 基层偏差较大,一次抹的过厚,门窗框两边塞灰不严。4. 混合砂浆墙面上,后抹水泥踢脚线是在上口交接处,石灰砂浆罩在混合砂浆中。5. 抹灰前未挂线,做灰饼冲筋不认真。3. 抹灰提前两天浇水4. 门窗框两边填塞严密,砂浆具有良好的和易性。5. 原材料和砂浆应符合质量要求6. 加气砼墙体底层抹灰砂浆厚度不能大于 8mm,中层抹灰若干次抹平,前一次抹灰 7 8 成干后,再涂抹后一层7. 挂线、找垂直和贴灰饼间距 1.5 2m一个。8. 冲筋宽度为 1.0m 左右,厚 度与灰饼相平。9. 抹阴阳角时用方尺检查角的方正。1. 吊顶不平2. 节点构造不合理吊3. 吊固不牢4. 罩面板缝隙不直顶5. 压 条 边 不直,不实6. 铝扣板色差1. 龙骨安装时吊杆调整认真, 标高不一致。2. 没有严格按图纸要求设置龙骨及连接件。3. 没有 与主 体结 构很 好地连接,螺母没有拧紧。4. 罩面 板规 格有 偏差 安装不正,拉线找正。5. 加工条材不规则,安装未拉线。6. 没有选材1. 安装时接线调整各点标高使其符合设计要求和规范标准的规定。2. 按图纸要求安置龙骨和连接件,使构造符合图纸要求, 保证吊挂的刚度。3. 吊杆应与结构紧密连接, 螺母拧紧, 设备件不得吊挂在轻钢龙骨上。4. 选择罩面板, 拉线安装, 检查要细。5. 选材要好,安装拉线。6. 认真选材水泥1. 地面起砂砂2. 空鼓裂纹浆3. 地面不平地4. 倒泛水面1. 水泥过期标号不够,搅拌不均匀,水灰比掌握不够,压光不适时。2. 基层清理不净, 没洒水湿润,涂水泥 浆与 铺灰 间隔 时间太长。3. 铺灰后边角、管根刮杠不到头。4. 坡度没有找准1. 水泥应符合质量要求,严格控制水灰比。压光在终凝前完成交活2. 基层清理干净,湿润,铺灰、压实应掌握好时间,垫层、面层厚度。3. 施工操作时应认真操作。4. 面层施工前检查泛水坡度,面层施工冲筋找好泛水。1. 缝络不直不地匀砖2. 面层空鼓地3. 细部处理不面细厨1. 空鼓卫间防水不好, 卷材附加层粘贴不规范。屋1. 基层含水率高, 防水层施工,1. 基层干燥,操作中应严格按工艺面1. 防水层空鼓粘贴不密实。要求操作,保证粘贴牢固。工2. 渗漏2. 接缝粘结不牢固,防水层破2. 做好细部粘结工序,加强防水层程损成品保护,防治防水层破损。涂料1. 脱皮、粗糙1. 基层含水量太高,打磨不平整。1. 基层烘干、打磨平整。工2. 透底2. 基层 表面 太光 或清 洗不干2. 基层刷洗干净。程净。2. 渗漏1. 没有选砖,拨缝没有拉通线2. 基层没清理干净,水泥浆结合层没有按要求刷3. 细部处理没有按工艺要求认真铺贴1. 基层含水率高, 找平层干燥, 就进行防水层施工,粘贴不密 实。2. 特殊部位处理不认真,基层1. 认真选砖,拨缝拉线2. 基层清理要干净,铺砖前要刷一层素水泥浆,随刷随贴地砖。3. 细部套割要认真,按要求做。1. 基层干燥,操作中应严格按工艺要求操作,保证粘贴牢固。2. 细部应认真处理,卷材附加层粘贴要规范,认真,做到无渗漏。1. 选用优良的材料和适合的稀释剂,涂刷前物体表面清除干净,温度适当,厚度不能太厚。油1. 油漆流坠2. 油灰棱角不1. 油漆中加稀释剂过多,涂刷太厚,施工环境温度过低2. 选择适当的施工环境,适宜的油漆粘度,每次涂刷不能太厚,工具漆规矩,八字不见角,表面不2. 油灰不软,太硬或有杂质3. 操作技术不佳,油灰刀插放及操作方法得当。3. 根据施工环境温度不同,选择适光滑。位置不符合要求当油灰。4. 油灰刀从一个角插入油灰中,贴紧槽口边用力均匀向一方向刮成,可反复修整。墙面粉刷后, 管 明管成了半明道 半暗或离墙太远,不美观1. 管道安装时,离墙定位尺寸未考虑抹灰层厚度和管外皮离墙净距。2. 立管垂直度超过允许差。1. 管道安装时,离墙距离要加抹灰层厚度和管外皮离墙净距2. 立管垂直允许偏差控制在每1m偏差小于 3mm;5m以上偏差大于 15mm。支架切割不美支观,管道与支吊架 接 触 不 紧架密,受力不均,安管卡卡不牢管装子。1. 支架孔眼开孔不规范。2. 支架安装时未拉线检查。3. 管卡与管外径不匹配。1. 支架孔眼用机械开孔。2. 支架安装时做拉线检查,使管道与支架间接触紧密。3. 使用与管外径相匹配的管卡。管不能及时排放道管道中空气或坡泄水度安装坡度不符合设计或规范要求严格按照施工工艺进行施工,使之符合设计及规范要求。安装位置不恰阀当,操作不方门便;填料函漏安水;阀杆操作装不灵活。1. 对图纸没准确把握。2. 阀杆变形或压盖太紧防碍正常操作。1. 应按操作要求合理确定安装位置。2. 填料函太松时应适当拧紧压盖螺母。3. 使用合格的阀杆。电暗配电线管堵气塞,造成穿线配困难。管1. 配制前未清扫管路2. 管子弯曲半径太小1. 配制前对每一系统管路进行清扫,对有堵塞,不通者一律杜绝使用。2. 管子弯曲半径管外径的6 倍。管1. 导线线芯受内损。穿2. 削剥线头时线线芯受损。1. 管口毛刺未清理。2. 穿线时管口未加护口。3. 没

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